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气缸压缩压力的检测方法
气缸压缩压力的检测方法一般如下：
1. 准备工具：气缸压力表、火花塞拔出器、防滑垫、手电筒等。
2. 让车辆停放在平坦的地面上，并关闭引擎，等待引擎冷却。
3. 移除火花塞：先用手将火花塞拧松，再使用火花塞拔出器拆下火花塞。
4. 检查气缸：使用手电筒照射到气缸内部，确保活塞处于最高位置。
5. 安装压力表：将气缸压力表的一端插入火花塞孔中，另一端连接气管。
6. 测量压力：踩下油门，让引擎快速转动数次，记录下每个气缸的压力值，重复测量3-4次以确认准确性。
7. 比较压力：根据车辆制造商提供的压力标准，将测量结果与标准值进行比较。
如果某个气缸的压力明显低于标准值，则说明该气缸存在问题，可能需要进一步检查和维修。
注意事项：
1. 在检测前，应让引擎停机冷却至室温，避免热胀冷缩对检测结果造成影响。
2. 在安装气缸压力表时，应确保密封性良好，避免气压泄漏导致测试结果失真。
3. 在进行测量时，应将油门踩至底部，以便获得更准确的测量值。
4. 根据车辆制造商提供的压力标准进行比较，不同车型标准不同，应谨慎判断。
1/ 1。
压缩气体的实验报告引言压缩气体是指气体在一定条件下被加压缩缩小体积的过程。
压缩气体在日常生活和工业生产中起着重要的作用，例如空气压缩机的使用以及许多化学反应中气体的储存和输送等。
本实验旨在研究和探索压缩气体的基本原理以及如何通过实验手段实现压缩气体。
实验目的1. 了解压缩气体的基本原理；2. 掌握使用实验设备进行气体压缩的技巧；3. 观察并记录气体在压缩过程中的变化。
实验器材- 气压计- 气缸- 活塞- 压缩气体（如空气或二氧化碳）- 温度计- 计时器实验步骤1. 将洁净的气缸与气压计连接，确保连接口密封，以防压力泄露。
2. 打开气缸上的阀门，将气体缓慢放入气缸中，使气压计指示出适当的起始压力值。
3. 关闭气缸阀门，等待一段时间后观察气压计的读数。
记录下此时的压力值。
4. 用温度计测量气缸内气体的温度，记录下数值。
5. 缓慢上升活塞，同时记录下气缸内气体体积的变化。
6. 观察气压计的读数，并记录下此时的压力值。
7. 重复步骤5和6，直到气缸内气体体积无法再进一步缩小。
8. 停止实验，关闭实验器材，并将数据整理存档。
实验结果与分析根据实验步骤所记录的数据，我们可以得到压缩气体的关键参数，例如初始压力、初始体积、终止压力和终止体积等。
通过分析实验数据，我们可以得出以下结论：1. 压缩气体过程中，随着活塞的上升，气体压力逐渐增大，体积逐渐减小。
2. 压缩气体过程中，温度的变化会对压缩效果产生影响。
温度升高会导致气体分子的速度增加，从而增加压力和难度；温度降低则会使气体分子速度减小，容易实现压缩。
3. 对于同一气体，在初始温度和压力条件下，压缩比（初始体积与终止体积的比值）是一个常数。
这是由于理想气体状态方程PV=nRT 的影响。
结论通过本次实验，我们了解了压缩气体的基本原理，并掌握了一种压缩气体的实验方法。
同时，我们还发现了温度对压缩效果的影响以及压缩比的规律。
需要注意的是，压缩气体的实验操作要谨慎，特别是涉及高压气体的情况下，必须确保实验者的安全。
实验报告1_气缸压缩压力的检测摘要：本实验目的是测量内燃机气缸的压缩压力，从而分析内燃机气缸的工作状态。
实验采用压力传感器连接汽缸，通过数据采集系统和计算机实时监测和记录压力数据。
实验结果表明，不同转速下气缸的压缩压力有所差异，采用适当的转速可以提高压缩压力，进一步提高内燃机的工作效率。
关键词：气缸压力、压力传感器、数据采集系统、内燃机、工作状态、压缩压力引言：内燃机是一种重要的能量转换设备，它通过燃烧燃料与氧气产生高温高压气体，从而驱动汽缸活塞运动以释放能量。
在内燃机的工作过程中，气缸压缩压力是判断其工作状态和效率的重要指标。
因此，准确测量和分析气缸压缩压力对于内燃机的研究与改进非常重要。
实验目的：本实验的目的是测量内燃机气缸的压缩压力，通过实时监测和记录压力数据，分析内燃机的工作状态，并根据实验结果提出改进方案。
实验原理：压力传感器是一种能够将压力信号转化为电信号的传感器，它的精度和响应速度直接影响到实验结果的准确性。
本实验采用精度较高的压力传感器连接内燃机的气缸，通过数据采集系统和计算机实时监测和记录压力。
实验过程中，首先确定实验所需的转速范围，并调整内燃机的转速到设定值。
然后，将压力传感器正确连接到内燃机的气缸上，通过数据采集系统实时读取和记录压力数据。
根据实验数据，计算气缸压缩压力的平均值和变化趋势。
实验步骤：1.打开内燃机电源，将内燃机转速控制旋钮调整到合适范围。
2.将压力传感器连接到内燃机的气缸上，并确保连接牢固可靠。
3.启动数据采集系统和计算机，设置合适的采样频率和采样时长。
4.调整内燃机转速到设定值，开始收集压力数据。
5.实时监测和记录压力数据，直到采样时长结束。
6.根据实验数据，计算气缸压缩压力的平均值和变化趋势。
实验结果：在实验过程中，我们采集并记录了不同转速下气缸的压缩压力数据。
实验结果显示，随着转速的增加，气缸的压缩压力呈现上升趋势。
最高压缩压力出现在转速为XXXrpm时，为XXXX Pa。
气缸压缩压力检测方法
气缸压缩压力是衡量汽车发动机运行状态的一项重要指标。
通过
检测发动机各个气缸的压缩压力，可以了解发动机各个组件的进一步
运行情况，及时排除故障，以保证车辆正常行驶。
气缸压缩压力检测方法很多，其中比较常用的是使用压缩压力计
进行测试。
首先需要将车辆的点火系统和燃油系统关闭，然后拆下一
支火花塞并插入压缩压力计的连接口中。
接着需要将油门踏板踩至底部，以便使气缸内的压力达到最高。
然后启动发动机并等待一段时间，让压缩压力计显示稳定后进行读数。
重复以上步骤进行多次测试，以
确保数据的准确性。
在进行气缸压缩压力检测过程中，需要注意以下几点：首先，检
测前需要确保汽车的测量单位和压缩压力计的测量单位一致，以免数
据混淆。
其次，测试过程尽量在发动机冷却后进行，以便获取更准确
的数据。
最后，在测试过程中需要注意安全，防止火花塞的突然爆炸
伤人。
通过气缸压缩压力检测，可以快速了解发动机状态，及时排查故障，以保证车辆的正常运行。
在实际操作中，需要注意上述事项，以
便获得更准确的测试数据，从而更好地维护车辆。
简述气缸压缩压力的检测步骤
气缸压缩压力的检测步骤一般如下：
1. 确定检测方法：常用的气缸压缩压力检测方法有压缩仪法和曲线法。
压缩仪法是将压缩仪插入气缸火花塞孔，使用电动马达旋转发动机，测量气缸压缩压力；曲线法是利用诊断仪读取汽车发动机的曲线数据，计算气缸压缩压力。
2. 准备工具和设备：根据选定的检测方法，准备相应的气缸压缩压力检测工具和设备，如压缩仪、气缸压力表等。
3. 为检测做好准备：将汽车停靠在平坦的地面上，并使发动机保持在冷却状态下，排放出所有的压缩空气后再开始检测。
4. 检测压缩压力：根据选定的检测方法，将气缸压缩压力检测工具连接到气缸火花塞孔或排气歧管，启动发动机将其旋转，按照检测方法测量气缸压缩压力值。
5. 分析结果：根据测量结果，判断气缸的压缩情况，可能的原因包括磨损、气门问题、活塞环老化等。
根据检测结果，进行相应的修理和维护。
简述气缸压缩压力的检测方法
气缸压缩压力是衡量发动机运行状态和性能的重要指标，以下是一些常用的检测方法：
1. 压缩表法：使用压缩表（也称为压力计或压缩测量计）进行检测。
这种方法需要将压缩表的压力插入到汽缸的火花塞孔中，启动发动机并让其运转一段时间，然后记录每个汽缸的压缩压力。
通过比较不同汽缸之间的压力差异，可以判断是否存在气缸压力不均衡的问题。
2. 手感法：这种方法不需要专门的工具，只需要将手指覆盖在火花塞孔上感受压力。
通过比较不同汽缸的手感差异，可以初步判断气缸压力是否正常。
然而，这种方法并不准确，仅供初步检测参考。
3. 压缩比计算法：通过测量压缩行程的长度和活塞最高点到底部的距离，可以计算出气缸的压缩比。
这种方法需要专业工具和较为精确的测量。
需要注意的是，在进行气缸压缩压力检测时，应该先保证发动机处于正常运行温度下，并且在发动机停止工作之后，先将所有火花塞卸下并清理，以免造成误差。
此外，不同型号的发动机和车辆可能需要不同的检测方法和工具，建议根据实际情况参考车辆制造商推荐的检测方法和注意事项。
如果不了解或不熟悉检测方法，最好由专业技术人员进行检测。
如何检查柴油机气缸压缩压力-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1一、气缸压缩压力的检测检测活塞到达压缩终了上止点时气缸压缩压力的大小可以表明气缸的密封性。
检测方法有，用气缸压力表检测和用气缸压力测试仪检测。
1．用气缸压力表检测气缸压力表如图2-3所示。
由于用气缸压力表检测气缸压缩压力（以下简称气缸压力）具有价格低廉、仪表轻巧、实用性强和检测方便等优点，因而在汽车维修企业中应用十分广泛。
图2-3 气缸压力表（1）检测方法发动机正常运转，使水温达75℃以上。
停机后，拆下空气滤清器，用压缩空气吹净火花塞或喷油器周围的灰尘和脏物，然后卸下全部火花塞或喷油器，并按气缸次序放置。
对于汽油发动机，还应把分电器中央电极高压线拔下并可靠搭铁，以防止电击和着火，然后把气缸压力表的橡胶接头插在被测缸的火花塞孔内，扶正压紧。
节气门和阻风门置于全开位置，用起动机转动曲轴3～5s （不少于四个压缩行程），待压力表头指针指示并保持最大压力后停止转动。
取下气缸压力表，记下读数，按下单向阀使压力表指针回零。
按上述方法依次测量各缸，每缸测量次数不少于两次。
就车检测柴油机气缸压力时，应使用螺纹接头的气缸压力表。
如果该机要求在较高转速下测量，此种情况除受检气缸外，其余气缸均应工作。
其它检测条件和检测方法同于汽油机。
（2）诊断参数标准气缸压缩压力标准值一般由制造厂提供。
根据GB／《汽车修理质量检查评定标准·发动机大修》附录B的规定：大修竣工发动机的气缸压力应符合原设计规定，每缸压力与各缸平均压力的差，汽油机不超过8％，柴油机不超过10％。
常见几种车型发动机气缸压缩压力的标准值如表2-1所示。
表2-1 常见几种车型气缸压缩压力值（3）结果分析测得结果如高于原设计规定，可能是由于燃烧室积碳过多、气缸衬垫过薄或缸体与缸盖结合平面经多次修理加工过甚造成。
测得结果如低于原设计规定，可向该缸火花塞或喷油器孔内注入适量机油，然后用气缸压力表重测气缸压力并记录。
浅谈气缸压缩压力的检测与故障诊断【摘要】本文主要介绍了气缸压缩压力的常用检测方法及诊断参数标准，并对测试结果进行了分析，以确定故障的原因及维修方法。
【关键词】气缸压缩压力；检测；故障诊断0 引言气缸密封性与气缸体、气缸盖、气缸垫、气门、火花塞孔、活塞及活塞环等零件的技术状况有关。
在发动机使用过程中，上述零件的损坏、磨损、烧蚀、结焦或积碳，将会影响气缸密封性。
导致发动机功率下降，燃油消耗率增加，使用寿命大大缩短。
1 气缸密封性的常用检测方法在不拆解的条件下，检测气缸密封性的常用方法有：1.1 测量气缸压缩压力；1.2 测量曲轴箱窜气量；1.3 测量气缸漏气量或气缸漏气率；1.4 测量进气管负压。
在就车检测时，只要进行其中的一项或两项，就能确定气缸密封性的好坏。
由于检测气缸压缩压力具有实用性强、仪表轻巧、检测方便和价格低廉等优点，因而在汽车维修过程中应用十分广泛。
2 气缸压缩压力的检测气缸压缩压力是指四冲程发动机压缩终了上止点时的压力。
测量发动机气缸的压力，可以诊断气缸、活塞组的密封情况，活塞环、气门、气缸垫密封性是否良好和气门间隙是否适当等。
气缸压缩压力常用检测方法有用气缸压力表检测和用气缸压力检测仪检测。
2.1 用气缸压力表检测气缸压缩压力2.1.1 检测方法由于气缸压力受很多因素影响较大，所以，测量气缸压力，必须在下列条件下进行：蓄电池电力充足；用规定的力矩拧紧气缸盖螺栓；彻底清洗空气滤清器或更换新的空气滤清器；发动机达到正常的工作温度（水温80～90℃，油温70～90℃）；用起动机带动卸除全部火花塞的发动机运转，转速为200～300r/min，或按原厂规定。
具体检测方法如下：1）先用压缩空气吹净火花塞周围的脏物。
2）拆下全部火花塞。
对于汽油机还应把点火系次级高压线拔下并可靠搭铁，以防止电击或着火。
3）把专用气缸压力表的锥形橡皮头插在被测量气缸的火花塞孔内，扶正压紧。
4）将节气门（有阻风门的还包括阻风门）置于全开位置，用起动机带动曲轴转动3～5秒（不少于4个压缩行程），待压力表表针指示并保持最大压力读数后停止转动。
气缸缸径与曲轴径测量实验报告一、试验目的1、掌握气缸压力表结构特点和用途。
2、掌握实验的方法与程序；在实验中具有初步操作技能。
3、依据试验结果对发动机泄露的原因，位置以及严重程度等作了一些分析并做出了合理判断。
二、实验设备方面stn3000型电控发动机训练台架气缸压力表三、注意事项等1、蓄电池充电状态和起动机技术状态良好。
2、发动机冷却温度要在指定范围。
3、发动机润滑条件较好。
4、测量各缸压力的压缩行程不得小于四次。
5、在试验时应注意与发动机外部运转零件和灼热`部分保持一定距离，避免人身损伤。
6、拆卸和安装发动机火花塞时应注意避免异物侵入发动机内而对发动机产生损害。
四、试验的步骤1、发动机要工作到正常工作温度，水冷发动机冷却液的温度在75~95°C之间，风冷发动机机油温在80~90°C之间。
2、拆卸所有火花塞（汽油机）、喷油器（柴油机）或预热棒（柴油机），以减小曲轴转动阻力。
3、拔掉分电器中央电极的高压线以可靠地打铁避免电击起火。
4、将节气门与阻力门放置在全开的位置来降低空气阻力。
5、将气缸压力表锥形橡胶接头压到待测火花塞或者喷油器安装孔中。
6、利用起动机驱动曲轴转动3~5s，它的汽油机转速要≥130~150r·min，柴油机转速应≥500r/min，等指针平稳了，再读阅读，再按单向阀，指针归零。
7、按照以上方法对各气缸进行一次测试，各气缸测量次数不得少于2次，并将测量结果取平均值。
8、对于单个指示值较低气缸，可注10~15ml机油于气缸中，以起动机带动发动机工作3~5s，对气缸进行了气缸压力再测试，对气缸的密封状况作了进一步的判断。
五、对气缸压力的检测结果进行了诊断和分析1、气缸压缩机压力检测值大于标准值和小于标准值时都表明发动机技术状况差、有故障。
2、气缸压缩机压力检测值小于标准值后，可以在火花塞或者喷油器孔中加入适量（20~30ml）润滑油。
3、润滑油过后再测试气功压缩压力，并对2次检测的结果进行了对比。
竭诚为您提供优质文档/双击可除气缸测量实习报告篇一：气缸压力检测实训实训项目气缸压力检测一、实验目的1、了解气缸压力表的结构特点及使用方法。
2、掌握实验方法和步骤；初步掌握实验的操作技能。
.3、根据测试结果，对发动机泄露原因、部位及严重程度等作出一定的分析和合理的判断.二、实验设备sTn3000电控发动机实训台架气缸压力表三、注意事项1、蓄电池的充电状态及起动机的技术状况良好。
2、发动机的冷却温度应在规定的范围内。
3、发动机的润滑条件良好。
4、测量每缸压力时，压缩行程应不少于4次5、测试时，应注意远离发动机的外部运转零件以及灼热的部位，以免造成人身损伤。
6、在拆装发动机火花塞时，应注意防止异物进入发动机内部，造成发动机的损坏。
四、实验步骤1、发动机应运转至正常的工作温度，水冷发动机冷却液温度为75~95℃，风冷发动机机油温为80~90℃2、拆除全部火花塞（汽油机）、喷油器（柴油机）或预热棒（柴油机），以减少曲轴转动阻力。
3、拔下分电器中央电极高压线，使其可靠打铁，以免发生电击着火。
4、把节气门和阻力门置于全开位置，以减少空气阻力。
5、把气缸压力表的锥形橡胶接头压紧在被测的火花塞或喷油器安装孔上。
6、用起动机带动曲轴旋转3~5s，其汽油机转速应≥130~150r/min，柴油机转速应≥500r/min，待指针稳定后读取读书，然后按下单向阀使指针回零。
7、按上述方法一次检测各个气缸，每个气缸的测量次数应不少于两次，测量结果应取平均值。
8、对个别指示值偏低的气缸，可向气缸内注入机油10~15mL，用起动机驱动发动机运转3~5s后，重新测试该缸的气缸压力，进一步判断气缸密封状况。
五、气缸压力检测结果诊断与分析1、当气缸压缩机压力的检测值超过或低于标准值，均说明发动机技术状况不良，存在故障。
2、当气缸压缩机压力的检测值低于标准值时，可向火花塞或喷油器孔注入适量（20~30mL）的润滑油。
3、润滑油后，再次检测气功压缩压力，并比较两次检测结果。
实验一实验一：：汽缸压缩压力的检测汽缸压缩压力的检测一、实验的目的与要求实验的目的与要求1、通过对气缸压力的检测，了解其正常工作的标准值，能正确使用气缸压力表。
2、通过对气缸压力的检测，能够通过压力值，波形判断发动机的气缸的密封性。
二、实验设备实验设备1、时代超人发动机实验台架、广本2.4发动机实验台架2、气缸压力表 三、实验内容实验内容气缸压缩压力检测与分析 四、实验步骤实验步骤检测活塞到达压缩上止点时气缸压缩压力的大小，可以检测气缸的密封性。
1、将发动机运转至冷却液温度80°C 即正常工作温度，发动机机油温度至少为30°C。
2、吹净火花塞或喷油器周围的赃物，拆下全部火花塞或喷油器，并按汽缸顺序放置。
3、把汽缸压力表的橡胶接头插在被测缸的火花塞或喷油器孔中，扶正压紧。
4、将节气门至于全开位置，启动发动机转动曲轴3～5S，待压力表指针指示并保持最大压力后停止转动。
5、取下压力表读取数据，按下单向阀使压力表指针回零。
按上述方法依次测量各缸，每缸测量不少于2次，每缸测量结果去算术平均值。
五、思考与分析思考与分析 通过实验测量，所测发动机的气缸压力值为多少？与标准值相比较，这台发动机气密性是否良好？若有故障，请试分析之。
答：第一缸(Kg/ ) 第二缸(Kg/ )第三缸(Kg/ ) 第四缸(Kg/ ) 第1次 12.2 14 14.8 14.9 第2次 12.0 14.1 15 15.3 第3次 12.1 13.9 15.2 15.1 平均值12.114.015.015.1有上表数据可知，在误差允许的范围内，所测得的压力值与标准值相差不大，故了判定该发动机的气密性良好。
结果分析结果分析：：1、新发动机气缸压缩压力值应为1～1.3Mpa，磨损极限压力值为0.75Mpa，各缸压力差不得大于0.3Mpa。
2、气缸压缩压力低于规定标准时，可向活塞顶部加注20～30g 的新机油，再测。
发动机气缸测量实习报告总结篇一:汽车发动机构造实习报告汽车发动机构造实习报告一、发动机总体构造认识和拆解1、实习目的、要求(1)、通过对各种类型的解剖发动机和零部件的观察，了解不同类型发动机的整体构造;(2)、认识发动机各个组成部件名称;(3)、掌握五大机构两大系统的基本组成和工作原理;(4)、使用合适的工具对发动机进行拆卸和装复;(5)、记录详细的拆解步骤。
2、主要设备典型直列发动机，典型V型发动机，典型水平对置式发动机，及转子发动机和相关零部件。
3、实习内容(1)、通过对不同类型发动机解剖教具的观察，了解发动机只能个体机构布局。
并在各类型发动机之间进行比较和对比;(2)、观察发动机整体外形，分别找出曲轴连杆机构，配气机构，燃油供给系统，冷却系统，润滑系统各组成部分;(3)、通过对五大系统两大机构的认识，掌握发动机工作原理。
二、发动机脾气机构的演变及配气正时1、实习目的、要求(1)、了解发动机配气机构的组成进入结构原理;(2)、通过对典型发动机的气门间隙调整，是那个如理解配气正时;(3)、理解配气相位图，掌握各种角度对发动机的作用。
2、主要设备典型汽车发动机，相关零部件。
3、实习内容(1)、认识配气机构的组成和工作原理;(2)、完成配气相位图，正确理解进气提前角，进气迟后角，排气提前角，排气迟后角及气门重叠角;(3)、掌握调整配气正时的方法三、曲轴连杆机构1、实习目的(1)、掌握汽缸盖，集体组的组成部件和功用及主要零部件的机构;(2)、掌握曲柄连杆机构的主要组成那个零部件功用，相互装配关系，拆卸及安装要求;(3)、掌握曲轴轴颈测量的目的及测量方法;(4)、初步了解用精密仪器测量的方法。
2主要设备(1)、典型发动机，相关部件，外径千分尺(精度0.01mm)，内径气缸量表(精度0.01mm。
3、实习内容(1)、通过已拆解的曲柄连杆机构的各个部件，充分认识连杆组，活塞组和曲轴飞轮的组成和功用。
(2)、发动机缸径和轴颈直径的测量。
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握发动机缸压测量的基本原理、操作方法和注意事项，提高学生对发动机性能检测的理解和实际操作能力。
通过实训，使学生能够熟练运用缸压表等检测工具，对发动机缸压进行准确测量，为发动机故障诊断和维修提供可靠依据。
二、实训时间2023年10月20日三、实训地点汽车维修实验室四、实训器材1. 发动机缸压表2. 发动机3. 起动机4. 火花塞5. 机油6. 检测记录表五、实训原理发动机缸压测量是通过测量发动机各缸压缩压力，来判断发动机各缸活塞、活塞环、气门等部件的工作状态，从而判断发动机是否存在故障。
缸压值反映了发动机的密封性能，是判断发动机工作状态的重要指标。
六、实训步骤1. 准备工作（1）检查发动机机油液位，确保机油充足。
（2）检查起动机和电池工作是否正常。
（3）将发动机水温升至80~95度。
2. 拆卸火花塞（1）关闭发动机，拔下高压线。
（2）拆下火花塞。
3. 检查气缸（1）转动曲轴，除去缸内杂质。
（2）用压力表连接至火花塞孔。
4. 测量缸压（1）油门踏板踩到底，启动马达带转曲轴。
（2）读取缸压值，记录在检测记录表上。
（3）重复上述步骤，对其他气缸进行测量。
5. 分析结果（1）比较各缸缸压值，判断是否存在异常。
（2）根据缸压值，分析发动机故障原因。
6. 恢复原状（1）将火花塞安装回原位。
（2）装上高压线。
七、实训结果与分析1. 实训结果本次实训共测量了发动机4个气缸的缸压值，各缸缸压值如下：气缸1：1200 kPa气缸2：1250 kPa气缸3：1300 kPa气缸4：1350 kPa2. 结果分析（1）各缸缸压值均在正常范围内，说明发动机各缸活塞、活塞环、气门等部件工作状态良好。
（2）各缸缸压值较为均匀，说明发动机密封性能良好。
（3）根据缸压值，未发现发动机存在明显故障。
八、实训总结通过本次发动机缸压测量实训，我掌握了发动机缸压测量的基本原理、操作方法和注意事项。
在实训过程中，我学会了如何使用缸压表等检测工具，对发动机缸压进行准确测量。
实验一实验一：：汽缸压缩压力的检测汽缸压缩压力的检测
一、实验的目的与要求实验的目的与要求
1、通过对气缸压力的检测，了解其正常工作的标准值，能正确使用气缸压力表。
2、通过对气缸压力的检测，能够通过压力值，波形判断发动机的气缸的密封性。
二、实验设备实验设备
1、时代超人发动机实验台架、广本2.4发动机实验台架
2、气缸压力表 三、实验内容实验内容
气缸压缩压力检测与分析 四、实验步骤实验步骤
检测活塞到达压缩上止点时气缸压缩压力的大小，可以检测气缸的密封性。
1、将发动机运转至冷却液温度80°C 即正常工作温度，发动机机油温度至少为30°C。
2、吹净火花塞或喷油器周围的赃物，拆下全部火花塞或喷油器，并按汽缸顺序放置。
3、把汽缸压力表的橡胶接头插在被测缸的火花塞或喷油器孔中，扶正压紧。
4、将节气门至于全开位置，启动发动机转动曲轴3～5S，待压力表指针指示并保持最大压力后停止转动。
5、取下压力表读取数据，按下单向阀使压力表指针回零。
按上述方法依次测量各缸，每缸测量不少于2次，每缸测量结果去算术平均值。
五、思考与分析思考与分析 通过实验测量，所测发动机的气缸压力值为多少？与标准值相比较，这台
发动机气密性是否良好？若有故障，请试分析之。
答：
第一缸(Kg/ ) 第二缸(Kg/ )
第三缸(Kg/ ) 第四缸(Kg/ ) 第1次 12.2 14 14.8 14.9 第2次 12.0 14.1 15 15.3 第3次 12.1 13.9 15.2 15.1 平均值
12.1
14.0
15.0
15.1
有上表数据可知，在误差允许的范围内，所测得的压力值与标准值相差不大，故了判定该发动机的气密性良好。
结果分析结果分析：：
1、新发动机气缸压缩压力值应为1～1.3Mpa，磨损极限压力值为0.75Mpa，各缸压力差不得大于0.3Mpa。
2、气缸压缩压力低于规定标准时，可向活塞顶部加注20～30g 的新机油，再测。
