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实训报告通过此次实训，让我学到了很多不同的技能，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。
不管遇到什么事都要总代表地去思考，不要太过于死板，多听听同学们的建议。
如下就是我这次实训的心得体会：一．泵检修与风机检修泵与风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解泵和风机存在的缺陷，并侧记有关数据，供检修时参考。
检查得主要内容有:⑴测量轴承和电动机的振动及温升⑵检查轴承油封漏油情况⑶检查风机外壳与风道法兰连接的严密性。
⑷了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
泵与风机的检修按程序来讲，就拆卸、检修、组装三大步。
测量与调整是泵的检修的主要内容，如泵轴瓦紧力及窜动的测量、泵调整、泵转子部件检修中间隙的测量与调整、泵组装及总装间隙的调整等。
此次过程，我们小组在泵的检修和风机检修的拆装中，团队的力量是非常强大，工作效率良好。
拆的过程中，认真对各零件做好标记，以便下次装机好对准。
二．管阀检修管阀设备规范及检修规程包括：1，高压汽水管道2，截止阀3，闸阀4，调整阀5，安全阀6，逆止阀7，阀门自密封部分9，法兰盘与支吊架检修、维护操作包括：1.管道的更换与弯制2.阀门的检修与调试3.钳工的实际操作技能4法兰盘与支吊架的检修与验收5阀门的水压试验6故障分析、判断和处理。
这周我们主要检修的内容有：制作90度弯管、管道两头开螺纹（要求螺纹长度在15~20毫米）、制作结构简单的管道循环设备和制作法兰密封环，最后就是拆装不同的阀门（在拆装不同的阀门时，要从新换盘根和密封垫子，而且还要计算盘根的长度是多少，要放多少层等。
）在这次的管阀检修当中，让我学到了很多有用的东西和认识了许多实际的操作技能。
让我印象最深的是制作90°的弯管和简单的管道循环设备，这一过程中遇到了不少麻烦问题，比如说：割管的长度问题，有时候长短要求不合格和开螺纹开的各种各样的，弯管不够90°等，到最后经过老师的一番指导讲解，大彻大悟，懂得了问题出现在那里，然后小组就分工。
设备检修作业安全培训资料一、前言设备检修作业是一个涉及到生产安全的重要环节。
为了避免因操作疏忽等原因造成事故发生，必须对参与设备检修作业的人员进行安全培训。
本资料将详细介绍设备检修作业的安全培训内容，以确保作业人员的安全操作。
二、设备检修作业安全培训内容1. 设备检修作业安全法规首先，操作人员需了解和掌握设备检修作业中的相关安全法规，包括国家法律法规、企业专业规范、工艺流程要求等。
这些法规和规范的遵守将有效地消除操作风险和提高检修作业效率。
2. 设备检修作业风险评估在进行设备检修作业之前，针对该设备进行风险评估，识别可导致事故的危险因素并针对性地采取预防措施。
包括但不限于：设备维护记录、设备工作状况、设备检修历史等。
3. 工具、设备和机械的安装和拆卸方法在进行设备检修作业前，需明确工具、设备和机械的安装和拆卸方法，确保人身安全和设备完好无损。
4. 操作安全规程操作人员需要掌握正确的设备检修作业操作安全规程，包括设备检修作业中注意事项，如安全操作流程、禁止操作事项等，以确保设备检修作业的顺利开展。
5. 应急预案设备检修作业中，可能会出现各种应急情况，需要有完善的应急预案。
操作人员需了解该设备的应急预案和相关应急处置措施，遇到紧急情况能快速响应并采取措施。
6. 装备检查操作人员应该熟悉和检验所使用的背带、安全带、安全绳等安全保护装备的检查要点和注意事项，确保装备的可用性和安全性。
7. 操作前检查设备检修作业进行之前，操作人员应对所用到的设备、工具及相关设施进行周密检查，以确保设备完好无损、且运转正常。
三、以上是设备检修作业安全培训资料的全部内容，希望通过这些培训内容，让参与设备检修作业的人员意识到安全操作的重要性，树立安全生产的理念。
只有不断增强安全意识和操作质量，才能将工作风险和事故降到最低。
精整工学习资料1、单选过跨车轨道外侧危险区距离为（）米。
A.1B.1.2C.1.5D.2正确答案：C2、单选连铸辊道辊间距应小于（）。
A.最短坯长B.最短坯长一半C.最长坯长D.最（江南博哥）长坯长一半正确答案：B3、多选易出现裂纹的高合金钢小断面铸坯采用（）连铸机最适宜。
A.立式B.立弯式C.弧形D.水平正确答案：A, D4、多选炼钢脱氧任务包括去除（）。
A.溶解氧B.化合氧C.气态氧D.液态氧正确答案：A, B5、单选高线盘圆外形尺寸执行的国家标准是（）。
A.GB/T14981B.GB700C.GB1499正确答案：A6、填空题低碳钢的含碳量一般低于（）。
正确答案：0.25%7、问答题线材控制冷却需要控制的工艺参数有哪些？正确答案：线材控制冷却需要控制的工艺参数主要有：终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度以及集卷温度。
这些参数是决定线材产品最终质量的关健。
8、填空题目前线材精轧机组轧辊采用的材质是（）。
正确答案：碳化钨辊环9、单选连铸生产中，如果出现连续的纵向裂纹，是由于（）工况不佳所致。
A.结晶器B.二冷水C.二冷调节阀D.结晶器振动正确答案：A10、判断题钢中存留的脱氧产物夹杂是内生夹杂。
正确答案：对11、问答题切分轧制具有哪些优点？正确答案：A.减少了机架数，节省投资B.要惟缩短轧制节奏，大幅度的提高轧机产量C.可以实现小轧机开大钢坯，为轧机的坯料选择提供了充分的余地，并有利于解决轧机与连铸坯之间的衔接和匹配问题D.能较多的降低生产成本。
12、问答题在棒材生产中对轧辊冷却水有哪些要求？正确答案：A.水管要对正孔型B.水管一般装在出口，喷嘴对着轧辊轧制方向且成一定的角度C.轧辊压过条处，要有冷却水及时冷却D.水压一般控制在0.3～0.6MPa13、多选中氧包括（）类型。
A.溶解氧B.气态氧C.液态氧D.化合氧正确答案：A, D14、单选长水口插入钢液面以下使注流处于密封状态，且减轻了中间包钢水（）现象。
维修工培训资料维修工作是一个关键的职业，无论是在家庭中还是在商业环境中，维修工人承担着许多日常修复和维护任务。
为了胜任这个职位，维修工人需要掌握一系列的技能和知识，以便能够解决各种常见问题和故障。
本文将为你提供一些关于维修工培训的资料，以帮助你了解这个领域的基本要求和技能。
1. 维修工作的职责维修工作的职责可能会因工作场所和行业而有所不同，但一般情况下，维修工人的主要职责包括：- 检修和维修设备、机器和系统；- 分析并解决设备和机器故障；- 定期保养设备和机器；- 遵守安全规定和操作标准。
2. 维修工的技能要求作为一名维修工人，你需要具备以下技能才能胜任这个职位：- 手动技能：维修工作通常需要使用工具和设备进行操作和修理，因此你需要具备良好的手动技能，包括使用螺丝刀、扳手、榔头等工具；- 技术知识：你需要了解设备和机器的基本工作原理和结构，以便能够识别和解决故障；- 问题解决能力：当设备出现故障时，你需要能够迅速分析问题的根本原因，并采取相应的措施进行修复；- 沟通能力：作为一名维修工人，你可能需要与其他员工或客户进行沟通，因此良好的沟通能力是必不可少的；- 安全意识：在维修工作中，你需要时刻注意自己和他人的安全。
3. 常见设备和机器故障排除在维修工作中，你可能会遇到一些常见的设备和机器故障，下面是一些常见的故障排除方法：- 设备无法启动：首先，确认设备是否有电源供应；其次，检查电源线和插头是否正常连接；如果以上方法都没有解决问题，那么可能是设备本身出了故障，需要进一步检修；- 设备过热：检查设备是否正确通风，清理设备周围的灰尘和杂物；如果设备过热问题依然存在，可能是因为设备内部零部件故障，需要维修；- 设备运行缓慢：清理设备内部的缓存和临时文件，关闭不必要的程序和任务；如果问题依然存在，可能是设备内部硬件故障，需要更换相关部件。
4. 维修工培训资源如果你对成为一名维修工人感兴趣，以下是一些值得参考的维修工培训资源：- 在线教育平台：许多在线教育平台提供维修工培训课程，包括视频教程和在线学习材料。
设备检修概述设备检修是指对使用过程中可能出现故障的设备进行检查、维修和保养的过程。
设备检修的重要性不言而喻，它不仅可以延长设备的使用寿命，减小故障概率，还可以保证设备的安全性和稳定性，提高设备的运行效率。
检修流程设备检修一般包括以下几个步骤：1. 检查设备首先，要对设备进行全面的检查，包括外观、功能模块、连接线等方面。
检查是否有明显的损坏或异常现象，对问题进行初步的定位。
2. 清洁设备设备在长时间的使用过程中会积累灰尘、油污等杂质，这些杂质会影响设备的散热效果、导致连接线接触不良等问题。
因此，在检修过程中要彻底清洁设备，保持设备的清洁和整洁。
3. 维修/更换部件如果在检查中发现设备的部件出现损坏或老化，就需要进行相应的维修或更换。
维修时要按照设备使用手册或专业技术人员的建议进行操作，确保维修的质量和安全性。
4. 调试设备在维修或更换部件后，需要对设备进行调试，确保设备正常运行。
调试过程中要注意观察设备的工作状态，及时发现并排除问题。
5. 记录检修信息在设备检修完成后，要及时记录检修过程中的关键信息，包括问题原因、维修方法、更换的部件等。
这些信息可以为日后维护提供参考，也有利于对设备的历史记录和分析。
注意事项在进行设备检修时，还需要注意以下几点：•安全第一：在检修过程中要确保人员的安全，避免发生意外事件。
•遵循操作规程：检修时要按照设备的操作规程和使用手册进行操作，避免操作失误造成设备损坏。
•保养常态：定期对设备进行保养和检修，不要等到设备出现故障才进行处理。
•关注维修质量：要注意维修过程的质量和维修后设备的运行状态，确保设备完全恢复正常。
结语设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
只有定期检修和保养设备，才能保证设备的稳定性和安全性，提高设备的使用效率。
希望通过本文的介绍，能让您了解设备检修的重要性和基本流程，为实际操作提供一定的参考。
离子交换器检修工艺规程1设备规范2构造概述2.1阳、阴离子交换器。
2.1.1阳、阴离子交换器为双室浮动床，其外壳是一筒形容器，器内放有离子交换树脂和惰性白球，设有进水和排水装置，交换器内壁采用衬胶防腐，筒体上还装有人孔和树脂窥视孔。
筒体外设有进出水，反洗进排水，正洗排水，管道和阀门及压力表，取样等装置。
2.1.2进水装置阳、阴床采用挡板式进水装置；出水装置采用挡板式出水装置；中间隔板采用多孔板双层水帽。
2.2混床2.2.1在同一个交换器中装入阴、阳离子交换树脂，并在运行前将它们混合均匀，这样就在交换器内形成有许多阴阳离子交换树脂交错排列的多级复床。
同时完成许多级阴阳离子交换过程，制出更纯的水，满足锅炉补给水的要求。
2.2.2我厂混床采用体内再生方式，它的本体是由两个冲压成型的封头与一个用钢板焊制的圆筒体焊接在一起制成的。
本体上装有上、中、下三个窥视孔和上下二个检修人孔，底部焊有支脚，内壁采用衬胶防腐，外部还设有进出水管，反洗进出水管，中间排水管，进酸碱管、空气管道和阀门及取样装置，下部集水装置，中间排水装置和酸碱分配装置，及离子交换树脂。
2.2.3内部装置的形式及特点：2.2.3.1上部进水装置采用穹形多孔板，使进水在本体横截面上均匀分布，防止进水在本体内直冲树脂层，充分发挥体内树脂的作用。
2.2.3.2下部集水装置采用滤水帽式，其作用是使出水汇集流出而不使树脂外漏，在反冲时由此进入反冲水，并使之在交换器截面上均匀分布。
2.2.3.3中间排水装置，采用不锈钢母支管式，有开孔式、外包涤纶网式支管和不锈钢绕丝式支管两种支管形式，再生过程中用以均匀排除废再生液。
2.2.3.4进碱装置,采用不锈钢母支管式，外包涤纶网用以均匀分布再生碱液。
3设备检修3.1检修周期3.1.1小修周期2年3.1.2大修周期4年3.2大小修项目3.2.1大修项目3.2.1.1解体检查树脂层和树脂。
3.2.1.2检查检修进水装置。
热力设备检修工艺实训报告摘要热力设备的检修工艺对于设备的长期运行和性能表现有着至关重要的影响。
通过对热力设备检修工艺的实际操作和学习，掌握了热力设备的基本构造和工作原理、检修的步骤和要点、检修时注意事项等方面的知识。
在实践中提高了自身的操作技能和安全意识，对于今后从事工程技术工作具有一定的参考价值。
关键词：热力设备、检修工艺、步骤、要点、安全意识一、引言热力设备是指在工业生产中用于传递、转换和储存能量的设备，包括锅炉、汽轮机、燃气轮机、热交换器、冷凝器等。
这些设备的正常运行对于生产过程的顺利进行至关重要，所以对于设备的检修和维护显得非常重要。
本次实训主要针对锅炉、汽轮机和热交换器的检修工艺进行介绍和实践操作，旨在提高学生对于热力设备检修工艺的认知和操作技能，为今后从事工程技术工作打下基础。
二、实训内容和流程1. 锅炉的检修工艺（1）拆除锅炉本体上盖和内部零件，清理锅炉内表面和管道沉积物。
（2）对于锅炉内外表面和管道壁的松动、污垢、焦化和腐蚀等情况进行检查。
（3）更换锅炉内部的损坏零件和附件。
（4）在检查过程中注意安全，必须采取相应的防范措施，如戴好安全帽、手套等。
（1）检查汽轮机旋转部分的磨损情况并进行涂油润滑。
（2）对于汽轮机转子、固定叶片、动叶片等关键零件进行检查，确保零部件之间的间隙符合标准要求。
（3）拆卸、清洗、检验和更换汽轮机的耗损部件。
（4）在检查过程中注意安全，如高空作业时要使用安全带，避免因为操作失误造成人员和设备的损失。
（1）热交换器的检查包括清理、调整和更换管板、管束、密封垫片等关键部件。
（2）对于热交换器管子的堵塞、管子处的腐蚀和变形、板片处的损坏等进行检查和维护。
（3）在检查过程中要注意仪器和记录的准确性，并检查维护后的热交换器工作效果。
（4）在检查过程中也要注意安全，特别是要注意防止锤击或其他不当方法对设备造成二次损伤。
三、实训收获和体会通过对热力设备检修工艺的学习和实际操作，我对热力设备的构造和工作原理有了更加深入的认识，对于常见故障的排查和维护具备了一定的经验和技能。
For personal use only in study and research; not for commercial use检修工序卡页：6/13主要安全措施1 工作人员工作前应办理票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
2 工作票开工时应仔细审阅，与运行人员共同检查安全措施的执行情，确认后方可开工。
3 各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。
4 工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。
现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
5 重大部件的处理要有技术措施。
6 起吊重物，要有专人指挥。
7 施工现场使用的照明线和临时线，严禁乱拉、乱接，容器内照明电压不得大于36V。
工序汇总工序号设备名称工作内容工时项目确认1 轴瓦解体□（）2 测量轴瓦间隙□（）3 测量桥规间隙□（）4 整修轴瓦乌金接触及检查顶轴油囊油隙□（）5 检查测量轴承间隙与紧力□（）6 检查轴瓦接触状况□（）7 推力轴承检修□（）工序号工艺步骤及内容质检点质量标准□1轴瓦解体□2轴承合金表面光滑、无脱胎、碎落、裂纹、腐蚀、过热和异常磨损。
□3椭圆形轴瓦油隙：#1瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.34-0.44mm□1.1拉出轴瓦座上立销两侧垫片，拆除瓦盖上测温和保护元件，拔出水平结合面销子，拆去水平结合面螺栓，吊出轴承盖。
□1.2拆除球枕水平面连接螺栓，拔出销子，吊出上半瓦枕。
拆除球面壳体水平面销子和连接螺栓，吊出上半球面壳体。
检修工序卡页：7/13□1.3拆除顶轴油管的接头。
瓦口间隙: 0.37-0.42mm#2瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.46-0.58mm瓦口间隙: 0.49-0.55mm#3瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.46-0.58mm瓦口间隙: 0.49-0.55mm#4瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.42-0.52mm瓦口间隙: 0.45-0.50mm#5瓦：球面紧力：0.03-0.05mm顶部间隙: 0.418-0.47mm瓦口间隙: 0.459-0.485mm□ 5轴颈与下瓦接触均匀，接触60度左右；轴瓦两端5-10mm范围内保持与轴颈0.02mm的楔形间隙。
A滚动轴承的拆装工艺A.1 拆卸轴承前，撬开止动垫，用圆螺母板手或用手锤及专用尖头扁产打下轴承锁母。
A.2 为方便拆卸轴承以及避免损伤轴颈配合面，在拆时应用螺旋或液压拆卸器，轴承应用矿物油加热到110—120℃，加热时为使大部分热油浇在轴承内套上，应用尖嘴油壶。
为防止热油落到轴上，可用胶皮或石棉带将轴颈包严，为不错过轴承内套松动最好时机，在交油前，应将拆卸工具装好，使其预先有拉力，当轴承内环受热膨胀时，轴承会自动退下。
A.3 更换的轴承，应进行全面检查，必要时用金相探伤检查，符合质量标准方可使用，并做好记录。
A.4 用锉、砂纸清理打磨轴头、轴肩处的飞边毛刺，把轴颈轻轻打磨光洁，将轴颈及轴承用干净煤油冲洗，并擦试干净。
A.5 用塞尺或压铅丝法测量轴承间隙，将轴承立放，内套摆正，让塞尺片或铅丝通过轴承滚道，每列要多测几点，以最小数值为该轴承的游隙值。
A.6 测量轴颈与轴承内圈的尺寸，以确定符合过盈配质量标准方可使用。
为测量准确，配处沿轴向分为三段，每段测量不少于2 点。
A.7 若因轴颈尺寸小，过盈配合不能达到质量标准时，可由具体情况选用轴颈喷镀，镀铬、喷涂等方法。
A.8 轴承应用油温或水温加热的方法装配，用细铅丝将轴承外圈捆牢，吊悬在加热油中，不许将轴承与加热装置外壳接触，以免金属导热使轴承超温过火。
A.9 加热时要随时测油温，不许超温，当热到合适温度（80—100℃）后，应迅速将轴承套装在轴颈上，其内圈要与轴肩紧密接触，若轴承未装到位而抱轴时，应迅速用备好的专用工具及大锤迅速强迫打进，安装完毕后上好止退垫圈和锁母，待轴承温度降到室温后，再次紧锁母，以防冷却后发生松动现象。
A.10 用干净煤油和汽油清洗轴承，进行装配后的检查，是否有破损胀裂现象，转动是否灵活，并测量轴承间隙，记下热装后间隙缩小值。
B轴找弯曲的方法大轴找曲可以在车床上，也可以在专用平台上进行。
后者将轴两端上轴承用V型铁支架好，使轴要保持水平状态，不许有轴向串动现象，将轴分成几个测量段，测量段要打磨光洁，并将圆周分成8等份，用石笔画出标记，把千分表或百分表装在表架上，表架要安放稳固，最好用三块表同时测，两端各一块，中间一块表，同时读数也可用一块表一段一段的测量，测量时每段要盘2 周测两数字，看是否有出入，有出入时可取平均值。
然后根据表的测量值绘制弯曲曲线图。
根据曲线图长出最大弯曲部位并求出最大弯曲值，然后在轴的对应部位作出准确标记。
C轴瓦的刮研工艺C.1 轴瓦刮研前准备C.1．1 准备好必要的工具、量具和材料，如平面、三角刮刀、千分尺、游标卡尺、平板或平尺、研磨轴、机油、红丹粉、白布、毛刷、油石、砂布、直径1.5～2mm 险丝。
C.1．2 用适量红丹粉和机油调制显示剂，存放于专用器械中。
C.1．3 备好夹持或支持轴瓦的工具，使轴瓦在刮削中持平稳，不晃动、不滑动，并注意工作放置位置，高低适中，以便于刮削。
C.1．4 光线强弱适中，必要时装好照明设施。
C.1．5 新轴瓦应测量机械加工尺寸公差，检查刮削余量是否适，刮削余量为(0.20～0.30)mm。
C.1．6 旧轴瓦应用显示剂在轴上研磨，检查接触点的分布情况，并用压铅丝测量轴瓦间隙以确定刮削方式。
C.1．7 校验刮削瓦口平面，提高瓦口面的严度与加工精度，以便提高压铅丝测量轴瓦间隙准确度，新轴瓦可先用标准平板或平尺校正刮削瓦口平面，然后上、下轴瓦对研刮削。
C.2 刮研的方法及步骤C.2．1 检查轴瓦与轴颈配合情况，将轴瓦内表面和轴颈擦干净，在轴颈上涂薄薄一层显示剂，然后把轴瓦和放在轴颈外，用手压住轴瓦，同时周向对轴颈做往复滑动数次后，取下轴瓦，查看瓦面，此时瓦表面有红点、黑点、有的地方呈亮光，无显示剂地方表明轴瓦与轴颈没接触间隙较大，红点表明二者虽无接触，但间隙较小，黑点表明它比红点高，轴瓦与轴略有接触，亮点处表明接触最重，即最高点。
C.2．2 根据研磨情况刮削轴瓦，刮削是针对瓦面上的亮点、黑点及红点，无显示剂处无须刮研，对亮点下刀要重而不僵，刮下的乌金厚且呈片状，对黑点下刀要轻，刮下的乌金片薄且细长，对红点则轻轻刮挑，挑下的乌金薄且小，刮刀的刀痕下一遍要与上一遍呈交叉状态，形成网状，使轴瓦运行时润滑油流动不倾向一方，这就完成了轴瓦的第一次刮削。
C.2．3重复上术C.2．1、C.2．2 过程，直到轴瓦的瓦面符合要求为止。
C.3 轴瓦的刮研质量标准C.3．1 在轴瓦与轴颈的接触角以(60～90)°为宜，且接触角边缘沿其接触点应有过渡痕迹。
C.3．2 两侧间隙均匀呈楔形。
C.3．3在允许接触范围内，接触点大小一致，沿轴线均匀分布，达2～3点。
C.3．4 轴瓦端面与轴肩接触点均匀分布不少于1 点/c ㎡，且轴瓦圆角不得与轴肩圆角接触。
C.3．5 接触角两侧要加工出舌形油槽，小型轴瓦凿出油沟即可。
C.3．6轴瓦顶部间隙应为轴颈的(1/1000～3/1000)mm，较大数值用于较小直径。
D对轮校正中心工艺对轮校正中心是以机械部分的轴中心为基准，利用移动电机，使其电机轴的中心与机械部分轴的中心相对正，方法如下：D.1 准备工作D.1.1 地脚螺栓要灵烽，预备足够数量，厚薄不一的电机垫片，垫片要平整光洁，其面积和形状应与电机地脚支承面一样。
D.1.2 准备好找正工具、量具。
D.1.3 检查对轮配合有无松动现象，测量对轮的轴向及径向的晃动情况，最大不大于0.06mm。
D.1.4 检查轴承座，轴承端盖待影响位移的螺栓是否有松动现象。
D.1.5 将台板、电机地脚支承面清理干净后方可将电机就位。
D.1.6 准备好足够亮的照明装置及记录用具。
D.2 方法步骤D.2.1 先用塞尺片检查台板与电机地脚支承面的自然接触情况，若有悬空部位，应用垫片垫实。
D.2.2 空上地脚螺栓暂不拧紧，原来有垫片的可加好垫片，若原来没有垫片或垫片已混乱时，可根据目测先加适量垫片，然后用调整螺栓使电机前后左右移动，使对轮初步对正，并将注意对轮间隙应符合质量标准。
D.2.3 将两个半对轮上的回装标记对正，然后在任意对称位置上装上2 条对轮销钉。
D.2.4 在机械部分的对轮上安装表卡固定百分表，这样移动电机时与表的指示正负一致。
为了准确应装在两块百分表。
见图D-1D.2.5 将表盘零位对准表的百分针，先找电机左右的轴向及径向偏差，用地脚专用调整螺栓使电机移动，禁止用大锤震电机地脚，以免损伤破裂。
D.2.6 左右轴向和径向偏差调整好后，应紧固电机地脚螺栓，紧固时要对角均匀紧牢，同时要左右盘车监视表的指针有无变化，变化大时应及时修正。
D.2.7 电机地脚螺栓紧牢后，将表盘指针恢复零位，盘车一周，分别测出上、下左右四个位置上的轴向及径向偏差值。
图D-1D.2.8 根据表值判断两轴中心相处的情况：a) a1=a2；b1＝b2 表示两轴中心处于同一几何中心线上b) a1=a2；b1≠b2 表示两轴中心线互相平行，但不在同一几何中心线上。
c) a1≠a2；b1=b2 表示两轴中心线不平行，但在两对轮间其中点相对同心。
d) a1≠a2；b1≠b2 表示两轴中心线既不平行也不同心。
e) 一般校正中心，多数处于第四种情况可按下列公式进行计算，也可凭经验进行垫片调换工作，直至两种中心处第一种情况既可。
D.2.9 按下列公式计算：a) A 前= （a1 a2）E/D + （b1 b2）/2b) B 后= （a1 a2）（E+L）/D + （b1 b2）/2式中：A—电机前脚螺栓处；B—电机后脚螺栓睡；E—前脚螺栓到对轮端面之距离，但准确地说到轴向表测点之距离；D—一般说对轮直径，但准确地说应是轴向表测点处的直径尺寸；L—前后地脚螺栓之距离；a1、a2—对轮轴向对应位置之偏差值。
b1、b2—对轮径向对应位置之偏差值。
D.2.10 调整垫时应注意垫片之个数不超过3 片，撬动电机时，注意不要把百分表顶坏，必要时可拆下百分表。
电机的四个地脚螺栓受力要一样，不要靠调整地脚螺栓上松紧来保证对轮中心。
转子找静平衡方法E.1 找静平衡的准备工作E.1.1 准备发一般常用的工具、量具、平衡铁块和仪表；E.1.2检查现场有无震动和风力的二扰；E.1.3检查平衡台是否符质量要求；E.1.4检查轴的表面粗糙度和轴的弯曲度，椭圆、锥度。
E.2 静平衡台的种类及要求E.2.1轨道平衡台能E.2.1.1 棱形轨和表面应持光滑洁静。
E.2.1.1 两轨的距离在不防碍叶轮转动情况下，尽量缩小些；两轨道不平行度不超过0.5mm/m，轨道倾斜度不超过0.6mm/m。
E.2.1.1 平衡轴要有足够的刚度而不发生变形。
平衡轴的两端轴颈尺寸误差不超过±0.01mm；椭圆度不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm；最在弯曲度不超过0.01mm。
E.2.1.1 平衡台应稳定固牢靠，当转子在轨道上滚动数次后，其倾斜度和平行度均不发生变化。
E.2.2双轮转动平衡台E.2.2.1 轮盘应用45—#50 钢制作或进行热处理以提高表面硬度。
E.2.2.2 轮盘内的轴承应装配紧密且转动灵活。
E.2.2.3轮盘加工表面粗糙为内处圆不同心度不大于0.02mm。
E.2.2.4 平衡轴应有足够的刚度来承受叶轮的重垂力面不发生变形，最大弯曲度不超过0.10mm/m；两端轴径误差不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm。
E.2.2.5 轮盘与轴径沿轴向表面应严密接触，不许有缝隙。
E.2.2.6轴的水平偏差不超过0.06mm/m。
E.2.3轴承平衡台E.2.3.1 其轴承应选用磨擦系数小的向心滚珠轴承，配合要紧密且转动灵活。
E.2.3.2 轴安装水平度不超过0.06mm/m。
E.2.3.3 轴承支架牢固，并有防尘设施。
E.2.3.4 平衡轴的要求与前两种平衡台的要求一样。
E.2.3.5 轴承注入少量的润滑油。
E.2.4在原设备上找静平衡E.2.4.1 应清洗轴承并加入少量稀油润滑。
E.2.4.2 拆开对轮连接销钉与电机解列。
E.2.4.3关闭进．出口挡板，必要时应进一步采取减少抽风措施，使叶轮能够自然停下方能进行静平衡工作。
E.2.4.4 盘车应灵活，不许有磨擦，碰撞现象。
E.3 找平衡的方法：E.3.1消除显著不平衡将转子放在平衡台上，给转子一外力使其转动，待转子自由停止后，在其正上方做一记号，连续反复转数次，如果做记号的点仍停止在上方，此点即为轻点，即可在此处试加重量。
加重后仍以上述方法进行试验，直到加重点在任何方向都能停止即可，把所加重量取下过称，换上相当重量的平衡铁块固定在原来位置，要焊执着牢固，平衡铁重量包括焊条的重量。
E.3.2用周移法8-12 消除剩余静不平衡把转子分成8～12 等分，依次标上符号，将一点放置与轴中心水平位置，试加重量使其一旋转一个角度（不超过45°），将第二点放在同一水平位置，如重量使其自转到同一角度（超过角度可去重量，不到同一角度试加配量可加重量），一定要保持各点旋转同一角度，取下各点所加重量过称做好记录，依次类推，将其各点所加重量值，在叶轮同等份数的相位图上记录下来，见图E-1。
