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高压上浆工艺的探讨摘要：通过对影响高压上浆的因素分析：浆液浓度、浆液的挤压程度，浆液粘度等工艺参数等质量指标的分析研究，和进一步分析高压上浆的工艺特点从而得出高压上浆的工艺实现，使得高压上浆能有效的提高浆纱质量。
关键词：浆纱压浆力浆液浓度浆液粘度压出加重率一、高压上浆的作用普通浆纱机的浆槽压浆辊的压力一般只有20～30n/era，固而浆纱的压出回潮率往往都在130%～150%，而后部织造工程对浆纱回潮率的要求，一般品种大体为2%～7%. 即使牯肢纤维纱也不过10%左右.这样，首先给烘燥机带来很大负担，限制了浆纱机速度的提高，高压上浆最初的目的就是通过提高压浆力，加大机械挤压作用，以减轻烘燥部分的负担，使浆纱压出回潮率降低至10%下，可提高浆纱机速度30%，同时降低蒸汽消耗30%。
研究分析普通低压上浆的浆纱机上浆率，我们可以知道，浆液的浸透是极有限的.浆纱的强度、耐磨、毛羽降低率等，均难适应现代高速织机的需要。
浆纱机高低压上浆效果对比试验结果试验表明：在高压上浆中，由于挤压强度高，使浆料浸透较深，对纤维粘结作用较强，浆纱增强率较大。
同时，由于浸透粘结较好.浆膜被覆牢固完整。
二、影响高压上浆的因素分析（一）浆液浓度的影响。
因为上浆率=压出加重率×浆液浓度，其中，压出加重率为纱片经浆槽出来对浆料的吸收率；浆液浓度为浆液中固体量的百分率。
所以可把影响上浆的因素分为影响浆料浓度的因素和影响压出加重率的因素两个方面。
由于浆液浓度主要决定于根据浆料特性的工艺配比，调制时水的掺入比率，因而变化较大的是压出加重率。
对压出加重率进行分析，首先从经纱对浆液的吸收角度来看主要有：1.纱线的纤维特性：由于浆液是水质的分散液，因而棉、麻等天然亲水性纤维吸浆率高，涤纶等疏水性纤维吸浆率低；2.纱线的结构、粗细及排列密度：不同纺纱方涪以及不同持度的纱线吸浆率不等；3.浆料成分的特性：各种浆料对不同种类的纱线吸附、浸润能力有所不同，根据相似相容原理，浆科分子基因与纤维分子基因相似的，吸浆能力就强；4.浸浆长度：纱线的浆液中浸浆的长度影响吸浆的时间；5.浆纱速度：同样的浸浆长度，浸浆时间与速度成反比例；6.浆液温度：温度越高，浆液粘度相对越低，浸透作用越强；温度越低，浆液粘度越高，则浸透作用差，但被覆作用有所增强；（二）对浆液的挤压程度1.压浆力：压浆力同压出加重率成反比，同等情况下压浆力增大，压出加重率减小。
第四章牛仔布经纱染色和上浆增添内容：第一节经纱准备二、络筒表4—1 结头形式：原织布结应改“空捻结”三、整经（三）经轴整经工艺增加高速整经工艺。
见下表国产高速整经主要工艺参数第二节牛仔布上浆工艺添加现代牛仔上浆工艺要求现代牛仔布上浆工艺要求﹙一﹚现代牛仔布的用纱由于牛仔布市场的迅猛发展，世界牛仔布的产量急剧上升。
在国内来讲，由广东省为主的生产基地逐步发展为山东、江苏省等地区。
随着市场的饱和，在市场竞争中采用新技术新原料的应用，现代的牛仔布在颜色、经纬纱线、纱的原料方面多姿多彩，已突破原有的单一成分、单一颜色的格局。
如经向粗细纱混织，经向竹节，棉涤交织，经纬向嵌金银丝。
原料方面采用莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、各种弹力包芯纱、包缠线。
在纺纱技术上讲，由原来的传统气流纺发展为环锭纺、空气摩擦纺、紧密纺等技术。
在组织变换上，由传统的卡其织物发展到平纹、斜纹及骑兵斜、小提花复合组织等。
﹙二﹚现代牛仔布的浆纱工艺一．牛仔的浆纱设备略写二．一般牛仔布上浆常用的浆料：1. 变性淀粉：略写(1) 酸化淀粉(2)氧化淀粉2. PV A：聚乙烯醇略写3. 聚丙烯类浆料：由一系列丙烯酸单体通过共聚反应而成。
一般可聚合单体有三十多种，可以根据上浆的纤维不同设计不同单体组合的聚丙烯酸类浆料来满足上浆要求。
其理论依据是相似相溶的原理。
由于聚合反应单体较多见性能差异大，一般浆料生产会选择多种单体共聚，如三元共聚和多元共聚。
通过与淀粉类浆料的配合使用达到替代PV A产品的目的。
其销售形式上可以是液态胶状体（胶水），固体粉状体（胶粉）。
如常州市润力助剂公司生产的AB胶水和AE 胶粉。
4.助剂一般牛仔布上使用的主要是增加纱线柔软性能的柔软剂。
如液态的油剂和固态的蜡片。
浆液的渗透剂：增加浆液的渗透性能。
在牛仔布浆纱的渗透剂选择方面，最好选择耐碱性的阴离子渗透剂。
5. 新型的牛仔布浆料助剂(1)在浆液中起到渗透作用，增加纤维间的粘结力方面的功能型助剂。
棉织物数码印花上浆工艺
棉织物数码印花是一种先进的印花工艺，可以将各种图案直接印在棉织物上。
与传统的印花方法相比，数码印花具有更高的精确度和更丰富的色彩表现力。
数码印花的上浆工艺在整个印花过程中起到了关键作用。
上浆是指在印花前，将印花的图案和颜料固定在纺织品上的一种处理过程。
这个过程可以提高印花的牢度和细节表现。
在棉织物数码印花的上浆工艺中，一般需要以下几个步骤：
1. 准备工作：将要印花的棉织物按照需要的尺寸裁剪，并清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。
2. 上浆剂的选择：根据不同的印花要求，选择适当的上浆剂。
上浆剂通常是一种粘合剂，能够将颜料牢固地固定在纺织品上。
3. 上浆：将上浆剂均匀地涂抹在棉织物表面。
可以使用刷子或者辊子等工具进行涂抹，确保上浆剂均匀地渗透到纺织品的纤维中。
4. 干燥：上浆后的棉织物需要在适当的温度下进行干燥，使得上浆剂能够完全固化。
一般可以使用烘干机或者晾晒的方式进行干燥。
5. 印花：在上浆的棉织物上进行数码印花。
数码印花的过程是将设计好的图案通过计算机控制的喷墨头喷射到纺织品上，形
成所需的图案。
6. 固化：印花后的棉织物需要进行固化处理，使得颜料能够牢固地固定在纺织品上。
一般可以采用高温烘烤或者使用固化剂进行固化。
通过上述步骤，棉织物数码印花的上浆工艺可以保证印花效果的质量和持久性。
同时，上浆也可以提升纺织品的手感和光泽度，使得印花的效果更加优秀。
烹调工艺学(原料的上浆与挂糊)毕业设计材料收集上浆挂糊就是烹饪原料精加工的重要工序之一,就是用一些佐助料与调料, 以一定的方式,给菜肴主料裹上一层“外衣”的过程,故而又称“着衣”。
它与勾芡的区别在于,“着衣”在原料加热之前进行,而勾芡在加热后期进行,原理与作用也明显不同。
上浆挂糊通常包括上浆、挂糊与拍粉三项操作,它们在原理、作用、工艺等方面都有一定区别。
一、上浆上浆就是用淀粉、鸡蛋(或水)、食盐等佐助料与调料,与主料一起调拌,使主料表层裹上一层薄薄浆液的过程。
该浆液在加热时可在原料周围形成完整的保护层,以保持原料的嫩度,鲜味与营养等。
1、上浆的原理了解上浆原理对于掌握上浆技术就是比较重要的。
下面从上浆原料的条件,上浆用料的作用与上浆的理论机制三个方面予以阐述。
①上浆原料的条件。
上浆原料就是指能在上浆过程中表面被裹上一层薄薄浆糊的烹饪原料,一般为动物的肌肉组织,包括畜肉、禽肉、水产品等。
动物的肌肉之所以适合于上浆,就是因为这类原料含有盐溶性蛋白质,如存在于肌纤维中的肌球蛋白,在离子强度为0、2 以上的盐溶液中可溶解,在0、2 以下则呈不稳定的悬溶状态;肌动球蛋白,在离子强度为0、4 以上的盐溶液中可溶解。
盐溶性蛋白质的存在就是原料上浆的基本条件,在食盐的作用下,这些蛋白质处于溶解状态,形成粘性很大的浆液,有助于上浆用的佐助料及调料均匀分散并粘附在原料的表面。
动物的肌体在宰杀死亡之后会经过僵直前期、僵直期、后熟期、自溶期等变化阶段。
适合于上浆的最佳阶段为后熟期(或称成熟期)。
因为后熟阶段的肌肉组织中,肌球蛋白与肌动蛋白多处于“游离”状态,肌肉松弛较软, 持水性较强,并且风味浓郁。
这有利于上浆时,肌肉吸水,肌球蛋白等肌肉蛋白质溶出并形成粘稠的浆液。
僵直阶段内最不适宜上浆。
因为僵直期的肌肉组织上,肌球蛋白与肌动蛋白以结合存在,形成分子量较大的肌动球蛋白, 肌肉紧缩、僵硬,持水性差,上浆难以“上劲”。
僵直前期与自溶期两个阶段的肉虽然可以进行上浆,但前者风味较差,后者已就是腐败的前奏,都不如后熟期的肉。
上浆的原理上浆是一种常见的纺织加工工艺，通过给纺织品表面添加一层浆料，可以提高纺织品的挺括度、手感和外观效果。
上浆的原理主要是通过浆料的填充和固化来实现的。
下面我们来详细介绍一下上浆的原理。
首先，上浆的原理涉及到浆料的选择。
浆料通常是一种胶体溶液，可以选择淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸等物质作为浆料。
这些浆料具有较好的粘附性和膨胀性，可以在纺织品表面形成一层均匀的薄膜，从而增加纺织品的挺括度和手感。
其次，上浆的原理还涉及到浆料的填充作用。
在上浆过程中，浆料会填充到纺织品的纤维间隙中，使纤维之间产生一定的粘合作用，从而增加纺织品的密实度和挺括度。
这种填充作用可以使纺织品的表面更加平整，提高纺织品的外观效果。
另外，上浆的原理还包括浆料的固化作用。
在上浆后，通过加热或者干燥等工艺，可以使浆料中的水分蒸发或者溶剂挥发，从而使浆料中的固体成分形成一层坚韧的薄膜，固定在纺织品表面。
这种固化作用可以使纺织品的表面更加光滑、挺括，并且增加纺织品的抗皱性能。
总的来说，上浆的原理是通过浆料的填充和固化来实现的。
浆料的选择、填充作用和固化作用是上浆过程中的关键环节。
通过上浆，可以改善纺织品的外观效果，提高纺织品的挺括度和手感，从而增加纺织品的附加值。
因此，上浆是一种重要的纺织加工工艺，对于提升纺织品的品质和竞争力具有重要意义。
在实际生产中，上浆的原理需要结合具体的纺织品材质、工艺要求和成品要求来进行选择和调整。
只有充分理解上浆的原理，才能更好地掌握上浆工艺，提高纺织品的品质和市场竞争力。
通过对上浆的原理进行深入了解，可以帮助纺织从业者更好地掌握上浆工艺，提高纺织品的品质和附加值，满足市场需求，促进纺织行业的可持续发展。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
整浆并上浆工艺流程I have always been fascinated by the art of sizing and sizing processes in textile manufacturing. The intricate techniques involved in preparing the fabric for further processing have always amazed me.我一直对纺织品制造中的整浆和上浆工艺深感着迷。
准备织物进行进一步加工所涉及的复杂技术一直让我感到惊讶。
Sizing is a crucial step in the textile manufacturing process as it helps in improving the weaving efficiency and quality of the fabric. By applying sizing materials, the yarns become stronger and more resistant to breakage during the weaving process, resulting in a smoother and more even fabric surface.整浆是纺织品制造过程中的关键步骤，可以提高织造效率和织物的质量。
通过应用整浆材料，纱线变得更加坚固，更加耐断裂，在织造过程中更加平滑均匀的织物表面。
The sizing process involves preparing a sizing solution, which typically consists of a mixture of natural or synthetic sizing agents, water, and other additives. This solution is then applied to the warp yarns before weaving to provide lubrication and protection to the yarns during the weaving process.整浆工艺涉及准备一种整浆溶液，通常包括天然或合成的整浆剂、水和其他添加剂的混合物。
上浆的种类及调制方法上浆是纺织工艺中的一道重要工序，主要是为了增加纱线和织物的硬度、光泽度和手感，以便提高织物的均匀性和块织性能。
根据不同的需求和材料的特性，上浆分为多种类型，并且有不同的调制方法。
一、上浆的种类1.淀粉上浆：淀粉上浆是最常用的一种上浆方法，可以使用多种淀粉来进行调制，如玉米淀粉、甘薯淀粉、木薯淀粉等。
淀粉上浆使得织物具有一定的硬度和光泽度，同时还能增加织物的密度和强度，提高织物的块织效果。
2.杏仁胶上浆：杏仁胶是一种天然植物胶，具有良好的黏合性和柔软性，对织物起到了很好的上浆效果。
杏仁胶上浆使得织物具有极佳的柔软性和舒适感，同时还能提高织物的抗皱性和耐磨性。
3.蛋白质上浆：蛋白质上浆是一种基于动物蛋白质的上浆方法，常用的材料有鱼胶、丝胶、牛角胶等。
蛋白质上浆使得织物具有较高的硬度和弹性，同时还能增加织物的光泽度和织物的平整性。
4.树脂上浆：树脂上浆是一种使用树脂胶粉或树脂乳液来进行上浆的方法，通过树脂的固化和交联作用，增加了织物的硬度和稳定性。
树脂上浆可以使织物具有较高的抗皱性和耐磨性，并且还能增加织物的光泽度和柔韧性。
二、上浆的调制方法1.浆液的调配：根据上浆的种类和所需的效果，选择合适的材料进行调制浆液。
通常情况下，先将浆料按比例溶解在水中，然后搅拌均匀直至成为均匀的浓稠液体。
2.浆液的温度控制：浆液的温度对于上浆效果和织物性能具有重要影响。
通常情况下，浆液的温度控制在50℃左右，过高的温度可能导致浆料失去粘稠性和黏合性，过低的温度则会影响浆料的均匀性和流动性。
3.上浆工艺：上浆时，将调制好的浆液倒入上浆槽中，将纱线或织物浸入浆液中，经过浸渍、擦浆、挤压等工艺，使浆液均匀地覆盖在纱线或织物表面。
然后通过一定的干燥工艺，使浆液固化，形成一层薄膜在纱线或织物上。
4.浆液的固化：根据不同的上浆材料和所需的效果，浆液的固化方法也有所不同。
常见的固化方法有自然干燥、热风干燥、热压等。
