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压⼒管道施⼯技术说明施⼯技术说明1、管道材料及附件1.1 钢管、管件及阀门应具备制造⼚的技术说明。
弯头、三通、凸型风头采⽤成品件。
热弯弯管应符合《油⽓输送⽤钢制弯管》SY/T5257的要求，三通按照本⼯程机械加⼯图进⾏加⼯。
等径三通异径三通及异径接头应符合《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制对焊⽆缝管件》GB12459标准的要求。
凸型封头应符合《钢制压⼒容器》GB150标准。
各种管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附件不得采⽤螺旋焊缝钢管制作，严禁采⽤铸铁制作。
1.2 钢管应符合本⼯程钢管招标技术⽂件的要求。
1.3 阀门公称压⼒应不低于4.0MPa，应符合本⼯程阀门招标技术⽂件要求。
2管道防腐2.1 根据本⼯程初步设计，管道防腐采⽤挤压聚⼄烯防腐层三层结构。
2.2 挤压聚⼄烯防腐层三层结构技术标准应依照《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》SY/T 0413执⾏。
三层结构的底层为环氧粉末涂料，其涂层厚度为≥100µm；中间层为胶黏剂，其涂层厚度为170µm-250µm；外层为聚⼄烯，防腐层的最⼩厚度以《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》表2.0.2为准。
2.3 钢管除应符合设计图中技术说明书的要求外，钢管焊缝的余⾼还不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。
防腐⼚应对钢管逐根进⾏外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
2.4 防腐层各种原材料的质量应复符合《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》SY/T 0413中3.2的规定。
在适应前均应由通过国家计量认证的检验机构，按标准3.2节规定的相应性能项⽬进⾏检测。
性能达不到要求的，不能使⽤。
防腐层性能检测按标准3.3节规定的要求进⾏，各项性能满⾜要求后，放可投⼊正式⽣产。
2.5 在防腐层涂敷前，先清除钢管表⾯的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进⾏表⾯预处理，钢管预热温度为40oC-60oC。
表⾯预处理质量应达到《涂装前刚才表⾯锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50µm-75µm.钢管表⾯的焊渣、⽑刺等应清除⼲净。
引水工程压力管道施工方案一、施工前准备工作引水工程压力管道施工前，应进行充分的准备工作，包括方案设计、材料采购、人员组织、施工设备准备等工作。
1. 方案设计引水工程压力管道的施工方案设计需符合国家相关标准和规范要求，包括管道材料选用、施工工艺、施工措施等内容。
设计需考虑施工地形地貌、环境因素、管道布置等因素，合理设计施工方案。
2. 材料采购根据施工方案设计需采购合格的管道材料，包括管道、管件、阀门、法兰等，采购时需注意材料的质量和规格是否符合设计要求。
3. 人员组织施工前需组织足够的施工人员，包括工程师、施工队长、技术工人等，确保施工人员具备相关经验和技术能力。
4. 施工设备准备准备施工所需的设备和工具，包括起重机械、焊接设备、测试仪器等，确保施工设备的正常运转。
二、施工工艺流程引水工程压力管道施工工艺流程包括管道铺设、焊接连接、阀门安装、试压检测等环节。
1. 管道铺设根据设计方案进行管道铺设，要求管道布置合理、平整、美观，符合相关要求和标准。
2. 焊接连接对于焊接连接的管道，需严格按照操作规程进行焊接作业，确保焊接质量符合要求，严禁出现质量问题。
3. 阀门安装根据设计方案安装阀门，确保阀门的正常使用和操作，保证管道系统的稳定性和可操作性。
4. 试压检测施工完成后进行管道试压，按照相关标准进行试压作业，确保管道密封性和安全可靠性。
三、施工安全措施引水工程压力管道施工安全管理是施工过程中必须严格遵守的规定和措施。
1. 安全培训施工前对施工人员进行相关的安全培训，包括施工安全规程、操作规程、应急预案等，提高施工人员的安全意识和应对能力。
2. 安全防护施工现场需设置明显的安全标志和安全警示标识，对施工人员进行安全防护，包括头盔、安全带、防护服等。
3. 安全巡视施工过程中需定期进行安全巡视，发现安全隐患及时处理，确保施工现场的安全。
4. 预案演练定期进行应急预案和安全演练，提高施工人员的应急处理能力，确保施工现场的安全。
第1篇一、工程概况本项目为XX管道工程，全长XX公里，主要承担将上游水资源输送到下游城市的任务。
工程包括管道铺设、配套设施建设、水质监测等多个环节。
自项目开工以来，我单位严格按照国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，我单位组织技术人员进行了详细审查，确保图纸准确无误。
2. 施工方案：针对工程特点，我单位编制了详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量保证措施等。
3. 施工队伍：我单位组织了经验丰富的施工队伍，确保施工质量和进度。
4. 施工材料：严格按照设计要求，选用符合国家标准的管道、管件、阀门等材料，确保工程质量和安全。
三、施工过程1. 沟槽开挖：按照设计要求，对管道沿线进行沟槽开挖，确保沟槽宽度、深度、坡度等符合规范要求。
2. 管道铺设：采用分段铺设的方式，将管道按设计要求铺设到位，确保管道连接牢固、无渗漏。
3. 配套设施建设：包括阀门井、检查井、排气井等配套设施的建设，确保管道运行安全。
4. 水质监测：在管道沿线设置水质监测点，定期进行水质监测，确保水质达标。
5. 隐蔽工程验收：对管道埋设、阀门井等隐蔽工程进行验收，确保工程质量和安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量合格。
3. 对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
五、施工进度按照施工方案，我单位制定了详细的进度计划，确保工程按期完成。
目前，工程已进入收尾阶段，预计于XX年XX月完成。
六、总结本项目自开工以来，我单位始终坚持高标准、严要求，确保工程质量和进度。
在施工过程中，我们将继续加强管理，提高施工水平，为我国水资源调配事业贡献力量。
第2篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，管道工程作为能源输送的重要基础设施，其建设规模和施工难度日益加大。
第七篇压力管道施工方法说明1、概述本标段金属结构安装主要有:平板闸门8扇，弧形闸门3扇,拦污栅2扇，钢虹吸管11。
1T,钢主管28。
6T,钢支管12。
9T,钢叉管7.5T，启闭设备。
2.高压钢管的制作与安装2。
1高压钢管的制作该工程项目高压钢管制作、安装的特点是1）高压钢管直径大，Ф=2000mm;2）管壁薄δ=14mm；3）加工后变形大(直径大，管壁薄加工制作时内壁进行“米"字型钢性支撑）.由于以上各项条件的限制，因此只能采取现场加工厂加工制作、安装。
2.1.1 现场加工厂布置(1）在高压管道管槽左侧开挖边线10m以外，范围内平整40m×80m加工制作场地一块,平整好后铺设两道钢轨,长60m，轨距12m，架设龙门式吊车一台，在两道钢轨间铺设δ=12mm，宽为10m，长30m的钢制平台一个(供加工制作使用),就近安装剪板机一台，刨边机一台（供下料用）,卷板机一台。
(2）在距轨道外侧8～10m处修建临时配电室1间，电焊机室2间,工器具室1间,值班室1间并架通施工临时电源,铺设临时供水管。
平面布置见压力钢管制作安装平面布置图。
2。
1.4高压钢管的制作工艺(1）划线：用龙门吊车将钢板吊放到下料平台上，根据施工图纸及施工规范,按钢管展开图划线下料。
（2）切割：所有钢板切割均采用半自动切割机切割，使钢板按下料划线准确切割。
(3）钢板标记及坡口刨制：钢板切割后，用油漆作为明显牢固的标记,标明该张材料的所在管节编号，水流方向及上、下、左、右、中心线的位置.坡口刨制采用刨边机刨制。
（4）压头：钢板压头在压头机上进行，每隔50mm压一道,用样板检查。
（5）卷板：钢板卷板在三辊移动式卷板机上沿钢板压延方向进行冷卷板，用样板检查已卷瓦片弧度。
(6）纵缝组对：纵缝组对在平台上进行,用样板及直尺控制错边,错牙及圆度使其满足设计要求，纵缝组对合格后对钢管外坡口点焊，点焊工艺控制速度、电流及焊接线能量。
(7)纵缝、环缝焊接:纵缝、环缝焊接采用手工焊，焊接顺序先焊正面坡口，焊缝背面用碳弧气刨清根后焊接。
第7章压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工方法说明书本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统说明。
压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。
埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径 1.2m。
压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。
斜井及平洞开挖直径为 3.2m。
压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。
引水隧洞：本合同段承担106m，包括：黄水河引水隧洞53m （3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。
引水隧洞断面形式为圆形，φ2.9m，隧洞围岩均为Ⅱ类围岩，岩性为闪长岩。
调压井：无阻抗园筒式调压井。
调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。
上口开挖直径φ10m，下口开挖直径φ11m。
调压井岩石为闪长岩，围岩为Ⅳ类围岩。
开挖主要工程量见表7-1。
表7-1 压力管道（含引水隧洞、调压井）开挖工程量表7.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工7.1.1压力管道7.1.1.1施工方案根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行：①压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖；②压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖；③压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。
下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。
7.1.1.2施工布置（1）施工支洞为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。
表7.1-1 6#施工支洞参数一览表（2）施工供风明挖段供风采用高压橡胶风管供给。
施工组织设计水电站管道及调压井工程施工组织设计承包人：(全称及盖章)施工队长：(签名)日期：年月日目录一、工程概况二、施工平面总布置三、施工进度计划四、主要工程施工方案五、施工组织机构与管理六、施工人员、机械及材料计划七、质量保证措施八、安全生产保证体系及措施九、文明施工与环境保护措施省市仙女湖水电站压力管道以及调压井土建工程一、工程概况XXXXX水电站位于省市东南部新唐乡横栏村境马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。
电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。
挡水建筑物正常蓄水未为971.0 m ，总库容为8.06 m3，电站装机容量10MW。
混凝土闸坝顶高程972.5，建筑面积高程950.5 m ，最大坝高22 m；泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程962.0 m，采用底流式消能。
发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100 m，设置有调压井，引水隧洞开挖洞径为3.0 m，井后压力管道采用部分明敷和部分埋管结合形式，钢管主管径1.6 m，支管径0.8 m。
电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5 km。
厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成，主厂房长52.9 m，宽13.6 m，机组安装高程743.51 m。
升压站布置于厂房后侧台地上。
1.主要建设容本合同工程建设围为仙女湖水电站压力管道及调压井（不包括调压井开挖）土建工程。
2．工程施工条件（1）水文气象与工程地质马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区，东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。
流域暴雨最早出现在4月，大多于10月结束，6-9月为暴雨集中的时期。
流域发生的暴雨多属涡切变型暴雨。
洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨一致，4-10月为汛期，大洪水多发生在6-9月，其中7月份居多。
马尾沟流域属山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。
马尾沟流域与清江流域同属温带季风气候区，年平均气温15℃-17℃，7、8月份气温最高，一般为27℃-30℃，12、1月份气温最低，一般为2℃-8℃，极端最高气温44.9℃,(1953年8月19日),极端最低气温-12℃,(长阳1977年1月31日)。
第06章引⽔调压井施⼯⽅法说明书及附图第6章引⽔调压井施⼯⽅法说明书及附图6.1 概述6.1.1 ⼯程概况联补⽔电站调压井位于引⽔隧洞平洞段末端，距5#⽀洞45.563m，为埋藏式调压井，由上室及竖井⼆部分组成，上室外接交通洞，可通往4#渣场及⼚区进场公路。
上室长150m，断⾯为5.2×6.5m, 混凝⼟衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断⾯为6.2×7.5m的城门洞形，破碎带开挖断⾯为6.4×7.65m。
竖井深151.9m，其中⼤井直径5m、⾼118.3m；连接管直径2.8m、⾼33.6m。
⼤井及连接管均采钢筋混凝⼟衬砌，⼤井及连接管开挖直径分别为6.2m及4.0m，破碎带段开挖直径分别为6.4m及4.2m。
上室通⽓洞长24.5m，断⾯为4×5.5m, 混凝⼟衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断⾯为5.0×6.5m的城门洞形⼯作内容为: ⼟⽯⽅明挖、⽯⽅洞挖、井挖、⽀护、混凝⼟衬砌、回填及固结灌浆等⼯程。
6.1.2 地质条件调压井位于隧洞桩号13+636.563m处，地⾯为斜坡地形，⼭坡坡度为∠25～45°，地⾯⾼程1768m，垂直埋深80m。
⼯程区地表为15m厚的第四系覆盖层，下伏基岩为红⽯崖组和娄⼭关组。
红⽯崖组为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩，在调压井中分布在1617m⾼程以上，岩层产状较平缓，倾⾓∠25°，岩体呈中薄层状构造，弱风化状；娄⼭关组分布在1617m⾼程以下，为灰岩、⽩云岩、⽩云质灰岩夹砂岩，岩体呈破碎状，层间挤压破碎带发育，以弱风化为主。
调压井上室及交通洞围岩以Ⅳ类为主，井⾝1617m⾼程以上段以Ⅳ类为主，井⾝1617m⾼程以下段围岩以Ⅲ类为主，局部Ⅳ类。
地下⽔主要为基岩裂隙⽔和覆盖层孔隙⽔，地下⽔活动微弱。
6.1.3 施⼯道路及渣场(1)施⼯道路①调压井上部通道上室通⽓洞与上室连接，可通往4#渣场及⼚区进场公路。
②调压井下部通道通过蝶阀室交通洞、5#⽀洞及引⽔洞与调压井下部相连，可通往4#渣场及⼚区进场公路。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
引水式水电站引水隧洞及压力管道工程施工方案第一节施工特性1.1.1工程项目内容1.引水隧洞段53.07m（隧洞桩号18+000∙000m~18+053∙07m）石方洞挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工；2.压力管道石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安、支洞封堵等项目的施工；3.引水隧洞及压力管道工程工程所规定的其它土建项目；1.1.2工程特性引水隧洞本标段长53.07m,主要围岩类别为11~11I类，采用喷混凝土和挂网喷混凝土支护，设计开挖洞径6.6m,底板混凝土衬砌厚20cm,喷碎厚度10cm。
压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最长单根长度483.438m。
主管段直径4.20m,开挖直径5.40m,支管直径2.00m o全部采用钢管衬护，钢衬材质6MnR,厚度20~36mm,钢管外回填混凝土厚60cm。
其中，上平段长约40.29m,斜段长约314.7m（含上、下弯段），下平段长约81.54mo 压力管道约在管轴线HOOm高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。
白云岩中围岩总体为HI类，局部为IV类。
白云岩与侵入岩接触带约在管轴线IllOm高程左右，接触带岩体较破碎，属W~V类围岩；侵入岩中围岩以11类为主，局部In类，断裂破碎带及其影响带为IV类。
1.1.3主要工程量第一节施工规划及程序压力管道开挖形成二个施工通道。
第一施工通道：从7#支洞至上平段；第二施工通道：从8#支洞至下平段。
在各施工通道贯通后，分上、下游同时进行开挖。
平段采用全断面开挖,斜井段采用LM-300反井钻机自上而下钻①216mm导井，在井底更换钻具，自下而上扩挖成直径1.4m导井，再自上而下扩挖。
在压力管道开挖完成后跟进钢管安装、碎衬砌施工等。
结合本标工程总体进度计划，施工程序见下图。
施工程序框图第一节洞内布置1.3.1施工供风、供水施工风、水管路由7#施工支洞引入上平段（斜井）供施工用风和用水，下平段采用8#施工支洞引入；风水管分别采用①3”供风管、①2”供水管引入，布置于隧洞左侧，随开挖延伸。
压力管道施工方案一、项目概述本项目是地区给工业区建设一条压力管道，用于输送其中一种介质。
管道总长度为2000米，最大管径为DN500，最大工作压力为10MPa。
本方案旨在确保施工过程中的安全，并保证管道的工程质量。
二、施工准备1.确定施工队伍和施工人员，并进行相关的培训和安全教育。
2.准备施工所需的设备、工具和材料，包括挖掘机、焊接设备、管材、阀门等。
3.确定施工计划和施工进度，并制定相应的施工方案。
三、施工过程1.地面活动：a.用挖掘机对管道沿线进行挖掘，确保施工空间的充足。
b.在挖掘的同时，进行管道的定位和标记，确保管道的准确布置。
c.根据管道的设计要求进行管沟的开挖，并进行相应的支撑。
d.在管沟中进行管道的敷设，按照设计要求进行对接和固定。
2.管道连接：a.对管道进行切割和预热处理，保证焊接质量。
b.对接口进行清洗和除氧处理，保证焊缝质量。
c.采用手工电弧焊接或埋弧焊接，进行管道的焊接工作。
d.对焊缝进行检测和评估，保证焊缝的质量。
e.进行环焊缝或对焊缝的防腐处理，确保管道的使用寿命。
3.管线检测：a.对管道进行水压试验，检测管道的抗压能力。
b.进行管道的气密性检测，确保管道没有泄漏。
c.对管道进行全面的物理性能测试，确保管道的工程质量。
四、安全保障措施1.施工现场设置施工标志和警示牌，明确施工区域和安全通道。
2.施工期间，要进行定期的安全检查和技术交底，确保施工人员的安全意识和技能。
3.挖掘机操作人员要持证上岗，并定期进行安全培训和考核。
4.施工过程中，要进行焊接作业和防腐涂层作业人员的防护培训，并提供相应的防护设备。
5.在高风险环节，要设置安全网和防护栏杆，确保人员的安全。
五、质量控制措施1.施工人员要按照相关标准和规范进行施工，确保管道的尺寸和位置的准确性。
2.管道焊接工艺要按照相关标准要求进行，保证焊缝的质量和可靠性。
3.管道敷设和固定要按照设计要求进行，确保管道的牢固性和稳定性。
木瓜墩水电站引水隧洞衬砌工程施工方案重庆力通建筑工程有限公司木瓜墩电站项目部2010年9月12日引水隧洞衬砌施工方案一、工程概况：1、木瓜墩电站引水隧洞位于四川省阿坝州松潘县小河乡丰岩堡至小河乡木瓜墩村涪江与虎牙河汇合处涪江右岸建厂发电。
引水隧洞工程包括引水隧洞、调压井、压力管道.2、木瓜墩电站引水隧洞全长3552。
738m。
要根据施工要求其中：全部为衬砌30cm混凝土,钢筋制作约400吨。
其中分为四个工作面。
3、木瓜墩电站调压井与压力管道工程。
调压井衬砌工程,高度为41。
363m。
所需钢筋68.86T。
压力管道工程全长128.9m。
其中斜井段72m.二、施工路线安排：1、根据合同工期2011年3月30日整个引水隧洞衬砌施工全面工的要求,及现场实际情况，把现场划分为5个施工区域。
其中第三工作面距离最长，难度最大,我部对第三工作面会加大管理力度，尽力完成任务.根据现场3个支洞施工平面简易布置如图所示：三、引水隧洞管理组织机构图四、各施工队人人员，具体的工作路线，设备配置，所完成的工作内容:1、1＃施工队伍从1＃施工支洞进入主洞,往上游K0+170—K0+000用小钢模进行浇筑,现已基本完成。
往下游K1+ 000开始施工至K0+208。
共计完成792m，用圆型针梁台车进行浇筑，计划从2010年9月20日开始组装台车,台车主装好开始正式浇筑，计划从10月5日开始每月完成200m，其中弯道及支洞部份用小钢模衬砌,其中钢筋制安、回填灌浆、错车道封赌、浇筑穿插作业。
计划在2月15日完成1#所有衬砌，3月15日完成洞内清理工作及回填灌浆。
3月30日完成1#支洞支洞封赌。
工期安排：2010年10月5日-2011年3月30日，共计145天。
主要工作：钢筋制作安装、砼浇筑,台车移动，关挡头模，安装止水带等砌筑超挖部份、回填灌浆、错车道及支洞封堵等工作。
所需投入的设备和人员：投入的主要施工设备计划投入人员2、2＃上游施工队伍从2＃施工支洞进入主洞，往上游K1+000往下游开始浇筑施工至K1+828.共计完成828m，用圆型针梁台车进行浇筑，计划从2010年9月20日开始组装台车，台车主装好开始正式浇筑，计划从10月5日开始每月完成200m。
压力管道混凝土工程施工7.2.1概述本标压力管道混凝土包含：黄水河引水隧洞53m（桩号3+970～4+230）、黑水河隧洞53m（桩号3+534～3+587）、调压井、压力钢管（上平段、明管段镇支墩、斜井段、下平段）混凝土。
两条隧洞断面均为圆形，衬砌断面内径2.3m；调压井高27.14m，断面形式为圆形，衬砌后断面内径9.0m；压力钢管断面形式为圆形，钢衬后断面内径2.2m，衬砌厚度0.5m。
其上平段长24.5m，明管段长114.786m，斜管段长177.286m，下平段长75.722m。
该部分主体混凝土总量为2257m3，施工支洞混凝土48m3具体分布情况见表7.2-1。
表7.2-1 压力管道混凝土分布情况表7.2.2施工工艺7.2.3施工程序混凝土施工程序流程图7.2.4施工方法压力管道混凝土运输情况见下表：表7.2.4-1 压力管道混凝土的运输情况表7.2.4.1施工方法概述⑴引水隧洞根据引水隧洞的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在每条隧洞全部开挖作业完成后，即进行相应隧洞的混凝土衬砌施工。
隧洞混凝土施工安排在2003.9～2004.10施工，平均月浇筑强度为174m3。
两条引水隧洞混凝土衬砌施工使用定型模板，混凝土泵入仓的方式，由里向外朝调压井方向分段施工，并交替进行，混凝土浇筑段均长10m，最大浇筑段长11m。
为避免调压井开挖对隧洞混凝土的震动影响，待调压井开挖结束后再进行隧洞混凝土衬砌。
⑵调压井因调压井使用自上而下的开挖顺序，为保证调压井进口岩体的稳固，根据调压井上部开挖岩体的特性，在调压井上部扩挖到一定深度时（h=6m或者9m），进行锁口施工（按设计图纸混凝土体形厚度，浇筑3m或者6m深混凝土保护调压井上部岩体）。
根据调压井的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在调压井全部开挖及两条隧洞衬砌完成后，即开始调压井剩余混凝土施工。
调压井混凝土施工安排在2003.10～2004.12施工。
工程名称压力管道施工安全作业书编制人：日期年月日目录一、工程概况和特点 (2)二、编制依据 (3)三、主要施工内容 (3)四、主要安全技术措施 (6)五、主要施工机具、材料的选择与使用计划： (7)六、质量保证措施及验收标准 (7)七、对施工场地、现场设备、生产配合、能源介质接口、控制 (8)八、危险源辨识及安全技术要求 (9)一、工程概况和特点工程机械设备安装工程中属于压力管道范围的主要有压缩空气管道、氧气，天然气管道及二氧化碳气体管道，布置在1-A~1-G跨1-1～1-28线吊车梁平台板下，共计16090米。
属于给排水管道范围的主要有室外埋地给水管道、室内埋地给水管道、车间室内生产给水管道、车间生活给水管道、埋地排水管道、污废水排水管道，布置在1-A~1-G跨1-1～1-28线，共计3860米。
1、工程实物量压力管道管道规格及数量：给排水管道规格及数量：2、工程特点2.1作业条件差，高空交叉作业，缺少攀登爬梯，缺操作临时平台，吊装难度大；2.2作业环境条件差，氩弧焊管道焊接量大，焊接质量要求高。
2.3施工过程加强成品保护，对氧气管道、管件、阀门等都严格进行脱脂，必须重点进行保护。
2.4施工工期短，点多面广等。
二、编制依据1、XXXX设计研究院工程有限公司的施工图纸。
2、国家及行业颁发的施工及验收规范，国家有关安全法规，建设公司安全施工管理手册，施工规范及验收标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求：建设部（JGJ59－99）《建筑施工安全检查标准》建设部（JGJ46－88）《施工现场临时用电安全技术规程》建设部（JGJ80－91）《建筑施工高处作业安全技术规范》《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-93建筑卷扬机GB/T1995-2002QES－SC－2005A《质量、环境与职业健康安全管理手册》ES-CX27-2005A《绩效监视与测量管理程序》QES-CX30-2005A《纠正和预防措施工作程序》公司《安全生产、文明施工、环境保护管理工作制度》安全管理部BA-200A《管理工作制度》3、施工现场条件、特点及类似工程的施工经验；4、工业能源介质压力管道施工作业设计。
第7章压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工方法说明书本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统说明。
压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。
埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径 1.2m。
压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。
斜井及平洞开挖直径为 3.2m。
压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。
引水隧洞：本合同段承担106m，包括：黄水河引水隧洞53m（3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。
引水隧洞断面形式为圆形，φ 2.9m，隧洞围岩均为Ⅱ类围岩，岩性为闪长岩。
调压井：无阻抗园筒式调压井。
调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。
上口开挖直径φ10m，下口开挖直径φ11m。
调压井岩石为闪长岩，围岩为Ⅳ类围岩。
开挖主要工程量见表7-1。
表7-1 压力管道（含引水隧洞、调压井）开挖工程量表序号项目单位工程量1 压力隧洞洞挖石方m37012 调压井土方开挖m3350竖井石方开挖m325103 压力管道土方开挖m3850序号项目单位工程量明挖石方m31300平洞石方开挖m3620斜井石方开挖m312604 合计m375917.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工7.1.1压力管道7.1.1.1施工方案根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行：①压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖；②压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖；③压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。
下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。
7.1.1.2施工布置（1）施工支洞为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。
表7.1-1 6#施工支洞参数一览表序号项目单位参数备注1 支洞与压力管道相交的桩号m 管0+257.4342 支洞进口距厂房中心线距离m 993 支洞进口高程m 1552.64 支洞未端高程m 1545.65 支洞断面型式城门洞型6 支洞断面尺寸（宽×高）m 3.2×3.177 支洞长度m 908 坡度% 89 支洞石方开挖m3814序号项目单位参数备注10 喷混凝土支护（δ=5cm）m340 视实际情况而定11 锚杆φ25（L=1.5m～3m）根150 视实际情况而定（2）施工供风明挖段供风采用高压橡胶风管供给。
洞外供风系统详见第3章《施工总平面布置说明书及附图》有关内容。
洞内风管采用φ48mm压风管布置在洞内左侧。
（3）施工供水采用φ48mm钢管从生产水池引向各施工场面。
隧洞内施工用水管均采用φ48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。
（4）施工供电施工、用电从供电系统引用，隧洞内用电，照明和动力线均布置在隧洞一侧。
（5）施工照明洞身段用100W低压防水白炽灯照明，工作面用500W低压投光灯照明。
（6）施工排水首段上平洞地下水较小，施工排水主要为施工废水，在洞内靠右侧设排水沟，将积水排出洞外。
斜井段和下平洞段施工废水通过洞内排水沟汇集到集水坑，用YW型污水泵通过6#支洞抽排出洞外。
6#支洞内靠右侧设排水沟，下平洞靠左侧设排水沟。
隧洞内排水管采用φ48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。
（4）通风设备根据规范确定隧洞通风设备选择的依据：①隧洞内最低风速不小于0.15m/s；②隧洞内最大允许风速4m/s；③确保供应隧洞内工作人员每人不小于3m3/min的新鲜空气；④对隧洞内的氡气进行有效的稀释。
⑤风管内风速控制在6～8m/s；⑥吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。
合同段隧洞工作面通风最大隧洞长为280m ，根据以上布置依据，选择通风方式采用压式通风方式。
在首段上平洞进口处，结合以后引水隧洞的开挖，在洞口布置1台轴流式通风机。
在6#支洞口布置1台轴流式通风机。
通风内管直径均采用φ400mm 。
压风管布置距工作面距离 25m 。
洞内照明、排水布置见图7.1-1。
图7.1-1 隧洞风水电管线布置示意图（B ）压力平洞动力、照明线 φ400mm 压风管φ48mm 压风管 φ48mm 进水管 φ48mm 排水管排水沟轨道垫渣排水沟φ48mm 压风管 φ48mm 进水管 φ48mm 排水管 动力、照明线φ400mm 压风管轨道（A ）6#支洞垫渣φ400mm 压风管（C ）斜井动力、照明线 φ48mm 压风管 φ48mm 进水管 φ48mm 排水管轨道 钢板7.1.1.3施工程序隧洞开挖施工程序见下框图隧洞钻爆作业程序见下页框图。
7.1.1.4施工方法 （1）洞口支护6#支洞洞口地质条件较好，支洞进口只进行喷5cm 素混凝土处理。
首段上平洞洞身开挖前，先进行锁口支护。
锁口支护采用锚喷混凝土支护：锚杆沿径向水平设三排，1.5m ×1.5m 间距梅花形布置，采用φ22钢筋，长3.0m ；喷C20混凝土5cm 。
具体布置详见图7.1-2。
锁口支护新增工程量：锚筋，φ22钢筋，单根长3m 24根 喷C20混凝土，厚5cm 16m 3测量、布孔 钻孔平台就位钻孔 装药钻孔平台退出爆破 通风散烟 清理撬挖 扒渣机就位 出渣 扒渣机撤离 支护铺轨测量、布孔 1-1 剖面图7.1-2 隧洞洞口锁口支护示意图 单位：m11.5φ22，长3m0.5 1.5锁口锚杆 1锁口锚杆 厚5cm φ22，长3m 喷C20混凝土上平洞隧洞钻爆作业程序（2）明挖段施工道路利用2#道路到达1766m 高程，0.8m 3液压反铲利用首段上施工准备测量放点进钻造孔吹孔装药 联网爆破通风除尘安全撬挖出碴围岩支护养 护 锚杆制安钢筋网绑 扎喷射砼 排 水平洞洞脸开挖料形成的平台，自上而下甩料开挖至1672.86m高程，装5t自卸汽车运至业主指定地点。
石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，爆破采用控制爆破。
（3）首段上平洞段明挖利用2#施工道路，石方开挖采用YT-28手持式凿岩机钻孔，边坡采用光面爆破。
开挖渣料就近堆放在洞口附近，形成工作平台。
上平洞隧洞采用全断面法开挖，具体施工如下：①测量放线：由测量工按爆破设计要求，用红油漆画出周边线、中心点及周边孔、崩落孔、掏槽孔点位线，精度控制在±2cm。
②钻孔：采用3台手风钻在钻孔平台上进行，严格控制钻孔数量及质量，保证爆破设计的实施。
钻孔要求准、平、直，并冲洗干净。
钻孔施工方法详见图7.1-3。
手风钻钻孔平台图7.1-3 平洞开挖钻孔示意图③装药爆破：炸药选用2#岩石炸药，在有地下水处选用乳化防水炸药；雷管选用毫秒微差非电雷管。
装药工作在钻孔平台上进行，按设计严格控制装药量及封堵质量，严格按设计爆破网络布置。
④通风散烟：上平洞开挖采用自然通风。
⑤安全撬挖：爆破散烟后，由撬挖工站在碴堆上将掌子面、边顶拱各部位的浮石撬挖干净，保证出碴期间安全。
待出碴完毕再补撬一次，保证钻孔、装药期间安全。
⑥出碴：采用小型矿用装岩机装0.6m3矿车，人工推出洞外集中堆放，0.8m3液压反铲装5t自卸汽车运至业主指定渣场。
⑦耙碴：将洞底及掌子面浮碴清除干净，以便安装轨道、打钻平台就位及钻孔施工。
⑧ 安装轨道：轨道与枕木利用有轨电瓶牵引矿车运输至新开挖隧洞段，人工按设计轨距安装。
⑨ 支护：上平洞段Ⅳ类围岩，开挖采取临时素喷8cm 厚 C20混凝土支护措施。
喷射机械采用混凝土喷射机，干喷法施工，喷射机布置在洞口。
工艺流程见喷射混凝土工艺流程框图。
喷射混凝土拌制方式：在洞口施工现场拌制。
⑩ 开挖爆破设计 A 明挖手风钻开挖手风钻分层梯段爆破参数见表7.1-2。
表7.1-2 手风钻梯段爆破参数表钻孔 类型 孔深（m ） 孔径（mm ） 药径（mm ） 孔距（m ） 排距（m ） 装药长度（m ） 堵塞长度（m ） 单孔药量（kg ） 备 注主爆孔 2.042321.00.81.20.91.2光面爆破孔2.042250.50.61.250.750.5导爆索引爆B 隧洞开挖a 爆破炮孔布置，详见插图7.1-4。
喷射混凝土工艺流程框图搅拌机细骨料 粗骨料 水 泥 喷射 机械喷嘴空压机速凝剂 压缩空气喷射面洞外 洞内 筛选水送料管c 爆破设计参数，见表7.1-3。
表7.1-3 引水隧洞爆破设计基本参数表钻孔 类型孔深 （m ）孔径（mm ）孔数 （个） 孔距（cm ） 排距或抵抗线（cm ） 药径（mm ）单孔药量（kg ） 总药量（kg ） 炸药单耗（kg/m 3） 掏槽孔 2.5 42 5(装药) 4（空孔） / / 32 2.0 10 崩落孔 2.5 42 16 70 70 32 1.2 19 周边孔 2.5 42 21 50 60 25 0.5 10.5 合计4639.51.96说明：1.本图尺寸单位为m 。
2.周边孔21个，崩落孔16个，掏槽孔9个（含4个空孔），共计46个孔。
3.掏槽孔的1#号为1段，2#～5#号为2段。
图7.1-4 隧洞洞身炮孔布置图0.250.16 12345空孔掏槽孔详图1周边孔 崩落孔 掏槽孔12.5周边孔周边孔 崩落孔 掏槽孔 空孔0.63.21—1剖面d 开挖作业循环时间表隧洞开挖作业循环时间见表7.1-4。
表7.1-4 隧洞开挖作业循环时间表序号循环工序时间 min 循环时间（h ）条件123456781 测量放线 30 开挖断面：园型，直径为3.2m ，8.04m 2。
岩石：闪长岩。
设备：3台YT-28手持钻机，装岩机装矿车，人推出洞外。
2 打钻平台就位 303 钻孔 1604 装药爆破 605 通风散烟 206 清理撬挖 307 出碴 608 支护60 9 其他（铺轨等） 30 合计480注：（1）循环作业主要参数：循环进尺2m （孔深2.5m ）；循环作业时间480min （8h ）。
（2）施工进度指标：日循环数3循环/d ；日进尺6m/d ；月进尺153m/月（25.5d/月）；月平均进尺130m/月（长期效率85%）。
（4）6#施工支洞6#施工支洞采用全断面法施工。
采用3台手风钻在钻孔平台上进行，出渣采用装岩机装0.6m 3矿用小车，并在洞口设5t 卷扬配合出渣。
洞口洞内进行喷δ=8cm 厚的混凝土临时支护，其他开挖方法及爆破设计与平洞类似，参见上一节。
