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组合称说明书组合称说明书篇一：精威组合称说明书目录1．序言 (3)1.1基本介绍 ........................................................ (3)1.2注意事项 ........................................................ (3)2．主要参数、特征 (5)3. 组合秤工作原理 (6)3.1喂料 ........................................................ . (6)3.2分料称重 ........................................................ .. (7)3.3组合 ........................................................ . (7)3.4放料 ........................................................ . (9)4. 机器结构 (11)4.1主要部分简图 ........................................................ . (11)4.2外型参数 ........................................................ (12)4.3常用部件安装 ........................................................ . (14)4.3.1 称量斗安装 ........................................................ . (14)4.3.2 存料斗安装 ........................................................ . (15)4.3.3线振盘安装 ........................................................ .. (15)5．日常操作 (16)5.1按键功能介绍 ........................................................ . (16)5.2帮助 ........................................................ .. (17)5.3置零操作 ........................................................ (17)5.4运行 ........................................................ .. (19)5.5手动测试 ........................................................ (21)5.6生产记录 ........................................................ ............... 23 6．操作人员参数设置 . 错误！未定义书签。
一、概述1. 产品特点：本系列组合开关作为综采及双高工作面各种设备的启动开关，当设备出现过载，短路，断相，过欠压等故障时能自动切断电源并显示及记忆故障信号，组合开关在合闸前还具有漏电闭锁及自检功能，可视化界面能实时显示电网电压以及各支路状态。
2. 主要用途及适用范围：本系列组合开关适用于煤矿井下和其它周围介质中含有甲烷与煤尘混合物的爆炸性气体环境中。
3. 使用的环境条件：使用在交流50Hz，电压至3300V,总电流至1800A(该批开关配置为1400A)及以下线路中。
4. 工作条件：4.1 海拔高度不超过2000米；4.2 环境温度为-5℃～+40℃；4.3 空气相对湿度不大于95%（25℃）；4.4 无强烈颠簸振动，与垂直面倾角不超过15°；4.5 含有爆炸性危险的甲烷，煤尘的空气中，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸气；4.6 有防雨雪（滴水）设备。
5. 型号及意义：6. 防爆型式及标志：防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型“d”防爆标志：Exd[ia]I二、技术特性1. 额定频率：50Hz2. 额定电压：3300V3. 额定电流：2 x 700A=1400A（安装两个隔离换向开关，每一容量为700A）4. 主回路引入、引出装置：三路输入四路输出全部采用3.3KV高压电缆连接器，可穿入不大于Φ78mm的橡套电缆。
显示器本安鼠标门盖IPC及控制腔高压电缆连接器闭锁轴电气闭锁按钮隔离开关操作手把闭锁轴连动轴腔内壁此区域安装有控制保险（如三、外型结构输出、输入所配置的高压电缆连接器说明名称参数用途芯数产地连接电缆最大外径（mm）高压电缆连接器3.6KV/400A 用于引入主回路动力电缆 6 国产Φ78注意：更换3.3KV控制保险时，应确保组合开关的前级供电设备分闸，没有输入电源。
四、闭锁机构组合开关中闭锁机构分为左门闭锁和右门闭锁的连动闭锁。
如下图：连动板2 34 56 71451231 28 61闭锁机构 保证了：在开门的状态下，隔离开关的操作手把被闭锁，不能操作；只有在门盖关好的情况下，才能对隔离开关进行操作。
3300V六组合开关控制原理一：电源系统关好主腔门→前级移变送电→进线箱有电→用17#内六方扳手逆时针旋转闭锁轴90度①→闭锁主腔门；合上隔离开关操作手把→主控变T001有电→二次侧220V绕组经保险准备给接触器（K111～K321）线圈供电P3页；P2页二次侧42V绕组经保险、X101连接件，把控制电源送到门板上，此42V电源再经过T002变压器、T003隔离变压器、B1、B2滤波器、A1、A2、A3直流稳压电源、X101连接件送到各个电子模块板或PLC系统模块中。
二：系统功能自检和漏电闭锁检测回路主控变T001有电→PLC控制系统有电→PLC起动，系统处于功能自检和绝缘检测状态（约十几秒）。
在此过程中，P7页、P8页CPU226按编程指令将绝缘检测指令从CPU226的Q1.0～Q1.5（六路信号）将信号送到漏电闭锁板KZ1，使KZ1板上的各个继电器动作（若某一路的接触器已合闸，则对应的继电器不动作），KZ1板上的各个继电器对应的接点闭合，通过KZ1的Z14～Z24和DBZ30给真空继电器组中的K118～K328继电器线圈送电，使K118～K328继电器常开点闭合，将漏电闭锁检测回路接通。
电流检测板DL1～DL3将附加直流15V电源（每个电流检测板控制两路）加到漏电检测回路中。
整个检测回路通过电流检测板③DL1～DL3的15V电源正极，经DL1～DL3的（D26、D28）→L114～324真空继电器组（K118～K328继电器已闭合触点）→组合开关接触器负荷侧主回路电缆，通过电机绕组，电缆三相同时检测，通过对地电阻到DL1～DL3（Z26、Z28）回到电流检测板DL1～DL3的15V负极，形成通路。
P5页、P6页，DL1～DL3将测到的对地电阻信号（实际是电压信号）通过DL1～DL3（D20、Z20）送给试验板SY（D10、D12、D14、D16、Z10、Z12）→通过试验板内部继电器的常闭接点→试验板SY（D20、D22、D24、D26、Z20、Z22）将信号送给模拟量模块EM231－1、－2→EM231－1、－2将模拟量信号转化为数字量信号，通过数据总线送给PLC 的CPU226→CPU226通过设定的程序进行比较运算、判断、发出执行指令:序不→屏显示绝→复位，解除漏电缘值低的回路接触器的回路漏电闭锁故障闭锁，允许起动绝缘值高于设定值→允许起动，无漏电闭锁故障显示。
灯光组合开关自动灯光组合开关(*) 前后灯，通过旋转旋钮A进行选择。
车灯关闭车灯自动打开位置灯近光灯／远光灯手动灯光组合开关(*) 前后灯，通过旋转旋钮A进行选择。
车灯关闭位置灯近光灯／远光灯远光／近光转换，将组合开关朝您的方向拉动。
忘记关闭车灯点火开关关闭后，车灯自动照明功能被关闭，在驾驶员打开车门时会有蜂鸣信号响起，提醒驾驶员还未关闭车灯。
前／后雾灯，向前旋转旋钮B打开雾灯向后转动则关闭。
其状态通过仪表盘上指示灯显示。
前雾灯(旋钮向前转动一次)旋钮A在位置灯或近光灯位置时雾灯才能打开。
前雾灯和后雾灯(旋钮向前转动二次)。
注意：将旋钮向后转动二次，关闭后雾灯和前雾灯。
无论在晴天还是雨天、白天还是夜晚，雾灯开启都非常耀眼，切记在不需要时将其关闭。
转向指示灯(闪烁灯)左：向下，右：向上自动延时照明(伴我回家) (*)点火开关断开后，当您在车灯自动照明激活状态下离开您的汽车时，位置灯和近光灯会在设定的时间内保持亮起状态。
可以通过多功能显示屏上的“车辆参数”菜单关闭或激活该功能。
延时照明时间可以通过多功能显示屏菜单设定(15，30、60秒)。
取消-闪动大灯一次，-下车并锁好车门。
手动延时照明(伴我回家) (*)车灯自动打开功能关闭时，位置灯和近光灯会和自动延时照明功能一样，在设定的时间内保持亮起。
对于未装备自动大灯的汽车，当离开您的汽车时，位置灯和近光灯会保持亮起30秒。
启动-关闭发动机，-将灯光组合开关向驾驶员方向拉动一次，-下车并锁好车门。
关闭-再次将灯光组合开关向驾驶员方向拉动一次，-下车并锁好车门。
车灯自动打开(*)前位置灯和近光灯在光线弱和雨刮器处于连续工作状态时会自动亮起，并在光线足够亮时或雨刮器停止工作时自动熄灭。
注意：雾天或雪天，亮度传感器可能探测到足够的亮度，因此，大灯并不自动打开。
激活-将旋钮A转到“AUTO”位置上。
该功能被激活时，激活信息会显示在多功能显示屏上。
关闭-将旋钮A转到非“AUTO”位置。
6组合开关说明书QJZ-1200/1140(660) -6矿用隔爆兼本质安全型组合真空起动器哈尔滨煤研电器制造有限责任公司使用说明书在开关使用安装前，应仔细阅读本使用说明书1 概述1.1 主要用途及使用条件QJZ-1200/1140（660）-6矿用隔爆兼本质安全型组合真空起动器适用于煤矿井下及其它周围介质中含有甲烷混合气体，具有煤尘爆炸危险的矿井中，使用在频率50HZ、电压1140（660）V，单台接触器最大工作电流400A的线路中。
当设备出现过载、短路等故障时，能自动切断电源并显示及记忆故障信号，合闸前还具有漏电闭锁及试验功能。
1.2 正常工作条件a) 海拔不超过2000M；气压为（0.8～1.1）×105 Pa；b) 周围空气温度为-5～40℃；c) 在有沼气与煤尘爆炸性混合物的矿井中；d) 周围空气相对湿度不大于95％（+25℃）；e) 无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；f) 无显著摇动和冲击振动的地方；g) 能防止滴水的地方；h) 与水平面安装倾斜度不超过15°；i）安装类别Ⅲ类，污染等级3级。
1.3 防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型防爆标志：Exd[ib]I1.4 产品规格每组开关有三个工作回路，每一回路分为二个工作支路，共六个工作支路，每一工作支路单独有一组微电脑控制组件。
每一工作回路（由一台400A的隔离换向开关控制），共有三台400A的隔离换向开关和六个工作支路，可以控制三台双速电动机或六台单速电动机。
1.5型号及意义支路数矿用隔爆型电缆连接器（非矿用隔爆型电缆连接器无此字母）额定工作电压，V额定工作电流，A真空隔爆兼本安型起动器1.6执行标准GB3836-2000；MT/T592-1998；Q/HMY002－20102 主要技术参数、性能2.1主要技术参数a)基本参数见下表1b) 本安电路参数注：本安先导电路的外部电路须符合以下要求：线路电感：≤1.0mH/Km；线路电容：≤0.10μF/Km；最大阻抗≤100。
1概述1.1 用途及适用范围HT6L1-400Z/1140和 HT4L2-400Z/1140矿用隔爆兼本质安全型组合式智能真空磁力起动器(以下简称组合开关)适用于含有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中，在交流50Hz，额定电压1140V或660V的线路中，对三相鼠笼式异步电动机或三相双绕组鼠笼式异步电动机的起动、停止进行控制和保护，并可在停止时进行换向。
1.2 使用条件1.2.1 海拔高度不超过2000m。
1.2.2 运行环境温度-5℃～+40℃。
1.2.3 周围空气相对湿度不大于95%(相当于+25℃时)。
1.2.4 在无明显破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中。
1.2.5 在无滴水、无显著摇动和冲击振动的地方。
1.2.6 与垂直面的安装倾斜度不超过15°。
1.2.7 污染等级：3级。
1.2.8 安装类别：Ⅱ类(负载水平级)。
1.3 功能特点1.3.1 组合开关先导回路为本质安全型电路，并能防止操作控制线路短路或接地时，引起自起动事故的发生。
1.3.2 组合开关保护与控制系统采用德国西门子S7-200工业控制用计算机(PLC)，对系统进行监测监控，并完成漏电闭锁、过载、短路、断相、欠压和过压等保护功能。
具有智能化程度高、性能稳定、动作可靠等优点。
1.3.3 采用西门子触摸式全中文液晶显示屏，可对开关的工作状态、参数和故障类型显示和记忆，友好的用户界面，具有良好的人机对话功能，可大大提高判断故障和排除故障的效率。
3.3.4 所有模拟信号全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强、接线简捷、信息量大、控制可靠准确等特点。
3.3.4 具有完备的自检、自诊断和故障模拟试验功能，可方便地检查保护和控制系统正常与否。
1.4 型号及意义组合开关的型号及其代号含义如下：HT 6L 1—400 Z / 1140额定工作电压智能组合式单回路额定工作电流设计代号六回路制造厂代号HT 4L 2—400 Z / 1140额定工作电压智能组合式单回路额定工作电流设计代号四回路制造厂代号1.5 形式1.5.1 按开关组合形式可分为以下两种类型：a) 六组合开关(HT6L1—400Z/1140)；b) 四组合开关(HT4L2—400Z/1140)。
使用说明一、开关按钮使用说明（以四组合为例）：组合开关功能按键为两种：1、门盖上合分闸按钮2、副腔上参数设置按钮。
1、门盖上合分闸按钮使用说明门盖上按钮为两排，即上排合闸按钮，下排分闸按钮。
面朝门盖从左往右：合闸按钮依次为1路合闸、2路合闸、3路合闸、4路合闸、备用按钮1、备用按钮2；分闸按钮依次为1路分闸、2路分闸、3路分闸、4路分闸、备用按钮1、备用按钮2。
使用方法（近控条件下）：首先，打开门盖观察钮子开关，使其保持近控状态。
如果需要启动1路电源，则用手指按下上排1路合闸按钮，短暂按下后松开，当听见腔内接触器发出动作响声，则操作成功。
切忌不能长时间按下不松开。
如果需要停止1路电源，则用手指按下下排1路分闸按钮，操作方法与合闸状态下一致。
（远控条件下）：首先，打开门盖观察钮子开关，使其保持远控状态。
根据实际接线来使用，切忌保持远控按钮与下副腔远控接线正常。
如果发现近控按钮接触不良或者存在其他问题，则把其上线路接到备用按钮上，并进行标注说明。
2、副腔上参数设置按钮使用说明：副腔上按钮为一排。
面朝副腔从左往右依次为：菜单、上移、下移、确认、复位、试验、备用1、备用2。
长按上移或下移键2-3S进入参数设置界面，按菜单键来移动光标，目标确定后按确认按钮进入该参数设定的界面，通过上移或下移键来调整参数的数值。
数值设定好之后直接按复位键回到主单页，调整后的数据自动保存。
（按钮中设有时间延时，需按住按钮1秒之后松开）如果发现近控按钮接触不良或者存在其他问题，则把其上线路接到备用按钮上，并进行标注说明。
注：在调整参数设置时，需保证所有接触器与照明回路状态处于分闸状态，否则无法进行参数调整。
二、显示部分（以六组合为例，其它组合基本使用原理一样）4.1 状态显示窗口系统送电后首先显示起始画面，经3秒延时，或按确认钮进入系统状态显示窗口。
系统状态显示包括：回路合分闸状态、负荷电流、运行状态、告警提示、绝缘电阻值。
（绝缘电阻>200K时显示999K。
油泵启动组合阀说明书重庆速达水电控制设备公司水电站油压装置油泵需频繁启动,若在原动机启动时就带上负载,则对液压系统及供电系统产生不利影响，为了减小原动机启动电流,缩短启动时间,减小启动过程中的压力冲击,特设计本启动组合阀。
本启动组合阀具有低载启动，止回阀，卸苻阀，安全阀四种功能，使用本阀可以实现。
<1>.让油泵在启动期间处于卸荷状态,直至原动机达到稳定转速时,才向压力油罐输油。
<2>.当油压装置压力达到规定值时,使油泵在卸苻状态下连续运行,压力低于规定时自动向压力油罐输油。
<3>.当油压系统压力越过允许值时,安全阀自动打开,来自油泵的压力油排入集油槽,使油泵出口压力不再上升。
<4>当油泵停转或处于卸荷状态时、逆止阀关闭、防止压力油罐中的压力向油泵倒流。
1、工作原理:本阀采用插装式结构,由两组插装单元及先导控制四路组成,工作原理:P为进油口,接油泵出口。
P1为出油口,接压力油罐。
T为回油口,接集油箱。
液控阀DV为顺序控制用先导阀,其控制油液引自P口,调节其备置弹簧的预紧力即可控制其动作时的控制压力设定值。
液压泵启动初期,原动机转速尚低,流量不大,P口处未能建立压力液控阀DV处于原始位置,此时溢流插装单元CV1的控制腔与回油通,CV1处于开启状态。
而P1口处,由于压油罐具有一定的反向压力,故单向插装单元CV2处于关闭状况。
在此状况下，液压泵输出的油液全部流经CV1卸荷，P口处的压力由CV1阀的开启度及液压泵流量等因素决定。
随着原动机的加速,液压泵的输出流量不断增加,P口压力也随之升高,到原动机接近稳定状态时,液压泵输出流量接近最大,P口处压力为最高卸荷压力,应稍高于液控阀的DV的设定动作压力值(可调节DV的备置弹簧预紧力与之相适应),于是DV阀动作,切换CV1的控制油路,使X腔与P口相通,CV1在控制压力及弹簧力的作用下关闭。
于是P口建立起压力,克服P1口处的反向压力,将CV2阀开启,液压泵即向压油罐供油,进入正常工作状态。
HT6L1-400Z/1140六组合开关用户手册山西潞安海通有限公司二○○二年八月十日1. 概述1.1 用途及适用范围HT6L 1-400Z/1140矿用隔爆兼本质安全型组合式智能真空磁力起动器（以下简称组合开关）适用于含有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中，在交流50Hz ，额定电压1140V 或660V 的线路中，对三相鼠笼式异步电动机或三相双绕组鼠笼式异步电动机的起动、停止进行控制和保护，并可在停止时进行换向。
1.2 型号及意义组合开关的型号及其代号含义如下：HT 6L 1 — 400 Z / 1140(660)1.3 类型组合开关按控制方式可分为以下五种类型： 1.3.1 单回路独立控制运行；1.3.2 多回路（2-6路）程序控制运行；1.3.3 同时可实现两路单机双速双回路和两路单机独立控制运行； 1.3.4 同时可实现双机双速双回路和两路单机独立控制运行。
1.3.5 同时可实现单机双速双回路一路和四路单机独立控制运行。
1.4 主要功能与特点额定工作电压 智能组合式单回路额定工作电流 设计代号 六回路 制造厂代号1.4.1 组合开关先导回路为本质安全型电路，并能防止操作控制线路短路或接地时，引起自起动事故的发生。
1.4.2 组合开关保护与控制系统采用德国西门子S7-200工业控制用计算机（PLC），对系统进行监测监控，并完成漏电闭锁、过载、短路、断相、欠压和过压等保护功能。
具有智能化程度高、性能稳定、动作可靠等优点。
1.4.3 采用西门子触摸式全中文液晶显示屏，可对开关的工作状态、参数和故障类型显示和记忆，友好的用户界面，具有良好的人机对话功能，可大大提高判断故障和排除故障的效率。
1.4.4组合开关的保护装置采用数字式整定，具有精度高、直观以及操作简单方便等优点。
1.4.5所有模拟信号全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强、接线简捷、信息量大、控制可靠准确等特点。
1.4.6具有完备的自检、自诊断和故障模拟试验功能，可方便地检查保护和控制系统正常与否。
1.4.6可根据用户不同的要求，编制不同的程序，实现不同的控制功能。
2.主要技术参数2.1 基本技术参数2.1.1 额定电压：1140V或660V。
2.1.2 额定频率：50HZ2.1.3 额定工作电流：六组合总电流为1200A；其中：单台隔离换向开关为450A；单台接触器为400A。
2.1.4 允许电源电压波动范围：85%～110%2.1.5 本安电路最高开路电压10V，2.1.6 最大短路电流10mA。
2.1.7 引入电缆最大外径：功率进线80mm；功率出线70mm；控制线23mm。
2.2 综合保护装置技术参数保护系统的主要性能参数见表1和表2。
额定电流整定范围：30A～400A，其中低挡为30～199A、高档为200A～400A；短路电流整定范围：7I N、8I N、9I N三个值；投入高速运转电流整定范围：0.7～0.97 I N；程序控制延时范围：3s～9s；——适用于单回路独立运行表1表23. 电气基本工作原理3.1保护及控制系统的组成组合开关的保护及控制系统主要由PLC、MB和PB组成。
3.1.1PLC（可编程控制器）—用于程序的储存，读取整定值，按指令对开关进行控制，并按设定值与采样值进行比较，按指令完成各种保护功能。
3.1.2 MB板—用于整定值的设定，以及漏电闭锁检测信号、断相保护信号以及电压保护信号的传输。
3.1.3PB板—用于过电流信号、断相信号、漏电闭锁信号的采样以及先导控制电路。
3.2 原理图中符号及其意义3.2.1 主回路：*为第Ⅰ回路的主接触器K111和K121提供控制电源；该开关为单电源进线分别构成三个大回路六个支路，用于双速双回路时，第Ⅰ、Ⅱ大回路可控制双绕组电动机，第Ⅲ大回路可控制两台总功率不大于400kw的单绕组电动机。
＊14F401＊供工作电源；＊供工作电源；1﹞ Q 101（Q 201、Q 301）—为第Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）回路的隔离换向开关（1140V/450A ）； 2﹞ F 101（F 201、F 301）—为第Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）回路的主熔断器（1140V/450A ）； 3﹞ T 101（T 201、T 301）—为第Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）回路主接触器吸合线圈的电源变压器为1140（660）V/220V ，此变压器的一次电源分别由Q 101（Q 201、Q 301）隔离换向开关进行控制；4﹞ F106（F206、F306）—为T 101（T 201、T 301）变压器原边的熔断器（1140V/2A ）； 5﹞ F109（F209、F309）—为T 101（T 201、T 301）变压器副边的熔断器（1140V/2A ）； 6﹞ T111、T121（T211、T221、T311、T321）—电流变换器，将电流信号转换为电压信号；7﹞ A111、A121（A211、A221、A311、A321）—阻容吸收保护装置，防止产生的过电压将电机和开关保护电路受到损坏；8﹞ K111、K121—分别为第Ⅰ回路两个支路的主接触器，其中K111控制电机高速绕组，K121控制电机低速绕组；9﹞ K211、K221—分别为第Ⅱ回路两个支路的主接触器，其中K211控制电机高速绕组，K221控制电机低速绕组；10﹞ K311、K321—分别为第Ⅲ回路两个支路的主接触器，其中K311和K321可分别控制两台独立运行的电动机，但两台电动机的总功率不大于400kw 。
3.2.2 控制回路：1﹞ T102—控制变压器，其功能用途如下：2﹞ Q001—控制电源开关，用来对T201变压器进行控制，若开关内部出现故障时，必须通过此开关进行断电复位，例：×回路低（高）速无法启动；3﹞ T103（图略）—220V/36V×6-9V×6控制变压器，其中六个36V绕组分别输入到PB1-BP6为漏电闭锁回路提供检测电源，六个9V绕组分别为PB1-PB6先导电路提供操作电源；4﹞ SC—220V电源滤波器，具有抗干扰作用，为PLC提供高质量的电源；5﹞ S106（S206、S306）—急停开关，安装在隔离开关操作机构上，具有锁功能，当操作隔离开关时，将自动接通或断开被控制回路；6﹞ K112、K122（K212、K222、K312、K322）—主控制中间继电器（线圈电压为42VAC），用于对应控制主接触器的接通与断开；7﹞ PB插件中P13-P14为先导电路的工作电源18VAC；P11-P12为先导电路的操作电源18VAC；P7-P8为先导电路的执行启动操作回路；P23为先导回路向PLC发启动命令；8﹞ F104—电气闭锁保护，可根据现场需要一台设备在电气上闭锁另一台设备，而且，当线路发生断路或短路时，不会导致闭锁失效。
例：采煤机闭锁刮板运输机；9﹞ S1—单、双机选择开关，置于“单机”则可进行单台电动机双速控制，如果置于“双机”则可进行两台电动机双速控制；10﹞ S2—高、低速选择开关，置于“高速”时由低速自动切换到高速，断开时，则在低速状态下长时工作；11﹞ S3—双速电动机转向试验开关，“0”位为正常运行位置，若将开关置于“1”位时，主接触器K111闭合，“2”位K121闭合，“3”位K211闭合，“4”位K211闭合；12﹞ PB插件中P5-P6为过流试验回路；P30为电流粗调开关向PLC发状态信号，K 接通为高档，断开为低档； P24（J2）是在双速双回路运行方式下，根据PLC程序运行指令，PLC输出+24V使继电器J2吸合，则P25-P27（J2-1）控制本回路先导电路的执行启动操作回路；13﹞在双速双回路运行方式下PLC：I1.4、I1.5、I1.6、I1.7接受主接触器终端状态返回信号；14﹞ PB中先导电路原理图：注：PB1-PB6功能完全相同，可任意互换。
3.2.3 保护回路：1﹞ MB插件中M53-M54为其提供工作电源以及电压保护信号的采集；2﹞ PB插件中P15-P16为漏电闭锁电路提供漏电检测电源36VAC；P9-910为附加直流漏电闭锁检测回路；P33-为漏电闭锁检测信号输出端；3﹞ K113、K123（K213、K223、K313、K323）—漏电闭锁中间继电器（线圈电压42V），在启动运行前，此继电器处于吸合状态。
当PLC接到启动命令后，PLC先断开此继电器，后接通主回路。
当PLC接到停止命令后，PLC先断开主回路，延时5s此继电器吸合，进入漏电检测状态；4﹞ S007—故障模拟试验开关（六回路同时进行），用于漏电闭锁、过流试验。
故障模拟试验完毕，不用进行复位，将开关返回到“0”位，即运行位置，故障将自动解除。
试验只能在起动前进行，起动后此项功能失效；5﹞ K001—漏电闭锁试验中间继电器（线圈电压42V）；6﹞ K001—过流试验中间继电器（线圈电压42V）；7﹞ EM223：I4.2、I4.3向PLC发出系统正在进行故障模拟试验状态，用于故障试验显示。
I4.2-为漏电闭锁试验；I4.3-为过流试验；8﹞ S001—复位按钮，用于过载、短路、断相故障的复位；当复位时，不影响其它正在运行回路的正常工作。
10﹞ EM223—扩展模块，用于读取电流整定值，以及选通漏电闭锁、断相保护、电压保护信号；11﹞ EM223：Q3.0、Q3.1、Q3.2、Q3.3、Q3.4以及I3.0、I3.1、I3.2、I3.3为六路五位整定值的选通信号；Q2.0、Q2.1、Q2.2、Q2.3为六路漏电闭锁和断相值的选通信号；12﹞ EM231—模拟模块，将模拟量转换为数字量，既过流保护、断相保护、漏电闭锁以及电压保护信号；13﹞ EM231<1>：A+为六路漏电断和相信号的公共输入端；B+为电压保护和电压显示信号的公共输入端；14﹞ PB插件中P17-P18、P19-P20、P20-P21为I/V信号的输入端；P31-为过载、短路信号输出端；P34-为断相信号输出端；。
