设备易损件更换周期表

自动化设备维护保养规范一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。

为了保证其正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。

本文旨在制定一套标准的自动化设备维护保养规范，以确保设备的稳定运行和提高生产效率。

二、维护保养周期根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的维护保养周期。

一般来说，设备的日常维护保养应每天进行，定期维护保养应每月进行，年度维护保养应每年进行。

三、日常维护保养1. 清洁：定期清洁设备的外部表面和内部零部件，去除灰尘和污垢，以确保设备正常运行。

2. 润滑：根据设备制造商提供的润滑表，定期给设备的润滑部件添加适量的润滑油或润滑脂。

3. 检查：每天检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、传感器等，及时发现并解决问题。

4. 校准：定期校准设备的传感器和测量仪器，确保其准确度和可靠性。

5. 维护记录：详细记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续分析和追踪。

四、定期维护保养1. 零部件更换：根据设备制造商提供的更换周期表，定期更换设备的易损件和老化零部件，以确保设备的正常运行。

2. 系统检修：定期对设备的各个系统进行检修，包括电气系统、气动系统、液压系统等，确保系统的稳定性和安全性。

3. 清洗维护：定期对设备的内部进行清洗和维护，包括清洗管道、清理过滤器等，以防止堵塞和故障。

4. 校准检查：定期对设备的传感器和测量仪器进行校准和检查，确保其准确度和可靠性。

5. 环境检测：定期对设备所处的环境进行检测，包括温度、湿度、气压等，及时采取措施防止环境因素对设备的影响。

五、年度维护保养1. 设备检修：每年对设备进行全面检修，包括拆卸、清洗、更换零部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 故障分析：对设备的故障进行分析和总结，找出故障的原因和解决方法，以提高设备的可靠性和稳定性。

3. 优化改进：根据设备的运行情况和生产需求，提出优化改进方案，以提高设备的效率和生产能力。

设备维护方案模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：设备维护方案模板一、维护目标：保障设备正常运行，延长设备使用寿命，确保生产效率和质量。

二、维护周期：按照设备的具体情况设定维护周期，一般建议定期维护每个月一次，大修维护每半年一次。

三、维护内容：1. 清洁维护：对设备的外表面进行清洁，特别是灰尘和杂物的清理，保持设备的卫生和整洁。

2. 润滑维护：对设备的润滑部位进行检查和添加机油、润滑脂，确保设备零部件的顺畅运转。

3. 紧固维护：检查设备的各个连接部位，紧固螺丝和螺母，防止松动或脱落，确保设备的稳固性。

4. 零部件更换：定期检查设备的零部件，如易损件和磨损部件，及时更换，避免因零部件磨损导致设备故障。

5. 电气维护：检查设备的电气部件，如电缆、电机和开关等，确保电气连接正常，防止因电路故障导致设备停机。

6. 定期检查：对设备的运行情况进行定期检查，监测设备的运行数据，及时发现问题和异常，进行处理和维修。

四、维护责任：1. 设备维护部门：负责制定设备维护计划和方案，组织实施设备维护，保障设备的正常运行。

2. 设备操作人员：负责日常对设备的使用和保养，按照维护方案的要求，正确操作设备，避免设备的误操作和损坏。

3. 设备管理人员：负责监督设备的维护情况，对设备的维护效果进行评估和反馈，及时调整和改进维护方案。

五、维护记录：1. 维护计划表：记录设备的维护日期、内容和执行人员，及时更新和调整维护计划。

2. 维护记录表：记录设备的维护情况、维护效果和存在的问题，形成维护记录档案，供参考和查阅。

3. 维护总结报告：每次维护结束后，编写维护总结报告，评估维护效果和提出改进建议，为下次维护提供参考。

六、维护培训：1. 设备维护人员：定期组织设备维护人员进行培训，提高其维护技能和水平，增强其对设备的理解和掌握。

2. 设备操作人员：定期组织设备操作人员进行培训，培养其正确操作设备和保养设备的意识，提高设备的使用效率和安全性。

TS16949设备维修等级标准1、目的规范公司生产设备的二、三级保养工作，维护设备的精度和完好率，以保证产品的质量和数量。

2、适用范围适用于公司生产设备的周期保养。

3、职责3.1 技术部经理负责本公司生产设备三级保养（即大修）项目的审定。

3.2 技术部负责本公司《年度设备维护保养计划》的制定及组织本公司生产设备三级保养（即大修）项目的实施。

3.3 各生产车间负责组织本车间生产设备周期保养计划的实施。

3.4 各车间机修工负责生产设备的二级保养。

4、术语4.1 一级保养见设备日检表4.2 设备二级保养（即小修）指对设备进行局部拆卸和检查，主要是对设备传动部位中各运动部件的检查，和电气控制系统的检查，清洗所规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油毡、油线、滤油器和少量易磨易损零件，调整设备有关部位的配合间隙，紧固设备各部位。

做好设备二级保养记录。

4.3 设备三级保养（即大修）指生产车间经日常维修仍达不到产品质量要求的设备需进行的对设备的主体部位（含故障常发部位）进行解体、清洗、检查和修理。

疏通油路、管道，更换或清洗油毡、油线、滤油器和易损零配件。

全面检查机床电气控制部分各电器连接点的可靠性，确保设备达到完好标准。

大修后应重新对设备进行调试，并做好记录。

5、生产设备保养规范5.1 冲床5.1.1 冲床二级保养内容：（1）检查传动部位运转有无异常。

（2）清洗主轴轴套、轴瓦、轴承，加注润滑脂。

（3）清洗滑块、导轨，调整间隙；（4）清洗球头螺杆、螺母，调整球头配合间隙。

（5）清洗离合器、制动器、接合块、滑动杆、垫块，检查磨损程度。

（6）清洗油泵、油管、油杯、油孔，确保油路畅通，油质合格。

（7）清洗电器箱、电动机、电器、照明系统。

（8）检查电器装置，确保安全有效。

（9）清洁机床内外表面、罩盖外表，确保无垢无锈。

（10）保养周期6个月1次。

5.2 旋压机（1）清洗各导轨面，液压泵、油箱等各表面，达到油漆见色铁见光。

供电车间主要易损件使用周期
水汽车间主要运转设备易损件使用周期
设备名称：7 #压缩机型号：4M8 设备名称：8 #压缩机型号：4M8
运转设备易损件台帐设备名称：2#循环机型号：1.9
设备名称：3#循环机型号：1.9
运转设备易损件台帐设备名称：5#循环机型号：1.8
设备名称：6#循环机型号：1.8
运转设备易损件台帐
运转设备易损件台帐设备名称：9#循环机型号：1.8
设备名称：3#冷排循环水泵型号：
设备名称：3#盐水泵型号：
转设备易损件台帐
运转设备易损件台帐设备名称：1#屏蔽泵型号：
设备名称：2#屏蔽泵型号：
#
硝盐车间易损备件更换周期
硝盐车间易损备件更换周期。

设备档案
设备名称：
设备编号：
设备位号：
建档日期：
责任人:
浙江＊＊＊*＊＊*建材实业有限公司
目录
设备档案卡片 ........................................... 图纸目录 ............................................... 设备零部件明细表 ....................................... 设备易损件一览表 ....................................... 设备事故记录 ........................................... 设备维修记录表 ......................................... 修理更换的零部件记录 ................................... 设备大修工程结算资料 ................................... 设备技术改造记录 ....................................... 机械设备周巡检原始记录 .................................
设备简图
设备档案卡片
主要技术性能
检修
润滑
图纸目录
设备零部件明细表
设备易损件一览表
设备事故记录
设备维修记录表
验收人：填表人:填表时间:年月日
(完整word版)设备档案管理表格修理更换的零部件记录
设备大修工程结算资料
设备技术改造记录
(完整word版)设备档案管理表格机械设备周巡检原始记录。

专用设备及易损件强制更换制度第一章总则第一条为了保障公司生产设备的安全稳定运行，促进行业持续、快速、安全发展，按照《民用爆炸物生产、销售企业安全管理规程》完善设备管理制度，特制定专用设备及易损件强制更换制度。

第二章专用设备及易损件强制更换制度第二条凡直接用于民用爆破器材专用生产的设备（以下简称“民爆专用设备”）及其设备易损件，其安全使用年限的管理及更换适用于本规定。

第三条新研制的民爆专用设备的危险程度分类及安全使用年限，依据本规定的原则由国防科工委组织专家确定。

第四条民爆器材行政主管部门依据本规定对民爆专用设备使用年限实施监管。

国防科工委负责民爆专用设备目录的制定及设备危险程度的分类。

省级民爆器材行政主管部门负责本区域生产企业民爆专用设备的备案、安全使用的监管及违规行为的处罚。

第五条根据使用的安全状况，对达到本规定所规定的安全使用年限的民爆专用设备及其设备易损件，必须进行强制报废，更换新设备及备件。

第六条根据使用场所的危险程度，民爆专用设备分为0类、Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，具体危险程度分类及安全使用年限规定如下：( 一) 0类—直接用于爆炸危险品加工生产，并已发生过多起重大燃烧、爆炸事故的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为5年；( 二) Ⅰ类—直接用于爆炸危险品加工生产，危险性大的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为10年；( 三) Ⅱ类—直接用于爆炸危险品加工生产，危险性较小的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为12年；( 四) Ⅲ类—用于具有燃烧危险的原料加工或不直接接触危险品的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为15 年。

第七条对0类、Ⅰ类、Ⅱ类民爆专用设备实行目录管理，民爆专用设备的目录由国防科工委制定。

第八条凡在民用爆破器材生产线上使用的0类、Ⅰ类、Ⅱ类专用设备，属下列情况之一的应实施强制报废：( 一) 达到国家和行业强制报废年限的；( 二) 虽未达到本规定所规定的年限，但经修理和调整后仍不满足设计功能要求的，或达不到安全运行技术条件的；( 三) 技术性能落后、未达到行业规定的耗能标准、产能过低或用人太多的；( 四) 对安全起关键作用的核心部件寿命期限已到的；( 五) 影响生产安全的工艺参数监控不完善的；( 六) 由于设备因素造成安全事故的；( 七) 有相关规定的其它情况。