电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统

电厂脱硫废水的处理电厂烟气中含有二氧化硫等污染物，为了达到环保标准，需要采取脱硫措施。

脱硫过程会产生大量废水，此废水含有高浓度的二氧化硫、氯化物、氟化物、氨氮等物质，是有毒有害的，必须经过专门的处理才能排放或回用。

电厂脱硫废水的处理过程可以分为初级处理、生物处理和其他处理。

1. 初级处理初级处理步骤包括沉淀、净化以及加药等过程。

电厂脱硫废水通过后，会先经过沉淀池，沉淀池中通过搅拌器、加浊剂，使废水中的悬浮物与浊物沉淀下来。

接着，通过格栅过滤器，去除固体颗粒物。

最后，将处理后的废水送入加药池，加入化学药剂，使污染物降解、中和、沉淀，以达到初步净化的目的。

2. 生物处理生物处理是对初级处理后的水体进行二次净化的过程，主要采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。

好氧生物处理是通过好氧微生物在氧气的存在下，在生物反应器中进行分解和降解有机物，最终达到去除污染物的目的。

电厂脱硫废水中存在大量的氨氮，要通过好氧生物处理将氨氮转化为无毒的氮气，以及对有机物进行降解。

3. 其他处理电厂脱硫废水还需要进行其他处理方式，如混凝、吸附、膜分离等。

混凝是利用化学物质使电厂脱硫废水中微小悬浮物汇聚成较大颗粒物，以便于后续的沉淀或过滤。

吸附是利用吸附材料对电厂脱硫废水中的有机、无机污染物进行吸附，达到去除污染物的目的。

膜分离是利用膜技术对电厂脱硫废水进行过滤、脱盐等处理方式，得到纯净的水源。

综上所述，电厂脱硫废水是一种污染物质，需要经过严格的处理流程才能排放或回用。

初级处理、生物处理和其他处理是处理流程的主要步骤，必须严格执行规定标准，保证水质符合国家标准和环保要求。

火电厂脱硫废水处理自动控制系统原理一、背景介绍火电厂是一种使用燃煤、燃油或天然气等能源进行发电的工业设施。

在燃烧过程中，会产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫（SO2）。

二氧化硫是一种对环境有害的气体，对人体健康和大气环境造成严重影响。

为了减少二氧化硫的排放，保护环境，火电厂需要进行脱硫处理。

火电厂脱硫废水处理自动控制系统是用于控制和监测脱硫废水处理过程的一种自动化系统。

该系统可以实现对脱硫废水处理设备的运行状态、参数以及废水的处理效果进行实时监测和控制，从而提高脱硫效率、降低能耗、减少污染物排放。

二、基本原理火电厂脱硫废水处理自动控制系统的基本原理包括传感器检测、信号传输、数据处理与分析以及执行器控制等几个方面。

1. 传感器检测传感器是系统的重要组成部分，用于检测废水处理过程中的各种参数。

常见的传感器包括pH值传感器、浊度传感器、温度传感器、压力传感器等。

这些传感器可以实时监测废水的酸碱度、悬浮物含量、温度和压力等关键参数。

2. 信号传输传感器将检测到的信号转化为电信号，并通过电缆或者无线方式将信号传输给控制系统。

在信号传输过程中，需要保证信号的稳定和可靠性，以确保数据的准确性。

3. 数据处理与分析控制系统接收到来自传感器的信号后，进行数据处理和分析。

对原始数据进行滤波和校正，消除噪声和误差。

根据预设的控制策略，对废水处理设备进行调节和控制。

数据处理与分析还包括对废水处理过程中各种参数的监测和记录。

通过对大量历史数据的统计和分析，可以了解废水处理设备运行状态、废水处理效果以及优化控制策略等方面的信息。

4. 执行器控制根据数据处理和分析的结果，控制系统通过执行器对废水处理设备进行控制。

执行器可以是阀门、泵或者其他控制装置。

通过控制执行器的开关、调节和运行状态，可以实现对废水处理过程的自动化控制。

三、系统优势火电厂脱硫废水处理自动控制系统具有以下优势：1. 提高脱硫效率自动化控制系统可以根据实时监测到的废水参数进行精确的调节和控制，确保废水处理设备以最佳工况运行，从而提高脱硫效率。

脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。

为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。

本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。

二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。

在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。

废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。

三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。

预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。

2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。

3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。

四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。

常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。

2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。

3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。

五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。

深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。

2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。

3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。

4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。

六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。

电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水处理随着工业化和城市化进程的加快，电力需求不断增加，电厂作为能源生产的重要基地，扮演着至关重要的角色。

电厂排放的废水中含有大量的有害物质，例如二氧化硫、氮氧化物等。

脱硫废水是电厂废水中的一个重要组成部分，在处理过程中面临着诸多挑战。

本文将探讨电厂脱硫废水的处理方法和技术。

电厂脱硫废水主要来源于烟气脱硫系统和锅炉冷凝水处理系统。

烟气脱硫系统是指通过化学或物理方法使含硫气体在脱硫设备中和脱除硫化氢和二氧化硫，产生颗粒物和废水。

而锅炉冷凝水处理系统则是指将锅炉废气通过冷凝设备处理后产生的废水。

这些废水中含有大量的酸性物质、重金属以及悬浮物等有害成分，对环境造成较大的污染。

电厂脱硫废水处理的主要目标是将其中的有害物质去除或转化成无害物质，使其能够安全地排放或回用。

在实际处理过程中，需要经历预处理、主处理和后处理等环节。

首先是预处理阶段，主要包括沉淀、过滤和调节pH值等工艺。

通过沉淀和过滤，可以将废水中的固体颗粒物和悬浮物去除，净化废水。

通过调节pH值，可以使废水中的化学物质得到中和，为后续的处理提供良好的条件。

其次是主处理阶段，主要采用化学方法、生物方法和物理方法。

化学方法是通过添加化学药品，如氢氧化钙、氢氧化钠等，使废水中的有害物质发生沉淀或中和，从而实现去除。

生物方法是指利用微生物对有机物质进行降解，将有机物质转化为无害物质。

物理方法则是指通过过滤、吸附等物理手段将有害物质分离和去除。

这些方法各有特点，可以根据实际情况选择相应的处理技术。

最后是后处理阶段，主要包括氧化、消毒和中和等处理方法。

在化学废水处理过程中，废水中还可能残留有机物质和细菌等有害成分，通过氧化和消毒可以杀灭有害细菌和微生物，保证废水的安全性。

通过中和可以调节废水的酸碱度，使其能够符合环保要求。

针对电厂脱硫废水处理过程中的难点和问题，需要采用先进的处理技术和设备。

膜技术是一种比较常用的处理技术，通过膜分离、膜过滤等方法，可以高效地将废水中的有害物质分离和去除。

国电电力双鸭山发电有限公司（2×600）机组脱硫工程脱硫废水处理系统培训资料成都锐思环保技术有限责任公司二零一一年八月目录1．设备系统概述2．废水处理系统启动及运行3. 系统运行时的注意事项4. 废水处理系统的维护保养及停运5. 安全和反事故措施1概述1.1技术培训计划1.1.1脱硫废水处理系统培训内容主要包括废水处理系统、设备运行、操作及维护等几个部分。

1.1.2培训地点：业主会议室1.1.3培训时间：2011年8月23日2废水处理系统总说明2.1系统概述废水处理系统是将脱硫工艺产生的一定量的废水连续排至脱硫废水处理系统进行处理，经过处理水质达到火电厂脱硫废水排放标准后将其排放。

（997-2006）该脱硫废水处理系统出力为12m³。

脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。

2.1.1废水处理系统脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。

工艺流程如下图所示：具体工艺步骤如下：1）用氢氧化钙/石灰浆［()2］进行碱化处理，通过设定最优的值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。

2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。

3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。

4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。

5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。

在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。

处理后的清水送至厂区指定的排放点。

2.1.2化学加药系统废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。

10 废水处理系统10.1 工艺流程10.1.1 工艺流程概述废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。

澄清器污泥排放量约178m3/d 、污泥含水量为90% 。

澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75%，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。

小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵进行输送。

回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。

压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三联箱进行处理。

系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。

石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5 组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。

计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2 台，一用一备。

10.1.2 废水处理系统工艺流程如下所示：压滤机泥饼外运10.2 控制方式由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。

各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动，设在中和箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。

当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3/h 以下，整个废水处理系统进入停机待用状态设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS发送4—20mA pH模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。

盐酸加药箱滤液箱设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS 发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。

设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9 时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。

脱硫系统培训计划一、培训目的脱硫系统是工业生产中常用的环保设备，其主要作用是去除燃料中的硫化物，减少大气污染物排放。

为了提高工作人员对脱硫系统的理解和操作技能，保障设备的稳定运行和环保指标的达标，特制定脱硫系统培训计划。

二、培训内容1. 脱硫系统原理及工作机理2. 脱硫系统的结构和组成3. 脱硫系统的安装和调试4. 脱硫系统的操作和维护5. 脱硫系统的常见故障和排除方法6. 脱硫系统的环保要求和排放标准三、培训对象公司所有相关岗位的工作人员，包括技术人员、操作人员、维护人员等。

四、培训时间为期3天，每天8小时，培训时间安排在工作日，确保不影响正常生产。

五、培训方法1. 理论讲授：通过课堂授课的方式，讲解脱硫系统的原理、结构、安装、操作和维护等知识。

2. 实践操作：安排学员进行脱硫系统的实际操作演练，掌握操作技能。

3. 现场考察：组织学员到现场参观脱硫系统设备，加深对设备工作原理的理解。

六、培训安排第一天：脱硫系统原理及工作机理的理论讲授第二天：脱硫系统的结构和组成、安装和调试的理论讲授，实践操作演练第三天：脱硫系统的操作和维护、常见故障排除方法、环保要求和排放标准的理论讲授，现场考察七、培训考核培训结束后进行考核，包括理论知识考核和实际操作考核。

考核内容主要包括脱硫系统的原理、结构、操作流程、故障排除等方面的知识和技能。

八、培训评估培训结束后，由培训教师对学员的学习情况、考核成绩进行综合评估，对培训效果进行评定。

九、培训材料1. 教学PPT课件2. 脱硫系统设备操作手册3. 常见故障排除手册4. 环保要求和排放标准资料十、培训效果经过培训，工作人员能够全面掌握脱硫系统的原理、结构和操作流程，能熟练操作设备并且能够针对常见故障进行排除处理，保障脱硫系统的稳定运行和环保要求的达标。

十一、培训总结通过脱硫系统培训，提高了工作人员对环保设备的认识和操作技能，加强了对环境保护工作的重视，为公司的环保工作提供了有力保障。

电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水处理是指对电厂脱硫过程中产生的含有硫化物的废水进行处理，以达到
国家废水排放标准并减少对环境的影响。

脱硫废水处理是电厂环保工作的重要环节之一。

电厂的燃煤过程中会产生大量的硫氧化物（SOx），如果直接排放到大气中，会造成大气污染，对环境和人体健康都会造成危害。

电厂必须进行脱硫处理来减少硫氧化物的排
放。

电厂脱硫废水处理的基本原理是利用化学药剂与废水中的硫酸盐反应生成可沉淀的硫
酸钙沉淀物。

废水首先经过预处理工序，包括调节废水的pH值、去除悬浮物和沉淀物等。

然后进入脱硫废水处理系统。

脱硫废水处理系统通常由反应槽、沉淀池、搅拌器、过滤器、沉淀器、沉淀泵等组成。

废水首先进入反应槽，在搅拌器的作用下与加入的化学药剂发生反应，生成硫酸钙沉淀物。

然后，废水流入沉淀池，在重力的作用下，沉淀物被沉淀下来。

沉淀池的水会通过过滤器
进一步处理，以去除悬浮物。

净化后的废水可以被排放出去，或者再次利用。

脱硫废水处理的过程中需要选择适当的化学药剂，常用的有石灰石、氢氧化钙、硫酸
钙等。

需要控制废水的pH值、温度、搅拌速度等操作条件，以保证废水处理效果。

还需要对处理后的沉淀物进行正确处理和处置，以避免对环境造成二次污染。

电厂脱硫废水处理的成本较高，涉及到化学药剂的采购和废水处理设备的投资。

如何
提高脱硫废水处理的效率和降低成本是电厂环保工作中的一大挑战。

可以采取的措施包括
优化系统的运行参数、提高化学药剂的利用率、进行废水的再利用等。

电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水处理是指对电厂脱硫过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或者循环利用的目的。

脱硫废水处理需要综合考虑废水的组成、性质和含量，采用适当的处理工艺和设备，以确保废水处理效果达到要求。

本文将对电厂脱硫废水处理的工艺流程和关键技术进行详细介绍。

一、脱硫废水的组成和性质电厂脱硫废水是指电厂烟气脱硫系统处理过程中产生的废水，其主要组成成分为含有二氧化硫和氧化物的烟气吸收液，以及产生的氧化硫、硫酸和悬浮固体等物质。

脱硫废水的性质具有酸性、高浓度、高盐度、高COD和SS等特点，对水体环境和设备设施造成严重的腐蚀和污染危害，需要经过有效处理才能排放或者回收利用。

脱硫废水处理工艺流程主要包括预处理、生化处理、膜分离和深度处理等环节，具体步骤如下：1. 预处理：采用沉淀、絮凝、过滤等方法，去除脱硫废水中的悬浮固体和沉淀物，并进一步调节废水的PH值和溶解氧含量，提高后续处理工艺的稳定性和效果。

2. 生化处理：通过好氧生物反应器或者厌氧生物反应器，利用微生物的生物降解作用，将废水中的机械性有机物、COD和氨氮等有害物质进行有效降解和转化，降低废水的有害物质含量。

3. 膜分离：采用超滤、反渗透等膜分离技术，对生化处理后的废水进行物理分离，去除废水中的胶体、颗粒和有机物质等微小颗粒，达到进一步提纯和浓缩废水的目的。

4. 深度处理：采用化学沉淀、离子交换、吸附、氧化还原等方法，对膜分离后的废水进行进一步处理，去除废水中的难降解有机物、重金属、盐类和有毒物质，使废水达到国家排放标准或者工艺循环利用的要求。

1. 综合利用：实现脱硫废水的资源化和循环利用，提高脱硫系统的综合利用效率和经济效益，减少对环境和资源的损害和消耗。

2. 集成技术：发展脱硫废水处理的集成技术和综合工艺，提高脱硫废水处理的整体效果和连续运行稳定性，减少处理成本和能耗。

3. 绿色环保：强化废水处理技术和装备的绿色环保设计和应用，降低处理过程的能耗和排放量，减少对环境的污染和影响。

. -脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。

为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。

1.1 脱硫废水处理系统工艺原理废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和：H+ + OH- →H2O超过此值的OH—离子数量决定了基本X围内的废水pH值。

由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。

研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。

二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2+ + 2OH- →Me (OH)2Me3+ + 3OH- →Me (OH)32) 采用有机硫化物沉淀重金属并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。

尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。

3) 固体沉淀物的絮凝为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物/Fe(OH) 3小粒子絮凝物；为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中加入助凝剂，助凝剂使沉淀物表面X力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。

1.2 脱硫废水处理系统工艺流程脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。

脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。

现就3个系统分述如下：3.2.1脱硫废水处理系统：脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。

1）工艺流程：脱硫废水石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸⇩⇩⇩⇩⇩⇩废水缓冲池⇨中和箱⇨沉降箱⇨絮凝箱⇨澄清池⇨出水箱⇨排放⇩剩余污泥2）工艺说明：在中和系统中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5X围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。