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防止汽轮机振动大的技术措施机组正常运行中要求汽机瓦振不大于0.03mm，或轴振不大于0.08mm，超过时应设法消除。
当瓦振变化0.015mm或轴振变化0.05mm时，应查明原因设法消除，当瓦振突然增加0.05mm且确认非表计故障引起时，应立即打闸停机。
现#3机1瓦轴振、4#机1瓦轴振及7瓦轴振严重超限，给机组的安全运行带来隐患。
为防止机机组在开机和运行中出现不正常的振动，特制定有以下措施：1、机组突然发生强烈振动或能清楚的听出金属声时，应作紧急停机处理。
2、机组负荷增加时，发现振动值增大，或从汽轮机、发电机上发出可疑的声音时，应降低负荷，直到振动恢复正常时为止，同时要查找振动增大的原因，要检查下列因素：润滑油压是否下降；轴承进口油温是否过高或过低、出口油温是否过高；主汽温度是否过高或降低到使湿蒸汽进入汽轮机的程度；负荷变化是否过大；汽缸保温是否脱落过多；冷空气是否单向流入机组一侧；润滑系统工作不正常；3、防止真空降低，排气温度升高，使汽缸发生异常膨胀；4、在油系统操作时要特别小心仔细，要保持油温、油压的稳定以免造成油膜破坏，引起低频振动。
5、汽轮机在升速至满速过程中振动正常，并网接带负荷时发生振动过大，可采用增加负荷的方法。
6、汽轮机冲转后，发现振动大，两端轴封处或通流部分有摩擦声，应停止启动汽轮机，进行检修。
7、汽轮机在升速过程中，发现振动较正常情况下明显增大，应降低转速，直至振动正常为止，并在此转速下暖机10 分钟，再重新升速，若振动仍然增大，则停机处理。
8、启动汽轮机时，发现汽缸两侧膨胀不均引起的振动时，应检查调速汽门是否全开或其它膨胀受阻所引起的。
9、做好汽轮机保温工作，不让汽轮机受穿堂风及冷空气气流影响，使汽缸向单侧膨胀。
10、引起振动增大的前述原因不存在，可能是下列原因：断叶片或汽轮机、发电机转子不平衡；大轴弯曲；转动部件松动；轴封损坏或隔板结合面漏汽；汽轮机、发电机内部有杂物；汽轮机某部位变形；汽轮发电机组中心不正；汽轮机或发电机内部某些部件松动；汽轮发电机组轴瓦间隙不合要求；轴承座与台板之间接触面不合要求，螺丝发生松动。
防止汽轮发电机组振动故障的技术措施2018 年，XXX公司范围内有 4 台汽轮机发电机组因振动大造成机组跳闸，均发生在汽轮发电机组 A 级检修后。
为保证汽轮机发电机组的安全，有效防范同类型事件的发生，结合现有相关标准，特制定防止汽轮发电机组振动故障的技术措施：1. 各项目公司每月应对汽轮发电机组的振动情况进行分析，将分析的情况纳入到汽轮机技术监督月报中。
2. 机组正常运行中，当轴承振动或相对轴振动变化量超过报警值的25%，应查明原因设法消除；当轴承振动或相对轴振动突然增加报警值的100%，应立即打闸停机。
建议 DCS 增加轴振、瓦振变化量大报警，及时发现机组振动异常，振动变化量大报警值为振动报警值的25%。
3. 机组正常运行中，相关运行操作如果大幅影响机组振动的，应严密监视，取消操作，恢复到振动变化之前的状态。
如加负荷时，出现振动增大的现象，应减负荷至加负荷前值，观察振动变化情况。
4. 对于 A 级检修后或通流改造后机组振动与真空关联性强的机组，应进行缓慢变背压摩擦试验，并尽快利用检修机会调整低压轴封径向间隙至标准中限。
2 / 45. 发电机转子返厂解体检修后，在常规冷态动平衡试验合格后，还需采用发电机转子绕组通电流模拟机组运行励磁工况，进行热态动平衡试验，消除热不平衡。
6. 应采用合理的振动保护逻辑，确保振动测量系统稳定可靠。
对于设置轴振保护的机组，建议采用“任一轴振测点达到跳闸值且其余任一轴振测点达到报警值，保护动作”或按照厂家要求设置，但不应采用单点保护；对于设置瓦振保护的机组，建议增加 2-3 秒延时，并对瓦振测点进行防护，防止人员误动造成机组跳闸。
7. 防止汽轮发电机组动静碰摩汽轮发电机组动静碰摩，是目前造成汽轮发电机组振动故障的主要原因之一，建议按照下列技术要求控制：（1）存在振动异常的机组，应在停机检修前开展振动诊断，制定方案，检修中进行处理。
（2）慎重选用新型小间隙汽封，如接触式汽封、刷式汽封、蜂窝汽封等；慎重选用浮动油档，如确实存在轴承油档长期漏油的问题，建议采用气密封油档。
机组异常振动风险分析及管控措施
1、项目概述
机组在启动、正常运行或停机过程中，因设备原因或操作不当，发生汽轮机强烈振动造成轴承损坏，动静摩擦，甚至机组损坏事故。
2、潜在风险
2.1设备损坏方面
⑴汽轮机水冲击，造成振动增大。
⑵汽轮机动静摩擦，造成振动增大。
⑶转子质量不平衡或叶片断裂，引起汽轮机振动。
⑷汽轮机滑销系统卡涩造成膨胀不均，中心不正或联轴器松动，轴承座松动等，引起汽轮机振动。
⑸发电机汽、励端氢温偏差大，引起汽轮机振动。
3预控措施
3.1防设备损坏方面的措施
⑴防汽轮机水冲击，造成振动增大的措施
⑵防汽轮机动静摩擦，造成振动增大的措施
汽轮机投盘车时，倾听汽轮机内部声音正常；汽轮机冲转至600r/min,进行检查，发现异常，进行分析处理。
⑶防转子质量不平衡或叶片断裂，引起汽轮机振动的措施
机内有清晰的金属撞击声，或机组通流部分有异常声音并伴有剧烈振动，立即破坏真空紧急停机。
⑷防汽轮机滑销系统卡涩造成膨胀不均，中心不正或联轴器松动，轴承
座松动等，引起汽轮机振动的措施
机组启动及运行过程中，监视汽缸的绝对膨胀，相对膨胀；轴承座无松动；汽轮机振动保护投入正常。
⑸防发电机汽、励端氢温偏差大，引起汽轮机振动的措施
加强对发电机氢温的监视和调整，发电机任意两点氢温偏差不大于2℃。
汽轮发电机组的常见故障及处理范文汽轮发电机组是一种常见的发电设备，但在运行中可能会遇到各种故障。
本文将对汽轮发电机组的常见故障进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
1. 运行故障1.1 输出电压异常当发电机组输出电压异常时，首先应检查发电机的电压调节器是否正常工作。
如果电压调节器损坏或调节范围不正确，应及时更换或调整。
同时还需检查发电机的定子绕组是否存在短路或开路情况，必要时进行修复。
1.2 震动过大汽轮发电机组的震动过大可能是由于转子不平衡或支座松动引起的。
因此，应首先检查转子的平衡性，并根据需要进行动平衡处理。
同时还需检查支座是否紧固，如有松动应及时拧紧。
1.3 温度异常发电机组运行时出现温度异常可能是由于冷却系统故障引起的。
检查冷却系统的水泵、散热器和冷却水管道是否正常工作，必要时清洗或更换散热器，修复或更换故障水泵。
2. 冷却系统故障2.1 水泵故障当发电机组的冷却水泵故障时，可能导致冷却不足，进而引起发动机过热。
因此，应检查水泵的工作状态，确保其正常运转。
如果发现水泵轴承损坏或叶轮受损，应及时更换。
2.2 散热器堵塞散热器是发电机组冷却系统中的重要组成部分，其堵塞会导致冷却效果下降。
因此，应定期清理散热器，以防止灰尘和杂质堵塞散热器片。
清理时可使用高压水枪进行冲洗，确保散热器的通风良好。
2.3 冷却水泄漏冷却水泄漏可能是由于冷却水管道接头松动或密封圈老化破损引起的。
检查冷却水管道接头的紧固情况，确保其密封良好。
如发现密封圈破损，应及时更换。
3. 油系统故障3.1 油泵故障当发电机组的油泵故障时，可能导致油液供应不足，进而影响润滑效果和冷却效果。
因此，应定期检查油泵的工作状态，确保其正常运转。
如发现油泵轴承损坏或叶轮受损，应及时更换。
3.2 油温过高发电机组运行时，如果油温过高，可能是由于冷却系统故障或油路堵塞引起的。
因此，应首先检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。
同时还需检查油路中的过滤器是否堵塞，必要时清洗或更换。
汽轮发电机组的常见故障及处理范本汽轮发电机组是一种以汽轮机为主体的发电设备，它通过燃烧燃气或燃油，将热能转化为动能，再通过发电机将动能转化为电能。
在使用过程中，由于各种原因，汽轮发电机组可能会出现一些常见故障，下面我们将详细介绍这些常见故障及其处理范本。
1. 转速异常故障现象：汽轮发电机组的转速异常，可能出现转速过高或转速过低的情况。
处理范本：1) 检查发电机组的控制系统，确保转速控制器工作正常。
2) 检查汽轮机的轴承磨损情况，如有磨损应及时更换。
3) 检查汽轮机的进排气系统，确保流量正常，排气压力正常。
4) 检查发电机组的传动系统，如齿轮箱、联轴器等，确保传动系统没有异常。
5) 检查发电机组的负荷情况，是否超过额定负荷。
2. 运行温度异常故障现象：汽轮发电机组的运行温度异常，可能出现温度过高或温度过低的情况。
处理范本：1) 检查汽轮机的冷却系统，确保冷却水流通正常。
2) 检查汽轮机的燃烧系统，确保燃烧充分。
3) 检查发电机组的润滑系统，确保润滑油正常供给。
4) 检查排气温度传感器和进气温度传感器，确保传感器工作正常。
5) 检查发电机组的负荷情况，是否超过额定负荷。
3. 润滑油压力异常故障现象：汽轮发电机组的润滑油压力异常，可能出现油压过高或油压过低的情况。
处理范本：1) 检查润滑系统的油路，确保油路畅通无阻。
2) 检查润滑油过滤器，清理或更换油滤器。
3) 检查润滑油泵，确保泵工作正常。
4) 检查润滑油的粘度和质量，如有需要可以更换润滑油。
5) 检查润滑油冷却系统，确保冷却器工作正常。
4. 发电机电气故障故障现象：汽轮发电机组的发电机出现电气故障，如电压不稳定、频率偏移等。
处理范本：1) 检查发电机的绕组和绝缘情况，如有需要可以进行绝缘修复。
2) 检查发电机的励磁系统，确保励磁电流正常。
3) 检查发电机的调压器和调频器，确保调节正常。
4) 检查发电机的电压、频率传感器，确保传感器工作正常。
5) 检查汽轮机的燃烧系统，确保燃烧稳定。
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，其振动故障的诊断对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍汽轮发电机组的振动故障诊断方法，并列举相关的案例分析，以提供参考和借鉴。
1. 振动故障的定义振动是指物体在运动过程中产生的周期性的机械波动，而振动故障则是指汽轮发电机组在运行过程中产生的异常振动现象。
振动故障可能导致设备的损坏、性能下降甚至停机，因此需要及时诊断和处理。
2. 振动故障的诊断方法振动故障的诊断可以采用多种方法，常见的包括：(1) 振动信号的采集与分析：通过在汽轮发电机组上安装振动传感器，采集振动信号，并通过信号分析软件对振动信号进行频谱分析、波形分析等，以判断故障类型和严重程度。
(2) 振动信号的比较与参照：将汽轮发电机组的振动信号与正常工况下的参考振动信号进行比较，通过比对差异来诊断故障。
(3) 振动特征参数的提取与分析：通过对振动信号进行特征参数提取，如振动幅值、频率、相位等，进一步分析故障类型和原因。
(4) 振动信号与其他信号的关联分析：将振动信号与其他信号，如温度、压力等进行关联分析，找出振动故障的可能原因。
3. 振动故障的案例分析3.1 轴承故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现明显的振动，经过诊断发现是轴承故障导致的。
通过更换轴承，振动问题得到解决。
3.2 不平衡故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现严重的振动，经过诊断发现是转子不平衡导致的。
通过进行动平衡处理，振动问题得到解决。
3.3 轴间不对中故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现振动，经过诊断发现是轴间不对中导致的。
通过调整轴间对中，振动问题得到解决。
3.4 齿轮故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现振动，经过诊断发现是齿轮故障导致的。
通过更换齿轮，振动问题得到解决。
3.5 基础刚度不足故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现振动，经过诊断发现是基础刚度不足导致的。
通过增加基础刚度，振动问题得到解决。
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，但在运行过程中可能会出现振动故障，影响发电机组的稳定运行。
振动故障诊断是保证汽轮发电机组正常运行的重要环节，下面将列举一些常见的振动故障及其诊断案例。
1. 振动源失衡故障：振动源失衡是引起汽轮发电机组振动的常见原因之一。
失衡会导致旋转部件的质量分布不均匀，引起振动。
诊断方法可以通过在转子上安装动平衡仪，测量转子在不同位置的振动幅值，确定失衡位置。
2. 轴承故障：轴承是汽轮发电机组重要的支撑部件，若轴承出现故障会导致振动增大。
常见的轴承故障有磨损、断裂等。
诊断方法可以通过振动信号分析，观察振动频谱图，确定轴承故障类型。
3. 齿轮啮合故障：汽轮发电机组中的齿轮传动系统是重要的动力传递装置，若齿轮啮合不良或损坏，会引起振动。
诊断方法可以通过振动信号分析，观察齿轮啮合频率和频谱图，确定齿轮啮合故障。
4. 沉降及基础故障：汽轮发电机组的基础和支撑结构若出现沉降或损坏，会导致振动增大。
诊断方法可以通过测量基础的竖向位移，判断是否存在沉降或基础故障。
5. 振动传感器故障：振动传感器是汽轮发电机组振动监测的重要设备，若传感器本身存在故障，会导致振动信号异常。
诊断方法可以通过更换传感器或检查传感器连接线路，判断传感器是否故障。
6. 风扇故障：汽轮发电机组中的风扇若出现故障，会引起振动。
常见的故障有叶片脱落、叶片失衡等。
诊断方法可以通过观察风扇转速、振动信号等，判断风扇是否故障。
7. 调节阀故障：汽轮发电机组中的调节阀若存在故障，会导致汽轮机转速不稳定，进而引起振动。
诊断方法可以通过检查调节阀的工作状态、振动信号等，判断调节阀是否故障。
8. 润滑系统故障：汽轮发电机组的润滑系统若存在故障，会导致部件摩擦增大，引起振动。
诊断方法可以通过检查润滑系统的工作状况、油液清洁度等，判断润滑系统是否故障。
9. 高温故障：汽轮发电机组中的高温部件若存在故障，会引起振动。
汽轮机振动原因及预防对策摘要因汽轮机振动造成非正常停机在电厂的运行中占极大比例，给企业的安全生产造成了很大损失。
本文结合五阳热电厂2#汽轮机运行时间周期长，1W~4W振动长期处于偏高状态运行的现状，通过分析查找振动大的原因，提出了相应的预防措施，有效改善了2#汽轮机振动，取得了明显效果。
关键词汽轮机；轴瓦；振动0 引言五阳热电厂2#汽轮机为次高压、单缸、冲动凝汽式（带非调整抽气），汽轮机额定功率25mW，经济功率为20mW，除非调整工业抽气外，另带5级不可调整的回热抽气。
1 改进处理前的振动情况2#汽轮机的正常振动值范围应在70µm以下，超过这个振动值，就属于非正常运行状态。
2#汽轮机组有4个瓦，其中1W~4W的垂直振动长期处于偏高状态，受这一因素的制约，使得2#机组只能小负荷运行。
曾经就因一次振动达到报警值而停机两天，严重影响了正常生产。
表1为改进处理前某日的一个时间段振动值。
我们从观察中发现，可以看出2#机组严重超标，对机组的安全稳定运行造成了极大影响。
2 振动大的原因分析从理论来讲，一般引起机组振动增大的原因是多方面的，判断异常的振动因素也是比较复杂的，但从形成原因方面来看可以分成3大类：一是结构方面的原因：即与机器设计、构造方面的缺点有关，这种原因是由制造厂带来的，如果不从结构方面采取措施就不易消除；二是安装方面的原因：即机器在组合装配和现场安装方面，工艺质量不达要求；三是运行方面的原因：即由机器不正确的运行操作造成或由机器操作过度磨损形成。
对于2#机轴瓦振动大这一长期困扰山西潞安矿业集团公司五阳热电厂的生产难题，结合实际分析，最终认定主要有以下两个方面原因：1）汽轮机转子有叶片掉落，使得动静之间发生摩擦；2）运行人员未严格按照运行规程监测机组的运行，尤其是启机时对暖机的时间把握不到位，造成轴瓦振动大。
3 采取的处理措施和预防对策因此我们在运行中，一是在检修时重新对汽轮机转子进行检查并严格按照工艺安装新叶片，避免动静碰撞摩擦，在运行中我们要根据机组的结构特点及运行工况，合理地设计和调整各部位的动静间隙；认真分析转子和汽缸的膨胀特点和变化规律，在起动、停机和变工况时注意对胀差的控制和调整；在机组起停过程中，应严格控制上下缸温差、蒸汽参数的变化、监视段压力及轴的窜动。
汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
汽轮发电机组振动监测方案及故障预防
措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 编制目的
为保证太仓电厂#2号机组顺利投产，避免振动问题的
发生，在收集有关资料的基础上，特制定本措施。
2. 编制依据
2.1 《火电工程启动调试工作规定》1996年5月
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
1996年版
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》电力工业部
2.5 《CLN600-24.2/566/566型汽轮机主机说明书》
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
2.6 《机组运行规程》太仓电厂
3. 调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4. 调试对象及简要特性介绍
该汽轮机系哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合设
计、生产的超临界、中间再热，单轴三缸四排汽凝汽式汽轮机，并配以哈尔滨电机厂生产的水、氢、氢冷发电机。
本措施调试范围为汽轮机高中、低压转子，发电机构成的轴系轴振监测处理及轴瓦瓦振监测处理。
与振动有关的主要部件特性简介如下：
4.1 轴系构成
该机组轴系共由高中、低I、底低II、发电机四个转子构成。
高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。
带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。
低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。
高中压转子和1号低压转子之间装有刚性的法兰联轴器。
1号低压转子和2号低压转子通过中间轴刚性联接，、2号低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。
转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有9
个支撑轴承支撑。
4.2 转子临界转速
4.2表1 转子临界转速计算值(垂直临界，单位r／min)
高中压转子低压转子低压转子发电机转子
一阶1639 1532 1561 813
二阶4438 3457 3750 2201
高中压转子支承在#1、#2瓦上，系可倾瓦，I号低压转子支承在#3、#4瓦上，#3~#6为具有自动就位功能的可倾瓦，发电机转子支承在#7、#8瓦上，均为可倾瓦。
5. 组织与分工
5.1 人员组织
由调试队组成振动监测小组，设组长1人，成员3
人，按三班配置参加启动调试工作。
5.2 分工
5.2.1 振动监测小组
5.2.1.1 测试启动升速过程中各轴承处（轴振、瓦振）振动随转速上升而变化的过程曲线，记录各转子临界转速和升负荷时各工况点振动参数，并打印记录；
5.2.1.2 随时监测各轴承振动情况，遇有振动超标或异常振动发生时，应及时向试运指挥组汇报，并发出预报；
5.2.1.3 及时与控制室联系，对照表盘振动仪指示数据，以确保测取数据准确性；
5.2.1.4 负责拟定振动处理及动平衡措施；
5.2.1.5 调试结束编写振动监测有关部分报告。
5.2.2 控制室监测人员
负责监视机组原配置的振动监测装置，在升速或负荷变化过程中或出现振动异常时，除记录好各振动参数外，
还应该记录好与振动有关的（膨胀、差胀、缸温、油温、瓦温、真空等）各相应参数。
5.2.3 现场安装公司监视人员
在启动、升速过程中，负责测取原始弯曲，并测听机组声音，判断碰磨情况是否发生。
并有专人监视、记录振动、瓦温、油温、油位等参数，监视缸胀、差胀等，分析机组是否跑偏或卡涩。
6. 调试基本条件
6.1 调试对象所有分部试运工作已完成，所有静态试验保护工作已完成，机组具备冲动条件；
6.2 振动监测仪器和传感器已安装完毕，并具备测试条件。
该机计划采用两套监测装置同时监测，即：
6.2.1 机组所带TSI监测系统中的本特利3300系列振
动监测装置及复合式振动传感器，分别用于测量轴及轴承绝对振动及轴相对振动，此项工作由运行值班人员监测。
6.2.2 另用振动监测装置一套同时监测，此项工作由测试小组负责进行。
7. 调试启动过程中的预防措施
本措施系调试、启动过程中的对振动预防措施，由于振动是各种缺陷的集中表现，它与设计、制造、加工质量、安装质量、运行操作均有着密切的关系，因此振动小组的工作，不仅是振动监测，其关键在于预防措施。
结合外厂处理经验，现针对性地提出与各方面有关的重点防范措施：
7.1 需要向制造厂方面征求的意见
7.1.1 各转子在制造厂的平衡情况，灵敏度系数；
7.1.2 制造厂对预防频发性振动的意见及措施。
7.2 安装方面振动防范重点措施
7.2.1 严格控制对振动影响较大的重点部位安装工艺；
7.2.1.1 各联结靠背轮中心严格控制在要求范围内并保证联结的锁紧度；，
7.2.1.2 严格控制密封瓦的椭圆度，并保证其自位调节性；
7.2.1.3 严格控制密封油质，确保不因油中有杂质而发生碰磨振动。
7.2.2 严格按制造厂要求进行标高调整和对中工作
7.3 运行操作人员在启动运行中的重点防范措施
7.3.1 从监视振动角度采来讲，运行人员在升速和运行过程中，除重点监视振动指标外，对汽缸膨胀、胀差、缸温、汽缸温差、瓦温、密封油温、氢气温度、真空等与振动有直接关系的参数应进行严密监视；
7.3.2 在密封瓦温度不超限情况下，尽量维持密封油温
度在要求范围内运行；
7.3.3 升速和运行中密切监视各轴瓦油膜压力变化。
7.4 振动监测人员启动和运行过程中对振动重点防范措施
7.4.1 振动监测人员在启动和运行过程中，必须坚守岗位，及时监测和记录各有关振动参数，并及时与集控室联系进行数据对比，以测得各轴承振动的准确值；
7.4.2 在振动监测过程中，应特别注意暖机，过临界、定速、并网、，超速试验、，甩负荷试验、加负荷等工况的监测工作。
8. 质量检查检验标准
8.1 根据我国GB7064-86标准，3000r／min汽轮发电机轴承座三个方向双振幅允许值分别为：垂直、水平方向不大于0.03mm，轴向不大于0.038mm；
8.2 以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的标准，即汽轮发电机轴颈处轴振双振幅小于0.075mm为‘好’，达
0.125mm“报警”，达0.250mm“停机”；
9. 调试过程中记录项目、内容和格式
9.1 记录项目：各轴承处的瓦振、轴振各参数
9.2 记录主要内容
9.2.1 测量时间；
9.2.2 测量时工况（转速、负荷等）；
9.2.3 #1-9瓦垂直、，水平、轴向各测量工况下的工频、选频值；
9.2.69.2.4 发生主要问题记录（过程、工况变化情况、处理情况等）；
9.2.79.2.5 测量人签名；
9.2.89.2.6 交接班记事。
10. 调试工作的安全措施
10.1 在调试现场工作人员应严格遵守《电力安全工作规程》。
10.2 设备安全措施
10.2.1 在监测工作中要严谨认真，遇有非常情况，立即预报和向上汇报；
10.2.2 在监测过程中，及时和现场巡视人员取得联系，遇有现场碰磨振动冒火、冒烟、瓦温超温、剧烈振动等情况，及时汇报并停机；
10.2.3 如遇过大振动发生，所拟定的消除措施，必须按程序层层签字，并经启动委员会批准后方可执行；
10.2.4 如需变更振动标准时，制订出的界限值，必须经启动委员会批准方可执行。
10.3 保证测试仪器的安全措施
10.3.1 测振仪器由测试小组人员安装使用，其它人员不得擅自操作；
10.3.2 在机组停用时，必须切断仪器电源，并装箱保管，对传感器、，电缆也应收好集中保管防止丢失和损坏；
10.3.3 在测量时如遇交接班，交班人员对仪器完好状况在交接记录上应有交待，接班人员应对仪器和传感器情况进行检查，检查无问题时方可接班。
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