湿法烟气脱硫培训教材

第二节北疆电厂一期(2×1000MW)脱硫技术一、概述北疆电厂一期2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司EPC总承包。

整个烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），一炉采用一套脱硫装置，不设置GGH，不设置增压风机，设置一台吸收塔。

副产物为二水石膏，全部烟气参加脱硫，在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于96.3%。

按2台机组统一规划，脱硫烟气先经过静电除尘器除尘，脱硫场地位于烟囱后部。

两台炉共用一个脱硫控制室。

二、吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。

这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。

SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。

为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。

三、化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：1.吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－2.氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑（3）中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。

中和后的浆液在吸收3.塔内再循环。

中和反应如下：Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑4.其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl－、F－和尘都被循环浆液吸收和捕集。

大唐长山热电厂1×660MW机组湿法脱硫系统培训教材除灰分场第一课时1 、概述我厂1号机组烟气脱硫设备采用的技术，是中国大唐集团科技工程有限公司从奥地利引进的湿法脱硫技术，其特点是吸收塔采用单回路喷淋塔，有效的避免由于塔内部件较多所产生的结垢堵塞问题，在世界上属先进和成熟的技术。

2、本工程脱硫岛的设计原则脱硫岛的总体设计原则是确保较高的脱硫效率、较高的可用率，并保证安全可靠，并且对锅炉的运行操作无影响。

为此，采用了技术上成熟的工艺，操作上可靠性较高的设备是十分必要的。

我厂1号机组在扩建工程中对脱硫工程提出的设计原则如下：(1)脱硫工艺采用湿式石灰石－石膏湿式烟气脱硫技术，吸收塔采用喷淋塔。

(2)脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR（指锅炉最大连续蒸发量）工况时的烟气量。

脱硫效率设计煤种按不低于95%设计。

(3)脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行，旁路烟气挡板从0～100%全开的时间不超过25S。

(4)石灰石浆液制备系统采用外购石灰石块（粒径不大于20mm），由湿式磨机利用工艺水制成吸收浆液。

(5)从热电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。

工艺水补水采用主循环冷却水排水。

(6)脱硫副产品—石膏脱水后含湿量<10%，为综合利用提供条件。

(7)脱硫增压风机按配备一台静叶可调轴流风机考虑。

(8)事故浆液箱设置1台。

(9)脱硫设备年利用小时按5500小时考虑。

（10）FGD系统在质保期内的可用率≥95%。

（11）FGD装置设计服务寿命为30年。

（12）符合我国电力建设的方针政策，贯彻安全、可靠、经济、适用、符合国情的电力建设方针。

（13）烟气脱硫工艺技术成熟、先进、经济合理，有运行业绩。

（14）严格执行有关降低工程造价的要求，优化设计。

（15）脱硫工艺尽可能节约能源和水资源。

2.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺湿法工艺采用的石灰石脱硫吸收剂，价廉易得。

湿法烟气脱硫技术系统培训讲稿湿法烟气脱硫技术是一种有效的减少烟气中二氧化硫排放的技术，已经广泛应用于煤电厂、石油化工行业等。

为了提高餐饮业和其他小型企业的环保意识，我们特别为大家提供一份湿法烟气脱硫技术系统培训讲稿，希望能够对大家的工作和生活有所帮助。

一、湿法烟气脱硫技术的基本原理湿法烟气脱硫技术是将湿法脱硝和化学吸收相结合的技术，使用不同的化学试剂，将烟气中的二氧化硫化合物转化为可溶于水的硫酸盐、亚硫酸盐等物质，使得烟气中硫的排放浓度得到有效减少。

其中，石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）被广泛使用作为反应试剂，硫化水素还原剂如亚硫酸钠也可用于湿法烟气脱硫过程中。

二、湿法烟气脱硫技术的主要组成部分1. 脱硫吸收塔：该塔内配备各种化学吸收剂，用于与烟气中的二氧化硫反应，产生可溶于水的化合物，从而减少烟气中SO2的排放。

2. 石灰石破碎及输送系统：该系统主要包括破碎机、输送带、储料仓和粉碎机等设备，用于将石灰石制成粉末，并输送至脱硫设备上方的石灰石储料仓。

3. 石灰石浆液系统：该系统主要包括重力式搅拌桶、输送泵、雾化器等设备，制备适宜浓度的石灰石浆液，将其喷洒在脱硫吸收塔中。

4. 排放系统：包括排放管道和排放风机等设备，将经过湿法烟气脱硫处理后的烟气排放到大气中。

三、湿法烟气脱硫技术的优点和适用范围1. 湿法烟气脱硫技术有效降低了SO2的排放浓度，达到环保要求，同时不影响锅炉的正常运作。

2. 该技术适用于各种煤种、油品和气体，针对不同的燃料类型可以选择不同的化学吸收剂。

3. 湿法烟气脱硫技术具有可操作性强、维护成本低的优点，投入前期的设备购置费用较高，但后期运行成本低。

4. 湿法烟气脱硫技术广泛应用于电力、石化、冶金等行业，也适用于餐饮、建材和农业等小型企业的环保治理。

四、湿法烟气脱硫技术的操作流程1. 石灰石经过破碎、粉碎之后，经输送带输送至石灰石储料仓。

2. 脱硫吸收塔内装载适量浓度的石灰石浆液，并喷洒至脱硫吸收塔内。

中国华电集团公司石灰石—石膏湿法烟气脱硫工程培训教材版本：A版中国华电集团公司中国华电工程（集团）有限公司2019-06为了更好地促进火电厂烟气脱硫产业健康发展，提高电厂脱硫运行人员对脱硫系统的管理和运行水平，特编写本教材，教材针对石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（以下简称FGD）进行介绍，侧重于脱硫设备运行维护。

本培训教材按照中国华电集团公司要求，由华电集团公司安全生产部组织，中国华电工程（集团）有限公司编写。

主要起草人：沈明忠、刘书德、陶爱平、王凯亮、沈煜辉、范艳霞、李文、谷文胜、张华等。

目录1绪论 (7)1.1 国家或行业相关标准 (7)1.2 中国华电集团相关企业标准 (7)1.3 石灰石—石膏湿法脱硫系统构成简述 (7)1.3.1 系统简图 (7)1.3.2 系统构成 (8)2石灰石—石膏湿法脱硫技术简介 (9)2.1 石灰石—石膏湿法脱硫化学机理 (9)2.1.1 吸收原理 (9)2.1.2 化学过程 (9)2.2 影响脱硫系统性能的主要因素 (10)2.3 脱硫系统水平衡问题 (11)2.3.1 FGD系统的水损失 (11)2.3.2 FGD系统的补充水 (11)2.3.3 FGD系统的水平衡 (12)3石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统介绍 (12)3.1 烟气系统及设备 (12)3.1.1 烟气系统 (12)3. 1.2 烟气系统主要设备 (12)3.2 SO2吸收系统及设备 (15)3.2.1 SO2吸收系统 (15)3.2.2 SO2吸收系统主要设备 (15)3.3 石灰石浆液制备、供应系统及设备: (15)3.3.1 石灰石浆液制备及供应系统 (15)3.3.2 石灰石浆液制备及供应系统主要设备 (17)3.4 石膏脱水系统及设备 (18)3.4.1 石膏脱水系统 (18)3.5 供水系统 (19)3.6 事故浆液储存系统 (19)3.7 压缩空气系统 (20)3.8 废水处理系统 (20)4FGD系统预调试，首次启动和预启动检查 (22)4.1序言 (22)4.2一般程序 (22)4.3辅助系统检查 (24)4.4 石灰石浆液系统 (25)4.5 除雾器冲洗系统 (26)4.6 吸收塔补水 (28)4.7 吸收塔搅拌器 (28)4.8 循环泵 (28)4.9氧化空气系统 (29)4.10吸收塔区地坑 (29)4.11 一级旋流系统 (30)4.12烟气系统 (32)4.13事故储存系统 (33)4.14模拟运行 (34)5FGD系统正常启动 (36)5.1序言 (36)5.2 FGD系统启动前的验收 (36)5.3 FGD系统启动过程 (37)5.4 从长期停运到短期停运的转换 (41)5.5 从短期停运到正常运行 (48)6FGD系统的正常运行和调整 (52)6.1 概述 (53)6.1.2 运行人员的主要任务 (53)6.2各分系统正常运行和调整 (53)6.2.1 烟气及再热系统 (54)6.2.2 SO2吸收系统 (60)6.2.3 石灰石浆液供给系统 (66)6.2.4 石灰石浆液制备系统 (66)6.2.5 石灰石（粉）卸料及储运系统 (68)6.2.6 石膏浆液脱水系统 (69)6.2.7工艺水系统 (71)6.2.8公用系统 (71)6.2.9地坑系统 (72)6.3数据记录 (72)6.4分析测量 (73)7 FGD系统正常停运 (74)7.1概述 (74)7.2 FGD系统的停运过程 (74)7.3 从正常运行到短时停运 (76)7.3.1 停止真空皮带脱水系统 (76)7.3.2 停止烟气系统 (76)7.3.3 停止吸收塔系统 (77)7.4 从短期停运到长期停运 (78)7.4.1 石灰石浆液供给系统停运 (78)7.4.2 吸收塔浆液排出泵停运 (78)7.4.3 吸收塔的停运 (79)7.4.4 石灰石浆液制备系统的停运 (79)7.4.5 公用系统（如果需要） (79)7.5特殊情况 (79)7.5.1从吸收塔排至事故浆液箱 (79)7.5.2 从事故浆箱向吸收塔注浆 (80)7.5.3吸收塔清洗 (80)8 FGD系统故障停运及故障处理 (81)8.1 设备异常处理原则 (81)8.2 FGD系统紧急停止 (82)8.3 无联锁停止 (83)8.4 FGD故障判断及处理： (83)8.5 转动机械常见故障处理 (84)8.6 FGD系统一般故障判断及处理 (86)8.6.1、烟气系统 (86)8.6.1.2 GGH 系统 (87)8.6.1.3 挡板门系统 (89)8.6.2、吸收塔系统 (89)8.6.2.１脱硫效率低 (89)8.6.2.2 除雾器 (89)8.6.2.3 吸收塔搅拌器 (90)8.6.2.4 氧化风机 (90)8.6.2.5 吸收塔浆池 (91)8.6.2.6 浆液循环泵 (91)8.6.3、石灰石浆液制备系统 (91)8.6.4、石膏脱水系统 (92)8.6.4.1 皮带脱水机系统 (92)8.6.5、其它系统 (92)8.6.5.1 工艺水 (92)9 FGD系统定期维护 (93)9.1 常规巡回检查项目 (93)9.2 泵和风机的运行与检查 (94)9.2.1 设备检修后移交运行的条件 (94)9.2.2 设备试转注意事项 (95)9.2.3 设备启动前检查 (95)9.2.4 设备的启动 (95)9.2.5 设备停运注意事项 (96)9.2.6 设备及其系统停运后转检修的操作 (96)9.2.7 设备正常运行监视 (96)9.2.8 设备投备用规定 (97)9.2.9 设备故障处理原则 (97)10 推荐的记录表/分析试验程序 (98)10.1 推荐的FGD运行日报表 (98)10.2 建议的运行检测项目 (98)10.3 美国MET石灰石反应性试验 (98)11 FGD系统电气 (103)11.1 脱硫岛厂用配电系统 (103)11.1.1 脱硫岛厂用配电装置的概述 (103)11.1.3 脱硫岛厂用配电装置的运行及操作 (107)11.1.3 脱硫岛厂用配电装置异常和事故处理 (110)11.2 电动机 (112)11.2.1 电动机启动 (112)11.2.2 电动机的运行 (113)11.2.3 电动机的异常及事故处理 (115)11.3 交流不停电电源 (117)11.3.1概述 (117)11.3.2 UPS启动及停运（根据具体设备编写） (117)11.3.3 UPS的运行及切换操作 (118)11.3.4 UPS的一般故障处理 (118)11.4 直流系统 (119)11.4.1 直流系统概况 (119)11.4.2 直流系统的正常运行及维护 (120)11.4.3 直流系统的异常运行和事故处理 (124)11.5 电力电缆运行规程 (126)11.6 柴油发电机的运行操作（如果有） (127)1 绪论为了更好地促进火电厂烟气脱硫产业健康发展，提高电厂脱硫运行人员对脱硫系统的管理和运行水平，特准备本教材，教材针对石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（以下简称FGD）进行介绍，侧重于脱硫设备运行维护。

脱硫简介国电科技环保集团南京龙源环保有限公司一脱硫系统（FGD）概况、发展1.SO2的排放SO2是煤燃烧的直接产物，二氧化硫的大量排放，导致降雨酸化，腐蚀植被、森林和建筑物，破坏人类的生存环境。

局部地区的SO2排放浓度已经超过了当地大气的自净能力，造成了严重的煤烟型污染，直接危害人类健康。

控制二氧化硫排放，减少酸雨发生，是环境保护的重要任务之一。

SO2对人体健康的影响主要是通过呼吸道系统进入人体，与呼吸器官起作用，引起或加重呼吸器官的疾病，如鼻炎、咽喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。

SO2对植物的危害主要是通过叶面气孔进入植物体，在细胞或细胞液中生成SO32-或HSO3-和H+。

如果其浓度和持续时间超过本身的自解机能，就会破坏植物正常的生理机能，使其生长缓慢，对病虫害的抵抗力降低，严重时会枯死。

SO2给人类带来最严重的问题是酸雨。

酸雨对环境的危害更大，最为突出的是它会使湖泊变成酸性，导致水生生物死亡。

酸雨对生态系统的影响及破坏主要表现在使土壤酸化和贫瘠化。

酸雨还加速了许多用于建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水管网、地下储罐、水轮发电机组、动力和通信设备等材料的腐蚀，对文物古迹、历史建筑、雕刻等重要文物设施造成严重伤害。

2.SO2控制技术排放燃煤SO2控制的方法有许多。

通常可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

燃烧前脱硫是通过选煤的方法脱除煤中部分硫份，降低煤中的含硫量。

燃烧中脱硫是在煤的燃烧过程中减少二氧化硫的排放量，例如在循环流化床锅炉中加入石灰石可以降低烟气二氧化硫的排放量。

燃烧后脱硫即是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization, 简称FGD）技术，即通过对烟气进行处理，如吸收、洗涤等方法降低烟气中的二氧化硫排放浓度的技术。

由于脱硫效率高、对燃煤电厂的生产工艺影响小等原因，烟气脱硫技术是目前能适应严格排放限制的、应用最广泛的技术。

3.烟气脱硫技术的发展A.第一代烟气脱硫工艺技术1.装置众多2.投资运行费用高3.设备可靠性和系统可用率较低,脱硫效率不高4.多数脱硫产物均被抛弃B.第二代烟气脱硫技术1.基本采用钙基吸收剂2.湿式石灰石洗涤法脱硫率提高到90%3.设备可靠性和系统可用率提高4.多数脱硫产物可被利用C.第三代烟气脱硫技术1.高性价比,费用有较大降低2.工艺完善烟气脱硫技术的应用日本在20世纪60年代末开始大规模在火电厂安装脱硫装置，是世界上最早大规模应用FGD技术的国家，所用技术以石灰石/石膏法为主，占75％以上。

烟气脱硫培训资料一、引言烟气脱硫是一项重要的环境保护措施，旨在降低工业废气中的硫化物排放。

本文档旨在为需要进行烟气脱硫培训的人员提供相关资料，包括脱硫原理、脱硫设备、操作维护等方面的内容。

通过培训，提高人员对烟气脱硫技术的认识和掌握，以确保脱硫工作的高效运行和环境保护的实施。

二、脱硫原理烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将烟气中的硫化物转化为不易挥发的化合物，从而达到降低污染物排放的目的。

主要的脱硫反应包括吸收法、氧化还原法和催化法等。

本部分将详细介绍不同的脱硫反应原理及其适用范围。

三、脱硫设备1. 湿法烟气脱硫设备：湿法烟气脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术之一。

本部分将介绍常见的湿法脱硫设备，包括喷射吸收塔、浮选吸收塔和旋风吸收器等。

针对不同的工艺特点和排放要求，选择合适的湿法脱硫设备进行应用。

2. 干法烟气脱硫设备：干法烟气脱硫具有操作简单、设备结构紧凑的优点。

本部分将介绍干法脱硫的基本原理和常见设备，包括喷雾吸收器、旋风分离器和布袋除尘器等。

通过了解不同的干法脱硫设备，选择适合自身工艺的设备进行应用。

四、操作维护1. 脱硫操作技术：正确的操作技术是脱硫工作的关键。

本部分将介绍脱硫操作的基本要点，包括进料控制、循环液控制和温度控制等。

同时，还将介绍常见故障和处理方法，以及常见操作错误和预防措施。

2. 脱硫设备维护：脱硫设备的维护对于保证设备的长期稳定运行和减少故障具有重要意义。

本部分将介绍脱硫设备的日常维护和常见故障排除方法，包括设备清洗、泵浦维护和阀门检修等。

通过定期维护和检修，延长脱硫设备的使用寿命，提高脱硫效果。

五、环保政策和标准了解当前环保法规和标准对于正确实施烟气脱硫技术至关重要。

本部分将介绍国内外相关的环保政策和标准，包括大气污染物排放标准和烟气脱硫技术要求等。

通过了解最新的环保政策和标准，合理设计和运营烟气脱硫系统，确保排放达标。

六、总结烟气脱硫是一项重要的环保技术，对降低工业废气排放的硫化物具有关键作用。

烟气脱硫运行及设备管理人员培训教材（检修类）长沙理工大学继续教育学院湖南永清环保股份有限公司二0一0年六月1 湿法烟气脱硫主要设备介绍SO控制技术的研究，从20世纪初至今已有90多年的历史。

进入20世纪2控制技术逐渐由实验室阶段转向应用性阶段。

目前世界各国开70年代以后，SO2控制技术已达200多种。

这些技术概括起来可分为三大类：发、研制、使用的SO2燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。

但燃烧后脱硫，即烟气脱硫（Flue GasDesulfurization,FGD）技术是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控污染最有效的技术手段。

制酸雨和SO2石灰石-石膏湿法脱硫技术最早由英国皇家化学工业公司研制出来，第一套工业应用装置于1931年在英国的巴特西（Battersea）电厂建成投产。

经过欧美等国家几十来的生产实践和不断完善，现在是世界上火力发电烟气脱硫中应用最广泛的技术，市场占有率达80%以上，而在我国市场占有率更是高达90%以上。

石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置中所采用的设备种类较多，有些是常规设备，如泵、风机等，有些设备是非常规设备，如吸收塔、除雾器、脱水机等等。

本文主要针对脱硫系统使用的非常规设备，分系统逐一进行简要介绍。

1.1烟气系统主要设备脱硫烟气系统主要设备包括：增压风机、GGH、烟气挡板、膨胀节等。

1.1.1增压风机增压风机用于烟气提压，以克服FGD系统烟气侧阻力。

增压风机的设计及运行应充分考虑FGD系统正常运行和异常情况下可能发生的最大流量、最大温度和最大压力损失以及事故情况。

目前设计时增压风机的基本风量是按吸收塔的设计工况下的烟气量增加10%以上的裕量；基本压头为FGD装置本身的阻力及由于排烟温度降低造成的烟囱接口处压力变化值之和，增加20%以上的裕量；另外还要增加10℃的温度裕度。

（即根椐《火力发电厂设计技术规程》DL5000—2000，选取风机的风压裕度为1.2，流量裕度为1.1，另加10℃的温度裕度。

脱硫培训教材⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫基本原理1．⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫⼯艺过程简介含硫燃料燃烧所产⽣的烟⽓中的⼆氧化硫是对环境及⼈类有害的物质，因此在烟⽓排放之前必须采取措施使其中⼆氧化硫含量降低⾄允许排放浓度以下。

在现有的脱硫⽅法中，⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫⼯艺则通过烟⽓⼤⾯积地与含⽯灰⽯的吸收液接触，使烟⽓中的⼆氧化硫溶解于⽔并与吸收剂及氧⽓反应⽣成⽯膏，从⽽降低⼆氧化硫的浓度。

该⼯艺过程简单，主要如下:(1) 混合和加⼊新鲜的吸收液；(2) 吸收烟⽓中的⼆氧化硫并反应⽣成亚硫酸钙；(3) 氧化亚硫酸钙⽣成⽯膏；(4) 从吸收液中分离⽯膏。

其中典型⼯艺流程图见图1—1。

新鲜的吸收剂是由⽯灰⽯(CaCO3)加适量的⽔溶解制备⽽成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加⼊吸收塔。

该⼯艺过程中的核⼼⼯艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含⽯灰⽯的吸收液⾃上⽽下喷洒，⽽含有⼆氧化硫的烟⽓则逆流⽽上，⽓液接触过程中，发⽣如下反应：CaCO3＋2SO Ca(HSO3)2＋CO2↑在吸收塔的浆池区，通过⿎⼊空⽓，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化⽣成⽯膏，反应如下：Ca（HSO3）2＋O2＋CaCO3＋3H22CaSO４．2H2O＋CO2↑因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有⽯灰⽯，⼜含有⼤量的⽯膏。

⼀定量的⽯膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送⼊喷淋层，通过循环吸收使加⼊的吸收剂被充分利⽤，同时也确保⽯膏晶体的增长。

⽯膏晶体增长良好是保证产品⽯膏处理简单的先决条件。

从吸收塔浆池中抽出的浆液送到⽯膏处理站。

该浆液的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为⽯膏浆液。

⽯膏浆液先通过⼀级脱⽔单元处理，处理后的稀浆液部分作为废⽔排放，浓缩浆液则送⼊⼆级脱⽔单元进⼀步处理，产⽣含⽔率⼩于10%(重量⽐)的成品⽯膏作为副产品最终排出。

除SO2外，HCl以很⾼的效率从烟⽓中去除。

除氯化物外，⼀系列的不溶性组分，例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐等随废⽔排放，以防⽌那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过⾼。