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铝合金外窗净洞口安装施工工法一、前言铝合金外窗净洞口安装施工工法是指在建筑物外墙上开设合适大小的洞口，然后在洞口上安装铝合金窗框，以实现采光和通风的功能。
该工法在建设行业中得到广泛应用，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容，以便读者对该工法有全面的了解。
二、工法特点铝合金外窗净洞口安装施工工法具有以下特点：1. 施工方便快捷：铝合金外窗净洞口安装施工工法简单易行，施工过程中不需要特殊的设备和操作，可快速完成。
2. 美观大方：安装铝合金外窗框后，窗户整体造型美观大方，能够提高建筑物的外观质量。
3. 采光通风效果好：合理选择合适的窗户尺寸和开启方式，可以充分利用自然光和空气，提供良好的采光和通风效果。
4. 耐久性好：铝合金材料具有耐腐蚀、耐磨损等优点，能够保证窗户长时间使用而不受损。
5. 维护方便：铝合金外窗净洞口安装后，保养维护非常方便，只需定期清洁即可保持窗户的良好状态。
三、适应范围铝合金外窗净洞口安装施工工法适用于各类建筑物，包括住宅、商业楼、办公楼等。
不同类型的建筑物可根据具体需求选择不同的窗户尺寸和开启方式。
四、工艺原理铝合金外窗净洞口安装施工工法的工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
首先，施工工法需要根据建筑物的设计图纸确定洞口的位置和尺寸，并进行洞口的打开。
其次，根据洞口的尺寸，选择合适的铝合金窗框和玻璃，进行预制加工，确保窗框和玻璃的尺寸精准。
然后，根据需求选择适当的安装方式，如固定、推拉、翻转等。
最后，将预制好的铝合金窗框安装到洞口上，并进行固定和密封处理，确保窗户的安全性和密封性。
五、施工工艺1. 洞口打开：根据设计图纸标注的位置和尺寸，在外墙上打开合适大小的洞口。
2. 窗框预制：根据洞口尺寸，选择铝合金型材进行加工，并与玻璃进行预配合。
3. 安装窗框：将预制好的窗框安装到洞口上，确保窗框与墙体紧密贴合。
铝合金外窗净洞口安装施工工法铝合金外窗净洞口安装施工工法一、前言铝合金外窗在建筑物中的应用越来越广泛，因其具有良好的耐候性、防火性能和美观性等优点。
而铝合金外窗的净洞口安装施工工法是其中的一个重要环节。
本文将详细介绍铝合金外窗净洞口安装的工法、特点、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点铝合金外窗净洞口安装的工法特点主要有以下几个方面：1、工艺简单：铝合金外窗净洞口安装工艺相对简单，不需要复杂的施工设备和复杂的施工工序，施工难度相对较低。
2、施工效率高：采用铝合金外窗净洞口安装工法可以提高施工效率，减少人力资源的投入，缩短施工周期。
3、施工质量高：铝合金外窗净洞口安装工法可以确保施工质量符合设计要求，提高建筑物的整体质量。
4、施工成本低：相较于传统的砌筑安装方式，铝合金外窗净洞口安装的施工成本更为经济。
5、适应性强：适用于各种类型的建筑结构和外窗尺寸，具有很强的灵活性和适应性。
三、适应范围铝合金外窗净洞口安装工法适用于各类新建建筑、改建工程和装修工程。
不仅适用于住宅建筑，也适用于商业建筑、办公楼、工业建筑等各类建筑项目。
四、工艺原理铝合金外窗净洞口安装工法是基于对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释的。
通过合理的施工工艺和技术措施，确保净洞口安装的稳定性和牢固性。
工艺原理主要包括以下几个方面：1、准确定位：通过测量和计算，确定净洞口的位置和尺寸，保证与窗体尺寸的一致性。
2、预先施工：在准备施工前，对净洞口进行初步处理，如清理洞口、加固洞口结构等。
3、安装固定：采用专用的固定件和工艺，将铝合金外窗牢固地安装在净洞口上。
4、密封处理：通过密封材料和工艺，将铝合金外窗与净洞口进行密封，保证防水性能和保温性能。
五、施工工艺铝合金外窗净洞口安装的施工工艺主要包括以下几个阶段：1、准备工作：对净洞口和外窗进行测量和检查，准备所需的施工材料和工具。
铝合金门窗安装施工方法一、外框的安装1、将门窗的外框搬到相应的洞口放置，在门窗框及洞口的上下边画出相应的中线。
2、应测出门窗口中线，并逐一做出标记。
3、将门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及角度，其允许偏差均应符合规定。
4、当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定方法应符合下列要求：4.1、混凝土墙洞应用射钉固定；4.2、混凝土预置砖块洞口应用射钉将固定片固定在预置砖块上；4.3、固定铁片安装间距为≤500㎜，两侧框上下离角为≤180㎜，上下框左右离角为≤180㎜。
二、安装组合窗框1、安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。
2、窗与窗的拼接：先将连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为600㎜，距两边为200㎜。
3、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件（锚固螺栓）固定。
三、填充发泡剂1、发泡剂采用国产优质罐装枪式发泡，现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的沙浆粉刷层和门窗紧密粘接后，会形成一道防水屏障。
应此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。
发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；窗角部位应注意：里面先打然后再外口一次成型，以保证角发泡剂的密实；溢出门窗外框的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果，。
2、填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框。
3、窗（框）扇上如粘有水泥浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。
4、门窗外框与墙体之间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
四、玻璃的安装1、门窗内扇玻璃的安装应符合下列规定：a.裁玻璃：按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实。
第一节铝合金门窗制安施工方法和技术措施一、施工准备:(1)、首先应熟识图纸、按图纸要求选用材料、施工工具、计算工程量、劳动力用量、工期等，根据现场情况安排施工工序。
(2)、选用图纸规定的厂家及品牌的铝合金门窗专用铝料及配件、选用图纸规定的玻璃及敷料。
(3)、铝料运到现场后应保证包装完好漆膜无损伤，玻片要求完好无污染。
材料在加工场地整齐有序堆放。
二、作业条件（1）、由于铝型材易于切割、易于组装连接，现场制作十分方便，而且也能够保证制作质量。
可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。
根据施工现场条件决定采用现场加工方法制作。
（2）、采用未装修的房间作为制作铝合金门窗的临时加工的场地。
配备小型化和携带式的电锯。
电钻等电动机具，手提式电锯、电钻、手枪式电钻、小型台钻等。
使用有加工与安装能力的专业队伍，由专人负责现场制作的管理工作。
（3）、铝合金门在墙体完成后再行安装，安装前核对间、窗的型号、规格、尺寸、数量。
发现问题可及时进行调整。
三、操作工艺:（1）、断料断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。
断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
切割应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。
断料时同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
推拉门、采用直角切割；平开门、窗采用４５度角切割。
（2）、钻孔在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。
（3）、组装横竖杆件的连接，采用专用的连接件或铝角．再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
平开窗在４５”角对接处，杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖汗件连成整体。
推拉窗框横竖构件的连接，在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。
组装用的螺钉，均用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
铝合金门窗安装施工方案铝合金门窗安装施工方案1. 引言铝合金门窗作为建筑装饰材料中的重要组成部分，被广泛应用于各类建筑项目中。
在安装施工过程中，需要遵循一定的安装方案，确保门窗的质量和使用效果。
本文将介绍铝合金门窗安装施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：- 验收原材料：检查所购买的铝合金门窗是否符合施工要求，如尺寸是否准确、型号是否一致等。
- 清理施工现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，保持施工现场的整洁。
- 准备所需工具：例如铝合金门窗安装专用工具、电动螺丝刀、测量工具等。
2.2 安装门窗框架首先，需要按照设计要求，在预先安装好的门洞上固定门窗框架。
具体步骤如下：1. 检查门窗框架的垂直度和水平度，确保与设计要求相符。
2. 在门洞上划线标记，确定门窗框架的安装位置。
3. 使用膨胀螺丝将门窗框架固定在门洞上，确保门窗框架的稳固。
2.3 安装玻璃和玻璃胶完成门窗框架的安装后，接下来需要安装玻璃和玻璃胶。
具体步骤如下：1. 将预先准备好的玻璃放置在门窗框架中，并使用胶垫等材料进行固定。
2. 涂抹玻璃胶在玻璃边缘，确保玻璃与框架之间的紧密贴合。
3. 清理多余的玻璃胶，保持门窗外观整洁。
2.4 安装门窗配件安装完玻璃后，需要安装门窗配件，如把手、合页等。
具体步骤如下：1. 根据设计要求，在门窗框架上打孔，用螺丝将配件固定在门窗上。
2. 检查配件是否牢固，确保能够正常使用。
2.5 进行最终调整完成门窗框架、玻璃和配件的安装后，需要进行最终的调整工作。
具体步骤如下：1. 检查门窗的打开和关闭是否流畅，确保没有卡阻。
2. 调整门窗的垂直度和水平度，使其与周围建筑物保持一致。
3. 注意事项在进行铝合金门窗安装施工时，需要特别注意以下几点：- 安全第一：在施工过程中，要注意人员的安全，佩戴好相关的安全防护用具。
- 操作规范：施工人员需要按照相关操作规范进行施工，确保操作正确、规范。
铝合金门窗安装及土建施工要点1. 门窗安装施工流程复核土建门窗洞 口尺寸及标高门窗定位砼压顶及精 洞口施工门窗安装门窗后塞缝施工2. 作业条件２．１土建单位及门窗安装单位之间已办好工种交接手续。
２．２门窗洞口尺寸及标高符合设计要求并按图示尺寸弹好门窗控制线及室内＋５０ｃｍ水平线。
３．３．１ 精洞口即在洞内侧用略高于室内水泥砂浆强度的防水水泥砂浆（防水剂掺量根据厂家说明书，由甲 低于外墙饰面层３ｍｍ左右）。
３．３．２平窗精洞口如下图示２．３ 门窗防雷连接点无遗漏，位置正确无误。
２．４铝合金门窗制作质量已经验收合格。
３．１预留的土建洞口尺寸及标高必须根据设计及装饰要求合理选择并准确控制。
３．２．１以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。
３．２．２门窗水平控制线用楼层室内＋５０ｃｍ水平线控制，以保证窗下口标高一致。
洞口周边的外墙装饰基层及粘贴层应抹压密实，防止渗漏。
精洞口施工前后均应仔细复核门窗洞口尺寸。
方书面核定使用），在门窗洞两侧及顶部（共三方），抹５～８㎝宽（型材半框），厚约７～８㎜的砂浆带（应３．３．３该砂浆带抹灰作业及表面质量应符合并达到普通抹灰要求：关键需控制好砂浆带的密实度，与基层应粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝。
抹精洞口时应注意对砂浆带相邻装饰工程质量的检查，对存在 不密实、瞎缝、开裂等质量缺陷的部位进行整改。
３．３．４平窗台应设置 ６０ｍｍ厚素砼压顶，两端嵌入墙体不少于６０ ，作 ５％排水坡度。
３．４飘窗下板应根据设计厚度及外墙装饰在结构施工时进行结构找坡。
３．５门窗制作３．５．１铝合金门窗的主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，应优先使用组角胶或均应采用防水密封胶封严，另在拼接处框料空腔内灌注现聚胺脂发泡剂密封以防渗，并且其接缝部位表面用密封胶封闭。
壁面上可以采用射钉或钢钉固定，且射钉与砼边距离不得小于 ３ｃｍ，砖墙上必须钻孔采用膨胀塑料螺栓固 ３．６．４应在铝合金窗框下口转角结合处的型材空腔内注打发泡剂，以减少渗漏通道，并且其接缝部位表面用密封胶封闭。
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装二、施工方法1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个加紧不直的口边要剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。
2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，要保证安装位置正确、牢固。
4、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理要按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定牢固，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。
7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，要及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
铝合金门窗施工工艺及安装方案1. 引言铝合金门窗在建筑行业中广泛应用，具有轻巧、美观、耐用等优点。
本文将介绍铝合金门窗的施工工艺及安装方案，以帮助施工人员正确高效地进行安装。
2. 施工工艺2.1 材料准备在施工之前，要先准备好所需的铝合金门窗材料。
包括门窗框材、门扇材、玻璃、五金配件等。
确保材料的质量和规格符合设计要求。
2.2 制作工艺首先，根据设计图纸进行门窗框的制作。
用铝合金型材进行切割、开槽、连接等加工。
然后根据门窗尺寸制作门扇，并安装好玻璃。
最后，进行门窗的氧化、喷涂等表面处理工艺。
2.3 安装工艺在进行安装之前，需要对门窗洞口进行检查和清理。
确保洞口平整、牢固。
然后，根据设计要求，将门窗框固定在洞口上，并进行调整和对齐。
最后，安装门扇，安装五金配件，完成门窗的安装。
3. 安装方案3.1 铝合金门的安装3.1.1 门洞准备在安装铝合金门之前，要先进行门洞的准备工作。
确保门洞的平整、干燥，并清理掉其中的杂物。
3.1.2 固定门框将铝合金门框插入到门洞中，并使用膨胀螺栓或膨胀胶进行固定。
在固定过程中，要注意门框的垂直度和水平度。
3.1.3 安装门扇将门扇与门框进行配合，确保门扇的密封性能。
使用适当的铰链和门锁进行固定。
3.2 铝合金窗的安装3.2.1 窗洞准备在安装铝合金窗之前，要先进行窗洞的准备工作。
确保窗洞的平整、干燥，并清理掉其中的杂物。
3.2.2 固定窗框将铝合金窗框插入到窗洞中，并使用膨胀螺栓或膨胀胶进行固定。
在固定过程中，要注意窗框的垂直度和水平度。
3.2.3 安装窗扇将窗扇与窗框进行配合，确保窗扇的密封性能。
使用适当的玻璃胶进行固定。
4. 施工注意事项- 在施工过程中要注意安全，做好防护措施。
- 严格按照设计要求进行施工，不得随意修改尺寸和结构。
- 施工完成后要进行验收和清理，确保门窗的质量和外观。
以上是铝合金门窗施工工艺及安装方案的介绍，希望能对施工人员在实际工作中有所帮助。
铝合金门窗安装的施工方案一、施工准备在进行铝合金门窗安装前，需要做好以下准备工作：1.购买合适规格的铝合金门窗材料。
2.配备必要的安装工具，如电钻、螺丝刀、螺丝扳手等。
3.清理施工区域，确保安装区域清洁无障碍。
4.检查门窗尺寸与开洞尺寸是否匹配。
二、施工步骤1. 准备门窗备份将购买的铝合金门窗材料放到施工区域，逐个检查门窗的外观和配件，确保无损坏和缺陷。
2. 安装门窗框架根据门窗尺寸和开洞尺寸，先将门窗框架的上轨、下轨、左侧立柱和右侧立柱等部件固定在开洞的墙壁或门框上。
可以使用膨胀螺丝或膨胀塞等固定物件，确保门窗框架的牢固性。
3. 安装门扇将门扇放入门窗框架的上轨和下轨之间，将门扇的顶部和底部与门窗框架的顶部和底部连接，并使用螺丝将门扇固定在门窗框架上。
4. 安装开启机构和配件根据门窗的设计要求，安装门窗的开启机构和配件，如门锁、门把手、门框密封条等。
确保开启机构和配件的位置准确，并使用螺丝等固定物件进行固定。
5. 调整门窗平衡和密封安装完门窗后，进行门窗的调整工作。
可以通过调整上轨和下轨的松紧程度，使门扇的开合平稳，且卡口严密。
此外，还要检查门窗与墙壁或门框之间的密封性，确保没有漏风和渗水现象。
6. 清理施工区域完成门窗安装后，需要对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
确保施工区域干净整洁，没有危险障碍。
三、注意事项在进行铝合金门窗安装时，需要注意以下事项：1.严格按照设计图纸和说明书进行施工，确保安装正确。
2.定期检查门窗的配件和固定件，确保其牢固性和可靠性。
3.在安装过程中，应注意保护门窗的表面，避免刮伤和污损。
4.如果遇到施工困难或不确定的问题，应及时咨询专业人士。
四、总结铝合金门窗安装是一个需要耐心和细致的工作。
在施工前，要做好充分的准备工作，并了解门窗安装的基本步骤。
在施工过程中，要注重细节和质量控制，确保门窗安装的牢固性、平衡性和密封性。
同时，要遵守施工注意事项，保护门窗的表面和配件，确保施工质量。
铝合金门窗专项施工工艺铝合金门窗专项施工工艺是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤和关键要点。
以下是详细的铝合金门窗专项施工工艺操作流程。
一、施工准备1.图纸审查o安装人员需与土建人员共同审查图纸，确认门窗洞口尺寸、位置和标高是否满足安装要求。
o若发现洞口不符合要求，需进行剔凿和修补。
2.材料准备o确保铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件应配套齐全，并具有出厂合格证明。
o准备所需的安装工具，如切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀等。
3.人员培训o安装人员需经过专业技术培训，熟悉施工图纸、操作规程及质量标准。
二、门窗安装流程1.洞口清理与检查o清理洞口表面，确保平整度、垂直度符合施工规范。
o复核土建提供的基准线，确保安装精度。
2.弹线找规矩o在建筑物最顶层找出门窗位置，以门窗边线为准，用经纬仪将边线下引至各层门窗口处做出标识。
3.防腐处理o按照设计图纸要求，对铝合金门窗框外四周进行防腐处理。
4.门窗框就位与固定o将铝合金门窗框大致安放在洞口内的安装位置线上，调整垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。
o通过预先安装好的连接件采用膨胀螺栓将门窗框与墙体连接牢固。
5.塞周边缝隙o检查门窗框的垂直度、水平度等是否位移，无误后进行周边缝隙填塞。
o使用软质材料（如发泡剂）填塞缝隙，确保密封性能。
6.安装固定玻璃o撕掉门窗上的保护膜，清洁干净后安装玻璃。
o在玻璃周边垫上弹性垫块，将玻璃就位并固定。
o填充密封胶条并打胶，确保密封胶平整、光滑、无松动。
7.安装门窗扇o门窗扇的安装应在土建施工基本完成后进行。
o根据门窗类型（如推拉窗、平开窗等）进行安装，确保扇与框配合紧密、间隙均匀。
8.安装五金配件o安装执手、锁扣等五金配件，确保配件齐全、安装牢固、使用灵活。
9.打胶与清理o在门窗框内外两面靠墙的周边上以及框与框之间的接缝处打胶密封。
o清理门窗表面及窗台上的污物，保持门窗整洁。
三、质量标准与验收1.质量标准o门窗装配各项允许偏差应符合相关标准规定。
铝合金窗户安装工艺流程1、工艺流程：弹线找规矩、门窗洞口处理、打孔，设连接点、就位和临时固定、门窗固定、安装门窗扇、门窗口四周堵缝密封嵌缝、清理、安装五金配件、安装门窗纱扇密封条。
1.1弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随意安装。
并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。
1.2门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。
要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。
1.3打孔、设连接点：预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。
连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。
1.4门窗就位和临时固定：将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。
注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。
组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大40~50mm，埋入墙体，并有加强钢衬。
1.5门窗固定：在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。
固定点每边不得少于两个。
1.6门窗框边填缝、嵌密封条：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。
在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。
门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。
粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。
铝合金门窗安装工程施工工艺方法要点1.确定门窗的安装位置：首先要根据设计图纸和实际场地情况，确定门窗的安装位置和尺寸，确保门窗与墙体的连接紧密、平稳。
2.检查门窗的材料和配件：在安装门窗之前，需要对门窗的材料和配件进行检查，确保其质量合格，无损坏和缺陷。
3.准备施工工具和材料：准备需要使用的施工工具和材料，例如螺丝刀、锯子、拔簧器、气动钉枪等工具，以及螺丝、密封胶、填缝胶等材料。
4.安装门窗框架：首先将门窗框架安装在门洞或窗洞上，使用螺丝进行固定，确保门窗框架与墙体之间的连接紧密。
在安装过程中，要使用水平仪进行调整，保证门窗框架的水平和垂直度。
5.安装门扇或窗扇：根据设计要求，将门扇或窗扇安装在门窗框架上，使用合适的铝合金配件进行固定。
安装过程中，要注意门扇或窗扇与门窗框架之间的间隙，确保开闭灵活、密封性好。
6.调整门窗位置：在门窗安装完成后，需要进行位置调整，确保门窗的开闭顺畅、垂直度和水平度等各项指标符合要求。
在调整过程中，可以使用调节螺丝和角铁等工具进行微调。
7.安装玻璃及密封：在门窗的安装过程中，需要将玻璃安装到玻璃槽中，并使用合适的密封胶进行固定和密封。
安装玻璃时要注意保护玻璃的表面，避免划伤或碰撞。
8.进行装饰和清理：门窗安装完成后，还需要进行相关的装饰和清理工作。
例如，安装门窗边框线条、底线、扇轮、门锁等配件，清理门窗表面的灰尘和污垢。
总结起来，铝合金门窗的安装工艺方法要点包括确定安装位置、检查材料和配件、准备工具和材料、安装框架和门扇、调整位置、安装玻璃和密封、进行装饰和清理等步骤。
在安装过程中，要保证施工质量、操作规范，确保门窗的安全、牢固和美观。
一、铝合金窗安装施工方案1、安装前的准备（1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。
（2）对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。
（3）安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。
（4）若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。
（5）铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。
（6）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
（7）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。
（8）安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。
（9）构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。
（10）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
（11）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。
（12）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
（13）门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。
（14）铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。
2、门窗安装的主要施工方法：（1）在门窗框安装前，依据三线（水平线、垂直线和进出线）基准，我单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据基准线复核主体偏差情况，要依据外墙灰饼及外墙饰面的情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸。
铝合金门窗工程施工方案1.施工工艺流程图2.门窗施工各工序的内容（1）放线依据已确认的基准线弹出门窗边框线, 标高线。
（2）检查安装位置根据弹出的各条线检查洞口是否具备安装条件及满足安装要求, 对于条件不具备的, 及时与相关部门协商解决。
（3）框的安装根据设计的要求, 将框就位, 临时固定、抄平、正侧在吊靠垂直, 使之满足规范要求后, 将框与墙体固定, 固定牢固且拉片数量符合要求, 并作好保护。
（4）扇的安装将扇事先将玻璃、配件装好, 待土建将框与墙体缝隙填实后, 安装扇, 作到开启方向正确、灵活, 配件齐全。
（5）清理全部安装完毕, 条件具备时进行清理, 并进一步复检, 准备验收。
（6）验收经自检、复检合格后, 报监理公司、业主及市质检部门验收, 并附全套验收资料。
（二）铝窗的施工方法1.铝窗框的安装, 经过测量, 确定土建及幕墙洞口尺寸与施工图在允许偏差内, 采用螺栓按图纸要求, 将铝窗框与钢角片连接后, 通过射钉固定在土建或钢龙骨上, 钢角片与铝框间加隔离垫片之后进行检测和调整。
保证铝框洞口的精度。
2.玻璃的安装: 框架在洞口中安装好后进行玻璃的安装, 玻璃在加工厂已预制完成。
每块玻璃都有标号, 按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上, 调整玻璃的左右位置, 使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致。
用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条, 避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。
3、开启扇的安装：固定扇的玻璃安装好后, 安装开启扇, 小的误差做适当调整, 情况严重的要卸下玻璃进行调整, 检查窗扇与窗框的吻合是否均匀, 开启是否灵活, 否则须再次校准。
铝板幕墙板块的安装方法：按分格图上相应的标号位置将在工厂内加工完成的铝板块放在横梁指定的位置定位块上, 调整板块的左右位置, 使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致, 安装压板, 用螺钉进行固定之后扣上扣板。
板块的安装顺序基本是从上往下推进, 每安装的两块板块安装一块压板, 安装后的板块保持平整, 协调注胶, 注胶工艺和玻璃幕墙操作一致。
铝合金门窗安装工程施工方案
1、安装准备
（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。
（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。
2、安装
（1）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。
（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。
（4）铝合金窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。
安装后的门窗必须有可靠的刚性。
3、质量检验要点
（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。
（2）铝合金门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。
（3）铝合金门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。
（4）铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
铝合金门窗净洞口安装施工工法1.前言门窗安装工程为房屋施工过程中的一个重要环节，安装质量的好坏不仅关系到建筑物的整体立面效果，而且直接影响到建筑物的使用功能以及施工企业的社会效应。
况且近些年我国城市化进程加速发展，建设规模日益宏大，建筑结构形式趋于复杂多样化，给门窗安装的施工带来了新的挑战。
如何在保质保量的前提下加快对铝合金门窗安装的施工，我公司在一些项目上采用了净洞口安装法，这是一种门窗洞口在面层抹灰工作完全结束后再进行安装门窗的一种施工方法。
区别于传统工艺，此方法具有加快施工进度，对成品得以有效保护等优点。
浙江省一建建设集团有限公司在绿城西子·郁金香岸等多项工程上通过对一系列施工过程的控制，完善并规范了铝合金门窗净洞口安装施工工艺，最终形成了本工法。
2.工法特点2.0.1 此施工工艺的应用，使门窗框在门窗洞口完全施工完毕后一次性安装到位，无需土建二次嵌缝。
这样可大大减少由于嵌缝等工序造成铝合金型材表面的污染和变形。
2.0.2 采用发泡剂填充原预留洞口与门窗框体之间的缝隙，利用中性硅酮密封胶密封安装缝隙，可有力解决传统工艺用水泥嵌缝不密实导致渗漏水问题。
2.0.3 利用发泡剂填充缝隙，具有保温隔热的效果，起到了一定的节能作用。
2.0.4 施工方法灵活，维修及更换方便。
2.0.5 此施工工艺加快了门窗的安装速度，为工期赢得时间，为现场创造良好的施工环境。
2.0.6 采用膨胀螺栓在结构上连接门窗框，具有足够的连接强度及使用安全性和使用耐久性。
2.0.7 有利于对整体施工质量的控制，健全建筑物的各项使用功能。
3.适用范围适用于各类建筑的门窗安装工程，特别是民用建筑。
当砖混结构或门窗洞口为砌体填充墙时，应在墙体与门窗框连接位置预埋置混凝土砌块。
4. 工艺原理4.0.1铝合金门窗净洞口安装施工方法是门窗洞口在面层抹灰完全结束后再安装门窗的一种施工方法，利用膨胀螺栓将门窗框固定在墙体上，采用发泡剂或其它防水保温材料填充框体与结构之间的空隙，最后注上密封胶对缝隙进行密封。
4.0.2 铝合金门窗净洞口安装详见图4.0.2所示图4.0.2 铝合金门窗净洞口安装节点图5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程详见图5.1所示图5.1 施工工艺流程图5.2作业条件5.2.1主体结构及门窗洞口粉刷经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
5.2.2所用架体搭设好，位置满足施工要求。
5.2.3按图纸尺寸要求弹好门窗框安装基准线，并弹好室内水平控制线。
5.2.4逐个核对门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的情况下还要检查其数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
如有地弹簧情况下，其表面应与室内地面的装饰标高一致，如果不符合设计要求则应及时处理。
5.2.5检查避雷接地线槽留设位置及尺寸是否满足设计要求。
5.2.6检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后才能使用。
5.3操作要点5.3.1划线定位1.门窗在墙体中的空间位置要保持其三个方向的准确性。
2.水平方向，门窗的水平位置以楼层室内水平控制线为准，按照水平线与门窗的位置关系量出门窗下皮标高弹线找直。
3.垂直方向，在顶层或建筑物立面门窗位置变化处找出门窗边线，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要及时加以处理。
高层建筑或立面造型较复杂的建筑可用经纬仪找垂直线。
4.墙厚方向，依据门窗洞口中线向两边量出门窗边线，确定门窗在墙厚方向的位置。
5.3.2防腐处理1.门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2.固定门窗用膨胀螺栓要采用不锈钢材料，否者要进行防腐处理。
5.3.3门窗框就位临时固定根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
门窗框放入洞口时，用木楔块塞在门窗框四角的两边做初步固定，并按质量标准对安装位置、水平度、垂直度等进行调整。
5.3.4门窗框调整后固定1.按质量标准最后对门窗框安装指标进行一次核对，发现偏差及时调整。
2.满足要求后用膨胀螺栓将铝合金门窗框固定到墙体上，膨胀螺栓选用膨胀套管与开槽或十字槽螺钉配套使用。
使用时先用冲击钻在墙壁上钻一相应尺寸的孔，再把胀管塞入孔中，然后用螺钉穿过门窗框的通孔，再旋入胀管中。
膨胀螺栓固定点间距，转角处不大于180mm，框边处不大于500mm。
3.安装应牢固不松动，同时做好防雷接地的连接。
5.3.5铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水可靠固定在铝合金窗上，并保持其位置的正确性。
5.3.6门窗框与墙体之间缝隙填充1.铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2.填充材料应采用闭孔单组份发泡聚氨脂为主的弹性材料填塞。
填充时门窗洞口保持干净干燥、发泡剂应沿着缝隙连续施打、一次成型、填充饱满、均匀。
3.一樘门窗框四边间隙用发泡剂填充完毕1h后用刀切除外部多余泡沫，并用圆形塑料棒向缝隙内挤压泡沫，在表面形成5mm-8mm凹槽，详见图5.3.6所示。
4.切割、压实完毕4h后发泡剂可以承受压力，这时可撤掉临时固定用木楔，再用上述方法填充木楔处缝隙。
图5.3.6 发泡剂填充示意图5.3.7打注密封胶1.缝隙填充后可打注硅酮密封胶进行缝隙密封，打胶前将相应位置处保护胶带撕掉，基层清理干净、保持干燥。
2.用注胶枪将密封胶涂在缝隙处，根据具体情况用一型或U型卡片反复刮抹均匀，涂胶时需从同方向涂敷，控制速度均匀、不宜过快，确保密封胶与基材表面紧密接触，门窗框及墙体上各涂有7mm左右的密封胶。
3.为保证密封胶边缘处顺直、美观，可事先在边线处沿着打胶方向粘贴分界胶纸，详见图5.3.7－1所示，待密封胶打好后立即撕掉，详见图5.3.7－2所示。
4.打胶后保证门窗框24h内不受震动，确保密封牢固。
图5.3.7－1 分界胶带粘贴示意图图5.3.7－2 密封胶形成效果示意图5.3.8门窗扇及门窗玻璃的安装1.平开门窗，先把合页按要求位置固定在窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定对其进行安装调整，满足开启使用等要求后，再与合页做最后固定。
2.推拉门窗在门窗框安装固定后，先检查扇上各密封毛条有无脱落或少装，以便及时补齐。
然后分好内扇、外扇，将配好玻璃的门窗扇整体上提放入上滑槽内，调整好位置再使其自然下落至下滑槽。
3.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
主机表面要与地面齐平，调整上门顶轴将门扇安装就位，再调整好框扇间隙和开启速度。
4.玻璃安装时应按设计图纸要求在玻璃框上垫上橡胶垫块。
玻璃与槽两边保留空隙，以防玻璃自爆。
安装完毕后塞实空隙、密封胶密封，注胶要光滑、连续、无气泡。
5.3.9安装五金配件五金配件应齐全、配套、安装牢固、位置正确、使用灵活、端正美观，达到各自使用功能，对开启扇配件应加润滑剂润滑。
5.3.10清理1.铝合金门窗安装交工前，要将型材表面保护用塑料纸撕掉。
如型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
2.窗框、窗扇、玻璃上的浮灰、杂物用清水清洗干净。
6.材料与设备6.1材料要求6.1.1进场前要对铝合金门窗进行验收检查，其规格、型号、尺寸等应符合设计要求。
6.1.2五金等其它配件配套齐全，与相应门窗型号相匹配。
6.1.3填缝材料、密封材料、防腐材料等要符合设计要求和有关标准的规定。
6.1.4进场材料要有专门存放的仓库，并分型号、规格等堆放整齐，铝合金型材底部应用枕木垫平，竖立排放，防止倾倒。
6.2主要使用材料特性及需满足的性能指标6.2.1聚氨酯发泡剂1.选用聚氨酯发泡剂作为缝隙填充材料，操作速度快、省时省工。
作为弹性材料，不会由于门窗框与填充材料热膨胀系数不一致而使门窗框变形。
聚氨酯发泡剂粘结性强，可使门窗框承受的风压均匀分布在洞口四壁上，不会产生压力集中现象。
2.正常使用环境温度为+5°C至+35°C。
3.泡沫喷出后，10分钟表干（不粘手），60分钟后可切割，4h后可承受压力。
4.固化后耐受-30°C至+80°C的温度。
5.固化后应防止长时间的紫外线照射，修割后应将暴露部分用密封胶密封保护。
6.固化后对人体没有毒害。
6.2.2中性硅酮密封胶1.单组分、使用方便，在4℃～+40℃的温度范围内具有良好的可挤出性和触变性，用打胶枪挤出直接施工。
2.中性固化，对金属、镀膜玻璃、混凝土、大理石、花岗岩等建筑材料无腐蚀性。
3.耐老化、耐紫外线、耐臭氧、耐水。
4.固化后在-50℃的低温下仍不会变脆、硬化或开裂，在+150℃高温下不会变软、降解，始终保持良好的弹性。
5.具有优良的粘结性，固化后与大多数建筑材料形成很强的粘结密封而不需要使用底涂。
6.2.3膨胀螺栓膨胀套管与开槽或十字槽螺钉配套使用，胀管直径可选用8㎜（长度42㎜）或10㎜（长度46㎜）。
螺钉直径可选用4.5㎜或5㎜，长度为门窗框壁厚+胀管长度+3㎜，钻孔直径等于胀管直径或小于胀管直径0.3㎜。
6.3工具与设备螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠、锉刀、电钻、注胶枪、电焊机、切割机、经纬仪7.质量控制7.1质量控制措施7.1.1严把铝合金型材质量关，采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
7.1.2门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
7.1.3门窗表面污迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，确保完工时的铝合金门窗表面整洁美观。
7.1.4应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
7.1.5严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。
7.1.6架子搭拆、室内外装饰、管道安装、材料运输等过程，严禁踩踏、碰擦、损坏铝合金表面。
7.1.7铝合金门窗框交工清理前必需用保护胶带沾满，无特殊原因不得破坏，并及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜。
7.1.8交工前撕去保护胶纸时，要轻剥离，不可用金属铲刀铲，以防止划破、刮花铝合金表面氧化膜。
7.2质量保证基本项目7.2.1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
7.2.2铝合金门窗框规格、位置正确，安装必须牢固。
框与墙体之间缝隙填嵌饱满密实、表面平整，填塞材料及填塞方法符合设计要求。
涂胶表面光滑、平整，宽度、厚度均匀，无气孔。
7.2.3铝合金平开门窗扇应开启灵活、方便，间隙均匀、关闭严密。
推拉门窗扇与框搭接量符合设计要求。
弹簧门扇应自动定位正确，开启方向、角度，关闭速度满足实际需要。
