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调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
②根据GBS导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
③ 在调压井附近50m 范围内，根据GBS 导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以便施工过程控制测量。
第一章 工程概况1.1 工程概况本项目为 *** 县****** 矿矿山地质环境治理引水工程。
1.2 编制依据1.2.1 根据中华人民共和国《环境治理规范》 （2003 年版）、《工程建设标准强制性条文》；1.2.2 根据国家、建设部颁发的现行设计规范、施工技术规范、试验规程、质量检验评定标准及验收办法；1.2.3 国家法律法律及地方法规；1.2.4*** 县 *** 矿矿山地质环境治理工程施工招投标文件、设计图纸、施工合同书等；1.2.5 本公司的具体情况以及成熟的施工工艺和多年的施工经验。
1.3 工程技术指标及主要工程量1.3.1 主要技术指标：本项目为引水工程供水管道：采用Φ75、Φ100、Φ 150、Φ300 铸铁管，共计总长为 8080m 。
1.3.2主要工程量33752 备注挖方（ m ）33232填方（ m ）土石方工程3 29.2石方开挖（ m ）329.2 石方回填（ m ） Φ 300 管道 (m) 2200 Φ 150 管道 (m) 2788Φ 100 管道 (m)1910管道安装工程Φ75 管道 (m)1182?75 闸阀（个） 2 ?100 闸阀（个） 2?150 闸阀（个）11.4 工程施工条件1.4.1气候、水文地质本地区属大陆中亚热带季风性湿润气候，具有气候温和，阳光充足，雨量充沛，四季分明的特点。
年平均气温16-18 ○ C，7-9 月气温 28○C，白天平均气温高达36○ C；极端温度达 40○C；12-2 月气温最低平均为5○C 左右；极端最低气温达 -10 ○ C。
年平均降水量1200-1700mm，日照时数为 1378-1776 小时，年平均相对湿度 80%，雾 75 天。
1.4.2 地形、地质本项目处于资水上游，地层较简单，构造不复杂，地质条件较好，无活动性断裂等构造，区域稳定性好。
表层为0.5-1.0 m的植被亚粘土。
1.4.3沿线交通、用水、用电条件本项目交通便利，砂石材料采购方便，中砂、水泥从新化采购，采用船运，从十八渡码头起运，能够满足施工要求，卵石本地采购，能够满足施工要求。
引水隧洞施工方法及附图说明3.7.1洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。
按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，（二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近100m）采取分层自上而下进行。
在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天沟的施工。
（三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口4km左右的指定弃碴场A。
石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。
对弃碴场进行防护处理，边弃碴边防护，保证水土不流失。
二、边仰坡加固和防护（一）对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。
（二）对2654.4m标高以上坡面（即第二级坡面），考虑稳定性对起闸有影响，拟定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（φ6间距20cm×20cm）进行加固处理。
三、进洞前洞口加固（一）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（φ6间距20cm×20cm），喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。
对0+000～+090段的洞口覆盖层采用打φ40钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。
（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。
（三）挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ25小药圈，间断装药。
（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。
调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引 0+6313.081，为阻抗式，高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15 cm，钢筋衬砌厚度 65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS 点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近 50m 内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（ GTS-311） 2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS 导线点（ AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
②根据 GBS 导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
调压井施工方案1. 引言调压井是在油气田中用于控制井口瞬时流量和压力的设备，它通过调节排放管道的流速来达到平稳排放油气的目的。
本文将介绍调压井的施工方案，包括前期准备、施工步骤、关键工艺及质量控制等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工调压井之前，需先由专业工程师编制设计方案。
设计方案应包括调压井的位置选择、尺寸确定、材料选用等内容，并需要审批通过后才能进行施工。
2.2 材料准备调压井施工所需要的主要材料有：调压器、排水管线、阀门、密封材料等。
在施工前，需要提前准备足够的材料，并做好验收工作，确保满足施工的需要。
2.3 人员组织根据施工方案的复杂程度和施工周期的预估，合理组织施工人员，确保项目按时按质完成。
人员组织应包括施工队伍、监理人员和安全人员等。
2.4 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好文明施工。
同时，设置临时防护设施和警示标志，确保工作场所安全。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置根据设计方案，确定调压井的布置位置。
通常情况下，调压井应设置在油气开采井距离，尽量靠近主井的距离和流量。
3.2 埋设排水管线根据设计方案，开挖井口并埋设排水管线。
排水管线应与调压井和主井进行连接，以便实现流量调节。
3.3 安装调压器在井口位置上安装调压器，并与排水管线连接。
调压器的安装过程中，需要严格按照设计方案要求进行，确保安装质量。
3.4 连接阀门调压井与主井之间需要安装阀门，以便实施流量的调节和控制。
在安装阀门时，需注意密封性的要求，确保阀门操作正常。
3.5 测试与调试完成调压井的安装后，需要进行测试和调试。
测试时，需逐一检查排水管线、调压器和阀门的运行情况，确保其正常工作。
4. 关键工艺4.1 排水管线的设计排水管线的设计是保证调压井正常运行的关键工艺。
在设计过程中，需考虑满足排放需求的流速、防腐要求以及运行的安全稳定性等因素。
4.2 调压器的选型调压井的调压器需要通过流量控制来调节井口压力的变化。
调压井施工方案在油气井开发中，调压井是一种重要的技术手段，用于调节井口流压，控制井筒压力。
调压井施工是一个复杂的过程，需要精确的计划和操作。
下面将介绍一套完整的调压井施工方案。
1. 工程准备阶段在施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行详细的施工方案设计，包括井口流压的目标值、调压井的位置以及调压井装备的选型，需充分考虑井下环境条件等因素。
同时需要准备好必要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
2. 井口压力测定在调压井施工过程中，井口压力的准确测定是至关重要的。
使用适当的压力传感器，在施工现场进行实时监测，并根据监测数据进行调整。
在确定井口压力的基础上，选择合适的调压井工具和装备。
3. 调压井工具选择根据井口压力的实时监测数据，选择合适的调压井工具。
一般常用的调压井工具包括调压阀、调压管道等。
需根据具体情况选择合适的工具，并确保其性能和可靠性。
4. 调压井施工操作根据施工方案设计，采取相应的操作步骤进行调压井施工。
首先将调压井工具下入井下，并进行固定。
然后根据实时监测数据进行调节，最终达到设定的井口流压目标值。
5. 施工验收和监测调压井施工完成后，需要进行验收和监测。
通过再次测定井口压力，并观察井下情况，验证调压井的效果。
同时需要建立完善的监测系统，定期检查井口压力，确保井筒压力的控制。
结语调压井施工是油气井开发中不可或缺的环节，合理的施工方案和认真的操作可以有效控制井筒压力，保证井口安全稳定生产。
本文介绍了一套完整的调压井施工方案，希望能为相关工作提供一些参考和帮助。
施工组织设计民乐县阳光水利水电工程有限公司二O一三年四月五日目录第一章编制依据及原则第二章施工总说明第三章施工总布置第四章主要项目施工程序、施工方法第五章施工工期及保证措施第六章质量控制与管理措施第七章安全保证及管理措施第八章施工组织机构第九章环境保护措施及文明施工第十章施工试验及保险第十一章施工协调管理、档案管理和竣工资料整理附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第一章编制依据及原则1.1编制依据1.根据甘肃省天祝藏族自治县石门河调蓄引水工程供水主管线工程施工第四标段招标文件、合同文件、图纸、招标预备会、答疑书等相关资料。
2.建设单位对本工程的工期、质量要求等。
3.现行有效的国家标准和水利部部颁水利施工规范、规程。
4.我单位有关人员现场勘察情况。
5.我单位管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程所积累的施工经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。
6.国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同的规定的技术规范执行。
（1）规范水利水电工程测量规范（SL197-97）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（SL252-2000）水利水电工程施工组织设计规范（SL223-1999）水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL176-96）土石坝安全监测技术规范（SL60-94）（2）国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-85）硅酸盐大坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥、矿渣大坝水泥（GB200-80）（3）其它：普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-79）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）1.2编制原则本工程按照先重点后一般的原则，全面规划，统筹安排。
凉山州宁南县龙洞河引水工程（引水暗渠工程）专项施工方案批准日期审核日期编制日期凉山州宁南县龙洞河引水程项目部二0一七年三月二十日目录一、工程概况二、引水暗渠开挖三、引水暗渠浆砌石四、砼浇筑工程五、回填土六、质量保证措施七、安全保证措施八、环境保护措施九、文明施工十、进度保证措施一、工程概况凉山州宁南县龙洞河引水工程位于宁南县新村乡至披砂镇区域内，引水工程工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型，主要建筑物级别为4级，次要建筑物及临时建筑物级别为5级。
二、引水暗渠开挖1、施工方法简介：施工程序：测量放线渠道开挖清基①、施工放线：依据控制点，我部进行复核无误后，测设施工所需要的控制网络，并上报监理部审核，待批准后，采用南方全站仪、进行地形测量。
依测绘的纵、横断面图，确定开挖轮廓边线，为便于控制开挖几何尺寸，在开挖边线处用木桩或钢筋桩做标记，撒出白灰线，并由技术员现场指导开挖。
为了按设计要求控制好高程和边坡，在开挖过程中，用钢卷尺与自动安平水准仪定期检测开挖几何尺寸、边坡及开挖高程，确保开挖的准确性，避免无为的超、欠挖。
②、渠道开挖：引水暗渠开挖自上而下全断面分层开挖;开挖深度在1～3 m的地段采用一次开挖成型，为保证渠旁足够的弃土空间，在开挖过程中坡面及渠底予留20～30cm厚保护层，确保开挖质量。
在开挖过程中若遇岩石地段时,采用YT---28气腿式风钻凿孔,然后用反铲挖掘机配合自卸汽车出渣,为保证开挖质量,应留足保护层，确保渠坡及渠底不受破坏，渠坡及渠底的不平整部位和保护层采用风镐修平。
渠道分层开挖时始终坚持：“挖一层，清一层”的原则，保证不留尾巴工程。
③开挖完成后，采用人工配合铁锹、架子车将予留保护层进行清理，并用蛙式打夯机对渠底进行夯实，直至符合设计要求即可。
三、引水暗渠C20砼浇筑引水暗渠采用C20混凝土浇筑，做法见附图四、砼浇筑工程，1．现浇砼工程开始砼浇筑以前，必须让驻地监理人员验收基础面，钢模台车及几何尺寸等，合格后，开始砼浇筑工作，砼分层分块浇筑，确保砼的质量。
清原引水调压井梯段爆破井挖施工技术摘要：在抽水蓄能电站施工过程中，引水调压井开挖一般利用手风钻钻孔，采用浅孔光面爆破施工技术。
本工程中，引水调压井开挖全部采用深孔梯段爆破施工技术。
预裂孔高度根据地质条件、开挖深度、设计要求及钻具等因素而定，深孔梯段爆破孔深一般为8~12m。
采取潜孔钻机自上而下分层钻爆施工，孔向顺时针垂直断面半径30°向下，渣体顺导井落至下端引水隧洞内，再由装载机装20t自卸车运至渣场。
通过进行合理的分层，选择合理的爆破参数，严格控制造孔的精度，实现大型抽水蓄能电站竖井梯段爆破的钻孔、装药联网以及运输出渣的连续循环作业。
选择爆破方式，优化爆破网络参数，有效降低了爆破震动危害，避免影响已完成建筑物，极大提高了施工质量，加快了抽水蓄能电站引水调压井开挖爆破施工进度，也对相似工程施工具有一定的借鉴意义。
关键词：抽水蓄能电站；引水调压井；预裂孔；梯段爆破1 概述清原抽水蓄能电站位于辽宁省抚顺市清原满族自治县北三家乡境内，本工程引水系统包括上水库进/出水口、引水事故检修闸门井、引水上平洞、引水调压井、引水上斜井、引水中平洞、引水下斜井、引水下平洞等。
引水调压井布置在1#、2#、3#压力钢管起点前，型式为带上室阻抗式，下端连接引水隧洞。
引水调压井竖井断面为圆形，上室段高度为13.75m，开挖直径为20.3m，井身段高度为101.4m，开挖直径为13.3m。
2 施工方案选择清原抽水蓄能电站引水调压井为深竖井开挖，分为上室段开挖和竖井段开挖。
结合现场实际情况，预裂孔梯段高度按引水调压井设计结构取值，上室段预裂钻孔高度13.75m，一次造孔成型，梯段爆破高度取2.0m，爆破分6层进行；竖井段预裂钻孔高度10m，分10次钻孔成型，梯段爆破高度取2.0m，爆破分5层进行。
预裂孔孔内炸药采用导爆索起爆，孔外采用塑料导爆管非电毫秒微差起爆网。
梯段爆破采用毫秒延时导炮管非电微差起爆，严格控制最大单响药量。
压井施工方案1. 概述压井施工是一种在井口顶部施加一定压力的操作，旨在控制井眼的压力，防止井眼突破和井喷事故的发生。
本文档旨在介绍压井施工的基本原理、施工步骤及注意事项。
2. 压井施工原理压井施工的基本原理是通过向井口注入高压液体，提高井眼的静压，使得井底的地层压力不能超过井眼的静压，从而达到控制井口压力的目的。
3. 压井施工步骤以下是一般压井施工的步骤：3.1 准备工作在进行压井施工前，需要进行一系列准备工作。
包括但不限于： - 确定施工计划，包括参数设定和施工步骤； - 准备所需设备和材料，如压力泵、压力表、管道等； - 检查井口设备和井眼状态，确保符合施工要求； - 做好安全准备工作，如设置安全警示标志、配备防护用具等。
3.2 建立压井状况根据施工计划，依次建立相应的压井状况。
包括但不限于： - 液压压井：通过泵送高压液体，将井口压力控制在一定范围内； - 气压压井：通过注入高压气体，将井口压力控制在一定范围内； - 混合压井：通过泵送混合物，将井口压力控制在一定范围内。
3.3 监测井口压力在建立压井状况之后，需要随时监测井口压力的变化。
可以通过压力表或其他监测设备来实时获取井口压力的数据。
3.4 控制井口压力根据监测到的井口压力数据，及时调整压井操作，以保持井口压力在可控范围内。
需要根据井口压力的变化情况，调整注入液体或气体的流量和压力。
3.5 结束压井施工当达到施工计划中设置的目标时，可以结束压井施工。
需要逐步减小井口压力，恢复到正常状态。
同时，要对施工过程进行总结和记录，包括压力参数、时间等。
4. 压井施工注意事项在进行压井施工时，需要注意以下几个方面：4.1 安全第一压井施工涉及高压操作，必须做好安全防护工作。
操作人员需佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用具，遵守操作规程，确保施工安全。
4.2 好好监测施工过程中要及时监测井口压力的变化情况，根据实际情况调整施工参数。
及时发现异常情况，及时采取措施。
第06章引⽔调压井施⼯⽅法说明书及附图第6章引⽔调压井施⼯⽅法说明书及附图6.1 概述6.1.1 ⼯程概况联补⽔电站调压井位于引⽔隧洞平洞段末端，距5#⽀洞45.563m，为埋藏式调压井，由上室及竖井⼆部分组成，上室外接交通洞，可通往4#渣场及⼚区进场公路。
上室长150m，断⾯为5.2×6.5m, 混凝⼟衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断⾯为6.2×7.5m的城门洞形，破碎带开挖断⾯为6.4×7.65m。
竖井深151.9m，其中⼤井直径5m、⾼118.3m；连接管直径2.8m、⾼33.6m。
⼤井及连接管均采钢筋混凝⼟衬砌，⼤井及连接管开挖直径分别为6.2m及4.0m，破碎带段开挖直径分别为6.4m及4.2m。
上室通⽓洞长24.5m，断⾯为4×5.5m, 混凝⼟衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断⾯为5.0×6.5m的城门洞形⼯作内容为: ⼟⽯⽅明挖、⽯⽅洞挖、井挖、⽀护、混凝⼟衬砌、回填及固结灌浆等⼯程。
6.1.2 地质条件调压井位于隧洞桩号13+636.563m处，地⾯为斜坡地形，⼭坡坡度为∠25～45°，地⾯⾼程1768m，垂直埋深80m。
⼯程区地表为15m厚的第四系覆盖层，下伏基岩为红⽯崖组和娄⼭关组。
红⽯崖组为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩，在调压井中分布在1617m⾼程以上，岩层产状较平缓，倾⾓∠25°，岩体呈中薄层状构造，弱风化状；娄⼭关组分布在1617m⾼程以下，为灰岩、⽩云岩、⽩云质灰岩夹砂岩，岩体呈破碎状，层间挤压破碎带发育，以弱风化为主。
调压井上室及交通洞围岩以Ⅳ类为主，井⾝1617m⾼程以上段以Ⅳ类为主，井⾝1617m⾼程以下段围岩以Ⅲ类为主，局部Ⅳ类。
地下⽔主要为基岩裂隙⽔和覆盖层孔隙⽔，地下⽔活动微弱。
6.1.3 施⼯道路及渣场(1)施⼯道路①调压井上部通道上室通⽓洞与上室连接，可通往4#渣场及⼚区进场公路。
②调压井下部通道通过蝶阀室交通洞、5#⽀洞及引⽔洞与调压井下部相连，可通往4#渣场及⼚区进场公路。
引水隧洞施工方法及附图说明3.7.1洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。
按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，（二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近100m）采取分层自上而下进行。
在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天沟的施工。
（三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口4km左右的指定弃碴场A。
石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。
对弃碴场进行防护处理，边弃碴边防护，保证水土不流失。
二、边仰坡加固和防护（一）对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。
（二）对2654.4m标高以上坡面（即第二级坡面），考虑稳定性对起闸有影响，拟定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（φ6间距20cm×20cm）进行加固处理。
三、进洞前洞口加固（一）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（φ6间距20cm×20cm），喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。
对0+000～+090段的洞口覆盖层采用打φ40钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。
（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。
（三）挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ25小药圈，间断装药。
（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。
压井施工方案压井施工方案一、压井工程的目的和基本要求压井施工是指在油气井钻井过程中，为了控制地层压力、封控井眼，保证作业安全，减少井漏等事故的发生，通过注入液体（通常是水、泥浆等）来增加井底压力，使井口压力超过地层压力，形成压力差，从而达到控制井漏的目的。
压井工程的目的是保护人员安全，保证施工顺利，尽可能减少地层损伤。
二、施工前准备1. 组织人力和材料：安排专业压井工程队伍，根据井型和施工要求配备足够的人员和设备，确保施工的顺利进行。
2. 确定压井类型和参数：根据井的情况和施工要求，确定压井类型（例如钻井压井、固井压井、困井压井等）和压井参数（例如压力、流量、时间等），制定详细的施工方案。
3. 确定井漏原因和范围：通过地质勘察、测井和试油试气等手段，找出井漏的原因和范围，为后续施工提供依据。
三、压井施工程序1. 钻井液清理：先清理井孔底部的原有钻井液，确保井底清洁，为压井施工打下基础。
2. 测试井漏点：根据上一步确定的井漏原因和范围，进行井漏测试，确定压井点和压井液类型。
3. 压井液配制：根据井漏测试结果和井底地层情况，配制合适的压井液，包括增稠剂、抑制剂、分散剂等。
4. 压井施工：将配制好的压井液通过悬点器和压力泵注入井内，逐步增加井底压力，达到控制井漏的目的。
5. 监测井口压力：在压井过程中，对井口压力进行实时监测，根据监测结果调整施工参数，确保施工的安全有效。
6. 压井结束：当井口压力稳定在一定范围内且无井漏现象时，停止压井施工，开始下一步的作业。
四、安全措施1. 严格执行施工规程：按照相关的压井施工规程和操作规程进行作业，确保施工的顺利进行。
2. 加强设备维护和检修：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 增加施工现场的监测和报警设备：在施工现场增设监测井漏、压力等的设备，并安装报警装置，提前发现和解决问题。
4. 配备专业人员：安排有经验的压井工程人员，负责施工的监督和指导，及时处理意外情况。
引水工程施工方案一、工程概述本工程为某地区供水工程，主要包括取水、输水、净水和配水四个部分。
工程规模为日供水量100万立方米，服务人口50万人。
取水水源地为某河流，输水管道全长约30公里，采用双管道布置，管道直径为DN1000mm。
净水厂设计处理能力为100万立方米/日，采用常规处理工艺。
配水网络覆盖城区，主要包括直径为DN500mm和DN300mm的管道。
二、施工总体安排1. 施工周期：本工程计划工期为24个月，其中取水工程工期为12个月，输水管道工程工期为18个月，净水厂工程工期为12个月，配水网络工程工期为10个月。
2. 施工顺序：先进行取水工程，然后开展输水管道工程，接着进行净水厂建设，最后进行配水网络施工。
3. 施工方法：采用明挖、顶管、管道衬砌、管道铺设等方法进行施工。
三、施工具体方案1. 取水工程：采用钻孔取水方式，钻孔直径为800mm，深度为50米。
取水泵房尺寸为长20米、宽10米、高6米。
施工顺序为：钻孔、清孔、下泵、泵房建设。
2. 输水管道工程：采用双管道布置，管道直径为DN1000mm，管材为预应力钢筒混凝土管（PCCP）。
施工顺序为：管道铺设、管道连接、管道衬砌、管道试压。
3. 净水厂工程：采用常规处理工艺，包括沉淀、过滤、消毒等环节。
主要设备有沉淀池、过滤池、消毒池等。
施工顺序为：土建工程、设备安装、调试运行。
4. 配水网络工程：采用直径为DN500mm和DN300mm的管道，采用管道铺设、管道连接、管道试压等方法进行施工。
施工顺序为：管道铺设、管道连接、管道试压、管道衬砌、绿化恢复。
四、施工质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量满足设计要求。
3. 强化施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
4. 加强质量检测，对关键部位进行全程监控。
五、施工安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全责任人和安全措施。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
调压井施工方案1. 引言调压井（也被称为压力调节井）是一种用于调节管道系统中流体压力的设备。
调压井的主要作用是维持管道系统中的压力在一定范围内，保证系统的正常运行。
本文将详细介绍调压井施工方案。
2. 施工前准备在进行调压井施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据实际需求和管道系统的特点，进行调压井工程的设计。
设计应包括调压井的类型、规格、材质以及位置等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备调压井施工所需的材料，包括钢材、阀门、接头等。
组织施工人员，确保具备相关的施工经验和技能。
2.4 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工步骤调压井施工通常包括以下步骤：3.1 地面准备工作首先要选择适合的建井地点，并进行必要的土地平整工作。
清理井口周围的杂物和障碍物，确保施工区域的安全。
3.2 井身挖掘使用挖掘机等设备进行井身挖掘。
根据设计要求，挖掘井身到达设计深度，并确保井身的垂直度和规格要求。
井身挖掘完成后，需要进行井身加固工作。
根据设计要求，在井身内部设置适当的加固结构，以增加井身的稳定性和承载能力。
3.4 安装调压设备将调压设备（如调压阀）安装到井身内部。
在安装过程中需要注意设备的位置以及与井身之间的连接方式。
3.5 管道连接将调压设备与管道系统进行连接。
确保连接的牢固和密封，以防止压力损失和泄漏。
3.6 试压和调试施工完成后，进行试压和调试工作。
通过加压测试，确保调压设备的正常运行和管道系统的稳定性。
4. 施工注意事项在调压井施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，杂物和障碍物要及时清理。
•工程施工人员要穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
•施工过程中需要进行必要的测量和监控，确保施工的准确性和质量。
•施工完成后应对施工现场进行清理，恢复原貌，并进行必要的记录和检查。
5. 施工验收在完成调压井施工后，需要进行验收工作。
验证调压设备的性能和管道系统的稳定性，确保施工符合设计要求和相关标准。
引水工程施工方案1. 项目背景引水工程是指把水源从一个地方引到另一个地方的工程。
本项目是一个引水工程项目，旨在将水源从A地引到B地，以满足B地的用水需求。
2. 工程目标•将A地的水源引到B地，确保B地用水供应充足。
•确保工程施工过程中的安全性、质量和进度。
3. 施工方案3.1 方案选择根据实地勘察和相关技术评估，我们将采用人工开挖和管道铺设的方式进行引水工程的施工。
3.2 施工流程3.2.1 前期准备•按照施工图纸进行场地准备，清理施工区域内的障碍物。
•调集所需人员和机械设备。
确保施工队伍的有效组织和合理编排。
3.2.2 开挖水道•根据设计要求，先进行水道线路的勘测和标高确定。
•使用挖掘机和手工工具进行土方开挖，将水道从A地一直延伸到B 地。
•在开挖过程中，根据需要设置支护结构，防止土体坍塌。
3.2.3 管道铺设•在水道开挖完成后，进行管道铺设。
选择质量可靠的PE管作为主要管材。
•保证管道的坡度和线路的顺畅，避免出现冲刷、堵塞等问题。
•对管道进行压力测试和水密封性检查，确保管道系统的安全性和可靠性。
3.2.4 固定和检查•在管道铺设完成后，对管道进行固定和固定。
利用固定器等工具将管道牢固地固定在地面上，防止管道移动。
•对已铺设的管道进行检查，确保没有破损、漏水等问题。
3.3 安全与环境保护•在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
•声明施工区域，设置警示标志，防止未授权人员进入施工现场。
•对施工过程中产生的废弃物和污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。
4. 预计费用和工期4.1 预计费用根据施工方案，预计总费用为XX万元，具体费用包括人工费、机械设备费、材料费等。
4.2 工期安排根据施工方案，预计施工期为XX个月。
具体工期安排如下： - 前期准备：X周 - 开挖水道：X个月 - 管道铺设：X个月 - 固定和检查：X周5. 风险评估在施工过程中，可能会面临以下风险： - 天气突变，施工受阻； - 地质条件不稳定，影响开挖和管道铺设； - 施工人员操作失误，导致质量问题。
第6章引水调压井施工方法说明书及附图
6.1 概述
6.1.1 工程概况
联补水电站调压井位于引水隧洞平洞段末端，距5#支洞45.563m，为埋藏式调压井，由上室及竖井二部分组成，上室外接交通洞，可通往4#渣场及厂区进场公路。
上室长150m，断面为5.2×6.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为6.2×7.5m的城门洞形，破碎带开挖断面为6.4×7.65m。
竖井深151.9m，其中大井直径5m、高118.3m；连接管直径2.8m、高33.6m。
大井及连接管均采钢筋混凝土衬砌，大井及连接管开挖直径分别为6.2m及4.0m，破碎带段开挖直径分别为6.4m及4.2m。
上室通气洞长24.5m，断面为4×5.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为5.0×6.5m的城门洞形
工作内容为: 土石方明挖、石方洞挖、井挖、支护、混凝土衬砌、回填及固结灌浆等工程。
6.1.2 地质条件
调压井位于隧洞桩号13+636.563m处，地面为斜坡地形，山坡坡度为∠25～45°，地面高程1768m，垂直埋深80m。
工程区地表为15m厚的第四系覆盖层，下伏基岩为红石崖组和娄山关组。
红石崖组为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩，在调压井中分布在1617m高程以上，岩层产状较平缓，倾角∠25°，岩体呈中薄层状构造，弱风化状；娄山关组分布在1617m高程以下，为灰岩、白云岩、白云质灰岩夹砂岩，岩体呈破碎状，层间挤压破碎带发育，以弱风化为主。
调压井上室及交通洞围岩以Ⅳ类为主，井身1617m高程以上段以Ⅳ类为主，井身1617m高程以下段围岩以Ⅲ类为主，局部Ⅳ类。
地下水主要为基岩裂隙水和覆盖层孔隙水，地下水活动微弱。
6.1.3 施工道路及渣场
(1)施工道路
①调压井上部通道
上室通气洞与上室连接，可通往4#渣场及厂区进场公路。
②调压井下部通道
通过蝶阀室交通洞、5#支洞及引水洞与调压井下部相连，可通往4#渣场及厂区进场公路。
(2)渣场
根据招标文件，调压井开挖石渣弃于4#渣场，弃料前应在渣场周边挖好排水沟，并设置照明，弃渣时应分区弃料。
6.1.4 工程量
调压井工程量见表6.1-1。
表6.1－1 调压井工程量表
6.1.5 工期要求
本标2005年4月15日进点，5月10日开工，2007年8月31日完工。
6.2 上室、通气洞开挖及支护
6.2.1 调压室开挖施工程序
调压室开挖支护施工程序见图6.2-1。
图6.2-1 开挖、支护施工程序图
6.2.2 施工准备
6.2.2.1 测量
接收监理工程师移交的平面及高程控制网点，进行校核测量，并根据施工精度要求，测设洞挖施工的控制网，将控制网资料报监理审批。
洞挖施工时测放洞轴线、开挖轮廓线及高程线，并在洞挖过程中加强断面控制，防止严重超欠挖发生。
洞挖结束后,及时准确地提供竣工验收资料。
6.2.2.2 施工道路
调压井通气洞外施工道路，可通往渣场及厂区进场公路。
6.2.2.3 风水电供应
(1)供风
考虑上室开挖用风量，在通气洞洞口设1台20 m3/min的电动空压机，用φ100mm钢管向工作面供风。
(2)供水
拟在通气洞洞口附近设水池，由水泵为风钻等供水。
(3)供电
从电力接线点引线至通气洞洞口。
动力线:考虑到后期反井钻机用电，从通气洞洞口用70mm2铝芯绝缘
线架设进洞,接配电盘后为反井钻机等供电。
照明线：照明线从配电盘接线，开挖面用碘钨灯照明，洞内每20m设一个100w灯泡照明。
6.2.2.4 临时拌合站
临时拌合站设于通气洞洞口，为洞内喷混凝土支护供应喷料。
风、水、电和弃渣场等具体布置详见《投标附图》“施工总平面布置图”（图号：投附-XXH-LB-2005-JJ-007-01）。
6.2.3 上室通气洞开挖及支护
6.2.3.1 场地清理
采用人工砍伐树木、挖除树根、割除杂草和灌木，有用材料运至监理工程师指定地点堆码整齐；无用材料在安全员监护下，备足灭火器材，焚烧掩埋。
场地清理后，沿上开口开挖线外2m处开挖截水沟。
6.2.3.2 洞口土石方明挖及支护
洞口土方明挖8250m3，石方明挖8250m3，为方便施工，采取土石方一起开挖。
采用自上而下分层开挖的方法施工，钻爆前用推土机推土，形成石方临空面后用手风钻钻孔爆破，梯段高度3m，周边光面爆破，推土机推渣，液压反铲或装载机装5t自卸汽车出渣，运往4#弃渣场。
边坡石方开挖时，应开挖一层、验收一层、支护一层。
(1)钻孔
采用手风钻钻孔，梯段高度3m，孔距 1.2m，排距0.9m，光爆孔孔深3.25m，孔距0.65m。
(2)装药
梯段孔采用一级乳化炸药（φ32mm），炸药单耗控制在0.4kg/ m3；手风钻光爆孔采用2＃光爆炸药（φ22mm），线装药密度控制在300g/m。
(3)出渣
上部开挖渣料堆至下部平台，用装载机装自卸汽车，运往指定的渣场分类堆放。
(4)边坡支护
为保护新喷混凝土不被破坏，边坡支护施工应距开挖面5～10m。
①支护结构
系统砂浆锚杆＋C25(网)喷混凝土+锚索支护。
②支护规格
锚杆: φ25mm，L=4.5m，a=b=100cm。
喷混凝土：C25混凝土，喷厚10cm。
钢筋网：φ8，@20×20cm。
1000KN预应力锚索，L=15m。
③支护施工(常规施工方法)
采用常规施工方法:人工搭钢管架；气腿式手风钻钻锚杆孔(孔深大于4m时用接箍钻杆钻孔)，吹孔后用注浆器注浆，人工安装锚杆；将预制的网片焊在锚杆上；人工清坡；5t自卸汽车运喷料至现场，TK961湿喷机人工施喷；气腿式手风钻钻排水孔；人工拆架。
6.2.3.3 锚索支护施工
边坡支护中可能会遇到预应力锚索(1000KN，L=15m)，施工方法如下：
(1)锚索结构
本工程采用无粘结预应力锚索。
其结构特点是在每根钢绞线的自由段表面涂有防腐剂和润滑剂，并套有塑料套管，使钢绞线与被锚固岩体不发生粘结。
因而整个自由段全长能够长久地保存传递应力，并可随时调整预应力的大小，取得最佳的锚固效果。
1000KN预应力锚索采用7股Ф15.24mm的高强度低松驰低温退火钢铰线组成，钢铰线标准强度为1570N/mm2，极限抗拉强度为1860N/mm2。
无粘接预应力锚索由内锚段、自由段和外锚固段组成，见图6.2-2。
图6.2-2 预应力锚索结构示意图
内锚固段长度初定为5m，其作用是将锚索所承担的应力全部传递给围岩。
该段钢铰线外部的PE塑料套管要剥除，采用所灌的水泥浆液和波纹。
