采掘安全技术措施通用版

汇报人：日期:contents•概述•采掘工作面的安全设施设计目录•采掘工作面的安全作业规程•采掘工作面的安全管理措施01概述•采掘工作面是指矿山中用于采掘矿石的场所，包括巷道、采场、硐室等。

根据采矿方法的不同，采掘工作面可分为露天采掘工作面和地下采掘工作面两种。

采掘工作面的定义与分类•采掘工作面是矿山生产中最危险的区域之一，易发生坍塌、冒顶、片帮、透水等事故。

采取安全技术措施是预防事故、保障矿山生产安全的重要手段。

同时，安全技术措施还能提高矿山生产效率，降低生产成本，对企业可持续发展具有重要意义。

采掘工作面安全技术措施的重要性法律法规与标准规范的要求•我国《安全生产法》、《矿山安全法》等法律法规对矿山安全作出了明确规定。

此外，国家还制定了一系列标准规范，如《金属非金属矿山安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等，对采掘工作面的安全技术措施提出了具体要求。

矿山企业必须严格遵守法律法规和标准规范的要求，确保采掘工作面的安全生产。

02采掘工作面的安全设施设计确保工作面有足够的新鲜空气，减少有害气体和粉尘的积聚，创造安全的工作环境。

通风系统的重要性通风方式的选择通风设备的配置根据工作面的布局和地质条件，选择合适的通风方式，如自然通风、机械通风等。

配置适当的通风设备，如风机、风门、风道等，以实现有效的空气流通。

030201采掘工作面的通风系统设计支护参数的确定根据工作面的压力分布和岩石性质，确定合理的支护参数，如支护强度、支护密度等。

支护设备的选择与安装选择适当的支护设备，如锚杆、钢架等，并确保其正确安装和紧固，以提供有效的支护效果。

支护结构的类型根据工作面的地质条件和开采方法，选择合适的支护结构类型，如木支护、钢支护、混凝土支护等。

排水方式的选择根据工作面的水文地质条件和水量大小，选择合适的排水方式，如自流排水、机械排水等。

排水系统的重要性有效排除工作面涌水，防止水害事故发生，确保工作面的安全稳定。

排水设备的配置配置适当的排水设备，如水泵、水管、水仓等，以确保排水系统的顺畅和高效。

采掘工作面施工安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行"一炮三检查、三人联锁"放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。

放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。

发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。

放炮器必须具备防爆性能。

(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。

炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。

井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。

(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。

装配引药时电雷管的脚线必须纽结。

装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。

(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。

联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

采掘工作面高瓦斯区域安全技术措施前言在煤炭矿山的采煤工序中，由于煤炭含有丰富的天然气，即瓦斯，在采掘过程中往往会产生高瓦斯区域。

高瓦斯区域具有瓦斯含量高、易积聚、易爆炸等特点，对矿工的人身安全产生严重威胁。

为了保障煤炭开采的安全，必须采用相关技术手段来控制和防范高瓦斯区域的安全问题。

安全技术措施1. 采用防爆设备为了保障矿工的人身安全，采煤现场必须采用符合国家相关标准的防爆设备。

包括电气设备、通风设备等。

对于高瓦斯区域，进一步采用更加先进的防爆设备，如隔爆式电气设备、无火器具等。

2. 通风系统的安全控制通风系统在采煤过程中发挥着至关重要的作用。

通过通风系统，可将更多的新鲜空气送入采煤现场，同时将瓦斯排出。

在高瓦斯区域，保障通风系统的正常运行至关重要。

矿工必须采用低风量通风方式，同时增加排气量，实现通风的安全控制。

3. 人员安全疏散通道在采煤现场中，建立人员安全疏散通道是十分必要的。

对于高瓦斯区域，更加需要完善的人员安全疏散通道。

疏散通道必须排除瓦斯积聚的可能性，同时要确保在紧急情况下顺利疏散。

所以，在高瓦斯区域必须建立具备防止瓦斯爆炸和防止火焰传播的安全疏散通道。

4. 瓦斯抽放技术在高瓦斯区域，采用瓦斯抽放技术进行瓦斯的安全控制是非常重要的。

采用瓦斯抽放技术可以将瓦斯抽出，在矿井中构建一定的瓦斯压力，保证瓦斯不会泄露到采煤现场。

通过瓦斯抽放，可以显著降低采煤现场中瓦斯浓度，提升矿工的人身安全。

5. 电气火源控制在采煤现场中，电气设备的使用十分广泛。

而电气设备的使用也往往是火源的主要来源。

在高瓦斯区域，煤炭的含气量高，瓦斯释放较多，因此电气火源控制显得尤为重要。

主要控制措施包括：依据煤矿安全规程和电气安全规范使用电气设备；确保电气设备的接地和绝缘正常，电气设备外壳应接地良好；及时排除电气问题导致的故障和隐患。

结语高瓦斯区域是煤矿采煤过程中十分重要的安全问题。

为了保障矿工的人身安全，必须采用相关技术手段来控制和防范高瓦斯区域的安全问题。

掘进工作面过钻孔安全技术措施1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。

2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。

3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。

4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。

现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。

5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。

6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水要班班排工作面积水。

7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。

8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执行现场交接班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。

9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶板。

并要由外向里逐排检查支护的完好情况，发现问题及时处理后方可前进。

严禁违章指挥、违章作业。

10、过钻孔时，掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，应及时撤人到安全地点，待迎头情况稳定后方可进入，进入时必须从外向里逐排检查支护，确保安全后方可继续前进。

11、过钻孔时，严格控制控顶距，最大控顶距 1.1m，最小控顶距0.3m，并及时向前窜撅顶道并接顶。

严格执行掘一排支护一排。

12、对过钻孔前后5米范围内支护进行补强。

13、过钻孔时，掘进工作面严禁空顶作业。

采掘工作面打钻安全技术措施采煤工作面是煤矿生产过程中最重要的地点之一，它直接关系着采煤工作的进度和效率。

而打钻则是采掘工作面中最常见的作业之一，它是通过钻孔将煤层爆破分离，为采煤设备提供煤炭开采的空间。

在采掘工作面打钻的过程中，人员往往需要面临安全隐患和风险，因此需要采取一系列的安全技术措施，以保障人员的安全。

接下来，本文将详细介绍采掘工作面打钻的安全技术措施。

一、安全技术措施之前在进行采掘工作面打钻之前，必须进行周密的检查和准备工作，确保人员、机械和工具的安全。

具体措施如下：1. 地质勘探：进行地质勘探，确定煤层的分布、厚度和结构情况，以便制定合理的爆破方案。

2. 安全检查：实施安全检查，确保各项设备处于正常运转状态，检查工作面、钻机、压缩机、废石堆和通风系统等各项设施处于正常状态。

3. 人员安排：钻孔前，对相关人员进行技术培训，安排好人员的工作岗位和班次，并组织进行紧急救援演练，提高应急处理能力。

4. 基础设施创建：组织完善钻孔深度标志牌，保证对钻孔深度进行精准监测记录。

另外，安装好对钻岩心进行采取的装置。

二、安全技术措施之中在采掘工作面打钻的过程中，需要针对不同的环节实施相应的安全技术措施，以保证人员的安全。

具体措施如下：1. 钻头安装在进行钻头安装前，应当检查钻头类别是否正确，长度是否符合要求，确保工作面正在使用的钻头能够适应当前采煤岩层的情况。

在钻头安装完成后还需要检查安装的质量和牢固程度，确保钻头不松动、不脱落。

2. 钻孔钻进在进行钻孔钻进前，应当确保作业人员穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳罩、防护鞋等。

当进行钻进操作时，需要注意钻机的钻进深度与钻孔深度一致。

同时，钻孔过程中，还需要不断检查钻孔的直线度和垂直度，确保其达到设计要求，工作面内的其他人员也需要保持安全距离，以防止被钻孔石屑、冷却水溅到眼部等位置发生安全事故。

3. 废石堆处理在钻孔后，需要对废石进行快速处理。

废石处理时，需要保持通风系统通畅，确保环境内空气流动。

采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。

放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。

发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。

放炮器必须具备防爆性能。

（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。

炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。

井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。

装配引药时电雷管的脚线必须纽结。

装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。

联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

采掘工作面打钻安全技术措施前言钻孔爆破是煤矿开采的重要工序之一，钻孔是煤矿开采技术中最常见和最主要的钻炮爆破前提工作，因此在钻孔过程中，对安全技术措施的要求非常高。

为了确保矿工的安全，并保证钻孔工作的高效率和高质量，必须采取适当的安全技术措施。

本文将从几个方面介绍采掘工作面打钻安全技术措施。

防范钻头、矿灯和电缆撞伤•钻头：钻孔钻头必须选用合格的钻头；钻孔时，钻头高度必须适当，不得超过底孔板的宽度，否则极易引起钻头变形、折断和卡孔现象。

•矿灯：矿工顶部矿灯需要戴好，并设置好固定环，以防止钻孔过程中矿灯被钻孔机械撞伤对人员安全造成伤害。

•电缆：钻孔电缆距离钻头必须足够远，以防止电缆被钻孔钻头刮伤和电缆与钻头等机械设备缠绕，导致安全隐患。

防范钻孔声浪和粉尘•声浪：为了减轻钻孔声浪对人体造成的伤害，钻孔必须在持续的水淋喷洒条件下进行，以保持孔墙的湿润，减少钻孔声浪的产生。

•粉尘：钻孔过程中产生的粉尘危害人体健康和妨碍作业可视度，应采取以下几个措施：在钻孔处及其附近设置粉尘防护罩；钻孔机械的粉尘收集系统必须可靠、有效；对于少量的粉尘，应用水雾器喷洒。

防范爆炸及其他安全问题•爆炸：钻孔爆破是易发生爆炸事故的工序，在钻孔的过程中，要严格遵守爆炸安全规程，对每一个钻孔企图及钻孔后的孔道进行严格的查核，以确保爆炸安全。

•其他安全问题：钻孔过程中，应检查各种机械设备的工作状态，保证各电器设备的可靠性，确保钻孔机械的各项指标正常。

其他安全技术措施•人员安全：钻孔过程中，钻孔机械一旦故障或出现异常，操作人员应按规程及时停机，并进行维护。

•检查设备：钻孔成品质量检查要求就是保证钻孔工序质量的重要环节。

•呼吸器：在钻孔矿井过程中操作，将产生大量的矿物粉尘，操作人员应佩戴适配型式的呼吸器，以保证吸入空气的干净度。

结语采掘工作面打钻安全技术措施的重要性不言而喻，坚持严格按照安全要求进行操作，将确保煤矿生产的安全和高效运转。

安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。

2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。

（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。

2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。

（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。

2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。

3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。

4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。

（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。

掘进安全技术措施掘进安全技术措施是在煤矿生产中非常重要的环节，因为掘进是煤矿生产的主要方式之一，也是煤炭采掘的核心环节之一。

因此，在掘进中，在确保煤炭生产的高效性的同时，必须加强掘进安全技术措施的落实，以确保煤矿生产人员的生命安全和财产安全。

一、加强掘进安全技术措施的需求掘进过程中，由于煤矿的地质条件不同，掘进过程中会有各种各样的不安全因素。

如地质条件变化、岩体塌方、煤炭爆炸等现象，这些都将对掘进作业造成极大的危害。

因此，为了保障煤矿生产人员的安全，必须加强掘进安全技术措施的落实。

二、掘进安全事故的主要原因掘进安全事故具有几个主要的原因。

一是煤炭生产企业在煤炭生产过程中不重视安全问题。

这种做法会导致掘进作业现场的安全隐患增多，而且还可能因为设备使用不足或者不完备，从而导致掘进作业发生安全事故。

二是煤炭生产人员的素质问题，包括煤工千夫所指、建设工程公司人员的表现不佳，还有一些煤炭生产人员缺乏安全意识，不重视掘进作业的安全性问题。

三是掘进施工现场的管理和监督不到位，特别是没有及时发现设备使用不当等问题，从而导致安全事故的发生。

因此，必须采取有效措施来解决上述问题以避免掘进安全事故的发生。

三、掘进安全技术措施1. 采用先进的设备在掘进作业过程中，应该尽可能地采用先进的设备，避免使用老旧设备，因为先进设备具有更好的效率、准确性及安全性能。

此外，照明设施也是非常重要的。

因此在掘进施工现场应该保证足够的照明设施，以确保煤矿生产人员安全。

2. 提高煤矿生产人员的安全意识为了尽量避免掘进安全事故，必须提高所有煤炭生产人员的安全意识。

为此，可以通过开展培训课程、组织一系列反复训练，以提高煤炭生产人员的安全知识和技能。

3. 坚持使用个人防护用品在掘进作业过程中，必须遵循个人防护措施，使用适当的安全防护用具，包括头盔、呼吸器、护目镜、防水靴和整体式防护装。

这些措施不仅可以保护煤炭生产人员的身体健康，而且还可以避免掘进安全事故的发生。