锅炉中水垢的形成、危害及处理方法

水垢的成因、定性分析、特性危害及预防措施总结一、水垢的成因工业锅炉以及家庭用的烧水壶，使用一段时间后在金属表面就会结成水垢，这是由于水中溶有一定数量的钙镁盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐等同的还含有泥沙和有机物等。

这些盐类在受热过程中发生物理和化学变化而形成水垢。

水中含有的碳酸氢钙在水温升高过程中会分解生成难溶的碳酸钙：Ca(HCO3)2==△==CaCO3+CO2↑+H2O碳酸氢镁也会分解生成碳酸镁，它在水中不稳定会转化成溶解度更小的氢氧化镁沉淀，因此水垢中还含有少量氢氧化镁。

在碱性条件下，碳酸氢钙会发生如下反应生成碳酸钙：Ca(HCO3)2+2OH-====CaCO3+2H2O+CO3 2-此时，如水中含有较多的氯化钙时也会发生如下的生成碳酸钙的沉淀：CaCl2+C02-3====CaCO3↓+2C1-当水中溶有过量的磷酸盐时，氯化钙也会转化成溶解度很小的磷酸钙。

2PO43-+3CaCl2--Ca3(PO4)2↓+6Cl-通常水垢的主要成分是碳酸钙和磷酸钙。

水中还溶解有一定数量的硫酸钙；硅酸钙等其他无机盐类，随着水的蒸发，它们在水中浓度加大，当其浓度超过溶解度之后也会生成沉淀，并沉积在传热表面上.在工业锅炉中金属表面的铁锈和铜锈等锈垢也会转化成水垢的成分。

由于水垢大都由无机盐组成，故称为无机垢，而且这些水垢结晶致密，比较坚硬，所以又称为硬垢。

实际水垢的成分相当复杂而且成分随着水质情况的不同而变化，所以对不同地区的水垢应作具体分析。

通常根据水垢的主要成分将它分为碳酸盐水垢；硫酸盐水垢，磷酸盐水垢，硅酸盐水垢和锈垢几、大类。

表3—4是用X射线法测得的各种坚硬水垢的组成。

表3-4 X—射线反射法测得水垢成分二、水垢成分的定性分析方法1．碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常呈白色片状，断面呈颗粒状。

如果把白色水垢放在热水中无溶解、崩解现象，而置于3%(1：10)盐酸溶液中，在室温下即迅速溶解，而且有大量气泡产生，则是碳酸盐水垢，反应式为：CaCO3+2HCI====CaCl2+H2O+CO2↑当碳酸盐水垢中混有金属腐蚀产物如铁锈时，外观可能呈红褐色或粉红色。

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害锅炉是工业生产中不可或缺的设备。

由于锅炉长时间运转，水在其中循环，因此容易产生水垢。

锅炉水垢对锅炉的运行和安全带来很大的危害，具体表现在以下几个方面：1. 锅炉运行效率降低水垢是导热性较差的物质，而锅炉中水垢的积累会导致锅炉的传热效率降低，增加了燃料的消耗量和运行成本，降低了锅炉运行效率，这不仅浪费资源，还会增加环境负担。

2. 锅炉管壳容易破裂由于水垢的积累会导致锅炉管壳内部压强不均衡，从而影响到锅炉的强度。

当锅炉运行时间久了，水垢通过管壳表面发生腐蚀，管壳的强度降低，就容易发生管壳破裂，造成严重的安全事故。

3. 锅炉水泵易受损锅炉水垢还会堵塞水泵，进而影响水泵的正常运转，导致锅炉水温升高，甚至引发锅炉燃爆的危险。

4. 污染环境锅炉进水中如果含有较多的杂质，当水在锅炉热交换过程中发生水化学反应后，就会形成含有大量污染物质的废水排放，从而对环境造成严重污染。

二、锅炉水处理存在的问题由于锅炉水垢的危害，水处理已成为锅炉保护的重要手段。

然而，锅炉水处理中也存在以下问题：1. 水质监测不足在生产现场，水质监测常常以定期采样的形式进行，所获得的数据常常存在时效性和准确性问题。

由于锅炉水质监测不足，可能导致不及时发现水质异常，无法及时采取措施进行修正。

2. 技术标准不统一国家生产各个部门往往存在各自的技术标准，缺乏标准化、规范化的处理模式，这也导致在水处理过程中存在问题难以解决。

3. 水处理剂质量参差不齐当前市面上销售的水处理剂品牌繁多，产品质量、配比等面临较大的不确定性，这导致了水处理剂无法充分发挥其应有的效果，存在着潜在的质量问题。

4. 没有有效的清洗方案在锅炉清洗过程中，需要对锅炉进行水处理剂的循环清洗，将水垢和污垢清除掉。

但没有具体可行性的清洗方案，难以实现锅炉的彻底清洗，无法有效解决水垢的问题。

三、结论锅炉水垢会对锅炉设备的正常运行和使用带来很大威胁。

[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。

由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。

1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。

在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。

由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。

1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。

水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。

通常，以其主要化学成分或特征进展分类。

2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。

有硬质、也有疏松的海绵状水垢。

2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。

2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。

这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。

这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。

水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。

通过化学清洗方法来清除水垢是解决这一问题的有效措施。

1.水垢的危害水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备表面，形成难以清除的水垢。

水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和耗损，增加维修成本。

除此之外，水垢对人体健康也有影响。

水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。

2.化学清洗方法针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。

化学清洗可以通过加入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清除。

2.1 酸清洗酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。

在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。

这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水垢。

在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发生反应。

清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。

这种方法清洗速度快、效果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。

碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。

在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。

碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。

在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。

清洗过程中，需要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。

清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。

该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。

除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。

例如，通过电解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。

工业锅炉水垢的处理方法及化学原理工业锅炉是生产和供热领域常见的设备之一。

随着锅炉的长期运行，锅炉内的水会产生水垢，这会对锅炉的正常运行造成不利影响。

因此，处理工业锅炉水垢成为了一个重要的问题。

本文将介绍工业锅炉水垢的处理方法及其化学原理。

一、工业锅炉水垢的形成原因工业锅炉水垢主要是由于水中的钙、镁等离子与碳酸根离子反应生成的碳酸盐沉淀所致。

当水中的钙、镁含量较高时，水中的碳酸盐沉淀会逐渐在锅炉内壁上积聚形成水垢。

水垢的形成会导致锅炉热交换效果降低、能源浪费、锅炉管道堵塞等问题。

二、工业锅炉水垢的处理方法针对工业锅炉水垢问题，目前主要有物理方法、化学方法和生物方法三种处理方法。

1. 物理方法物理方法主要是通过物理手段来清除锅炉内的水垢。

常见的物理方法包括凿击、冲洗和高压水冲洗。

凿击是利用机械装置对水垢进行敲击，使其脱落。

冲洗则是利用水流对水垢进行冲刷，将其冲掉。

高压水冲洗是利用高压水射流对水垢进行冲击，从而清除水垢。

2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来溶解或分解水垢。

常见的化学方法有酸洗和碱洗两种。

酸洗是利用酸性溶液对水垢进行处理，常用的酸有盐酸、硫酸等。

碱洗则是利用碱性溶液对水垢进行处理，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。

化学方法能够有效地溶解水垢，但使用过程中需要注意药剂的选择和使用量，以免对设备造成腐蚀或污染。

3. 生物方法生物方法是利用微生物对水垢进行降解或分解。

通过添加适量的微生物制剂或添加生物酶，可以促进水垢的降解和分解，从而达到清除水垢的目的。

生物方法具有环保、无污染等优点，但需要注意微生物的选择和适应环境的培养。

三、工业锅炉水垢处理的化学原理1. 酸洗原理酸洗主要是利用酸性溶液中的酸根离子与水垢中的阳离子反应，溶解或分解水垢。

例如，盐酸中的氢离子与水垢中的碳酸盐反应生成二氧化碳和水，并释放出相应的阳离子。

这样，水垢就会逐渐溶解或分解。

2. 碱洗原理碱洗主要是利用碱性溶液中的氢氧根离子与水垢中的酸根离子反应，溶解或分解水垢。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，主要用于向工业生产过程提供热能，以达到加热、蒸发水、发电等目的。

在使用过程中，工业锅炉往往会产生水垢问题，水垢对工业锅炉的安全和效率产生了严重的危害，因此对于工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，我们有必要进行深入的了解和研究。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响传热效率：工业锅炉在运行中，水垢会不可避免地附着在锅炉的管壁上，形成热阻层，导致传热效率下降，增加了锅炉内的热阻，从而导致锅炉效率下降，消耗更多的燃料来完成相同的工作量。

2. 导致管道堵塞：水垢的堆积会导致管道的堵塞，使得水流不畅，甚至部分管道完全堵塞，这样一来就会造成工业锅炉的正常运行障碍，直接影响到工业生产的正常进行。

3. 增加锅炉的维护成本：在工业锅炉内部积累了水垢之后，如果不及时清理，会造成管道、阀门、泵和传热元件的严重腐蚀，这些都会增加维护的成本。

4. 增加能源消耗：因为水垢的存在，灼热表面积减少，传热时间延长，使得水锅炉需要消耗更多的能源来满足生产需求。

5. 危害设备安全：水垢是绝缘材料，建立在锅炉传热管道表面，会造成管道传热不均，导致传热管的温度不加剧传热管的热应力，降低管道的安全性。

二、化学清洗方法1. 酸洗法：酸洗法是目前清洗水垢常用的方法之一。

在实际操作中常用的酸洗剂有盐酸、硫酸和稀盐酸等。

其原理是酸洗剂在管道中遇石垢时，可以与水垢中的碳酸盐类、硫酸盐类发生化学反应，通过溶解的方式将水垢溶解，达到清洗的目的。

2. 碱洗法：碱洗法是一种常用的化学清洗方法，其原理是使用碱性溶液来对水垢进行清洗。

常用的碱性溶液有氢氧化钠、氢氧化钾和烧碱等，它们可以通过与水垢中的非晶质碳酸钙和镁盐发生碱性水解反应，使水垢溶解。

3. 生物酶清洗法：生物酶清洗法是一种环保、高效的清洗方法，其使用生物酶制剂对水垢进行降解清除。

生物酶可针对不同成分的水垢，进行针对性溶解，能在不损伤金属管道表面的情况下，有效地清除管道内的水垢。

水垢的形成及对锅炉的危害锅炉在正常运行中，控制水垢的形成是保障锅炉系统安全、稳定和经济运行的重要因素之一。

锅炉水垢的形成与锅炉给水品质的好坏对锅炉的危害有着密切的关系。

一、形成水垢物质锅炉水垢的形成主要成分有锅炉给水中的悬浮物、胶体物、溶解物质。

悬浮物：悬浮物的成分是一些泥土、油、沙粒和动植物腐蚀后生成的有机物不溶性杂质。

颗粒直径在10-4毫米以上。

悬浮物直接进入锅炉，它会在锅内沉淀，使传热情况变坏。

金属因过热而发生事故，进入水管内会影响水循环并严重堵塞炉管，容易引起汽水共腾，降低蒸汽品质。

胶体物主要由铁、铝和硅的氧化物形成的无机矿物胶体。

是分子或离子的集合体，其粒径在10-6~10-4毫米之间，由于胶体表面带有同性电荷，它们的颗粒之间相互排斥，不能彼此粘合，不能自行下沉，所以在水中稳定存在，胶体物质可使锅炉结成难以去除的坚硬水垢，严重时使锅水中产生大量泡沫，引起汽水共腾，污染蒸汽品质。

溶解物质，主要是气体和矿物质盐类，它们以分子或离子状态存在水中，气体物质主要是O2和CO2，有时也有硫化氢。

其溶解量主要受温度的影响。

水中的离子，主要都是无机盐类溶于水后电离形成的。

阳离子主要有Ca2+、Mg2+、Na+和K+等。

阴离子主要有HCO3-、SO42-和Cl、SiO32-等。

水中的离子会使锅炉结垢及积水渣，，浪费燃料，降低锅炉热效率，腐蚀锅炉缩短锅炉使用寿命。

引起汽水共腾，恶化蒸汽品质，结垢使金属受热面过热产生变形，鼓包和损坏，结垢和水渣积存，会减小管内流通直径，严重堵管，影响水循坏。

二、水垢的形成：锅水中的杂质经过不断的蒸发和浓缩，在锅炉受热面上生成的固体附着物称为水垢。

水垢绝大部分是由难溶的盐类形成的，并且还包括一部分腐蚀产物，水垢的组成和结晶形状与水质成分，受热面的温度以及锅水的循环状态和PH值等因素有很大关系，所以水垢的组成是十分复杂的。

目前已查明的有50种以上。

水垢的形成主要有：1、受热分解含有暂时硬度的水质进入锅炉后，在受热过程中，一些CAMG盐类因受热分解，从溶于水的物质转变为难溶于水的物质附着于锅炉金属表面上结为水垢。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的设备之一，其用途广泛且不可替代，但是在使用过程中很容易形成水垢，这种水垢长期存在，不仅会降低锅炉的使用效率，还会对生产造成严重的危害。

因此，工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法备受关注。

1.降低传热效率锅炉水垢的主要成分为钙、镁以及硅酸盐等，当它们长期积累在锅炉内部时，不仅会堵塞水管和换热管，还会使管壁产生高度热阻，导致传热效率降低，耗能增加。

2.增加锅炉维护成本锅炉水垢的形成会使锅炉内部产生腐蚀和老化等问题，这些问题导致锅炉的寿命缩短，并增加了维护成本。

3.影响生产安全锅炉内部过多的水垢会影响燃气的燃烧，使燃气燃烧不充分，产生一系列安全隐患。

4.对环境产生影响工业锅炉水垢的清洗和维护往往要使用化学试剂和洗涤剂等，这些物质大量排放到环境中会对环境产生影响。

为了避免锅炉水垢带来的危害，需要对锅炉进行定期清洗和维护。

目前，工业锅炉清洗方法主要分为化学清洗和机械清洗两种，其中化学清洗是较为常用的一种方法，下面主要介绍工业锅炉水垢的化学清洗方法：1. 浸泡清洗法浸泡法是一种将化学试剂浸泡在锅炉内部，借助化学反应将水垢溶解或剥离的清洗方法。

具体操作步骤如下：（1）将锅炉内的水放掉；（2）用清洁剂或者酸清洁剂浸泡10分钟，使试剂均匀散布在整个锅炉内壁；（3）放置2-3小时，待水垢脱落在锅炉底部；（4）清理洗掉底部的水垢。

循环法是一种将试剂循环经过锅炉进行清洗的方法，具体操作步骤如下：（2）用清洁剂或者酸清洁剂加入锅炉，启动锅炉并让清洁剂循环流动；（3）循环2-3小时后放掉清洁剂，潜在的水垢随着清洁剂流出；三、高效预防工业锅炉水垢针对上述工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，对于企业，可以采取以下高效预防措施，从源头上避免工业锅炉水垢的产生：1.选用高品质水源在工业生产中，水通常是锅炉内部产生水垢的直接原因，为了避免水垢的产生，企业应当选择优质的水源，可以通过水质检测仪器来测试水源是否符合生产需求。

144科技探讨现代企业教育M OD ER N EN TERPR I SE ED U C ATI O N析强化练习设计等一系列循环往复的活动在我国目前的实际教学活动中以教师为中心的教学模式还是主要的方式而以学生为中心的教学模式主要是研究生阶段使用在国外以学生为中心的教学模式则比较普遍但将以教师为中心的教学模式和以学生为中心的教学模式互相结合充分发挥各自的优点正逐步成为趋势[4]7系统设计与实现基于事例推理的智能教学系统以服务于教学活动为中心目标是形成基于I nt e r ne t 的虚拟教学平台实现以知识为中心的教学资源管理和教学行为实施从功能上系统可划分为知识维护子系统教学测评子系统教师推理子系统学生学习子系统教学交流子系统5个子系统分布于I nt er net 网络应用环境中教师和学生的计算机节点上[5]8总结为了提高学生的学习质量与学习效率必须首先了解人类学习活动的内在规律运用系统法分析教学问题和确定教学目标建立解决教学问题的策略方案试行解决方案评价试行结果和对方案进行修改最终了解学习者要获得某种特定类型的知识或技能则教师如何使用与之相适应的特定教学策略进行教学由于智能教学系统是一个十分复杂的系统所以在理论和具体实现上还有待深入研究参考文献[1]莫赞冯珊唐超智能教学系统的发展与前瞻计算机工程与应用2002667[2].何克抗教学设计理论的新发展ht t p://w w w .nr cc e.c om /E x p er t[3].何克抗李克东谢幼如主导-主体教学模式的理论基础电化教育研究2000[4].张华教学设计研究:百年回顾与前瞻[5].王陆冯红探讨基于教学过程的I TS 系统模型计算机工程2000,56465锅炉水垢的形成影响锅炉的效率也危及安全生产因此提高对锅炉水垢的认识对降低成本节能降耗有着十分重要的意义一水垢的形成与危害锅炉运行一定时间后会在金属表面形成水垢形成水垢的主要原因是锅炉给水中含有一定数量的钙镁盐类在锅炉内部受压力温度等因素的影响发生物理和化学变化生成各种类型的水垢水垢的种类大致分为碳酸盐水垢硫酸盐水垢硅酸盐水垢和混合物水垢等各类水垢的特性见表水垢的导热性很差其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害1浪费燃料降低出力锅炉结垢后将严重影响受热面传热降低热效率降低锅炉出力增加燃料消耗根据测定水垢厚度与浪费燃料的关系见下表2易引起事故影响安全运行受热面产生水垢后受热面吸收的热量由于受水垢的阻碍而难于传递给锅水致使金属壁温急剧升高当温度超过了金属所能承受的允许温度时金属强度显著降低从而导致金属过热变形严重时将造成鼓包裂缝甚至爆管等事故3堵塞管道破坏水循环如果水管内结垢就会减小流通截面积增大水的流动阻力破坏正常的水循环严重时还会完全堵塞管道或造成爆管事故4引起垢下腐蚀缩短锅炉寿命锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害有些结构紧凑或结构复杂的锅炉一旦受热面结垢就极难清除严重时只好采用挖补割换管子等修理措施不但费用大而且还会使受热面受到严重损伤大大缩短锅炉的使用寿命5增加对大气的污染由于水垢的生成使锅炉的热效率下降导致排烟热损失增加与无垢状态相比相同负荷下它要排出更多的烟尘和二氧化硫以及其它有害物质增加了对大气的污染程度二水垢的预防措施为了减缓和避免水垢的形成和危害在运行上必须从以下几个方面进行控制1锅炉必须具有给水处理装置保证锅炉给水符合水质指工业锅炉水垢的危害防范措施及清除方法李君喜济源市锅炉压力容器检验所河南济源454650摘要文章阐述了锅炉水垢的危害提出了预防水垢形成的措施及水垢清除的方法关键词锅炉水垢危害措施清除方法水垢种类水垢特性导热系数千卡/米.时.度含油垢的水垢坚硬0.1硅酸盐水垢(含Si O 220%~25%或更高)坚硬0.05~0.2无定形碳酸盐水垢(CaCO 3M g C O3)松软0.1~1.0碳酸盐水垢(CaCO 3+M g C O3>50%)无定形粉末状变成坚硬状态0.5~5.0硫酸盐水垢(C aSO 450%)坚硬,质密0.5~2.0混合物水垢C aC O 3C aS O 4M g C O 3坚硬0.7C aSI O 3Fe2O 3M gSO 4等水垢厚度(m m )0.51358浪费燃料()23561015351452006年第9期下学术理论现代企业教育M OD ER N EN TERPR I SE ED U C ATI O N 现代企业教育标的要求2对于采用离子交换法生产软水的装置必须按时序进行定时的水质检测按时序进行树脂塔的切换和再生并检验再生效果切勿延长运行周期其次因树脂存在破碎氧化流失老化等因素要定期补充或更换树脂3在锅炉的运行中除了严格控制给水外因浓缩作用必须对锅炉进行合理的排污通过化验监督锅水指标若发现锅水的碱度太大就要加大连续排污反之应减小每班至少作一次定期排污以排除沉淀于锅筒联箱下部的泥垢4在停炉期间要对锅炉的受压元件及垢层进行测厚并及时清洗已形成的水垢保证锅炉安全高效地运行三水垢的清除采取科学合理的生产管理可大大延缓锅炉的结垢但由于锅炉运行的特点随着运行时间的延长锅炉总要不同程度地结垢积垢到一定程度后将危及锅炉的安全生产因此应适时地进行水垢的清除水垢的清除通常有机械法和化学法两大类机械法除垢即利用各种铲削工具或专门的铣管器进行除垢近年来利用高压水清垢亦得到广泛的应用但机械法除垢劳动强度大清除不彻底易损伤传热面所以锅炉清洗通常以化学法为主化学清洗基本为酸洗和碱洗两种方法采取何种清洗剂应根据结垢层的种类来定单一的碱洗除垢由于耗时长效果差因此不常用实际中主要采用酸洗法清洗若锅炉水垢主要以碳酸盐水垢为主盐酸对清除碳酸盐类垢最为有效所以通常用盐酸清洗因锅炉内部各处结垢是不均匀的酸洗前必须检查测定不同部位垢层的厚度计算盐酸的用量及浓度由于盐酸对金属有强烈的腐蚀性所以在清洗中必须添加缓蚀剂它不妨碍水垢的溶解但能阻止或减缓对金属的腐蚀在实践中由于静态酸洗存在浓度不均匀除垢效果差的缺点因此常采用动态酸洗法动态酸洗是由酸箱酸泵管道和锅炉本体所组成的循环回路完整的化学清洗工艺应包括碱洗酸洗和钝化三个主要环节每一个环节都需用水冲洗作为过渡温度70~80时间8~24小时流速0~0.2米/秒pH 值10~11工艺步骤主要任务清洗介质工艺参数碱洗水冲洗酸洗水冲洗钝化除油;松动垢层,消除垢层中部分碱溶物质,为酸洗创造条件碱性清洗介质;N a 3PO 40.5%;N a 2HPO 40.1%增加除油效果可添加表面活性剂0.05%温度80~90时间8~10小时流速0~0.3米/秒清洗碱液,使清洗系统中水的pH 值降到8~9清水高流速清除全部垢层和锈层使锅炉恢复清洁表面酸性清洗介质H C I 4~6%缓蚀剂0.2~0.3%温度40~60流速0.2~0.5米/秒时间垢溶完为止清洗酸液,使清洗系统中水的pH 值上升到4~5清水高流速形成钝化表面,使锅炉在停炉期间受到钝化膜的保护碱性钝化剂N a 3PO 41~2%化学清洗的工艺过程及工艺参数可归纳于下表化学清洗工艺过程及工艺参数从表中可以看出严格的讲酸洗仅仅是化学清洗的环节之一但它是一个不可缺少的环节所以通常直接称为酸洗.而碱洗和钝化处理可根据锅炉的实际情况和清洗要求有选择地进行尽管酸洗除垢很有效但是酸洗毕竟对锅炉及附件产生一定的腐蚀因此最根本的是在日常生产管理中加强给水监督保证各项工艺指标来防止水垢的生成从而确保锅炉的寿命及安全生产参考文献1国家质量技术监督局锅炉水处理监督管理规则19992雷建华刘春燕李宁.锅炉水垢预防措施.氯碱工业2000.(5)3李培元.低压锅炉水质处理.武汉:湖北科学技术出版社19924.姚继贤主编.工业锅炉水处理及水质分析.北京.劳动人事出版社1987近年来区域经济发展明显加快从原来的长三角珠三角京津冀东部经济三足鼎立到十五计划期间实施的西部大开发中部崛起振兴东北等老工业基地战略东中西互动相互促进的区域经济正成为我国经济社会新的发展特点和趋势区域经济要具备持久的发展动力就必须发展科技加强科技创新从马克思的劳动生产力经济力量是随着科学技术的不断进步而不断发展的到邓小平的科学技术是第一生产力再到著名的经济学家熊彼特的经济发展理论他们都认为经济的发展离不开科学技术的进步高校聚集了大量的科研成果和科技人才所以高校在现代区域经济发展中将扮演更加重要的角色为此必须我国高校科技成果转化环境系统的复杂性分析侯守峰1吴国林2(华南理工大学政治与公共管理学院2004级研究生2华南理工大学政治与公共管理学院教授)摘要高校在现代区域经济发展中扮演着重要的角色由于政府社会以及高校本身还存在诸多阻碍因素导致我国高校在科技成果产业化的进程中步履维艰本文试图找出问题并提出对策以提高我国高校在区域经济发展中的作用关键词高校科技成果产业化加快高校科技成果的转化以促进区域经济的发展高校科技成果转化是一项复杂的社会系统工程不仅涉及科技教育经济领域而且还涉及到政治法律金融社会环境等诸多环节目前我国高校科技成果转化率低质量不高效益不理想大量的科研成果在论文发表成果鉴定得奖之后便束之高阁知识形态的生产力难以变成现实的生产力本文就影响高校科技成果转化的复杂环境进行系统分析以期找到问题症结并提出相应的建议和对策为进一步深化高校科技成果转化促进区域经济的腾飞提供新的思考纬度一影响高校科技成果转化的复杂因素1制度环境。

锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。

在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。

当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。

据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。

即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。

例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。

此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。

2.浪费燃料。

锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。

例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。

3.降低了锅炉的出力。

4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。

二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。

2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。

3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。

在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。

4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。

5.混合水垢是各种水垢的混合物。

6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。

此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。

7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。

8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。

锅炉给水安全技术水是锅炉的主要工质之一，水质优劣直接影响着锅炉设备的安全经济运行。

根据锅炉事故分析，水质不良造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的40％以上。

因此，在锅炉运行管理中，必须作好水处理及水垢的清除工作。

1．水中杂质危害及水处理天然水中含有大量杂质，未经处理的水应用于锅炉，就容易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量等。

各种杂质的危害主要表现在以下一些方面：(1)氧：存在于水中的氧对金属具有腐蚀作用，水温在60～80℃之间，还不足以把氧从水中驱出，而氧腐蚀速率却大大增加。

水的pH 值对氧腐蚀有很大影响，pH值7，促进溶解氧的腐蚀；pH值10，氧腐蚀基本停止。

水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。

(2)二氧化碳：水中二氧化碳含量较高时则呈酸性反应，对金属有强烈的腐蚀作用。

水中的二氧化碳还是使氧腐蚀加剧的催化剂。

(3)硫化氢：水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。

(4)钙、镁：水中的钙、镁一般以碳酸氢盐、盐酸盐、硫酸盐的形式存在，是造成锅炉受热面结垢的主要原因。

(5)氯离子：炉水中氯根超过800～1200n瑶·L—1时，可造成锅炉腐蚀。

(6)二氧化硅：二氧化硅能和钙、镁离子形成非常坚硬、不易清除的水垢。

(7)硫酸根：给水中的硫酸根进入锅炉后与钙、镁结合，在受热面上生成石膏质水垢。

(8)其他杂质：碳酸钠、重碳酸钠进入锅炉后，受热分解，产生氢氧化钠使炉水碱度增加，分解产物中的二氧化碳又是一种腐蚀性气体。

炉水碱度过高会引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。

有机介质进入锅炉，受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。

水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤。

(1)锅炉外水处理：天然水中的悬浮物质、胶体物质以及溶解的高分子物质，可通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体可通过脱气的方法去除；水中溶解的盐类常用离子交换法和加药法等进行处理。

(2)锅炉内水处理：向锅炉用水中投入软水药剂，把水中杂质变成可以在排污时排掉的泥垢，防止水中杂质引起结垢。

锅炉水垢的形成、危害及水处理韩德生(赢创绿源药业大连有限公司，辽宁大连116000)强商要]锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供瘟设备。

2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。

暌l键词]锅炉；水垢；危害；水处理1锅炉设备简介锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供应设备。

2006年以来，全国上下加强了节自断捐E工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。

公司目前在用的蒸汽锅炉共计三台：一台为6T蒸汽锅炉，于2001年安装并投入生产，型号为D Z L6—1．25一A¨，一台为10T蒸汽锅炉，于2003年初安装并投入生产，型号为D Z Ll0—125一A¨，均由大连轻工机械厂制造；另一台为20T蒸汽锅炉，于2003年末安装并投入生产，型号为SZ L20—16一Ah由无锡太湖锅炉厂制造。

目前3台锅炉均处于在用状态。

2锅炉水垢的形成及危害21锅炉水垢的形成水垢的成份比较复杂，按化学组成来分，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、钙镁垢、氧化铁垢、油渣等。

水垢形成愿因如下：1)受热分解：含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中～些钙、镁类受热分解，从溶干水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢。

2)溶解度下降：随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。

3)相互反应：给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而生成水垢。

4)盐类超过了其溶解度：由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达至《饱和时，盐类在蒸发面上结成水垢。

5)水渣转化：当锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如：M g(O HkM g。

(PO。

k等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害当水的硬度超标时，用于锅炉就会结成水垢。

水垢对锅炉有百害而无一利，它对锅炉的平安运行，以及锅炉的使用寿命都有很大影响。

水垢的导热性能极差，其导热力量比钢要小数十倍甚至数百倍。

锅炉结垢1毫米厚要多耗煤10%，3毫米厚多耗煤25%，5毫米厚多耗煤33%，当结垢10毫米厚时，多耗煤达到50%，造成能源的极大铺张。

假如结生的水垢薄厚不均，还会造成锅炉结垢部位局部温度上升，使锅筒或炉管过热变形、鼓疱、裂纹甚至引起爆管等事故。

结生水垢之后，需要停炉清洗，不仅铺张人力物力，而且还会对锅炉造成损害。

某部队农场一台立式锅炉，既没有安装软化水设备，司炉工又不懂操作技术。

有一天，司炉工吃完饭回来，看到锅炉乱颤，并发出剌耳的响声，一时不知所措，吓得撒腿就跑。

这时，锅炉通的一声，拔地而起冲破房顶飞上了天，落在了40多米远的稻田地里，幸亏在野外，没有造成人员伤亡。

二、锅炉水处理存在的问题为了保证锅炉平安运行，沈阳军区在更换锅炉的同时，先后安装了一大批软化水设备。

1985年前，主要安装离子交换器，这种炉外水处理设备技术成熟，是推广的产品。

但管理麻烦，不易把握，运行管理费用高。

1984年冬组织检查，只有不到20%的离子交换设备运行正常。

1985年后推广硅酸盐被膜缓蚀剂，军区部队先后安装了600多台被膜罐，一度对保证锅炉平安运行起到了很好的作用。

但是后来被膜由进口原料改为国产化，由于技术不过关，被膜残渣增多，质量下降，价格上涨，到1991年部队大多放弃使用。

之后一些单位改为投加软水剂，这种炉内加药方法虽然也能达到防垢除垢效果，但硬度过高不能使用，同时各地水质差异很大，部队又缺少检测手段，投少了不起作用，多了沉淀物增加，很难达到抱负效果。

特殊是一些单位为节约费用应付检查，并不坚持投药，使锅炉照样结垢。

锅炉旧垢脱落如何处理一、洗炉清除水垢对于己结水垢的锅炉，在安装磁力防垢除垢器之前，应实行措施洗炉，将水垢清除，从根本上解决垢片脱落的问题。

工业锅炉水垢的危害、防范措施及清除方法的几点思考摘要：本文简单的阐述了在工业中，锅炉水垢带来的危害并针对水垢问题提出了几点预防措施和清除方法。

关键词：工业锅炉、水垢、危害、预防措施、清除方法在工业中，锅炉是属于危险设备，它在受热和承压过程中很有可能发生爆炸。

随着人们的生活水平提高和工业的高速发展，锅炉已经被广泛的运用在现代工业、酒店、学校等区域，成为了改善生活、提高生活品质的重要热工配置之一。

但在炉水受热蒸发过程中，水含有的盐类溶解度下降，以固体结晶的形式析出受热面，这些固体结晶沉淀物就被称为水垢。

一、水垢形成的危害（一）浪费燃料。

水垢的导热传递系数很小，大概只有钢铁导热系数的十分之一。

由于它的导热性能比较差，受热面一旦存有水垢，那么受热面热阻会大大增加，热量在传递的时候不能有效的传递给工质，导致了锅炉排烟温度升高，热效率降低，浪费燃料。

据调查显示，许多造纸厂、淀粉厂等用户都会发现锅炉使用的时间越久，越耗煤，除去设备老化的原因，最主要的原因就是因为水垢的日益堆积。

（二）安全运行存在隐患。

当锅炉正常运行无水垢时，金属在受热后直接迅速的把热量传递给锅炉中的水，但当水垢堆积后，金属受到的热量因水垢的阻挡不能及时的传递给水，这就迫使传递金属的温度急剧升高，从而降低了传递金属的机械性能，导致温度高的部分受压产生变形、扭曲、鼓包甚至破损等现象。

此外，水垢的形成占用了管道的一部分体积，水流通的面积也相对减少了，进而增加了水流动时的阻力，破坏了整个水循环，严重的还有可能造成爆破事故。

（三）影响使用寿命。

锅炉受热面的水垢比较难清除，特别是管道内的水垢。

为了达到除垢效果，一般要使用一些化学除垢剂，如此，变相地损坏了锅炉受热面，缩短了锅炉的使用寿命。

二、锅炉水垢预防措施（一）锅炉外的水处理。

目前采用的离子交换法是现在锅炉给水软化处理的有效方法之一，这种方法并已得到了广泛的运用。

离子交换是指用有离子交换能力的交换剂与水中相对硬度离子进行交换，实现软化水的目的。