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CCC是“中国强制认证”的英文缩写中国强制认证CCC其标志格式如下：“S”代表安全类别“S&E”代表安全加电磁兼容类别CQC是中国质量认证的英文缩写中国质量认证中心C Q Cb)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效。
.包括以下要一致厂名、地址、结构、元器件、型号规格,以上五个可以允许变,但是呢要经过申请,批准之后才能继续生产。
2.一致性怎么控制？---------进货一致性控制---生产一致性首检控制---检验一致性控制---包装出货一致性控制。
（从源头抓起，采购时严格按照型式试验报告元件清单进行一致性采购；来料时检验员对其生产商，规格型号，技术参数，性能进行检测；生产时每批都进行一致性首检。
如发生变更，应向上级报告并及时向中国质量认证中心CQC申请表更。
）a)一般获取标志的方式有两种:(1)购买.①：购买需要到特定地方购买, 可从广州标志管理中心购买或者北京标志管理中心购买②：购买来的标志是带有特定的防伪码的，可具体的在认监委网站查询的到，购买地点：CCC标志发放管理中心于广东出入境检验检疫局设的购买点（广州海关对面）(2)申请模压①：从北京标志管理中心申请印刷,需提交印刷申请书,且批准印刷在那个位置的,只能印刷在批准的位置标志发放机关：北京CCC标志发放管理中心b）标志如何使用:发放要有记录,且购买凭证要保存好，且不允许借出或转让。
标志c) 以下行为是属于乱用标志:①：未经批准,私自印刷标志, ②：印刷位置不正确且不规范, ③：其他厂标志或不同类别的。
②：工厂拒绝检查机构检查③：工厂检查不通过或一致性对不上，④：乱用3c标志等。
2、撤销情况：①：证书暂停3个月，未提出恢复申请。
②：出现重大的安全事故。
3、注销情况：①：企业倒闭，要自觉去注销证书，②：列入国家淘汰的产品了。
职责与责任；文件和记录；采购与关键件控制；生产过程控制；例行检验、确认检验和现场见证、目证试验；检验试验的仪器设备与人员；不合格产品的控制；认证产品的一致性要求；认证标志和证书的使用；延伸检查；结构变更 F，产品关键件供应商增加或减少 G, 产品型号增加或减少b)证书有效性的跟踪结果； c)国家级和省级监督抽查结果。
VDA中文版过程审核过程审核提问表说明1.过程审核提问表产品产生过程/批量生产1.1 应用提问表是审核员进行审核的依据。
在进行具体审核时审核员能够完全采纳，也能够从中选择一部分或增加一些提问，然而必须保持所要求的结构。
建议除了使用VDA 6.3中的一样提问之外还应使用其它的“Know-How Speicher(技术诀窍汇编)”资料或相应的专业资料。
在过程审核时应优先从产品的角度来观看所审核的过程，因为过程对产品的阻碍专门重要。
提问表分为两部分：A部分产品产生过程1产品开发的策划2产品开发的落实3过程开发的策划4过程开发的落实B部分批量生产5供方/原材料6生产6.1人员/素养6.2生产设备/工装6.3运输/搬运/贮存/包装6.4缺陷分析/纠正措施/连续改进7服务/顾客中意程度1.2结构提问表可分为：·关于两个主过程和每个要素的综述：·提问：—要求/说明—需考虑要点。
“需考虑要点”用来提示对产品/过程有重要意义的方面。
审核时各相关点必须加以评判。
依照B部分“批量生产”。
对过程的各道工序进行评定时必须列出每一道工序。
1.3提问/要求/说明A部分：产品产生过程在产品产生过程中的产品开发/过程开发按产品质量策划环的四个步骤（策划、落实、分析、改进）进行。
在产品产生的各个时期中有关各部门之间的合作和始终如一的工作态度是落实产品批量投产所有要求的必要前提。
在产品产生过程初期，必须了解所有的顾客的要求、市场进展趋势、标准和法规，同时要考虑其在产品产生过程中所发生的变化，保证这些内容能连续转化到主过程和辅助过程中去。
以设计评审方式，按规定的时刻间隔来跟踪已确定的过程时期与已定目标的落实。
偏差和更换需求往往也会造成目标的改变。
在产品产生过程中坚持并正确地应用风险分析方法和数值评判方法可及时识别偏差和采取必要的纠正措施，这是成本优化和操纵成本极限的重要因素。
所有参与开发项目的职员要具备良好的业务素养和办公能力，他们在产品产生过程的所有时期始终如一的工作态度是满足顾客所有要求和以高质量水准进行批量生产的先决条件。
B.批量生产得分5.1.是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货?A，供应商审核报告？B，合格供应商清单？5.2.是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求?A，是否与供方签有质量协议？B目标值？实际数据？5.3.是否评价供货实物质量?与要求有偏差时是否采取措施?A，供方质量评分？C级或D级是否有改善报告？5.4.是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标,并付诸落实?A，供方过程不良目标？OQC检验不良目标？实际数据？5.5.对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可,并落实了所要求的改进措施?A，量产前试产问题点评审，是否有关闭？8D报告？B，样品的签订？样品的管理？5.6.是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法?A，是否按照要求和方法执行？5.7.原材料库存(量)状况是否适合于生产要求?A，原材料库存量？生产需求量？B，安全库存问题？5.8.原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法?A，先进先出管控？B，库存存储条件，如防静电管控？温湿度管控？C，不良品的管控，包括区域，标识管理5.9.员工是否具有相应的岗位培训?A，人员岗前培训记录表？IQC，仓库员。
6.1.1.是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限?A，组织架构图及岗位职责表？6.1.2.是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?A，设备操作员岗位职责表？6.1.3.员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质?A，人员培训考核表6.1.4.是否有包括顶岗规定的人员配置计划?6.1.5.是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法?A，员工绩效考核制度？员工业务活动？6.2.1.生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求?A，设备，治具的维护，保养制度以及点检表？6.2.2.在批量生产中使用的检测.试验设备是否能有效地监控质量要求?A，检具，量具的校验？B,MSA的引用?6.2.3.生产工位,检验工位是否符合要求?A，工位的静电防护，5S要求？6.2.4.生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行?A，SOP中检验项目、参数及注意事项？B，是否按SOP作业？6.2.5.对产品调整/更换是否有必备的辅助器具?A，修理工位管理？相关辅助设备，检具。
P2 项目管理项目提问概述是否为项目组织确定P2.1了项目管理？是否为项目开发策划并落实了所需的资P2.2源，并且展示了变更情况？是否有项目计划，并P2.3 与顾客进行了协商确定？是否在项目中进行了P2.4 先期产品质量策划并监视其符合性？是否实施了采购活动P2.5 并监视了符合性？项目组织是否确保了P2.6 项目中的变更管理？是否确定了事态升级P2.7 过程并有效实施？P3 产品和过程开发的策划项目提问概述指定的产品和过程要P3.1求是否可用？能否依据产品和过程P3.2 要求评估了制造可行性？是否详细地策划了产P3.3品和过程开发活动？VDA6.3 2016 版过程审核提问表/检查表有关评估的最低要求-存在一个项目管理过程。
-指定了项目组织并定义了联系人。
-定义了项目组长和团队成员的职责和权限。
-项目的团队成员有组织完成他们的任务。
-项目组织满足顾客要求。
-资源策划考虑到顾客的要求，基于合同覆盖到的项目。
-确立并实现为项目成员的资源策划。
考虑了工作量。
-当变更出现 ( 日期 / 开发性能的范围⋯ ) 实施资源策划的评审及必要的调整。
该应用在由顾客或更换供方触发的变更上。
-资源策划特别考虑了关键路径。
-策划和批准了人员和设备的必要项目预算（如：测试和实验设备）。
-项目策划满足特定的顾客要求-所有内部和顾客定义的里程碑完整的合并在项目策划里。
-执行项目策划里定义的里程碑评审以检查所有执行的活动与完成成熟度的要求。
-若法定授权产品的程序特殊要求，该程序持续期包含在项目策划中。
-当项目策划变更时确保内部沟通，与顾客协调项目策划变更对顾客的影响。
-从项目策划产生的关键路径考虑关键的交付项目。
-项目策划必须包含先期产品质量策划活动。
这可能在参考来自于项目策划单列文件。
策划必须考虑原型样件和前期制作。
-项目策划必须包含产品和过程开发的详细活动。
详细的的计划参阅项目策划单列文件。
计划必须考虑原型样件和前期制作。
过程审核提问记录表要素审核提问和提问内容提问记录评分1．1是否允许已认可的且有质量能力的供方供货？公司采购是在经评审具有资格的合格分供方进行采购，包括：1．初选：在确定供方之前，必须有质量管理体系的评价结果（认证/审核）→生产件批准→合格供方名单；2．每月进行采购的业绩评定；3．检查采购合同、到货台账证明均在合格供方采购；4．检查供方供货质量台账及进货检验证明均符合要求；5．每年进行对分供方进行过程审核，促进其质量能力的提高101．2是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求？1．有按要求配置的实验室，并经需方认可，执行实验室控制程序；2．根据图纸/技术标准、技术质量协议、检验规程实施检测；3．材料检验执行进货检验计划，并达到质量规定要求；4．本公司与对分供方签定质量保证协议，按质量保证书中的项目由工厂进行验证检查，对工厂无法验证检查项目在检查指导书中规定委托认可试验室作验证101.3是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？每批原材料进行进厂检查、判定。
采购部建立供货质量业绩档案（质量/成本/服务），每月进行的进货质量统计，业绩评定。
在绩效不佳时制订能力提高计划；出现与要求有偏差时，要求分供方立即采取改进措施，本公司再进行跟踪验证（包括改进后的实物质量的检验/测量记录）。
特殊情况停止供货、限期整改101 供方/原材料1．4是否与供方就产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实？“防止缺陷、减少变差、持续改进”是公司永恒的主题，每年把原材料进货检验结果反馈给分供方并提出改进要求/目标，并落实。
813 216。
