优化管理，降本增效始终为职工创造一个安全舒适的施工环境是中原矿业有限公司的一贯宗旨，也是井下项目部的宗旨，搞质量标准化建设，重在持之以恒。
在这一点上，井下项目部非常注重加强精细化管理、从小从实管理，从提高职工素质、提升现场形象出发。
另一方面，根据中原矿字（2013）32号文件的有关要求，在保证基建期间正常施工的前提下，为响应集团公司“质量效益年”的号召，按公司的统一部署，进一步加大成本控制力度，做到降本增效，结合井下项目部的实际情况，要求全体员工、各施工单位深刻领会精神，认真执行。
现把井下项目部后半年主要几方面工作汇报如下：一、基础管理1 、建立完善安全生产责任制体系完善安全生产责任制,首先要强化行政主要领导安全生产责任制。
企业各级主要负责人是本单位安全生产第一责任者，也是安全生产的主体责任者,负有法律规定的职责。
从上到下都要有明确的安全生产责任制，做到量化、细化、具体化,并把安全责任制汇编成册,发到员工手中。
要加强安全责任教育,使每个职工明确自己的安全生产责任目标,并知其任,尽其职。
2、建立完善的安全教育培训体系要时时坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的?全生产方针，建立完善安全教育培训体系是加强安全文化建设、不断提高职工对搞好安全生产工作重要意义认识的一项重要措施。
通过安全教育培训，增强每个职工搞好安全生产的责任感、使命感和紧迫感。
3、建立健全基础台账体系开展加强基础管理，项目部每月对各工区班组基础台账进行检查，对没有按时填写，填写不规范、字迹不清楚的进行考核，对较差的工区进行处罚，好的工区进行奖励，形成激励机制。
依据具体情况制定和完善了基础台账管理办法，通过制度的制定和落实，有力的促进了基础台账完善的开展。
二、定制管理项目部建立定制管理网络图，建立项目部定制管理规定，对各工区进行区域划分管理。
厂区内存放的材料设置标识牌，物料按其情况进行摆放，并按品种分类码放，挂标识牌。
各工区每天对各自区域进行清扫整理，保证物料整洁。
三、设备管理设备的有害及危险因素事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为，因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。
根据本项目部生产实际需要，项目部后半年准备建立一支强有力的设备专门管理系统。
建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。
设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。
安排一名主管设备工作人员，负责设备技术管理工作，并配备管理设备的专职工程技术人员;工区、班组也有兼职设备员;形成一设备管理网。
并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
项目部在今后还对操作人员进行培训学习，对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。
搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”(即定人、定点、定质、定量、定时;操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。
应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。
要搞好环境卫生，做到文明生产。
四、安全管理1.强化宣传教育，筑牢思想防线。
下半年紧紧围绕“思想是否重视、作风是否扎实、责任是否明确、管理是否到位、制度是否落实、现场是否达标”6 个方面内容总结工作经验，查找问题不足，制定整改措施，规范安全行为，使广大员工进一步提升思想境界，防止盲目乐观，充分认识安全工作的长期性、复杂性和艰巨性，倍加珍惜当前来之不易的安全发展良好形势，进一步落实主体责任，执行各项制度，以制度抓安全，用责任保平安。
2.强化安全管理，提升管理水平。
一是全面推进员工安全业务技能培训，抓好必知必会知识教育，切实提高职工隐患识别、治理能力，同时项目部积极筹备组建三级教培中心。
二是积极推行闭环管理体系，严格落实安全措施，实施对安全风险超前辨识、过程控制、闭环管理。
三是牢固树立“隐患就是事故”的思想，加强对薄弱时段、薄弱地点、薄弱环节、薄弱人物的超前防控，确保隐患排查治理到位。
四是继续坚持行之有效的每周一次的安全生产大检查和每月一次的重大隐患隐患排查制度;不断强化专职安全督查检查，狠反“三违”严格责任追究，坚决遏制事故发生。
3.明确目标责任，确保落实到位。
大力实施问责制和责任倒查制，按照“谁主管、谁负责”的原则，逐级落实安全生产责任，做到一级抓一级，层层明确职责，形成“个人保班组、班组保工区、工区保项目部”的安全责任包保体系。
要不断加强问责制的组织实施，强化宣传学习、明确岗位职责、完善考评体系、加强监督检查、建立长效机制，通过深入贯彻落实问责制，确保领导责任、工区责任、监管责任得到有效落实。
4、规范和完善生产工艺和安全操作规程，落实岗位责任制矿山企业生产主要包括采矿和选矿两大块，要推行生产管理规范化，首先必须规范生产工艺流程，根据矿山企业自身的矿石特性和矿体赋存条件等生产技术条件，结合实践经验，通过科学的论证，制订一套规范的采选生产工艺流程，并在实际生产过程中根据局部条件的变化逐步调整、完善，达到最优化；然后对生产工艺流程中各道工序作业制订出相应的、合理的安全操作规程，并逐步规范和完善，并对工艺过程中的每个岗位员工的工作行为，全面落实岗位责任制，保证矿山生产管理的流程化、规范化。
5、加强作业现场劳动组织管理，建立和完善作业人员岗位责任制度，特别是特种作业人员严格执行作业规程，遵守劳动纪律，严肃查处“三违”现象，奖惩分明，充分调动人员的积极性，严格落实全员安全培训教育工作，对新录用的地下矿山作业人员应进行不少于72学时安全教育培训，考核合格并在有经验的职工带领下实习满3个月后方可独立上岗；新录用的露天矿山作业人员，必须接受不少于40学时的安全教育培训，经考核合格后方可上岗；所有生产作业人员，每年接受教育培训的时间不得少于20学时，矿山主要负责人、安全管理人员和特种作业人员、班组长必须经相关机构培训合格，取得相应资格证后方可上岗。
五、完善并落实绩效考核机制员工对各项规章制度遵守与否，年度和月度工作目标计划执行程度以及岗位责任制落实情况，要有一套完善的绩效考核机制来进行有效的检查、考评，这样有助于规范员工的工作行为，提高员工的责任意识，督促员工落实工作目标。
每月组织定期检查和考评，考评结果于员工的绩效工资挂钩。
考评要根据员工的岗位责任制标准及需完成的工作目标和计划指标来考核，从员工的工作业绩、工作态度及工作能力等几个方面给予公正合理的考评。
考评采取民主集中制原则，让员工自评，也评别人，考评必须做到公开、公正、合理，通过让员工参与考评，肯定自己工作的成绩，发现自己工作中的不足，以便今后改进和提高。
对业绩不太好的员工要与其多沟通，帮助其分析原因，提供一些改善的措施，帮助其提高工作能力和业务素质。
完善的绩效考核机制，可以有效约束员工遵章守纪，激励员工的工作热情，从而提高工作质量和办事效率，这样有助于推动生产管理规范化的进程。
因此，井下项目部对员工要加强沟通，加强培训，以提高员工队伍和施工队伍的思想素质和业务能力，保证矿山生产管理中规范化的生产工艺流程能够顺利实施，执行到位。
只有这样，才能让员工各尽其能，从而大大提高工作效率，提高团队的执行力，加快企业规范生产管理的步伐。
只要我们在生产经营过程中，严格遵守各项规章制度，严格执行各项操作规程，全面落实岗位责任制，逐步完善绩效考核机制，努力提高员工自身素质，不断提升团队的执行力，就一定能够使我们矿山企业的各项生产管理规范化。
六、降本增效实施自公司“开源节流降本增效”活动持续开展以来，井下项目部就开始实施，技术创新，设备改造，对现有资源充分利用等一系列举措促降本增效目标的实现。
项目部现对后边年降本增效的落实进一步要求如下：1、加强宣传力度，再一次提高井下项目部员工降本增效意识。
利用宣传栏，班前、后会，宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任意识。
通过宣传和教育，使员工养成节约的习惯，从平常的小事做起，节约一度电，一张纸，努力开创节能减排的新局面。
2、加强设备的维护和保养，最大限度的发挥设备效率，力争做到零配件、零维护成本。
⑴突出重点。
将通风、提升、压风、供配电、运输、排水、供水作为监管重点和难点。
⑵坚持每天对设备点巡检工作。
做到班前预检，班中巡检，班后分析，建立台帐，将故障消灭在萌芽状态。
提倡设备故障预知性预防。
⑶全年设备运转率控制95%以上，设备故障控制率100%，重点设备（如变配电所、压风机、提升机、970水泵等）完好率确保在100%，设备降效控制在95%以上，设备贬值率为5%，设备维修费率控制在8%。
⑷树立理念，强基固本，建立机制。
规范设备操作行为，加大设备保养力度，防止和减少非正常磨损和突发性故障，使设备管理日常化，维护保养常态化，操作运行标准化。
3、加强材料掌控，规范使用行为，杜绝材料外流和偷盗。
⑴加强材料计划管理。
全年计划外材料为零。
规范材料申报程序、完善材料领用手续、加强材料的定置管理、建立出入库台帐，每日一小结、每周一统计、每月一总结，形成分析报告，指导材料管理。
⑵加强材料使用管理，跟踪材料领用实况。
实行谁计划、谁使用、谁制作、谁维护的常态机制。
班组、施工队建立材料领用台帐，杜绝多领少用、领而已用、冒领他用等行为。
强调边角余料的回收利用。
全年实现材料流失率为零，材料库存率为10%，材料月度使用率为100%。
⑶加强工具的使用管理。
班组建立工具使用台帐。
实行班组长负责制，定期发放，定置管理。
强调爱护工具，谁损坏，谁维修，丢失赔偿，遗失不补。
⑷加强材料的监管。
因库容有限，大部分材料外露堆放，防止材料的偷盗和流失则是监管的重中之重。
要求加强员工的责任意识，形成群策群防，相互监督，积极举报，打防并治的良好氛围，充分发挥电子监控作用，杜绝材料流失。
⑸做好材料的回收利用。
加强边角余料的回库存储，边角余料分类堆放，登记造册，变余为整，加以开发利用。
废品废料加强回收，统一堆放，由相关部门按市值变卖。
力争边角余料利用率在85%，创造效益5万余元，废品回收率在90%，市值变卖价值在5万余元。
4、做好修旧利废工作，变废为宝。
⑴严格执行设备报废申请程序。
任何个人、班组无权对任何设备进行报废处理，只得经主管部门检验，不符合相关行业和安全标准，征得公司主管领导同意后方可作报废处理。
⑵报废设备必须进行拆装处理，加以利用，有用的零部件不得变卖，同时可修复的零配件要进行修复。
⑶特别强调“小发明、小创造、小制作”，自制零配件，能自修的决不外委，能制作的决不外购，要外委的须价比三家，要外购的选择性价比最优者，杜绝二次维修，降低配件成本，节省维修费用。
⑷推广先进技术，淘汰落后设备，最大化发挥设备能效。
如用60立方的单螺杆空压机代替20立方的压风机。
