BMC模塑料的材料配方

bmc材料规格书摘要：1.BMC 材料概述2.BMC 材料的规格参数3.BMC 材料的应用领域4.BMC 材料的优势与注意事项正文：一、BMC 材料概述BMC 材料，即Bulk Molding Compound，又称为团状模塑料，是一种热固性塑料，主要由不饱和聚酯树脂、填料、添加剂和玻璃纤维等组成。

这种材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，广泛应用于电子、电器、汽车等领域。

二、BMC 材料的规格参数1.颜色：BMC 材料的颜色一般为黑色，但也可以根据客户需求定制其他颜色。

2.尺寸：BMC 材料的尺寸可以根据客户提供的模具进行定制。

3.厚度：BMC 材料的厚度一般为1-100mm，也可以根据客户需求进行定制。

4.密度：BMC 材料的密度一般在1.6-2.0g/cm之间。

5.耐热性能：BMC 材料的耐热性能一般可达到130℃以上。

6.耐电压性能：BMC 材料的耐电压性能一般可达到1500V 以上。

三、BMC 材料的应用领域1.电子领域：BMC 材料广泛应用于电子元器件、高低压电器等领域，如断路器、接触器、变压器等。

2.汽车领域：BMC 材料在汽车领域的应用主要包括汽车仪表盘、保险杠、发动机罩等部件。

3.通信领域：BMC 材料在通信领域的应用包括光纤通信设备、无线通信设备等。

4.轨道交通领域：BMC 材料在轨道交通领域的应用包括信号设备、车辆内饰等。

四、BMC 材料的优势与注意事项1.优势：BMC 材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，同时具有较好的耐腐蚀性和抗老化性能。

其制作工艺简单，可实现自动化生产，降低生产成本。

2.注意事项：在使用BMC 材料时，应注意以下几点：（1）选择合适的树脂类型和配比，以满足产品的性能需求。

（2）选择合适的填料和添加剂，以提高材料的加工性能和制品的性能。

（3）在生产过程中，应严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证制品的质量。

BMC是BulkMoldingCo mpound的简称，按化学物量名称叙述，它的全名当是玻纤增强不饱和聚酯团状模塑料。

也无简称DMC(DoughMoldingCo mpound)的，事实上两者的组份是分歧的，现今已经通称，只是行业分歧而叫法纷歧，简称为团状模塑料。

bmc捏合机BMC的加工配方，国际上风行的BMC配方表外大多是以BMC组份外的液体树脂(UP+LSA)重量的百分之一为计算单位，，用PHR(Partsperhundredresin)即每百份树脂的份数做为单位。

比方通例的配方表外液体组份的配比是：LSA正常都采取定向采购，也能够自配，正在配方设计时一定要先摸清LSA外热塑性树脂的浓度，浓度的高低直接影响LSA的粘度，粘度过高会影响随后加入粉料时的浸润，无些初入门者往往感想粘度高时，就以为加些单体苯乙烯St来降粘，用来改善混料时对粉体的湿润，但那不是一个好办法，过量的苯乙烯的加入，正在固化时用不完，残留的St会引起很多弊病，诸如强度降落、耐热性变差，致使正在成型外拔高放热峰温度，以致部品表面微裂。

正常正在配方设计时要校核苯乙烯的含量，控制正在45～50phr。

矿物填料的品类很多，目前常用的是碳酸钙和水合氧化铝(ATH—aluminatrihydrate)即含三个结晶水的氧化铝，分女式为AlO.3HO。

也可称谓氢氧化铝次要是操纵灭火时，结晶水被炽热而开释出水蒸汽能阻隔火焰而起到阻燃做用。

矿物填料正在BMC组份外的单价最低，是低落本钱的主要孝敬者，同时矿物填料能够采用分歧颗粒曲径的级配，对提高制品的密实度和表不雅量量无很大好处，故配方设计外贯彻尽可能高的填料含量是配方设计长期逃求的目标。

通常矿物填料的加入量，取当然依照填料的吸油值、液体树脂糊的基础粘度和能否增添降粘帮剂等因素，F的数值能够大大凌驾上述水平，到达300phr，欧洲更无推出400phr填料加入量的BMC配方。

填料加入量的多少主要取决于能否正在后序混料外将要加入的短切玻纤被彻底分离并充分浸渍，又不露白纤。

BMC一.BMC概述:惯BMC(Bulk Molding Compounds)是以特殊不饱和聚脂?主之热固硬化性树脂,具有优良的电气绝缘特性、耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等,各种热固硬化性成型材料中最高级品。

BMC射出成型又称团状模塑料注塑成型。

英国称为DMC（料团状模塑料）射出成型。

这种射出成型的基本材料是不饱和聚脂、苯乙烯树脂、再加上矿物填料、着色剂和10-30%（重量百分比）的玻璃纤维增强材料等组成的块状塑料。

玻纤长度一般取6—12mm，长的可达25mm，对这种以不饱和聚脂为粘结剂的玻璃纤维增强的新型模塑材料命名为BMC和SMC（片状模塑料）；这些块状原料是属增强热固性塑料。

其制品去有很高电阻值、耐湿性、有优良机械性能和较小的收缩率，因此可用来生产厚截面的制品，广泛应用在电子工业和家用电器方面，作各种壳体和小零件等等。

BMC射出成型时，模具的温度应加热到140℃-170℃之间；射出料管温度需严格控制，一般用循环液体水温控制在18℃-25℃，料温控制在30℃-50℃；射出压力一般为1510kg/c㎡,射出时间为2-3秒，螺杆转速选在25-50 RPM。

在BMC射出机上装有特殊型式的料斗和供料装置。

机筒开设有侧入口以便与自动加料装置相连接。

供料装置装有液压活塞可把模塑料压入塑化料管内，在螺杆旋转作用下进行输送和塑化。

为了保持玻璃纤维的长度和准确地计量以及稳定塑化系统的压力常采用深螺槽无压缩段的螺杆，并加装逆流环，保持纤维的完整性。

二．特性：a.电气绝缘性：耐电压、高绝缘、抗电弧、介电强度最适用于耐高压、介电性、抗电弧之电气产品。

b.热变形温度极高（200℃-260℃）无热劣化情况发生，隔热效果良好。

c.可达到美国UL-94V0d.机械强度高：因此产品内加玻璃纤维之补强，其机械强度极优（具有耐冲击、抗拉伸、抗弯强度、耐压缩）。

e.耐蚀性能强：对于腐蚀性液体，具有优良的抗蚀性，适用于各种工程的标本及隔板等地方，更具有良好耐候性。

bmc是什么材料BMC是什么材料？BMC全称为Bulk Molding Compound，中文名称为大块模塑材料。

它是一种由玻璃纤维、填料、树脂和添加剂等原料混合制成的一种热固性塑料复合材料。

BMC材料具有优异的机械性能、耐热性能和耐化学性能，因此在工业制造领域有着广泛的应用。

首先，我们来看一下BMC材料的组成。

BMC材料的主要成分包括玻璃纤维、填料、树脂和添加剂。

玻璃纤维是BMC材料的增强材料，可以增加材料的强度和刚度。

填料主要用于降低材料的成本，并且可以改善材料的加工性能。

树脂是BMC材料的粘合剂，常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。

添加剂包括颜料、阻燃剂、抗氧化剂等，可以改善材料的性能和加工工艺。

其次，BMC材料具有优异的机械性能。

由于BMC材料中含有大量的玻璃纤维，使得其具有很高的强度和刚度。

同时，BMC材料还具有很好的耐磨性和耐冲击性，可以满足不同工业领域对材料性能的要求。

另外，BMC材料还具有良好的耐热性能。

BMC材料的热变形温度较高，可以在较高的温度下长时间使用而不发生变形。

这使得BMC材料在汽车、电气设备等领域有着广泛的应用。

此外，BMC材料还具有很好的耐化学性能。

BMC材料对酸、碱等化学物质具有很好的稳定性，不易发生腐蚀和变质，适用于一些特殊环境下的使用。

总的来说，BMC材料是一种具有优异性能的热固性塑料复合材料，具有广泛的应用前景。

它不仅在汽车、电气设备等传统工业领域有着广泛的应用，还在新能源汽车、航空航天等高新技术领域有着巨大的发展潜力。

相信随着科技的不断进步，BMC材料将会有更广泛的应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。

BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。

其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。

一、配方体系1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。

一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。

碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。

混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压时间40~80 s/mm三、工业诊断1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。

所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。

BMC成型工艺及设备模具的使用一.BMC--团状模塑料:BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。

国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。

其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂（低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂等）经充分混合而成的料团状预浸料。

因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性。

储存:MBC材料放置于18℃以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存,一般正常使用可存放一个月,外在温度与MBC之软硬将影响其储存期.如使用冷藏将延长BMC之寿命.二. BMC的成型要点1.成型温度:成型温度在140℃-170℃。

2.成型时间:加工成型时间与当时模具正确温度及成品的肉厚,形状有关,一般硬化程度可由表面光泽予以段定。

3.成型压力:成型压力视而不见所选择加工成型机械与方式而定,材料加工后,成品表面光泽时之压力,其压力在20-200KG/cm³。

4.储存:MBC材料庆置18℃以下之冷暗处,使用后剩余品应予密闭保存,一般正常使用可存放一个月,如使用冷藏将延长BMC之寿命。

5.注射成型法。

BMC注射成型必须有BMC专用注射成型机，它有丝杠式和活塞式两种，各有特点，根据用途分别采用。

见图7-16。

a．材料投入把BMC料投入料斗中，并用柱塞压缩。

b．材料计量止丝杠后退，向料筒内供给BMC。

c．注射闭模，把BMC由喷嘴注射到模具内。

d．固化保压终了，进行材料计量，这时多数是注射装置稍微后退，喷嘴端头离开模具。

e．取出制品开启模具，取出固化了的制品。

6. BMC产品设计注意事项①基本壁厚～3mm(最小在lmm以上)。

②拐角半径只要在l以上。

③脱模锥度要大于1°(局部可无锥度)。

④可设计加强筋结构。

⑤在凸起、销等单独存在的产品中其根部可带R。

⑥尖头部及熔接处可用气体脱模。

⑦飞边难脱模，要设计成易于脱模的结构。

最佳答案BMC/DMC材料是Bulk molding compound/Dough molding compounds的英文缩写，所以国内外有BMC/DMC两种称呼，即团状模塑料。

翻译成中文是块状模塑料，团状模塑料。

国内常称作不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料（BMC模塑料,BMC材料，BMC料团等）。

其主要原材料由短切玻璃纤维（GF）、不饱和聚酯树脂（UP）、填料（MD），以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。

属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应模压成型、注射成型、传递成型等各种成型方法，BMC材料配方调整灵活，可满足各种产品对性能的要求，其主要应用电工电器，电机，汽车，建筑，日用品类等等领域。

BMC的应用范围广泛，大致有：一、电气部件低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等；高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。

二、汽车配件车灯发射器，即日本车灯反射器几乎都用BMC制成；汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等；三、电机部件空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。

四、日用品类微波炉餐具，电烫斗外壳等SMC模塑料又叫SMC--片状模塑料: SMC 是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。

主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。

它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。

我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。

SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中SMC应用领域：1、在汽车工业中的应用欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC材料，涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车，以及运动车、农用车等所有车种，主要应用部件包括以下几类：1）悬架零件前后保险杠，仪表板等。

BMC简介BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。

其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。

一、配方体系1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。

一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。

碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。

混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压时间40~80 s/mm三、工业诊断1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。

所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。

BMC模塑料的材料配方
1.聚酯树脂：聚酯树脂是BMC模塑料的基础成分，它具有良好的可加
工性、耐化学腐蚀性和机械性能。

常见的聚酯树脂有不饱和聚酯树脂、环
氧树脂和酚醛树脂。

2.玻璃纤维：玻璃纤维是BMC模塑料的增强材料，它能够提高材料的
强度和刚性。

玻璃纤维一般采用无碱玻璃纤维，具有良好的耐高温性能和
绝缘性能。

3.填充剂：填充剂可以改善BMC模塑料的流动性、降低成本并增加材
料的稳定性。

常见的填充剂有无机填料（如硅灰石、氧化铝和硅酸钙等）
和有机填料（如硬质泡沫塑料颗粒和木质粉末等）。

4.增强剂：增强剂可以提高BMC模塑料的力学性能和热稳定性。

常见
的增强剂有玻璃纤维、碳纤维和石墨纤维等。

5.添加剂：添加剂可以改善BMC模塑料的加工性能、抗老化性能和表
面质量。

常见的添加剂有光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、着色剂和润滑剂等。

主要成分：
-30-35%聚酯树脂（可根据需要选择不同类型的聚酯树脂）
-30-35%玻璃纤维
-25-30%填充剂（可以根据需要选择不同类型的填充剂，如硅酸钙、
木质粉末等）
-3-5%增强剂（一般选择玻璃纤维）
辅助成分：
-1-3%添加剂（如光稳定剂、抗氧剂、阻燃剂等）
BMC模塑料的制备过程一般包括物料取样、预混、加工和成型等环节。

根据不同的需求和加工工艺，可以采用注塑、压塑、模压等方式进行成型。

成型后的BMC模塑件具有优异的强度、刚度和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、电器、建筑等行业。

BMC模塑料配方设计原理
1.确定树脂体系：BMC树脂体系的成分通常包括热固性树脂、增强材
料和填料。

常见的热固性树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。

根据产品的要求，选择合适的树脂体系是配方设计的基础。

2.确定增强材料：增强材料主要起到增加材料强度和刚度的作用。

常
用的增强材料有玻璃纤维、碳纤维、无机纤维等。

一般来说，玻璃纤维是
常用的增强材料，具有较高的强度、刚度和耐热性能。

3.确定填料：填料是影响BMC材料性能和成本的重要因素。

常用的填
料有无机填料和有机填料，如硅酸盐、滑石粉、碳酸钙、硅胶等。

填料的
选择要考虑到材料的机械性能、导热性能、阻燃性能和价格等因素。

4.确定添加剂：BMC材料中的添加剂包括增塑剂、阻燃剂、稳定剂、
颜料、润滑剂等。

添加剂的选用要根据产品的要求和使用环境来确定，以
提高材料的成型性能、力学性能、耐热性能、阻燃性能和颜色控制等。

5.配方设计与工艺：根据产品的要求，确定合适的配方比例和混合工艺，保证材料的均匀性和稳定性。

通常，BMC材料的配方设计中需要考虑
的因素有流动性、固化时间、高温性能、收缩率等。

在BMC模塑料配方设计中，还需要进行性能测试和改进，如力学性能
测试、热性能测试、尺寸稳定性测试等，以确保最终产品满足设计要求。

总之，BMC模塑料配方设计需要考虑树脂体系、增强材料、填料、添
加剂和工艺等多个方面的因素，以满足产品性能和成本的要求。

通过合理
的配方设计，可以获得优良的BMC模塑料，为各个应用领域提供高性能的
解决方案。