常用塑料材料及其基本性能培训

培训教材塑胶电子厂培训-常用塑胶材料及基
本性能P-课件 (一)
本文将介绍一份“常用塑胶材料及基本性能P-课件”，这是一份用于
培训塑胶电子厂的教材，主要内容是关于常用塑胶材料及其基本性能
的介绍。

以下是对这份课件的分点分布排序及详细解释。

一、概述
本部分主要介绍塑胶材料的定义、特点以及分类。

二、常用塑胶材料
本部分介绍常用的塑胶材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯
乙烯等。

三、塑胶材料基本性能
本部分介绍塑胶材料的基本性能包括物理性能、力学性能、导热性能、阻燃性能等。

四、影响塑料性能的因素
本部分介绍塑料性能受到影响的因素，包括塑化剂、增强材料、填充
材料等。

五、塑料加工工艺
本部分介绍常见的塑料加工工艺，包括注塑、吹塑、挤出等。

六、常见的塑料制品
本部分介绍常见的塑料制品，包括塑料容器、塑料零件、塑料包装等。

总之，“常用塑胶材料及基本性能P-课件”提供了关于塑胶材料和其
他相关知识的全面介绍，对于塑胶电子厂的员工，该课件能够帮助他
们更好地了解塑料制品的生产，并提高塑料制品制造的品质和效率。

（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。

树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。

二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。

如酚醛塑料、环氧塑料等。

．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如、尼龙、聚矾等。

特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。

如氟塑料、有机硅等。

．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。

如一般热固性塑料。

层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。

如一般热塑性塑料。

浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

如尼龙。

反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨脂类。

．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。

如酚醛塑料粉。

增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。

泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。

薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。

三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。

塑料通用材料基础知识培训塑料是一种通用材料，广泛应用于各个领域，如家居、电子产品、汽车制造等。

本文将介绍塑料的基础知识，包括塑料的定义、分类、特性、加工方式以及环境问题等。

首先，塑料是一种由高分子聚合物组成的材料。

聚合物是由大量重复单元组成的大分子化合物，可以通过化学反应将单体分子连接起来形成。

塑料以其可塑性和多样性而被广泛应用。

根据塑料的特性，可以将其分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料在受热后可以软化，可以重复加工成型。

常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯等。

热固性塑料在受热后不会软化，无法再次加工成型。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂等。

塑料具有许多优点，如轻质、耐腐蚀、电绝缘性、良好的绝缘性能等。

此外，塑料还具有可塑性强、耐冲击性好等特性，适用于不同的加工方式。

常见的加工方式包括注塑、吹塑、挤出等。

注塑是将熔化的塑料通过注射到模具中，经冷却凝固成型的过程。

吹塑是将熔化的塑料通过气流吹制成薄膜或者容器的过程。

挤出是将熔化的塑料通过模具挤出成各种截面形状的过程。

虽然塑料被广泛应用，但其对环境也带来了一定的问题。

塑料的生产需要消耗大量的能源和资源，同时也会产生大量的废弃物。

塑料废弃物在长时间内无法自然降解，对环境造成了污染。

为了解决这个问题，我们需要采取措施减少塑料废弃物的产生，如推广可降解塑料、加强塑料回收利用等。

总之，塑料作为一种通用材料，具有广泛的应用领域和多样的特性。

了解塑料的基础知识有助于我们更好地使用和处理塑料，减少对环境的影响。

塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。

2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。

3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。

4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。

5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。

二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。

常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。

常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。

3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。

三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。

适用于大批量生产具有复杂形状的产品。

2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。

适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。

3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。

适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。

4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。

适用于制作平面或者具有简单形状的产品。

四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。

b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。

c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。

d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。

塑料件基础知识培训1. 引言塑料件是指由塑料材料制成的零部件。

随着塑料行业的发展和广泛应用，对塑料件的需求也越来越大。

本次培训旨在介绍塑料件的基础知识，帮助大家更好地了解和应用塑料件。

2. 塑料件的分类塑料件根据其材料和用途可以分为不同的类别，主要包括以下几种：2.1. 热塑性塑料件热塑性塑料件是指能够在一定温度下通过加热软化并固化成型的塑料件。

常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

这种类型的塑料件可回收利用，具有良好的可塑性。

2.2. 热固性塑料件热固性塑料件是指在加热后会发生化学反应，无法再次软化，固化程度相对较高的塑料件。

常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂等。

这种类型的塑料件通常具有较高的强度和耐热性能。

2.3. 工程塑料件工程塑料件是指具有良好机械性能、绝缘性能、耐化学品性能以及耐高温性能的塑料件。

常见的工程塑料有聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等。

2.4. 特种塑料件特种塑料件是指具有特殊功能和性能的塑料件。

例如，阻燃塑料、耐磨塑料、导电塑料等都属于特种塑料件。

3. 塑料件的制造工艺塑料件的制造工艺通常包括以下几个步骤：3.1. 塑料原料的选取根据塑料件的要求，选择合适的塑料原料进行制造。

考虑到塑料的特性和用途，选择合适的塑料材料至关重要。

3.2. 模具设计与制造根据塑料件的形状和尺寸要求，设计和制造模具。

模具通常分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。

3.3. 塑料件的成型工艺根据模具的类型，选择相应的成型工艺。

常见的成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。

3.4. 后续加工与处理塑料件制造完成后，可能需要进行后续的加工与处理。

例如，去除毛边、表面处理、装配等。

4. 塑料件的应用领域塑料件广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•汽车行业：塑料件在汽车制造中起到关键的作用，如车身零部件、内饰件等；•家电行业：塑料件被广泛应用于家电的壳体、配件等；•电子行业：塑料件被应用于电子产品的外壳、插座等；•医疗行业：塑料件在医疗器械、医用耗材等方面发挥重要作用。

全大识知质材料塑．精品文档塑AB苯乙丁二丙烯Acrylonitrile Butadiene Styren英文名小80-9 成型温度200-24 干燥条件比1.0立方厘成型收缩0.4-0.7%化学稳定电性能良，综合性能较冲击强度较制成双色塑且可表面镀、37有机玻璃的熔接性良适于制作一般机械零减磨耐磨零物料性漆处动零件和电讯零、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别等好，柔韧性好P差一点，、流动性HIPPMM,小必须充分干表面要求光泽的塑件须长时间预热干80-91无定形流动性中吸湿50-6)对精度较高的塑模温宜2宜取高料高模但料温过高易分分解温度>2760-8耐热塑模温宜高光成型性、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对3-、如成形耐热级或阻燃级材料，生具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

塑料PS)聚苯乙烯(Polystyrene: 英文名称---干燥条件：170-250℃/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：克比重:1.05着透光率仅次于有机玻璃,,无色透明,(电绝缘性尤其高频绝缘性)优良..装饰件及化学仪器适于制作绝缘透明件物料性能不耐易产生应力脆裂,,但质脆,色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般.光学仪器等零件.汽油等有机溶剂苯.可用螺杆或柱,易产生内应力.流动性较好不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,1.无定形料,吸湿小,.塞式注射机成型成型性能..变形延长注射时间有利于降低内应力,低注射压力,,防止缩孔2.宜用高料温,高模温塑件壁厚均.,顶出均匀浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大3.可用各种形式浇口,.,如有镶件应预热匀,最好不带镶件(PMMA塑料)有机玻璃)聚甲基丙烯酸甲脂(Polymethyl Methacrylate: 英文名称小时4干燥条件：70-90℃:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃克比重:1.18/立方厘米成型收缩率综合,耐腐蚀,绝缘性良好透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,适于制作透明绝缘零件和强度一般的零物料性能其表面硬,,如作透光材料性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂.件.,容易擦花度稍低.收缩,,熔接痕等不易分解,,流动性中等,易发生填充不良,粘模吸湿大1.无定形料,,需干燥成型性能.,改善透明性及强度降低内应力,高模温,以增加流动性,宜高压注射2.,在不出现缺陷的条件下取高料温.同时设排气口,以防出现起泡顶出均匀模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,.塑料POM)聚甲醛(Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) :英文名称收集于网络，如有侵权请联系管理员删除．精品文档1.小时2干燥条件：80-90℃1.2-3.0% 成型温度：170-200℃比重: 41-1.43克/立方厘米成型收缩率适于制作减磨耐磨零传动零以及综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳物料性性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化仪表等零1结晶熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。

塑料材料测试方法培训一、培训目的本次培训旨在使学员了解塑料材料的基本性能，掌握常用的塑料材料测试方法，提高塑料材料质量控制和检验能力。

以下是详细的培训内容。

二、培训目标1.1 熟悉塑料材料的基本性能及分类。

1.2 掌握塑料材料的主要测试方法。

1.3 学会塑料材料测试设备的操作和维护。

1.4 掌握塑料材料测试数据的分析方法。

二、塑料材料的基本性能及分类1、塑料材料的基本性能1.1 物理性能：密度、吸水性、热膨胀系数、导热系数等。

1.2 力学性能：拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、冲击强度等。

1.3 热性能：熔融温度、热变形温度、维卡软化点等。

1.4 耐化学性能：耐酸、耐碱、耐溶剂、耐油等。

2、塑料材料分类2.1 热塑性塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。

2.2 热固性塑料：酚醛塑料、环氧树脂、不饱和聚酯等。

2.3 复合材料：玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等。

三、塑料材料测试方法1、物理性能测试1.1 密度测试：采用比重瓶法、浮力法、排水法等。

1.2 吸水性测试：采用浸水法、真空法等。

1.3 热膨胀系数测试：采用热膨胀仪。

1.4 导热系数测试：采用热线法、热流法等。

2、力学性能测试2.1 拉伸强度测试：采用万能试验机。

2.2 弯曲强度测试：采用万能试验机。

2.3 压缩强度测试：采用万能试验机。

2.4 冲击强度测试：采用冲击试验机。

3、热性能测试3.1 熔融温度测试：采用差示扫描量热法（DSC）。

3.2 热变形温度测试：采用维卡软化点测试仪。

4、耐化学性能测试4.1 耐酸碱测试：采用浸泡法、滴定法等。

4.2 耐溶剂测试：采用浸泡法、涂覆法等。

4.3 耐油测试：采用浸泡法、涂覆法等。

四、塑料材料测试设备操作与维护1、万能试验机1.1 操作步骤：（1）开机预热。

（2）安装测试夹具。

（3）输入测试参数。

（4）放置试样。

（5）启动测试。

（6）记录测试数据。

1.2 维护保养：（1）定期检查设备紧固件。

塑料的性能及应用培训教材塑料是一种重要的工程材料，它具有多种性能和应用，是许多制造业的首选材料。

本文将详细介绍塑料的性能和应用领域，并为初学者提供简单易懂的培训教材。

一、塑料的基本性能1、化学性能塑料在化学性质上十分稳定，与酸、碱、盐等化学试剂接触时不会发生腐蚀或变质。

在常温下，常见的溶剂对塑料亦无影响，具有较高的化学稳定性。

2、物理性能塑料的物理性质主要有：密度小，重量轻；硬度低，易加工；耐磨、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐水、耐油、绝缘性好等。

相比于其他材料，塑料的物理性能更加优秀，因此在许多领域应用十分广泛。

3、机械性能塑料的机械性能表现为拉伸、压缩、弯曲、剪切等方面。

塑料通常具有较好的抗拉强度、弹性模量和耐张伸性能，但在紫外线照射下易老化，影响其力学性能。

塑料的机械性能对材料的选用十分重要，如零部件的耐久性、刚度、强度等都需要考虑该方面因素。

二、塑料的应用领域1、包装行业在包装行业中，常用的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚塑乙烯(PVC)等。

这些塑料材料具有价格低廉、耐腐蚀、防潮、易成型等特点，多用于包装食品、化妆品、医药等。

2、汽车行业塑料在汽车工业中的应用也十分广泛，如车身、车窗、车灯等部件多采用塑料材料制造。

相比于金属部件，塑料部件具有质量轻、成本低、不易腐蚀、易成型、外观颜色丰富等优点。

3、电子行业在电子领域中，塑料是常用的制造材料。

如塑料外壳、电器游艺器具等，还可以制造防静电塑料，用于制造电子产品的人体安全。

三、塑料的加工工艺1、注塑成型注塑成型是塑料制品生产中最常用的成型方法之一。

将加热、熔融的塑料材料注入模具中，顺着流道充填模腔后，冷却后便可得到所需形状和尺寸的塑料制品。

2、挤出成型挤出成型适用于生产管材、板材、棒材等形状简单的塑料制品。

塑料熔融在螺杆内，通过模具中的模孔、压糊出及冷却装置冷却，以获得所需的尺寸和形状。

3、压延成型压延成型是将熔融塑料放在进料轮上，不断地压缩并反复转动，使塑料材料逐渐压缩成所需的厚度和长度，是生产薄板或薄膜的常用方法。