上浆工艺.ppt

高压上浆工艺的探讨摘要：通过对影响高压上浆的因素分析：浆液浓度、浆液的挤压程度，浆液粘度等工艺参数等质量指标的分析研究，和进一步分析高压上浆的工艺特点从而得出高压上浆的工艺实现，使得高压上浆能有效的提高浆纱质量。

关键词：浆纱压浆力浆液浓度浆液粘度压出加重率一、高压上浆的作用普通浆纱机的浆槽压浆辊的压力一般只有20～30n/era，固而浆纱的压出回潮率往往都在130%～150%，而后部织造工程对浆纱回潮率的要求，一般品种大体为2%～7%. 即使牯肢纤维纱也不过10%左右.这样，首先给烘燥机带来很大负担，限制了浆纱机速度的提高，高压上浆最初的目的就是通过提高压浆力，加大机械挤压作用，以减轻烘燥部分的负担，使浆纱压出回潮率降低至10%下，可提高浆纱机速度30%，同时降低蒸汽消耗30%。

研究分析普通低压上浆的浆纱机上浆率，我们可以知道，浆液的浸透是极有限的.浆纱的强度、耐磨、毛羽降低率等，均难适应现代高速织机的需要。

浆纱机高低压上浆效果对比试验结果试验表明：在高压上浆中，由于挤压强度高，使浆料浸透较深，对纤维粘结作用较强，浆纱增强率较大。

同时，由于浸透粘结较好.浆膜被覆牢固完整。

二、影响高压上浆的因素分析（一）浆液浓度的影响。

因为上浆率=压出加重率×浆液浓度，其中，压出加重率为纱片经浆槽出来对浆料的吸收率；浆液浓度为浆液中固体量的百分率。

所以可把影响上浆的因素分为影响浆料浓度的因素和影响压出加重率的因素两个方面。

由于浆液浓度主要决定于根据浆料特性的工艺配比，调制时水的掺入比率，因而变化较大的是压出加重率。

对压出加重率进行分析，首先从经纱对浆液的吸收角度来看主要有：1.纱线的纤维特性：由于浆液是水质的分散液，因而棉、麻等天然亲水性纤维吸浆率高，涤纶等疏水性纤维吸浆率低；2.纱线的结构、粗细及排列密度：不同纺纱方涪以及不同持度的纱线吸浆率不等；3.浆料成分的特性：各种浆料对不同种类的纱线吸附、浸润能力有所不同，根据相似相容原理，浆科分子基因与纤维分子基因相似的，吸浆能力就强；4.浸浆长度：纱线的浆液中浸浆的长度影响吸浆的时间；5.浆纱速度：同样的浸浆长度，浸浆时间与速度成反比例；6.浆液温度：温度越高，浆液粘度相对越低，浸透作用越强；温度越低，浆液粘度越高，则浸透作用差，但被覆作用有所增强；（二）对浆液的挤压程度1.压浆力：压浆力同压出加重率成反比，同等情况下压浆力增大，压出加重率减小。

第四章牛仔布经纱染色和上浆增添内容：第一节经纱准备二、络筒表4—1 结头形式：原织布结应改“空捻结”三、整经（三）经轴整经工艺增加高速整经工艺。

见下表国产高速整经主要工艺参数第二节牛仔布上浆工艺添加现代牛仔上浆工艺要求现代牛仔布上浆工艺要求﹙一﹚现代牛仔布的用纱由于牛仔布市场的迅猛发展，世界牛仔布的产量急剧上升。

在国内来讲，由广东省为主的生产基地逐步发展为山东、江苏省等地区。

随着市场的饱和，在市场竞争中采用新技术新原料的应用，现代的牛仔布在颜色、经纬纱线、纱的原料方面多姿多彩，已突破原有的单一成分、单一颜色的格局。

如经向粗细纱混织，经向竹节，棉涤交织，经纬向嵌金银丝。

原料方面采用莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、各种弹力包芯纱、包缠线。

在纺纱技术上讲，由原来的传统气流纺发展为环锭纺、空气摩擦纺、紧密纺等技术。

在组织变换上，由传统的卡其织物发展到平纹、斜纹及骑兵斜、小提花复合组织等。

﹙二﹚现代牛仔布的浆纱工艺一．牛仔的浆纱设备略写二．一般牛仔布上浆常用的浆料：1. 变性淀粉：略写(1) 酸化淀粉(2)氧化淀粉2. PV A：聚乙烯醇略写3. 聚丙烯类浆料：由一系列丙烯酸单体通过共聚反应而成。

一般可聚合单体有三十多种，可以根据上浆的纤维不同设计不同单体组合的聚丙烯酸类浆料来满足上浆要求。

其理论依据是相似相溶的原理。

由于聚合反应单体较多见性能差异大，一般浆料生产会选择多种单体共聚，如三元共聚和多元共聚。

通过与淀粉类浆料的配合使用达到替代PV A产品的目的。

其销售形式上可以是液态胶状体（胶水），固体粉状体（胶粉）。

如常州市润力助剂公司生产的AB胶水和AE 胶粉。

4.助剂一般牛仔布上使用的主要是增加纱线柔软性能的柔软剂。

如液态的油剂和固态的蜡片。

浆液的渗透剂：增加浆液的渗透性能。

在牛仔布浆纱的渗透剂选择方面，最好选择耐碱性的阴离子渗透剂。

5. 新型的牛仔布浆料助剂(1)在浆液中起到渗透作用，增加纤维间的粘结力方面的功能型助剂。

棉织物数码印花上浆工艺
棉织物数码印花是一种先进的印花工艺，可以将各种图案直接印在棉织物上。

与传统的印花方法相比，数码印花具有更高的精确度和更丰富的色彩表现力。

数码印花的上浆工艺在整个印花过程中起到了关键作用。

上浆是指在印花前，将印花的图案和颜料固定在纺织品上的一种处理过程。

这个过程可以提高印花的牢度和细节表现。

在棉织物数码印花的上浆工艺中，一般需要以下几个步骤：
1. 准备工作：将要印花的棉织物按照需要的尺寸裁剪，并清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。

2. 上浆剂的选择：根据不同的印花要求，选择适当的上浆剂。

上浆剂通常是一种粘合剂，能够将颜料牢固地固定在纺织品上。

3. 上浆：将上浆剂均匀地涂抹在棉织物表面。

可以使用刷子或者辊子等工具进行涂抹，确保上浆剂均匀地渗透到纺织品的纤维中。

4. 干燥：上浆后的棉织物需要在适当的温度下进行干燥，使得上浆剂能够完全固化。

一般可以使用烘干机或者晾晒的方式进行干燥。

5. 印花：在上浆的棉织物上进行数码印花。

数码印花的过程是将设计好的图案通过计算机控制的喷墨头喷射到纺织品上，形
成所需的图案。

6. 固化：印花后的棉织物需要进行固化处理，使得颜料能够牢固地固定在纺织品上。

一般可以采用高温烘烤或者使用固化剂进行固化。

通过上述步骤，棉织物数码印花的上浆工艺可以保证印花效果的质量和持久性。

同时，上浆也可以提升纺织品的手感和光泽度，使得印花的效果更加优秀。