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机修钳工作业指导书1 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于机修钳工在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则3.1 机修钳工作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。
4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。
4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。
4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。
4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。
4.6 打锤时不准戴手套，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。
4.7 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。
4.8 运转中的设备修理前必须先停车，拉下电门，取下熔断器。
4.9 设备修好后，须装好防护罩，并与原操作者共同开车试验。
4.10 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并且有专人指挥。
4.11 在吊运物件时，严禁用淬火的扁铲，铁棍当别棍。
4.12 使用手砂轮时，装好防护罩，以免破碎飞出伤人。
4.13 使用电钻时，必须戴绝缘手套。
使用钻床不准戴手套加工零件，必须用压板压牢或用虎钳子夹住，禁止用手拿工件去钻。
4.14 使用手电钻应注意下列事项：4.14.1 塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，不要与汽油及其它溶剂接触。
4.14.2 电钻的通风必须保持畅通，防止切屑等杂物进入手电钻内，以免损坏零。
机修车间岗位作业指导书机修岗一、岗位作业指导书1、作业人员基本情况：2、岗位监督检查人员指导记录：监督检查人员为车间生产主任、技术员对其职工精神状态、工作安排、工作环境、安全作业、工艺流程、加工质量6项进行监督检查，3、岗位作业标准：1.1、准时进入工作地点1.2、检查工作场地周围安全情况。
1.3、对工具进行检查，确认无问题后，方可使用。
1.4、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
1.5、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。
必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。
1.6、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。
1.7、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。
1.8、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。
不完好的不准使用。
1.9、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。
起吊用具严禁超负荷使用。
1.10、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。
不准物件下面站人。
1.11、用人力搬动重物件时，要相互配合动作一致，严禁将手臂或脚伸入物件下面，防止压伤。
1.12、需肩抬物件时，要同时稳起、稳放，有喊声稳步行走。
搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
1.13、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平垫牢，操作时要随起随垫，随落随撤垫块。
不准超负荷使用。
1.14、上下分层检查时，严禁上下垂直检修同时工作。
1.15、在易燃易爆场所检修前，应事先做好安全防护措施。
未经安全、消防同意，不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。
1.16、老虎钳夹小物件时，防止手指被夹进，摇手柄脱落砸上脚。
夹大或长的物件时，要考虑互相照顾，防止物件伤人。
1.17、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，不得沾有油污，防止手锤（鎯头）飞出伤人。
机修(jī xiū)岗位作业(zuòyè)指导书1 目的(mùdì)规范(guīfàn)设备(shèbèi)维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。
2 合用范围集团各份子公司机修岗位作业全过程。
3 职责3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。
3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。
3.3 检查催促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。
3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。
3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
3.7 负责到库五金配件质量验收。
3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。
3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。
4 机械设备维修、保养规范4.1 安全规范4.1.1 维修三不许：4.1.1.1 未经岗前培训不许上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不许上岗。
4.1.2.3 身体不适不许上岗。
4.1.2 维修三不伤害 (不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具(手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等) ，高空作业不戴安全帽、不绑安全带不许作业。
4.1.2.2 对油罐油路或者粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或者料仓内进行作业(zuòyè)时，必须有两人以上共同作业。
4.1.2.4 保证(bǎozhèng)设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围(zhōuwéi) 人员。
4.1.2.6 保证(bǎozhèng)维修质量，不留安全隐患。
机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了提供机修人员在进行机械设备维修和维护时的操作指导和注意事项。
本指导书旨在确保机修作业的安全性、高效性和质量，减少设备故障和事故的发生。
二、适合范围本指导书适合于所有机修人员，包括机修工程师、技术员和操作人员。
三、作业前准备1. 确认作业区域是否具备安全条件，如通风良好、无易燃易爆物品等。
2. 检查作业设备是否正常运行，确保不存在故障和危（wei）险。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 检查工具箱和备件箱，确保所需工具和备件齐全。
四、作业流程1. 确定作业目标和作业内容，明确维修和维护的具体要求。
2. 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
3. 拆卸和清洁设备的外部部件，如机壳、面板等。
4. 检查设备内部的零部件，发现故障或者损坏的部件及时更换。
5. 清洁和润滑设备的运动部件，确保设备的正常运行。
6. 调整设备的参数和设置，确保设备的性能和效果。
7. 组装设备的各个部件，确保设备的完整性和稳定性。
8. 进行设备的功能测试和运行试验，确保设备的正常运行。
9. 清理作业现场，归类和整理工具和备件。
10. 启动设备，进行运行监控和故障排除。
五、安全注意事项1. 在操作设备前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并按照规定使用。
3. 严禁擅自改变设备的结构和参数，必须经过授权和指导才干进行调整。
4. 在拆卸和组装设备时，必须使用适当的工具和正确的方法，避免损坏设备和人身伤害。
5. 在清洁设备和润滑设备运动部件时，必须断电并等待设备冷却后进行操作，避免触电和烫伤。
6. 在进行设备功能测试和运行试验时，必须确保作业区域安全，防止他人误入。
7. 在作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒。
8. 发现设备故障或者异常情况时，应及时报告上级或者维修人员进行处理。
六、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常连接，检查开关和保险丝是否损坏。
机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了规范机修设备作业流程，提高作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为机修设备操作人员提供详细的作业步骤、注意事项和安全操作规范，确保机修设备的正常运行和维护。
二、作业准备1. 确认作业设备：根据维修计划和需求，确定需要维修的机械设备，并确保设备停机和断电。
2. 准备工具和材料：根据作业需要，准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
3. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 检查设备：仔细检查机械设备的外观和内部部件，确保设备没有明显的损坏或故障。
2. 清洁设备：使用清洁剂和软布清洁设备表面和内部部件，去除污垢和灰尘。
3. 润滑设备：根据设备的润滑要求，在适当的部位添加润滑油或润滑脂，保证设备的正常运转。
4. 检查电源：检查设备的电源线和插头是否完好，确保电源连接正常。
5. 启动设备：按照设备的启动程序和操作要求，启动机械设备，并观察设备的运行情况。
6. 进行维修：根据设备故障的具体情况，进行相应的维修操作，如更换零部件、调整设备参数等。
7. 调试设备：在维修完成后，对设备进行调试和测试，确保设备的功能正常。
8. 清理工作区域：维修完成后，清理工作区域，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在进行机修设备作业时，必须始终将安全放在首位，遵守相关的安全操作规范。
2. 严格按照作业流程进行：按照本指导书所述的作业步骤进行操作，不得随意更改或省略步骤。
3. 注意设备维护：定期对机械设备进行维护保养，延长设备的使用寿命和稳定性。
4. 注意维修材料的质量：选择合适的维修材料，确保其质量符合要求，避免因材料问题导致的故障。
5. 注意设备的环境要求：根据设备的要求，确保设备的工作环境符合要求，避免因环境问题导致的故障。
五、常见故障排除1. 设备无法启动：检查电源线和插头是否连接正常，检查电源是否正常，如有问题及时修复。
机修设备作业指导书标题：机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是对机修工作进行规范和指导的重要文件，它包含了机修设备的操作步骤、安全注意事项、维护保养要求等内容。
遵守作业指导书可以有效提高机修工作的效率，保障设备的安全运行。
下面将从操作步骤、安全注意事项、维护保养要求等方面详细介绍机修设备作业指导书的内容。
一、操作步骤1.1 熟悉设备结构：在进行机修作业之前，必须对机器设备的结构和工作原理有一定的了解，包括各个部件的名称、功能和相互之间的关系。
1.2 检查设备状态：在操作设备之前，要对设备的状态进行全面检查，确保各个部件没有异常，没有松动、漏油等现象。
1.3 操作步骤：根据设备的操作手册或作业指导书，按照规定的步骤进行操作，避免操作失误导致设备损坏或人身伤害。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护用具：在进行机修作业时，必须穿戴符合规定的防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
2.2 遵守操作规程：严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改或忽略规定的操作步骤，以免造成事故。
2.3 注意设备周围环境：在作业过程中要注意设备周围的环境，确保通风良好、无明火等危险因素，避免发生火灾或爆炸。
三、维护保养要求3.1 定期检查设备：定期对机器设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的故障和问题，保证设备的正常运行。
3.2 清洁设备表面：定期清洁设备表面，保持设备的整洁，防止灰尘和杂物进入设备内部影响设备的运行。
3.3 润滑设备部件：定期给设备的各个部件进行润滑，确保设备部件的灵活运转，延长设备的使用寿命。
四、故障处理方法4.1 了解常见故障：机修工作中常见的故障有哪些，如何判断和处理这些故障，需要机修工人有一定的故障处理经验。
4.2 及时处理故障：一旦发现设备出现故障，要及时停机检修，不能强行继续操作，以免造成更严重的损坏。
4.3 记录故障处理过程：在处理故障的过程中要做好记录，包括故障现象、处理方法和处理结果，以便今后的参考和总结。
机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是一份重要的文件，它为机修工作提供了详细的指导和操作流程。
本文将从设备准备、操作安全、故障排除和维护保养四个方面，分别介绍机修设备作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确定作业设备：根据维修任务的要求，选择适当的机修设备，包括机械工具、电气工具和检测仪器等。
1.2 检查设备完整性：子细检查所选设备的完整性，确保各部件齐全、无损坏，并进行必要的维护保养。
1.3 确认设备操作规范：熟悉设备操作手册，了解设备的使用方法、注意事项和安全预防措施。
二、操作安全2.1 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护自身安全。
2.2 设备安全操作：严格按照设备操作规范进行操作，遵守设备的启动、住手、调整和维护程序，确保操作的安全性。
2.3 紧急事故处理：熟悉紧急事故处理流程，了解设备的紧急停机按钮和应急措施，及时处理设备故障和事故。
三、故障排除3.1 故障诊断：根据设备故障的表现和机修经验，进行故障诊断，确定故障原因和范围。
3.2 故障修复：根据故障诊断结果，采取相应的修复措施，如更换损坏的零部件、调整设备参数等。
3.3 故障测试：修复故障后，进行设备测试，确保设备恢复正常工作状态，并进行必要的调试和校准。
四、维护保养4.1 定期保养：按照设备操作手册的要求，进行定期维护保养工作，包括清洁设备、润滑零部件、紧固螺丝等。
4.2 检查设备性能：定期检查设备的性能参数，如电压、电流、温度等，确保设备工作正常。
4.3 记录维护情况：详细记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容和维护人员等，为设备管理提供参考。
结论：机修设备作业指导书是机修工作的重要参考，它提供了设备准备、操作安全、故障排除和维护保养等方面的详细指导。
通过遵循指导书的要求，机修工作可以更加高效、安全地进行，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
因此，熟悉并合理运用机修设备作业指导书对于机修工作的成功至关重要。
机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了指导机修工人员正确、安全地进行机械设备的维修和保养工作而编写的。
本指导书包含了机修设备的操作流程、安全注意事项、维修方法和保养要点等内容。
通过遵循本指导书的要求，可以提高机修工人员的工作效率，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本指导书适用于各类机械设备的维修和保养工作，包括但不限于发动机、传动装置、液压系统、电气系统等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保机修工人员具备相关的技能和知识，了解设备的结构和工作原理。
b. 检查维修工具、设备和材料的完整性和可用性，确保能够顺利进行维修工作。
c. 确定维修区域的安全环境，清除杂物和障碍物，确保工作场所整洁、安全。
2. 故障诊断a. 通过设备的异常现象、报警信息、故障代码等进行初步判断。
b. 使用适当的测试仪器和设备进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方法a. 根据故障的原因，选择合适的维修方法，如更换零部件、修复损坏的部件等。
b. 按照设备制造商提供的维修手册和技术规范进行操作，确保维修过程符合标准要求。
c. 注意维修过程中的安全事项，如戴好防护装备、避免触电、防止误伤等。
4. 维修记录a. 在维修过程中及时记录维修工作的内容、时间、使用的零部件等信息。
b. 对维修后的设备进行测试和检查，确保故障已经修复，设备正常运行。
四、安全注意事项1. 机修工人员在进行维修工作前，必须穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行维修工作时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，避免触电事故的发生。
3. 维修工作必须在安全环境下进行，确保工作场所整洁、无杂物，并设置相应的警示标志。
4. 在使用维修工具和设备时，必须按照操作规范进行操作，避免因操作不当导致的伤害事故。
五、维修方法和保养要点1. 定期检查设备的润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却介质的使用情况，及时更换和补充。
机修作业指导书一、任务背景及目的机修作业是指对机械设备进行维护、修理和保养的工作。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一份详细的机修作业指导书，以指导维修人员进行正确的操作和维护流程。
本文将详细介绍机修作业的标准格式文本，包括机修作业的目的、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、机修作业的目的机修作业的目的是确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
通过定期的维护、修理和保养，可以及时发现和解决机械设备的故障，减少停机时间，提高生产效率。
同时，机修作业还可以预防潜在的故障，降低维修成本，保证设备的安全性和可靠性。
三、机修作业的操作步骤1. 准备工作a. 确定维修的机械设备名称、型号和故障现象。
b. 准备所需的工具和备件。
c. 关闭机械设备的电源，并确保设备处于安全状态。
2. 检查和诊断故障a. 仔细观察机械设备的外观，检查是否有明显的损坏或异常现象。
b. 使用适当的检测工具和设备，对机械设备进行全面的检查和测试，以确定故障的具体原因。
3. 维修和更换零部件a. 根据故障的原因，制定维修方案，并明确维修的步骤和方法。
b. 使用正确的工具和设备，对故障的零部件进行维修或更换。
c. 在更换零部件时，注意正确的安装和调整，确保其与其他部件的配合良好。
4. 清洁和润滑a. 对机械设备进行清洁，去除污垢和杂质。
b. 对需要润滑的部件进行润滑，使用适当的润滑剂，并注意润滑的周期和方法。
5. 调试和测试a. 完成维修和更换后，对机械设备进行调试和测试，确保其正常运行。
b. 对调试和测试过程中发现的问题进行及时修复和调整。
6. 记录和报告a. 记录机修作业的详细过程，包括维修的时间、维修的内容、使用的工具和备件等。
b. 如有需要，向上级汇报维修情况和建议。
四、机修作业的安全注意事项1. 在进行机修作业前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作机械设备时，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并严格按照要求操作。
机修作业指导书一、任务概述本文档旨在提供机修作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见故障排除方法。
通过本指导书，操作人员可以正确、高效地进行机修作业，确保机器设备的正常运行。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确认机器设备的型号和故障现象。
b. 准备所需的工具和备件。
c. 关闭机器设备的电源，并确保设备处于安全状态。
2. 故障分析：a. 检查机器设备的外观，寻觅明显的故障迹象。
b. 使用测试仪器对机器设备进行检测，确定故障点。
c. 分析故障原因，制定修复方案。
3. 维修作业：a. 拆卸机器设备的外壳，注意不损坏内部零部件。
b. 根据修复方案，修复或者更换故障部件。
c. 清洁机器设备的内部和外部，确保没有杂质和灰尘。
d. 检查机器设备的电路连接，确保连接坚固。
e. 组装机器设备的外壳，确保所有部件正确安装。
4. 功能测试：a. 连接机器设备的电源，开启设备。
b. 进行功能测试，确保修复后的设备正常运行。
c. 对设备进行性能评估，记录测试结果。
5. 故障排除：a. 如果修复后的设备仍存在故障，重新分析故障原因。
b. 根据新的分析结果，制定进一步的修复方案。
三、安全注意事项1. 在进行机修作业前，务必切断机器设备的电源，避免触电危（wei）险。
2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，保护自己的安全。
3. 在拆卸和组装机器设备的过程中，小心操作，避免损坏零部件。
4. 注意机器设备内部的高温部件，避免烫伤。
5. 严禁在机器设备运行时进行维修作业，避免发生意外。
四、常见故障排除方法1. 机器设备无法启动：a. 检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电池是否充电或者更换电池。
2. 机器设备运行缓慢：a. 清理机器设备内部的灰尘和杂质。
b. 检查机器设备的硬盘空间是否充足。
c. 优化机器设备的软件设置，关闭不必要的后台程序。
3. 机器设备发出异常噪音：a. 检查机器设备的风扇是否有异物阻塞，清理风扇。
机修岗位作业指导书1目的规范设备维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。
2适用范围集团各分子公司机修岗位作业全过程。
3 职责3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。
3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。
3.3 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。
3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。
3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
3.7 负责到库五金配件质量验收。
3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。
3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。
4 机械设备维修、保养规范4.1安全规范4.1.1维修三不准：4.1.1.1 未经岗前培训不准上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不准上岗。
4.1.2.3 身体不适不准上岗。
4.1.2维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）4.1.2.1维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具（手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准作业。
4.1.2.2 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或料仓内进行作业时，必须有两人以上共同作业。
4.1.2.4 保证设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员。
4.1.2.6 保证维修质量，不留安全隐患。
4.1.2.7 不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌维修，并当面与中控操作员交待清楚。
4.1.3防火防爆：4.1.3.1 在有原料的原料仓上方(仓顶或溜管)进行电焊或氧割时，需用铁皮或湿麻袋接、挡火种，施工完毕需认真仔细检查物料表面是否有变黑点（热源进入点），确认安全后方可离开。
溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却后方可进料，避免热源进入料仓或引起粉尘爆炸。
4.1.3.2 应避免在装有易燃原料（如鱼粉、夫皮等可燃原料）的原料仓下方进行电焊或氧割，须使用角磨机进行切割，需使用电焊或氧割时，必须排空仓内原料方可进行，维修完毕需等铁皮冷却后方可进料。
4.1.3.3 尽量避免在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业，紧急情况下确实需要使用明火时，必须确保热源不会落在物品上方可作业，作业完毕需再仔细检查、确保无热源进入物品方可离开。
4.2 日常保养4.2.1巡视要点（看、闻、听、摸、问、查）：4.2.1.1 看：设备有无物料或润滑油泄漏点；看各种仪表指示是否正常；看操作员有无违规操作行为。
4.2.1.2 闻：闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味。
4.2.1.3 听：听运行设备有无异响；听有无漏气现象。
4.2.1.4 摸：摸设备表面有无温升异常现象；摸运行设备震动是否异常。
4.2.1.5 问：问相关操作人员设备运行是否有异常现象。
4.2.1.6 查：检查异常设备异常原因及故障排除。
4.2.2 保养要求（定人、定时、定量）4.2.2.1 定人：定设备保养责任人、监督人。
4.2.2.2 定时：定设备保养时间、周期。
4.2.2.3 定量：定油脂添加量及品牌。
4.2.3 三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）4.2.3.1 日常保养4.2.2.1.1 日常保养内容：班前润滑、班中检查、班后清洁。
4.2.2.1.2 日常保养要求：设备干净、整洁；润滑良好；部件齐全、完整；防护装置安全可靠；认真做好保养记录。
4.2.3.2 一级保养4.2.3.2.1一级保养内容：局部拆卸、调整、清扫、紧固、疏通油路。
4.2.3.2.2 一级保养要求：机修排除设备隐患及设备故障；保证设备性能和正常运转；能够进行一般的检查与调整；认真做好保养记录。
4.2.3.3 二级保养：由机修为主，操作工参加，在规定时间内，对设备进行较大规模的局部解体、检查和保养。
4.2.3.3.1 二级保养内容：部分解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破损件；检查电器、线路，校正设备安装水平。
二级保养每季内进行一次。
4.2.3.3.2 二级保养要求：消除故障隐患；认真做好保养记录；总结分析设备故障原因及防范措施。
4.2.3.4 保养三计划：周检修保养计划、月检修保养计划、年检修保养计划。
4.3 设备维修4.3.1设备维修三定：定维修计划、定维修责任人、定维修监督人。
4.3.2设备故障原因分析：故障发生后，分析故障原因，确定维修方案。
4.3.3设备拆卸4.3.3.1 熟悉拆卸设备或部件的图纸,以了解它的构造、零件之间的相互关系，牢记需拆卸零件或部件的位置和作用。
4.3.3.2 要根据结构的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的完好和拆卸工作的顺利进行。
4.3.3.3在进行拆卸前，必须在相互配合的两个零件上用同样的字头打上印记，或用其它方法作好记号以便按原位置装配，避免错乱，打印或作记号的位置应醒目，但应注意避免在机械加工的配合表面上打印。
4.3.4设备的清洗：机械设备安装过程中的清洗,是指清除和洗净零件表面的油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件表面干净，并具有中间防锈能力。
4.3.5设备的装配4.3.5.1 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方得装配。
4.3.5.2 各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能的前提下，允许用油石或刮刀修理。
4.3.5.3在装配前，对所有零部件表面的毛刺，油污等脏物必须清除干净。
4.3.5.4 在装配时，对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油。
4.3.5.5 装配时，必须符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙，活动联接零件处，必须保证联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方向运动。
4.3.5.6 工作时有振动的零件联接,应当有防止松动的保险装置。
4.3.5.7 机体上的所有紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象。
4.3.5.8 各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先浸透油。
4.3.5.9 在装配弹簧时，不准拉长或缩短。
4.3.5.10螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。
4.3.5.11带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90°。
4.3.5.12润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管内的所有堵塞物。
所有管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通，将管路通入润滑油，管路末端均流出清洁润滑油后，方准许润滑油管与润滑点联接。
4.3.5.13设备及各种阀体等零件不得有裂缝，密封处不得有漏油、漏水、漏气现象。
4.3.5.14装配后必须先按技术条件检查各部分联接的正确性与可靠性，然后才可以进行试运转工作。
4.3.6密封装置的装配4.3.6.1检查油封和轴的尺寸、轴的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部有否损伤。
在唇部和轴上涂以润滑油脂。
4.3.6.2用压入法装配时，要注意使油封与壳体孔对准，不可偏斜。
孔边倒角应大些，在油封外圈或壳体孔内涂少量润滑油。
4.3.6.3油封装配方向，应该使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上，不可反装。
如果作防尘时，则应使唇部背向轴承。
如需要同时解决防漏和防尘，应当采用双面油封。
4.3.6.4当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防止油封唇部装配时受伤，可采用装配导向套。
4.3.7轴承安装方法4.3.7.1压入法: 将滚动轴承轴颈上或轴承座孔内的最简单的方法是利用铜棒和手锤敲打的方法。
手锤应按一定的顺序对称地进行敲打，而且一定要打在带过盈的座圈上，否则会打坏滚动体或破坏间隙。
此外，还可以用软金属的套筒借手锤打入或用压力机压入。
4.3.7.2热装法：将轴承放在加热槽中用机油加热，加热温度一般不超过100℃，最高不超过120℃，以免轴承回火而使硬度降低。
加热后迅速取出，套装在轴颈上。
4.4 维修要求及试机4.4.1设备维修特别是外部的维修（如：设备、溜管的补漏），维修后要保持原样，需做加强防护时，加强件要求平整、美观。
4.4.2维修后试运转：设备维修完成后，须仔细清理设备内部及周围，确保无物件留在设备内部或无卡碰设备情况下方可试机，试机时先点动一次，无异响时方可再次点动和启动。
4.4.3维修后须对现场进行彻底清理：不留任何维修材料或工具在维修现场，做好维修现场的卫生工作。
4.4.4维修后数据跟踪：设备维修后须跟踪产能、电流、温升及操作性能等参数。
4.5 维修总结及记录4.5.1三不放过原则：事故原因不查清不放过；事故责任人与员工未受到教育不放过；预防措施不制定、落实不放过。
4.5.2做好维修记录：清楚记录维修时间、维修内容、维修人、验收人。
5电气焊操作注意事项5.1氧气瓶使用时，首先检查瓶阀、减压器等是否有缺陷；检查漏气时可用肥皂水，切忌用明火。
5.2气瓶使用时，应远离高温、易燃、易爆物，一般间隔在1米以上。
5.3乙炔瓶使用时，只能直立，不能横躺、卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸，瓶体表面湿度不应超过30—40C。
5.4从安全使用来说，焊炬点火时，应先开乙炔手轮，后开氧气手轮。
熄火时先关乙炔手轮，后关氧气手轮。
5.5使用氧气瓶时，应注意：严禁将氧气瓶与可燃气体瓶放在一起，并远离火源10米以外。
5.6搬运氧气与乙炔瓶时，禁止摔碰、禁止用肩扛、严禁从高处滑落下来或在地面滚动。
5.7在搬运焊机、检修焊机时，必须切断电源开关，才能进行焊机检修，及接线必须由电工进行，焊工不能擅自进行。
5.8在车间仓附近进行焊接时，应在不生产的前题下进行，并准备好灭火器等，注意防爆、防火。
6 配件管理6.1 要点：关键配件原厂化，贵重配件集团通用化，大众配件库存合理化。
6.2 计划：每周五结合配件库存情况，与五金保管一起做好配件采购计划，并上交生产主管处审核。
6.3 验收：验材质、验型号、验规格、验品牌、验数量、验质量。
7 配电管理（要点：一闻一记、二定检、三看又三防）7.1 配电房：闻配电柜有无异味；做好巡视记录；专用工具定检维护；保护装置定期检查；看电流表、电压表、油温表；防小动物、粉尘、误操作误触电。
7.2变压器：每100KVA额定电流为144A；油温超过85℃必须限流；最大负荷不允许超额定电流的20％（长期）。
7.3无功补偿三检查：检查功率因数表是否±0.9以上，检查三相电流表是否平衡，检查每一个电容的每相电流是否低于额定电流的80%。
7.4电器三防:防尘、防鼠、防雷。
7.5 定期检查保护装置, 专用工具定检维护。
7.6 谷电优先使用原则。
7.7 电控保护（一级保护二级保护）7.7.1 电器元器件（空气开关；交流接触；热继电器；微型继电器；变频器等）7.7.2 线路保护配置：一级热继保护，整定为额定电流0.9-1.0；二级空开保护，整定为额定电流1.0-1.2。
