模具检修保养计划

模具保养计划一、引言。

模具是制造工业中不可或缺的重要设备，它直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，对模具进行定期的保养和维护工作显得尤为重要。

本文将就模具保养计划进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地保养和维护模具，延长其使用寿命，提高生产效率。

二、模具保养计划。

1. 清洁保养。

模具在使用过程中会不可避免地受到一定程度的污染，因此，定期的清洁保养工作显得尤为重要。

在清洁模具时，首先要将模具表面的油污、灰尘等杂物清理干净，然后使用适量的防锈剂进行喷涂，以防止模具受潮生锈。

同时，还要定期检查模具的冷却系统，清理冷却水管道，确保冷却系统畅通无阻。

2. 润滑保养。

模具在工作过程中需要不断地进行开合操作，因此，模具的润滑保养工作显得尤为重要。

在进行润滑保养时，首先要选择适合的润滑油进行润滑，保证模具的开合运动顺畅。

同时，还要定期检查模具的导柱、导套等部件，确保其润滑状态良好，及时更换磨损严重的零部件。

3. 检查保养。

模具在长时间的使用过程中，各种零部件都会有一定程度的磨损，因此，定期的检查保养工作显得尤为重要。

在进行检查保养时，首先要对模具的各个部件进行全面的检查，发现问题及时进行修复或更换。

同时，还要对模具的使用情况进行记录，分析模具的磨损情况，制定合理的保养计划，延长模具的使用寿命。

4. 存放保养。

模具在长时间的存放过程中，往往会受到一定程度的腐蚀和损坏，因此，存放保养工作显得尤为重要。

在进行存放保养时，首先要对模具进行全面的清洁和润滑，然后将模具进行包装，放置在干燥通风的仓库中，避免受潮受损。

同时，还要定期对存放的模具进行检查，确保其状态良好，及时处理发现的问题。

三、结语。

模具是制造工业中不可或缺的重要设备，对模具进行定期的保养和维护工作能够延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。

因此，制定合理的模具保养计划，认真执行保养工作，对于企业来说具有重要的意义。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解模具保养计划，做好模具的保养工作，为企业的发展贡献力量。

模具怎样制定保养计划方案引言模具是用于进行制造工艺的重要工具，它的正常运行对于产品的质量和生产效率具有重要影响。

然而，长时间使用和缺乏保养容易导致模具损坏或性能下降。

因此，制定一份科学合理的模具保养计划方案对于提高模具的使用寿命和生产效率是非常重要的。

1. 保养周期模具的保养周期是制定保养计划的基础。

保养周期的长短应根据模具的使用频率和工作环境而定。

通常来说，保养周期可以分为日常保养、定期保养和全面保养。

- 日常保养：每天或每次使用后进行简单的清洁和润滑，以确保模具的正常运行。

- 定期保养：根据模具的使用情况，制定定期保养计划，如每周、每月或每年进行一次维护保养。

- 全面保养：重大或长时间停用后，对模具进行全面彻底的保养和检修。

根据模具的具体情况和使用频率，合理制定不同级别的保养周期，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。

2. 保养内容保养内容是保养计划的核心，不同的模具需要针对性的保养措施。

2.1 清洁清洁是保养的基础，每次使用后都应对模具进行清洁工作。

清洁的目的是去除模具表面的灰尘、油污等杂质，防止其对模具的损伤和腐蚀。

清洁工作包括：- 用清洁剂或清水擦拭模具表面，确保干净无污垢。

- 使用专用刷子或软布清洁难以清除的污垢。

- 注意不要使用强酸、强碱等腐蚀性物质清洁模具，以免对模具造成损伤。

2.2 润滑润滑是保养的重要环节，能够减少模具磨损，并保持工作表面的平整度和亮度。

润滑工作包括：- 在模具工作表面上喷洒适量的润滑油或涂抹润滑膏，以减少磨损和提高模具的使用寿命。

- 定期检查润滑系统的工作情况，确保油液流通畅通。

2.3 检查和维修定期进行模具的检查和维修，可发现和解决模具使用中的问题，避免出现不必要的损坏和故障。

检查和维修工作包括：- 定期检查模具的结构、连接和固定情况，及时调整和修复松动或损坏的部件。

- 检查模具的使用情况，排查潜在的问题，并采取措施进行修复。

- 对模具进行润滑系统的检查和维护，及时发现并解决润滑不良或损坏的问题。

模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。

为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。

二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。

三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。

2、每季度进行一次全面保养和维修。

3、每年进行一次深度保养和精度检测。

具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。

清理模具表面的灰尘和杂物。

2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。

检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。

3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。

检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。

4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。

对模具的热流道系统进行检查和维护。

5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。

检查模具的镶件，如有损坏及时更换。

6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。

检查模具的定位装置，确保定位准确。

7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。

对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。

8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。

检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。

9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。

对模具的易损件进行储备和更换。

10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。

对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。

11 月对模具的液压系统进行检查和维护。

检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。

12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。

制定下一年度的模具保养计划。

四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。

模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。

模具保养工作计划范文一、背景与意义模具是工业生产中的重要设备。

它直接关系到产品的质量、生产效率、生产成本和安全生产。

模具保养工作是保障模具性能及使用寿命的重要环节，也是工厂生产管理的一项重要内容。

我司生产的模具主要应用于塑料制品的生产，如注塑模具、吹塑模具等。

这些模具通常是由金属制成，因此在长期使用过程中，会产生磨损、变形、裂纹等问题，影响模具的使用寿命和性能。

而模具保养工作正是为了延长模具的使用寿命，保障产品质量和生产效率。

根据模具保养的重要性，我们制定了以下保养工作计划，以保障模具的正常使用。

二、工作内容1. 定期检查定期检查是模具保养的基本工作。

通过定期检查，我们可以及时发现模具的问题，并做出相应的处理。

在进行定期检查时，需要重点关注模具的磨损情况、表面裂纹、零部件松动等问题。

一旦发现问题，需要及时通知相关人员进行处理。

2. 清洁保养模具的清洁保养工作也非常重要。

在使用过程中，模具会沾上一些杂质和残料，如果不及时清洁，会加剧模具的磨损，影响模具的使用寿命。

因此，我们需要定期对模具进行清洁，保持模具的表面光洁。

3. 润滑维护模具在使用过程中需要进行润滑维护，以减少摩擦，延长模具的使用寿命。

因此，我们需要定期对模具的零部件进行润滑维护工作，保障模具的正常运转。

4. 修磨维修模具在长期使用过程中，会出现一些磨损和损坏，这时需要进行修磨维修工作，以恢复模具的性能。

在进行修磨维修前，需要对模具进行全面的检测，确定修磨维修的具体方案。

5. 储存管理模具在闲置时，需要进行储存管理工作，以防止模具的生锈和损坏。

因此，我们需要对闲置模具进行专门的储存管理，保持模具的良好状态，以便下次使用。

三、工作流程1. 制定保养计划根据模具的使用情况，制定模具保养的详细计划，包括保养周期、保养内容、责任人等。

2. 实施保养工作按照保养计划的要求，组织相关人员进行模具的定期检查、清洁保养、润滑维护和修磨维修等工作。

3. 记录和分析对模具的保养工作进行记录和分析，及时发现和解决模具的问题，提出相应的改进方案。

模具保养计划一、背景介绍。

模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，模具的保养工作至关重要。

本文将介绍模具保养的计划和方法，帮助您更好地保护和延长模具的使用寿命。

二、日常保养。

1. 清洁。

模具在使用过程中会沾染各种杂质和残渣，因此需要定期清洁。

清洁时应使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品，以免损坏模具表面。

2. 润滑。

模具的零部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。

选择适合的润滑油和润滑脂，定期进行润滑维护，确保模具零部件的灵活性和稳定性。

3. 防锈。

模具在存放和使用过程中容易受到潮气和氧化的影响，因此需要做好防锈工作。

可以使用防锈油或者防锈膜进行保护，定期检查模具表面是否有锈蚀，并及时处理。

4. 检查。

定期对模具进行全面的检查，发现问题及时修复。

特别要注意模具的密封性和稳定性，及时更换老化或损坏的零部件，确保模具的正常使用。

三、定期保养。

1. 磨削。

随着模具的使用，模具表面会逐渐产生磨损和疲劳裂纹，因此需要定期进行磨削和修复。

可以选择研磨、抛光等方法，恢复模具表面的光洁度和精度。

2. 热处理。

部分模具需要进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。

定期对模具进行热处理，确保模具的使用寿命和稳定性。

3. 校正。

模具在长时间使用后，可能会出现变形和偏差，因此需要定期进行校正。

可以使用专业的校正设备和工具，对模具进行精确的校正，确保模具的精度和稳定性。

四、总结。

模具保养计划是保证模具正常运行和延长使用寿命的重要手段。

通过日常保养和定期保养，可以有效地减少模具的磨损和损坏，提高生产效率和产品质量。

因此，企业和个人在使用模具时，务必重视模具保养工作，制定合理的保养计划，并严格执行，以保证模具的长期稳定运行。

模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。

二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。

三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。

2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。

设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。

四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。

清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。

2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。

检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。

检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。

检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。

3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。

对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。

1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。

使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。

2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。

检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。

3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。

检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。

（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。

清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。

2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。

检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。

3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。

注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。

为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。

制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。

保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。

这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。

2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。

每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。

3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。

记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。

4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。

及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。

5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。

定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。

Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。

定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。

企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。

示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。

因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。

下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。

冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。

而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。

本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。

一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。

2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。

3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。

二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。

2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。

3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。

三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。

2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。

3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。

四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。

2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。

3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。

五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。

2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。

3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。

六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。

2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。

3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。

总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。

通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。

我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。

压铸模具保养计划指导书
编号：EMCO/SJ-19-04-001所有压铸模具
注意：维护保养人员必须经过专业培训！
为了使模具能够保持最佳的性能状态和延长模具的使用寿命，确保正常生产，需对模具进行及时的保养和维护工作，维护及保养工作内容如下：
一、生产前模具的保养。

1.1.对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

1.2.需检查模具浇口是否损伤，是否有残留的异物，活动部件是否有异响，动作是否顺畅。

1.3．检查滑块是否顺畅，弹簧是否完整齐全，顶针是否有断掉或缺失的。

二、生产中模具的保养（由操作者执行）。

2.1.每班检查模具的所有的导柱、导套、顶针是否损伤，包括模具导柱、滑块等部件。

每班对其加油保养。

2.2.每班清洁模具分型面和滑块槽的异物、锌屑等，并检查模具的顶针是否有异常，并每班给油。

三、停机拆卸前模具的保养。

3.1.停机之前须先关闭冷却水路，吹尽模具内的余水。

3.2.对模具分型面、模穴、模芯面、滑块等部位的进行清洁。

3.3.模具运动部件的清洁和润滑，对松弛的螺栓进行紧固。

四、定期检查，主要对放置三个月以上的模具进行清理维护。

4.1.每六个月至1年对模具拆卸检查（检查内容有：除锈、防锈、润滑、型腔磨损、密封件、孔、销的溢料飞边及其它多余物、冷却水垢的清除等）。

五、以上所有保养项目均有书面记录，完成后模具归位。

保养责任人除指定操作者外均有设备模具部负责。

模具制造中的模具保养和维护随着现代工业的快速发展，模具制造在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

模具是用于生产各种工业产品的铸造和压制工艺中不可缺少的重要工具。

模具的制造过程是非常复杂的，需要经过多个环节的精确加工和测试。

然而，即使制造了最好的模具，如果没有进行及时的保养和维护，它们也会迅速失效，从而导致压延生产进度和增加成本。

因此，模具的保养和维护在模具制造中非常重要。

一、模具保养1.日常保养。

进行日常维护可以保证模具的外观和表面的清洁，这不仅可以确保模具的使用寿命长，而且可以有效减少钢模维护的作用。

首先，对模具表面进行清洁。

表面清洁有两种方法：干法和湿法。

干法可用软毛刷或膜弹垫。

湿法使用有机盐水和橄榄油。

在办公室或车间中可为模具提供一般清洁条件。

其次，对模具的润滑和防腐也非常重要。

模具的润滑可以减少摩擦和损耗，防止模具零件的磨损和破损。

防腐剂可以防止模具部件生锈、腐蚀。

通常使用一种干燥型溶剂、减压气体、橄榄油进行防腐。

其次，检查模具的紧固螺栓，深度、径向和排空孔必须清洗干净，钢模上的任何附属品也必须清洗干净。

钢制模具维护周期一般为每小时使用和每分钟的周期。

2.筛选和防污。

对于一些大型铸造模具，其表面积大，重量大，所需要的保养和维护的工作量也更大。

在日常维护之外，防止模具的沉积和防最佳加工时机。

二、模具维护模具的保养可以使模具使用时间更长，而维护可以及时发现模具存在的问题，通常包括以下几个方面：1.模具的清洗和维修。

要彻底清洗模具表面及其内部的杂物和异物，尤其是一些容易磨损和生锈的细节部分。

在清洗时，不要使用粗糙的刷子、砂条等可能对模具表面造成损伤的东西。

需要进行维护或更换的模具零部件，可以根据预期时间或实际使用时间的长短进行更换。

2.模具使用和维护时遵守一些规则、注意事项。

例如，在使用模具时不应过度使用，以防出现硬度不足、热裂等情况。

在模具使用过程中也应注意及时检查模具是否存在问题，如损坏、变形或松动等。

工装模具维护保养规范计划工装模具维护保养规范为了使模具保持最佳性能状态、延长使用寿命并降低生产成本，公司需要对所有模具进行维修和保养。

下面是具体规范：一、目的保证生产正常进行，延长模具使用寿命，降低生产成本。

二、适用范围公司所有模具的维修和保养。

三、职责生产部门负责制定模具的保养和维修计划，注塑与硫化工段长负责模具的日常保养，上下模职员进行定时模具状态检查。

四、保养细则1.逐日例行检查和维护1.1 检查运行中的模具是否处于正常状态，包括活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。

要求至少每24小时加一次油，特殊结构要增加加油次数。

检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

1.2 检查产品的缺陷是否与模具有关。

1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理，包括抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂。

喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本。

1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录，记录模具状况（完好还是待修）。

2.每季例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。

长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。

放回原位并作好记录。

3.使用前模具的检查3.1 检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。

3.2 检查模具是否完整，凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形，可见部分的螺钉是否有松动等。

3.3 检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备。

3.4 检查所使用的机床是否与模具相配备合理。

3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

3.6 清理模具表面的油污、铁锈，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

4.生产中模具的保养4.1 检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养，检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。

模具维护保养管理规定一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。

.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

四、程序（一）模具上机前检查及保养:1.按模具成型成型力的大小,正确使用足够吨位的压铸机或油压机(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸时模具间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03mm.5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后,立即确认是否与产品图纸规格相符.（二）、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。

（三）、使用后模具保养：1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。

2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。

3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。