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工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要直螺纹连接交底内容：一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。
二、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：直径≥16的钢筋采用直螺纹套筒连接。
三、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先用切割机把钢筋端头切除，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
四、施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2)、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
3)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
4)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
5)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
6)、套丝完成后必须用手持砂轮打磨丝口端头，保证接触面光滑平整。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染丝头。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要直螺纹连接交底内容：4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可滚轧直螺纹钢筋接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm) 16 18～20 22～25 28～32拧紧力矩值(N•m) 100 200 260 3205、钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
钢筋直螺纹连接技术交底交底人：接底人：交底日期：接底日期：1）施工放样钢筋加工前，由钢筋下料负责人依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术质量部审核签字认可后，方准开始加工。
2）钢筋加工（1）剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）；直接滚压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。
丝头加工尺寸（㎜）3）、钢筋直螺纹连接（1）本工程钢筋接头直径D≥16采用剥肋滚压直螺纹连接，D<16的钢筋采用搭接，接头等级为Ⅰ级。
钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件送检试验，截取试件后的钢筋采取单面搭接焊连接，此焊接接头每栋楼每一种规格的钢筋取样一组试验,焊条采用E50型焊条焊接。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒.（2）套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
①.所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
下料时，不得采用气割下料。
②.加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
③.已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
④.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
2）工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收3）施工工艺（1）钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。
钢筋直螺纹工程技术交底一、项目背景钢筋直螺纹工程技术交底是为了确保钢筋直螺纹工程施工的质量和安全性，保证工程施工按照规范和要求进行。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的技术要求、施工步骤、质量控制等内容。
二、技术要求1. 钢筋直螺纹工程应按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 施工前应对施工区域进行勘测，确保施工场地平整、无障碍物。
3. 施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照施工方案进行施工。
4. 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工废料和垃圾。
三、施工步骤1. 钢筋直螺纹工程施工前，应先进行材料准备，包括钢筋、直螺纹机、螺纹刀具等。
2. 施工现场应进行清理和平整，确保施工区域无障碍物。
3. 根据设计图纸和要求，确定钢筋的位置和长度。
4. 使用直螺纹机对钢筋进行螺纹加工，确保螺纹加工质量符合要求。
5. 加工完成后，对螺纹加工部位进行清理，确保螺纹表面光洁。
6. 将螺纹加工好的钢筋安装到指定位置，注意安装的准确性和牢固性。
7. 完成钢筋直螺纹工程后，进行验收，确保施工质量符合要求。
四、质量控制1. 施工前应进行材料的质量检查，确保材料符合相关标准和规范。
2. 施工过程中应严格按照施工方案进行施工，确保施工过程的质量控制。
3. 对螺纹加工质量进行检查，包括螺纹的规格、深度、均匀性等。
4. 钢筋安装后，进行牢固性检查，确保钢筋安装牢固可靠。
5. 钢筋直螺纹工程完成后，进行终验，确保施工质量符合要求。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
3. 施工过程中应注意机械设备的安全操作，避免意外事故的发生。
4. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、总结钢筋直螺纹工程技术交底是确保钢筋直螺纹工程施工质量和安全的重要环节。
钢筋直螺纹工程技术交底一、背景介绍钢筋直螺纹是一种常用的连接方式，用于钢筋和混凝土结构的连接。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的标准格式，以确保交底内容准确、清晰，并满足相关要求。
二、交底内容1. 工程概述在这一部分，需要对工程的基本情况进行概述。
包括工程名称、工程地点、工程规模、工程时间计划等信息。
2. 施工单位介绍在这一部分，需要对施工单位进行介绍，包括单位名称、单位地址、单位资质等信息。
3. 工程目的在这一部分，需要明确钢筋直螺纹工程的目的。
可以是为了提高钢筋与混凝土结构的连接强度，或者为了满足特定的设计要求等。
4. 技术要求在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的技术要求。
包括但不限于以下内容：- 钢筋直径范围：指定钢筋直螺纹工程适用的钢筋直径范围。
- 直螺纹加工工艺：详细描述直螺纹加工的工艺流程，包括设备、工具、操作方法等。
- 直螺纹尺寸要求：规定直螺纹的尺寸要求，包括直径、螺距、螺纹长度等。
- 直螺纹质量要求：规定直螺纹的质量要求，包括螺纹表面的光洁度、无裂纹、无毛刺等。
- 直螺纹检验方法：说明直螺纹的检验方法，包括目测、尺寸测量、外观检查等。
- 直螺纹施工安全注意事项：列出直螺纹施工过程中需要注意的安全事项，以确保施工人员的安全。
5. 施工流程在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的施工流程。
包括但不限于以下内容：- 钢筋准备：描述钢筋的准备工作，包括钢筋的采购、运输、储存等。
- 直螺纹加工：详细描述直螺纹加工的步骤，包括钢筋的定位、加工设备的调试、加工操作的流程等。
- 直螺纹检验：说明直螺纹的检验方法和步骤，包括目测、尺寸测量、外观检查等。
- 直螺纹施工：描述直螺纹的施工过程，包括直螺纹的安装、固定、保护等。
- 施工安全措施：列出施工过程中需要采取的安全措施，以确保施工人员的安全。
6. 质量控制在这一部分，需要详细描述钢筋直螺纹工程的质量控制措施。
包括但不限于以下内容：- 材料质量控制：描述钢筋材料的检验和验收标准，以确保材料质量符合要求。
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹连接技术在建筑工程中起着至关重要的作用，是确保建筑结构牢固稳定的关键环节。
在进行钢筋直螺纹工程时，必须进行技术交底，确保施工人员对工程要求和操作流程有清晰的认识和理解。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、工程要求1.1 确定螺纹连接的规格和要求：根据设计图纸和相关规范要求，确定螺纹连接的直径、长度、螺距等参数。
1.2 确认螺纹连接的扭矩和预紧力：根据设计要求和材料性能，确定螺纹连接需要施加的扭矩和预紧力。
1.3 检查螺纹连接的质量要求：对螺纹连接的表面质量、螺纹牙型、螺纹间的平行度等进行检查，确保符合相关标准要求。
二、操作流程2.1 准备工作：清理螺纹连接部位的杂物和锈蚀，确保螺纹连接能够完全嵌入。
2.2 进行螺纹连接：根据规范要求，使用专用的螺纹连接设备进行连接，确保连接的准确性和牢固性。
2.3 检查连接质量：在连接完成后，进行质量检查，包括扭矩、预紧力和连接质量等方面，确保连接符合要求。
三、安全注意事项3.1 确保操作人员具备相关技术培训和证书：只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能进行钢筋直螺纹连接工作。
3.2 使用个人防护装备：操作人员在进行螺纹连接工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保安全。
3.3 遵守操作规程和安全标准：在进行螺纹连接工作时，必须严格按照操作规程和安全标准操作，避免发生意外事故。
四、质量验收标准4.1 外观检查：对螺纹连接的外观进行检查，包括表面平整度、螺纹间的平行度等。
4.2 尺寸检查：对螺纹连接的直径、长度等尺寸进行检查，确保符合设计要求。
4.3 力学性能检测：对螺纹连接的扭矩、预紧力等力学性能进行检测，确保连接牢固可靠。
五、技术交底记录5.1 编制技术交底记录表：在进行钢筋直螺纹工程技术交底时，必须编制详细的技术交底记录表，记录工程要求、操作流程、安全注意事项、质量验收标准等内容。
5.2 签字确认：技术交底记录表必须由相关人员认真阅读并签字确认，确保每个操作人员都对工程要求和操作流程有清晰的认识。
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共5页用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
4、钢筋(直接或剥肋)滚丝4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
4.2若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。
可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。
刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
4.3若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。
先剥肋，后滚丝。
在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。
筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋4.4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
4.5钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。
若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
4.6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。
