塑料增强改性配方大全

PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。

共混改性是PP增韧的最有效途径。

它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。

通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。

PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。

挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。

性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。

按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。

2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。

挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。

性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。

该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。

3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。

超实用的塑料改性助剂大全，值得收藏大类分类品种适用的基材详述加工用助剂润滑剂聚四氟乙烯微粉各种基材氟聚合物，改善基材的润滑性、耐磨性、不粘性和阻燃性,明显提高基材的使用性能PPA 聚烯烃、PVC以及PS、ABS、PA、PET等改性工程塑料中明显提高产品的光亮度/增加产量/加速颜料切换/降低加工温度与加工压力/消除鲨鱼皮等熔体破裂现象/ 降低凝胶形成/降低口模积料形成硅酮母粒各种基材硅聚合物，相对其他润滑剂除了有爽滑性外，可以高比例添加具有去除表面油污的效果蜡粉PE、PP、PS、ABS、PA、PVC等改善与无机物的亲和性和极性树脂的相容性.化学性能稳定，电性良好。

它是色母粒生产中有效的分散剂.可有效地提高制品颜色的鲜艳度EBS 热塑包括聚乙烯以类、PVC、ABS、酚醛及氨基塑料在热塑性和热固性塑料中作为内外润滑改性剂。

并可作为脱模剂、抗粘剂、抗静电剂和表面处理剂用于塑料和橡胶中，可提高产品外观、色泽、手感等表面性能，改进添加剂的分散性爽滑剂和开口剂PETS PC 提高爽滑性，高性价比特种爽滑剂用于聚烯烃类，如PPPE以及TPU等解决脱模问题，可提高生产效率降低二次处理（喷涂印刷等）废品率提高产品光感度提高其他填充物的分散性以及降低综合成本用于苯乙烯类，如HIPSGPPS AS PS等用于聚酯类，如PC PETPBT PLA等用于聚酯类，如PC PETPBT PLA等用于PA ABS POM等工程塑料中ER芥酸烯烃类，PVC及其他聚合物提高基材表面爽滑性提高生产效率提高填充物分散性提高薄膜类制品开口性VRX油酸烯烃类，PVC及其他聚合物中高目数LLDPE 在薄膜应用改性中，有开口的协同效应，滑石粉降低综合成本热力学性能助剂增韧抗冲剂MBS PC、PC/PBT、PC/ABS等增韧VISTAMAXX 可用于含有烯烃的材料中，替代部分APAOSIS，替代普通TPE用于烯烃类增韧/改性TPE/提高无机填料含量，分散性降低综合成本/保持良好的透明度/符合FDA/与PP有较好的相容性POE 烯烃材料用于聚烯烃类增韧改性/与PE有较好的相容性/耐低温性能佳/可接枝作为PA增韧剂PS增韧剂PS 与GPPS组合可替代ABS的低端应用功能助剂填充剂中高目数滑石粉各种基材用于改性填充，刚性增强碳酸钙各种基材用于改性填充，降低综合成本聚乙烯蜡聚烯烃产品可增塑/减少磨耗/改善颜料填料及纤维的润湿效果/降低粘度/降低摩擦/内部、外部均可润滑/增滑及防粘效果成核剂高目数滑石粉PP PA PBT中提高结晶成核率抗伽玛PP抗伽玛射线母粒应用于需要抗伽玛射线的场合颜色DIC高分散色母PC 针对PC的高分散黑/白色母钛白粉各种基材用于改性填充，多用于烯烃色母填充，综合降低成本颜料无机颜料，应用于各种领域赢创色浆各种基材无机颜料，应用于各种领域光稳定剂受阻胺光稳各类基材BASF全系列产品（原CIBA）紫外线吸收剂有机各类基材BASF全系列产品（原CIBA）无机烯烃类CRODA无机紫外线吸收剂，保护内容物的吸收剂抗氧剂酚类抗氧剂各类基材BASF全系列产品（原CIBA）阻燃剂阻燃剂PC 用于PC改性的阻燃剂，可保持制件透明度PA 用于PA的阻燃剂，特别适用于不加填料的聚酰胺6和66.阻燃母粒PC FRMB5010用于PC改性的阻燃母粒，可保持制件透明度PP 用于PP的环保阻燃母粒，可达V1级PA6 用于PA的环保阻燃母粒，可达V0级抗静电剂抗静电剂ATMER系列抗静电剂，达到10的9次方导电导电炭黑达到10的2-4次方，用于黑色制品以及电池等来源：互联网。

PP改性知识大全（含配方）（塑料技术咨询）P是一种常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，对其改性方法可分为填充改性、增强增韧改性、共混改性及功能性改性四种，以下为您详细介绍。

填充改性无机填料：云母、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、炭黑、石膏、赤泥、立德粉、硫酸钡等；有机填料：木粉、稻壳粉、花生壳粉等。

填充物填量举例：云母的添加量为40% 以下，粒径在300 目以上；钛酸酯偶联剂用量为云母的30% 左右；硅烷偶联剂用量较少，若用丙烯酸表面处理剂时，用量可加大到5-10% 。

云母的长径比越大，增强效果越好。

采用静态混合器、销钉型混炼螺杆、双螺杆挤出机等有助于提高填充效果。

硅灰石的用量在30-40% ，粒径采用300-325目，填充后的复合材料拉伸强度降低、缺口冲击强度提高。

其他滑石粉、赤泥、重质碳酸钙等填充PP 时，粘度增加较大。

随切变速率增加，粘度增大现象逐渐减弱，一般可用表面处理剂如聚乙烯蜡、脂肪酸盐等及采用双螺杆挤出机。

用有机填料木粉、玉米棒芯时，应选择长径比大于15 的为好，可改善韧性和负荷畸变度。

低填充时：滑石粉含量10-20% 时， PP 复合材料可取代ABS 或高抗冲聚苯乙烯；高填充时：滑石粉含量超过30% ，只主要用于热变形温度、模量等性能要求较高的制品。

不同粒度碳酸钙在HDPE中的临界值碳酸钙粒径临界值 /% 碳酸钙粒径临界值 /%6.6 22.17.44 25.415.9 45.0 15.9 无增韧作用增韧效果 : 随粒径的减小增韧效果越来越好增强增韧改性增强材料：玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时，也能作为增强材料用。

增韧配方设计注意事项：1、弹性体与树脂的相容性要好塑料的极性大小为：纤维素塑料＞ PA＞ PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；弹性体的极性大小为：丁晴胶＞氯丁胶＞丁苯胶＞顺丁胶＞天然胶＞乙丙胶。

塑料改性工艺配方及应用塑料改性工艺是通过添加一定的添加剂或采用特定的工艺方法，改善塑料的性能或赋予其新的功能，以适应特定的应用需求。

塑料改性工艺配方的设计与应用根据不同的目标要求，包括增强塑料的力学性能、提高耐热性、增强耐化学性、改善光学性能、改良表面性能等。

下面将介绍几种常见的塑料改性工艺配方及其应用。

1. 增强剂改性工艺配方：增强剂常用于改善塑料的力学性能。

常见的增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、纳米填料等。

这些增强剂可以提高塑料的强度、刚度和耐冲击性。

例如，在汽车零部件中，使用玻璃纤维增强的聚丙烯可以提高部件的强度和刚度，增加其耐冲击性，以满足汽车安全的要求。

2. 阻燃剂改性工艺配方：塑料的燃烧性能不佳，容易引发火灾。

为此，可以添加阻燃剂来改善塑料的燃烧性能。

阻燃剂可以抑制火焰蔓延，减少烟雾和有毒气体的产生。

常见的阻燃剂包括氧化铝、磷酸盐、氯化物等。

这些阻燃剂广泛应用于电子电器、建筑材料和汽车等领域。

3. 抗氧剂改性工艺配方：塑料在长期暴露于紫外线或高温环境下会发生老化，导致力学性能下降。

为了提高塑料的耐候性，可以添加抗氧剂。

抗氧剂可以延缓塑料的老化过程，减少氧化反应。

常见的抗氧剂有苯并三氮膦类、羟基苯基三氮膦类等。

抗氧剂广泛应用于塑料制品、橡胶制品、涂料等。

4. 增韧剂改性工艺配方：塑料的脆性是其性能上的短板，为了提高其韧性，可以添加增韧剂。

增韧剂可以改善塑料的抗冲击性能和耐疲劳性能。

常见的增韧剂包括弹性体、改性沥青、改性脂肪族胺等。

增韧剂广泛应用于电子电器、建筑材料和运动器材等领域。

塑料改性工艺配方的应用十分广泛，下面将介绍几个典型的应用案例：1. 汽车行业：塑料在汽车零部件中的应用越来越广泛。

例如，在车身上使用增强剂改性的塑料可以减轻整车重量，提高燃油经济性。

在车内使用阻燃剂改性的塑料可以提高车内的安全性。

在汽车内饰中使用抗氧剂改性的塑料可以延长使用寿命。

2. 电子电器：塑料在电子电器中的应用也非常重要。

PP改性指南(含配方)1. 简介本指南旨在介绍PP改性的基本原理和常用的改性方法，并提供一些常见的PP改性配方供参考。

2. PP改性原理PP（聚丙烯）是一种常用的塑料材料，具有优异的物理和化学性质。

然而，PP在某些方面仍存在一些不足之处，例如耐热性、抗冲击性和抗紫外线性能。

通过改性，可以有效提高PP的性能，使其适用于更广泛的应用领域。

3. 常用的PP改性方法3.1 增强剂- 玻纤增强剂：通过添加适量的玻璃纤维，可提高PP的强度和刚度。

- 碳纤维增强剂：添加适量的碳纤维可提升PP的强度和导电性能。

- 矿物填料：添加矿物填料（如滑石、氧化铝等）可改善PP的阻燃性能和导热性能。

3.2 功能性添加剂- 抗氧化剂：添加适量的抗氧化剂可提高PP的耐热性和抗老化性能。

- 紫外线吸收剂：通过添加紫外线吸收剂，可增强PP对紫外线的抵抗能力。

- 扩链剂：通过添加扩链剂，可提高PP的韧性和冲击性能。

3.3 共混改性将PP与其他改性塑料进行共混，可以改善PP的各项性能，如增强强度、改善耐热性等。

4. 常见的PP改性配方以下为一些常见的PP改性配方供参考：- PP-玻纤复合材料配方- PP-碳纤维复合材料配方- PP-矿物填料复合材料配方- PP-抗氧化剂配方- PP-紫外线吸收剂配方- PP-扩链剂配方请注意，具体配方应根据实际需求和使用条件进行微调和优化。

5. 结论通过PP改性，可以显著提高PP的性能，使其具备更广泛的应用性。

本指南介绍了PP改性的基本原理、常用的改性方法和一些常见的PP改性配方。

希望能给您的PP改性工作带来一些参考和启示。

塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。

根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。

以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。

主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。

2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。

常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。

其中，樟脑是最常见的增塑剂。

3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。

常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。

填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。

4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。

常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。

润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。

5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。

常用的着色剂有炭黑、颜料等。

着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。

6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。

常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。

抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。

7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。

常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。

阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。

需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。

同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。

PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。

共混改性是PP增韧的最有效途径。

它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。

通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。

PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。

挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。

性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。

按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。

2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。

挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。

性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。

该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。

3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。

8种塑料改性方法简介1 填充改性方法：树脂+偶联剂+无机矿物常用材料：a.铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂(KH550、570等)，钛酸酯偶联剂、其他;b. 重钙、滑石、云母、硫酸钡、硅土、玻璃微珠、蒙脱土等。

作用：a.降低成本;b.增加硬度、减少收缩、提高热变形温度;c.对流动性有影响。

2 增强改性方法：树脂+有一定长径比的材料+偶联剂常用材料：无碱玻纤、晶须、碳纤作用：a.降低成本;b.极大的提高强度，同时增加硬度、减少收缩、提高热变形温度;c.取向，流动性变差。

3增韧改性方法：树脂+增韧剂常用材料：POE、PE、MBS、SEBS、EPDM、EVA、其他橡胶增韧剂作用：使材料变的柔韧有弹性，避免脆性断裂，甚至任意弯曲都不断，但强度会降低。

4 阻燃消烟改性方法：树脂+主阻燃剂+辅助阻燃剂+抑烟剂+抗滴落剂…..常用材料：■ 十溴二苯醚DBDPO——溴含量85%，阻燃效果最好，不环保，析出严重;■ 十溴二苯乙烷——溴含量83%，阻燃效果较好，环保，析出，热稳定性较DBDPO好;■ 溴化环氧BER——溴含量53%，添加量较大，环保，不析出，330℃失重1%;■ 溴化聚苯乙烯BPS——溴含量60%，热分解温度>310℃，环保，国内做的好的较少;■ 红磷——一般微胶囊化，阻燃性较好，不起霜，不迁移，CTI值高，对材料力学性能影响很小，严重影响配色;■ 氢氧化镁——分解温度340~390℃，添加量很大，对性能影响很大，一般要做细并表面处理;■ 氢氧化铝ATH——脱水温度200~300℃，添加量很大，性能影响很大。

5 耐热改性方法：树脂+矿物填充常用材料：碳酸钙、滑石粉、云母、玻璃微珠、玻纤等(一般可提高2~3倍)6 抗静电、导电改性方法：树脂+抗静电剂/导电材料常用材料：a.有机盐类(汽巴190、科林93P、永久抗静电剂P18)b.导电母料、导电料、聚吡咯(PPy)、聚苯胺(PAn)、聚噻吩(PTh)7抗老化改性方法：树脂+抗氧剂/光稳定剂常用材料：1010、168、1098、944、770、炭黑、二氧化钛8合金化改性利用物理共混或化学接枝的方法，将两种及以上的树脂进行复配，取长补短，使整体材料实现高性能化、功能化、专用化。

PVC改性配方设计
PVC改性是指通过添加一定量的增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂等辅助添加剂，改变PVC的性能，以满足不同需求的工程或应用条件。

PVC改性配方设计需要根据具体的应用要求、加工工艺和成本限制等因素综合考虑，以达到最佳的效果。

以下是一种常见的PVC改性配方设计，供参考：
1.PVC基础树脂：选用PVC数值为70的硬质产品；
2.增塑剂：引用增塑剂DOP，添加比例为20%，以提高PVC的柔软性和延展性；
3.稳定剂：引用一种有机锡稳定剂，添加比例为2%，以提高PVC的耐热稳定性；
4.塑化剂：引用塡填料硬脂酸钙（GMS），添加比例为2%，以改善PVC的加工性能；
5.填料：引用钛白和碳酸钙，添加比例分别为5%和10%，以提高PVC 的强度和硬度；
6.润滑剂：引用内外润滑剂，添加比例为1%，以减少PVC的内部摩擦和外部粘附。

以上配方设计是一种基础的PVC改性配方，可以根据具体需求和条件进行调整。

例如，如果需要PVC的透明性较高，可以考虑增加一定量的透明填料等。

另外，在实际生产过程中，还需要进行相关的试验和调整，以达到最理想的效果。

总的来说，PVC改性配方设计是一个涉及多种因素的复杂过程，需要综合考虑材料性能、加工工艺和成本等因素，以实现最佳的性能和经济效益。

希望以上内容对PVC改性配方设计有所帮助。

塑料填充料配方
塑料填充料的配方会根据具体使用场景和所需性能来设计，下面是一些常见的塑料填充料配方：
1.钙碳酸填充料：可用于增加材料的硬度、耐磨性和刚度，一般配比为塑
料基料60%~80%，钙碳酸填充料20%~40%。

2.硅酸盐填充料：可用于增加材料的抗压强度和防火性能，一般配比为塑
料基料60%~80%，硅酸盐填充料20%~40%。

3.纤维素填充料：可用于增加材料的韧性和耐冲击性，一般配比为塑料基
料60%~80%，纤维素填充料20%~40%。

4.碳酸钙填充料：可用于增加材料的硬度、耐磨性和韧性，一般配比为塑
料基料60%~80%，碳酸钙填充料20%~40%。

5.硅灰石填充料：可用于增加材料的硬度、刚度和阻燃性能，一般配比为
塑料基料60%~80%，硅灰石填充料20%~40%。

需要注意的是，不同的填充料配比会对材料的性能产生不同的影响，需要根据具体的使用场景和所需性能来进行选择和设计。

同时，填充料的加入也会影响材料的加工性能和成本，需要在选择配方时进行综合考虑。

PP改性知识大全含配方导言:PP改性技术是一种将聚丙烯(PP)的性能进行调整和优化的方法。

通过改性，PP的添加值得以提高，使其更适合各种应用领域。

本文将介绍PP改性的一些常见方法和配方，帮助读者了解PP改性技术的基本知识。

一、PP改性的常见方法1.添加剂改性:聚丙烯的添加剂改性是指向PP中添加一定比例的改性剂，通过控制改性剂的种类和添加量，来改善PP的性能。

常见的添加剂包括增韧剂、阻燃剂、抗静电剂、耐热剂等。

2.合金改性:合金改性是将PP与其他合适的树脂进行共混，通过使两种或多种树脂相互作用，来改善PP的性能。

常见的合金包括PP/ABS、PP/PC等。

3.交联改性:交联是指通过热、辐射、化学或物理方法将PP链条中的一些原子或基团进行重新连接，提高PP的强度、硬度和耐热性。

常见的交联方法包括化学交联、热交联和辐射交联等。

4.毛细孔改性:毛细孔改性是在PP中加入毛细孔剂，通过控制温度和压力等条件，使PP形成微细孔隙结构，从而改善PP的吸声、吸湿和保温性能。

二、PP改性配方示例1.增韧剂改性配方:-100份PP树脂-5-15份增韧剂（比如EPDM、EVA等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒2.阻燃剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份阻燃剂（比如聚磷酸酯、阻燃剂微胶囊等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒3.抗静电剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份氮杂环化合物类抗静电剂（比如PDCA、H2O等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒4.毛细孔改性配方:-100份PP树脂-5-15份毛细孔剂（比如碱金属耐火材料、活性炭等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒三、结论PP改性技术通过添加剂、合金、交联和毛细孔等方法对聚丙烯进行改性，从而改善了PP的性能。

不同的改性方法和配方适用于不同的应用领域。

通过了解PP改性的基本知识和配方示例，读者可以更好地了解和应用PP改性技术。

塑料改性方法大全：阻燃性、耐热性、降低成本及增强方法！你知道几个？新材料研习社了解到，在实际应用中，很少有塑料能完全满足具体的应用要求；这就要求我们对塑料的物性进行一些适当的调整；另一方面，根据市场的实际情况，我们会在满足要求的条件下，尽可能的降低成本，从而能在激烈的竞争中占得先机！如何降低塑料的成本？1、无机物的填充填充降低塑料的成本是指在树脂中加入成本低廉的填料，或称为填充剂。

常用的填料主要为天然矿物及工业废渣等，此外还有木粉及果壳粉等有机填料及废热固性塑料粉等。

填料是塑料助剂中应用最广泛，消耗量最大的一类助剂。

2）无机填充的目的对于热塑性塑料，主要是降低成本；对于热固性塑料是降低成本与改性兼而有之。

填充除降低成本外，还可以改善制品的某些性能。

普遍可以改善的有刚性、耐热性（无机填料）、尺寸稳定性、降低成型收缩率及抗蠕变性等；有的还可以改善绝缘性、阻燃性、消烟性及隔音性等。

鉴于填料具有吸油性和吸树脂性，在填充配方设计时应注意以下两点：a.配方体系中含有液体助剂时，要选用吸油性小的填料。

b.配方体系中含有液体树脂时，要选用吸树脂性小的填料。

2、低价位树脂共混共混降低塑料的成本是指在高价位树脂中混入低价位树脂或废旧塑料，以达到降低成本的目的的过程。

与填充降低塑料的成本相比其成本下降幅度不十分大，但具有对其自身性能影响较小的优点。

在所用树脂中，价位相对低的树脂主要为：PVC、LDPE、LLDPE、HDPE、PP及PS七种，所谓共混价廉树脂即混入这些树脂。

塑料如何增强？塑料添加纤维增强方法是一种最常用且有效的增强方法。

1.增强用纤维类材料增强用纤维类材料是塑料用最主要的增强材料，其用量可占整个增强材料的90%以上。

增强用纤维类材料包括纤维和晶须两大类，具体品种主要有：（1）无机类：如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、晶须、石英纤维、石墨纤维及陶瓷纤维等；（2）有机类：如PAN纤维、聚乙烯纤维、PA纤维、PC纤维、PVC纤维及聚酯纤维等；（3）金属类：如硼纤维及铝、钛、钙等金属晶须等。

PVC类增韧配方介绍1.TPU增韧PVC配方组成（质量份）PVC（S700） 100二碱式硫酸铅 3TPC 10二碱式硫酸铅 2SRS-g-MMA 8CaSt 1DOP 3ACR 1.2相关性能冲击强度可达58kJ/m2;拉伸强度可达43 MPa。

2.改性石油树脂增韧PVC配方组成（质量份）PVC 100CaSt 1.5二碱式硫酸铅 3石蜡 0.6二碱式硫酸铅 1.5改性石油树脂 8BaSt 1相关性能冲击强度190J/m；拉伸强度58MPa；弯曲强度104MPa。

3.CPE/SBR增韧PVC配方组成（质量份）PVC 100稳定剂 7CPE 4润滑剂 1.6SBR 6加工助剂 1.4加工条件（1）-部分与CPE和SBR先塑炼成母料，再与己塑化的PVC混炼。

（2）混炼温度180～185℃，混炼时间5～10min。

相关性能缺口冲击强度80 kJ/m2;拉伸强度50 MPa。

4.PVC高冲击透明瓶粒料配方组成（质量份）PVC（S-700） 100润滑剂 0.6ESRO 3ACR 1.5～2Ca-Zn复合热稳定剂 1.5MBS 15～18其他助剂5.PVC高冲击透明瓶粒料（有机锡复合稳定体系）配方组成（质量份）PVC（S-700） 100润滑剂 0.6～1.2ACR 1.2～1.7其他助剂 2～3MBS（BTA-730） 15～18颜料适量有机锡 1.56.PVC高冲击透明瓶粒料（Ca-Zn复合稳定体系）配方组成（质量份）PVC（S-700） 100ESHO 3～9ACR 1.2～1.7润滑剂 0.6～1.2MBS（BTA-730） 15～18其他助剂 3～5Ca-Zn（V1616） 2.0～3.5 颜料适量RHODIASTAB-50 0.1～0.4PA增强配方介绍1.长玻璃纤维增PA6配方组成（质量份数）1# 2#PA6 67.8 63.9 PP-g-MA - 4长玻璃纤维（10mm） 32.2 32.1相关性能1# 2#拉伸强度/MPa 208.4 208.6 弯曲强度/MPa 269.5 249.0 冲击强度（kj/m2） 63.4 68.7 缺口冲击强度/（kj/m2） 29.0 32.32.阻燃、抗静电增强PA6配方组成（质量份数）PA6 40～55阻燃剂 15～25增韧剂 5～8抗静电剂 5～8其他助剂 1～2玻璃纤维 25～303.玻璃纤维增强尼龙6或尼龙66配方组成（质量份数）PA6 PA66偶联剂 0.3 0.3PA6 72 -PA66 - 72改性剂A 2 2改性剂B 4 4玻璃纤维 22 22其他 0.7 0.74.抗静电型玻璃纤维增强PA6叶轮配方组成（质量百分数）玻璃纤维增强PA6（含30%玻璃纤维） 94%短碳纤维 4.5%导电碳黑 0.5%5.阻燃型玻璃纤维增强PA6叶轮配方组成（质量份数）PC 100聚乙二醇 13.7切成束状的玻璃纤维 49硅烷偶联剂 0.33加工条件先挤出造粒，然后干燥注射成型相关性能杨氏模具6.95GPa；弯曲强度170MPa浊度28%；透光率85%氢氧化物阻燃材料配方1、PE 100份，氢氧化镁100份，磷系阻燃剂10份，其它的7份，制品LOI达28.9；EVA 70 份，有机硅烷接枝改性EVA 30 份，氢氧化镁200份，其它5 份，制品LOI大于35.0;2、乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸脂60 份，EVA 40份，氢氧化镁100份，制品的拉伸强度为24.2Mpa，LOI 为35.0，电阻率为9.10×1015欧姆-厘米；3、乙烯-丁烯的共聚物90 份，LLDPE 10份，氢氧化镁120 份，硬脂酸 0.5份，过氧化物引发剂0.4份，轻度交联制品的LOI 28 .5；4、EVA100份，油酸表面处理的氢氧化镁100份，硬脂酸0.5份，抗氧剂1010 0.5份，二甲基硅氧烷基橡胶5份，碳黑5份，制品通过IEEE垂直燃烧实验；LDPE 80份，HDPE 20份，氢氧化镁125 份，碳黑25份，聚乙烯蜡2份，制品LOI达31.2，断裂伸长率150%；5、PE100份，氢氧化镁50份，硅油5份，聚酰胺5份，抗氧剂1010 2份，制品的LOI达27.6。

PP改性知识大全（含配方）（塑料技术咨询）P是一种常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，对其改性方法可分为填充改性、增强增韧改性、共混改性及功能性改性四种，以下为您详细介绍。

填充改性增强增韧改性增强材料：玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时，也能作为增强材料用。

增韧配方设计注意事项：1、弹性体与树脂的相容性要好塑料的极性大小为：纤维素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；弹性体的极性大小为：丁晴胶＞氯丁胶＞丁苯胶＞顺丁胶＞天然胶＞乙丙胶。

高极性树脂选用高极性弹性体，低极性树脂选用低极性弹性体。

2、相容剂：适当的相容剂，可提高两者的相容性。

常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。

3、弹性体的协同作用：不同品种的弹性体一起加入会有协同作用，如在PP增韧配方中，EPDM和ABS复合加入增韧效果好。

4、需要考虑的其他因素：透明级——MBS；阻燃级——CPE；耐候级——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同弹性体价格高低顺序为：MBS＞ACR＞ABS＞NBR ＞CPE＞EVA。

5、刚性补偿：为了弥补刚性的损失，需在配方中加入碳酸钙、滑石粉及云母粉等刚性填料；还可在弹性体增韧体系中加入AS、PMMA等刚性有机树脂。

6、弹性体的加入量：一般情况下，弹性体的加入量有一个最佳值。

如在PVC中加入MBS时，加入量15%为最大值。

7、协同加入加工助剂：对于弹性体加入量大的增韧配方，除ACR弹性体外，都能增加熔体的黏度。

为此，大都需要加入润滑剂或加工助剂，以改善其加工性能。

8、弹性体的粒度：弹性体的粒度对增韧效果影响很大。

按弹性体增韧理论，对脆性树脂如PS、PP等弹性体的粒度可相对大些；而对于韧性好一些的树脂如PVC、POM、PET等，弹性体的粒度可相对小些。

无机刚性粒子增韧配方设计举例o PP/碳酸钙增韧体系用1250目碳酸钙，经烷基羧酸盐偶联体系高效活化处理后，在PP(2401)中加入20%时，冲击强度可提高10%以上，对此体系，如在用主偶联剂烷基羧酸盐处理的同时，用助偶联剂改性石蜡或EPDM处理，在碳酸钙加入量达到30%时，复合材料的冲击强度会提高20%以上。

PP改性知识大全（含配方）（）塑料技术咨询P是一种常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，对其改性方法可分为填充改性、增强增韧改性、共混改性及功能性改性四种，以下为您详细介绍。

填充改性/%临界值/%临界值碳酸钙粒径碳酸钙粒径25.47.446.622.1无增韧作用45.015.915.9随粒径的减小增韧效果越来越好:增韧效果增强增韧改性增强材料：玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时，也能作为增强材料用。

增韧配方设计注意事项：1、弹性体与树脂的相容性要好塑料的极性大小为：纤维素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；弹性体的极性大小为：丁晴胶＞氯丁胶＞丁苯胶＞顺丁胶＞天然胶＞乙丙胶。

高极性树脂选用高极性弹性体，低极性树脂选用低极性弹性体。

．2、相容剂：适当的相容剂，可提高两者的相容性。

常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。

3、弹性体的协同作用：不同品种的弹性体一起加入会有协同作用，如在PP增韧配方中，EPDM和ABS复合加入增韧效果好。

4、需要考虑的其他因素：透明级——MBS；阻燃级——CPE；耐候级——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同弹性体价格高低顺序为：MBS＞ACR＞ABS＞NBR ＞CPE＞EVA。

5、刚性补偿：为了弥补刚性的损失，需在配方中加入碳酸钙、滑石粉及云母粉等刚性填料；还可在弹性体增韧体系中加入AS、PMMA等刚性有机树脂。

6、弹性体的加入量：一般情况下，弹性体的加入量有一个最佳值。

如在PVC中加入MBS时，加入量15%为最大值。

7、协同加入加工助剂：对于弹性体加入量大的增韧配方，除ACR弹性体外，都能增加熔体的黏度。

为此，大都需要加入润滑剂或加工助剂，以改善其加工性能。

8、弹性体的粒度：弹性体的粒度对增韧效果影响很大。

按弹性体增韧理论，对脆性树脂如PS、PP等弹性体的粒度可相对大些；而对于韧性好一些的树脂如PVC、POM、PET等，弹性体的粒度可相对小些。

塑胶配方大全
本书系统地介绍了在理论研究和生产实践中开发的各类塑料配方，主要包改性和制品两
类。

塑料改性配方包括:增强、填充、增韧、导电、抗静电、磁性、阻燃、着色、抗老化、
交联、降解、耐磨、阻隔、自润滑、耐热、透明、接枝、防辐射、耐应力开裂及除臭等。

塑料制品配方包括薄膜、管材、板材、片材、导型材、革制品、中空制品、泡沫塑料制品、
建材材料、电缆等。

本书可供从事塑料生产、科研、应用、技术开发等单位的技术人员阅读。

目录
第一章塑料配方设计要点
第二章塑料填充配方
第三章塑料增强配方
第四章塑料抗静电、导电、磁性配方
第五章塑料增韧配方
第六章塑料着色配方
第七章塑料抗老化配方
第八章塑料阻隔配方
第九章塑料阻燃配方
第十章塑料磨擦、耐磨配方
第十一章塑料母料配方
第十二章塑料加工配方
第十三章塑料其他改性配方
第十四章塑料交联、降解配方
第十五章塑料薄膜类制品配方
第十六章塑料管材类制品配方
第十七章塑料板材类制品配方
第十八章塑料异型类制品配方
第十九章塑料纤维类制品配方
第二十章塑料中空类制品配方
第二十一章塑料革类制品配方
第二十一章塑料防水材料制品配方第二十二章塑料防水材料制品配方第二十三章塑料电线电缆类制品配方第二十四章汽车类养料制品配方
第二十五章泡沫塑料制品配方
第二十六章塑料建材类制品配方
第二十七章塑料日用品配方
第二十八章其他塑料制品配方
附录本书中英文缩写的含义。

改性塑料增强常见配方汇总在简述塑料增强配方之前，我们先来了解一下改性塑料增强原理！原理增强材料具有较高的强度和模量。

树脂具有优良物理、化学(耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等)和加工性能。

树脂与增强材料复合后，增强材料可以起到增进树脂的力学或其他性能，而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使增强塑料具有优良性能。

可以起到增量作用的粒状材料有粘土、钛白粉、砂、玻璃粉和木粉等；可用作流变控制剂的有云母、石棉和硅胶等；可以提高热变形温度的有云母和短玻璃纤维等；无机物粒料的作用：提高制品的阻燃、耐热和抗收缩性。

一通用热塑性塑料增强配方1高性能玻璃纤维增强PP配方组成：均聚PP（F401）54%GF 30%偶联剂K-550 0.5%PP-g-MAH 5%POE-g-MAH 10%润滑剂0.5%加工条件：（1）挤出造粒温度180~230℃；螺杆转速320r/min（2）注塑成型温度190~210℃2玻璃纤维增强PP配方组成：PP 51%LDPE 5%玻璃纤维（5mm）40%顺丁烯二酸化PP 4%3玻璃纤维增强PP配方组成：PP 58%硅烷处理玻璃纤维30%纸浆6%不饱和羧酸改性聚烯烃6%4GF/液晶复合增强PP配方组成：PP 70%TLCP 5%GF 30%注：GF长度＜4mm，用双马来酰亚胺处理，TLCP热致溶液聚合物，对羟基苯甲酸（PHB）于PET的共聚酯（60/40）。

5云母增强PP配方组成（质量份）：PP 100硅烷偶联剂0.25云母306短切玻纤增强PP配方组成（质量份）：PP 100CaSt 0.5活化短切玻纤30抗氧剂1010 0.3A-174偶联剂0.1辅助抗氧剂DLTP 0.57硅灰石纤维填充增强PP配方组成：PP 100CaSt 0.5硅灰石纤维30抗氧剂1010 0.3KH-550 0.5~1辅助抗氧剂DLTP 0.38复合增强PP配方组成（质量份）：PP（燕山石化1300）100云母粉15玻璃纤维25硅烷偶联剂0.5~19玻璃纤维增强PVC配方组成（质量份）：PVC 100硫醇基二丁烯 3表面涂覆玻璃纤维30HSt 0.5加工条件：此述配方中各组分充分混合后，挤出成为制品。