螺纹配合件的设计与加工组合件数控车工艺与编程

前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。

本次我的设计题目是组合件，在设计之前对此类零件没有太多了解，经过多次调查研究和指导老师的细心指导下,使我能够很好的完成这次设计。

此次设计不但培养了我们综合运用所学知识分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论、基本知识和基本操作技能，同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念、经济观念、全局观念，养成了理论联系实际和严谨的工作作风，培养我们掌握机械加工的一般工艺规程和方法，独立正确的使用技术文献资料和正确的表达自己设计思想的能力。

首先，我积极地查阅相关资料，对零件图进行了仔细的研究，了解了现场工作情况，然后，向老师认真的请教了加工工艺过程及方法等技术性问题，为自己进行毕业设计做好准备。

通过以上学习，使我了解了本组零件的结构，生产纲领和生产条件，并确定其重要加工表面。

老师的辅导与分析，让我能综合运用所学过的理论知识和方法，正确地制定一个零件的机械加工工艺规程，从而保证零件的加工质量、生产率和经济性；能较熟练地使用有关的手册，图表资料及技术参考书，也能够较熟练应用工艺计算的方法，正确地进行工艺计算，熟练掌握一般零件的数控编程方法，机床的操作以及零件的数控加工。

最后说明书来阐述了关于零件的有关内容及加工工艺过程等几个重要方面，认真地完成了整个设计的过程。

在此，对给予我大力支持和热情帮助的老师们表示忠心的感谢。

由于个人能力有限，经验欠缺，因此，文中错误，不妥之处在所难免，恳请各位领导及老师批评指正。

第一章:零件的分析1.1 零件的结构工艺性分析件1 件2零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。

它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证。

螺纹的加工与编程在机械加工领域中，螺纹加工是一项不可或缺的工艺，螺纹在许多机械零件和装置中都有着重要的应用。

在这篇报告中，我们将讨论螺纹加工的工艺流程和编程方法。

一、螺纹加工的工艺流程螺纹加工的工艺流程包括预处理、定位、开孔、与螺纹加工。

1.预处理在进行螺纹加工前，我们需要预处理工件。

首先，我们必须检查工件的尺寸和几何形状是否满足要求，以避免在加工过程中出现错误。

其次，我们还需要选择合适的刀具和材料来完成零件的加工。

2.定位在预处理完成后，我们将工件放置在加工设备上，通过定位来确保工件的位置和方向正确。

定位是关键步骤，它必须准确无误，否则将导致加工偏差。

3.开孔在定位完成后，我们需要钻孔来为螺纹获取空间，此步骤通常通过钻孔操作实现。

此外，我们还需要选择合适的刀具和切削条件来保证加工效率和质量。

4.螺纹加工在开孔完成后，我们才能进行螺纹加工，螺纹加工中最常用的方法是螺纹攻丝法，通过攻丝器将螺纹切削到孔中。

同时，我们需要选择正确的攻丝器、刀具和切削参数来确保加工质量。

二、螺纹加工的编程方法螺纹加工的编程方法通常有以下几种：1.手动编程这是一种较为基础的编程方法，操作人员通过手动输入加工程序代码，控制加工设备完成加工过程。

手动编程适用于简单的螺纹加工任务，但对于复杂、精密的加工任务则存在一定的误差风险。

2.自动编程自动编程采用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成加工程序。

操作人员只需要输入几何形状和加工标准等参数，CAM软件就可以自动计算出加工过程中要用到的切削路径、刀具类型和切削参数等信息。

3.机床编程机床编程利用数控加工设备自带的编程功能，将加工程序直接输入到设备中。

这种编程方法能够实现高效、自动化的加工过程，并在一定程度上增加了加工精度和稳定性。

三、螺纹加工的注意事项1.选择正确的切削条件在螺纹加工中，正确选择适合的切削条件对加工质量是至关重要的，可能会影响到螺纹质量和加工效率。

2.注意刀具的磨损情况刀具是直接参与螺纹加工的元器件，对螺纹质量有着非常重要的影响。

螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程引言螺纹及锥面配合件是机械加工中常见的零部件之一。

在数控车削加工中，通过合理的工艺及编程，能够高效、准确地加工螺纹及锥面配合件，保证其质量和精度。

本文将介绍螺纹及锥面配合件的数控车削加工工艺及编程的基本知识和技术要点。

1. 加工工艺1.1 螺纹配合件的加工工艺螺纹配合件的加工工艺包括以下步骤： - 首先确定螺纹参数，如螺距、螺纹类型等； - 设计加工夹具，用于固定工件；- 选择适当的刀具和切削参数； - 进行切削，包括粗加工和精加工； - 检验螺纹尺寸和质量。

1.2 锥面配合件的加工工艺锥面配合件的加工工艺包括以下步骤： - 首先确定锥面参数，如锥度、基直径等； - 设计加工夹具，用于固定工件； - 选择适当的刀具和切削参数； - 进行切削，包括粗加工和精加工； - 检验锥面尺寸和质量。

2. 编程要点2.1 螺纹编程要点在数控车削加工中，编程螺纹配合件需要注意以下要点： - 使用适当的螺纹相关指令，如G76等； - 根据螺距设置进给速度； - 控制主轴速度； - 考虑螺纹的方向和公称直径等因素；- 进行刀具补偿。

2.2 锥面编程要点在数控车削加工中，编程锥面配合件需要注意以下要点： - 使用适当的锥度相关指令，如G02、G03等； - 根据锥度计算进给速度； - 控制主轴速度； - 考虑锥面的方向和基直径等因素； - 进行刀具补偿。

3. 示例程序程序示例：N10 G90 G54 G92 S1000 M03N20 T01 M06N30 G43 H01 Z1.0 M08N40 G00 X50. Y0.N50 G01 Z-10. F100.N60 G01 X10.N70 G01 G02 X0. Y0. R5.N80 G01 X-50. Y50.N90 G01 G02 X-50. Y-50. R50.N100 G01 X10.N110 G01 G02 X0. Y0. R5.N120 G01 X50. Y0.N130 G00 Z10.N140 M09 M05 M304. 总结螺纹及锥面配合件的数控车削加工是机械加工过程中的重要环节。

螺纹车削加工工艺及编程1 螺纹加工概念及加工工艺1.1．螺纹加工简述螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。

螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。

CNC 车床可加工出高质量的螺纹，本节主要学习用CNC 车床车削螺纹的工艺编程方法。

车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的过程。

螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。

螺纹导程由刀具进给量决定。

如图8-9-1所示的螺纹车削加工。

CNC 编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。

粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M ”及公称直径表示，如M16、M12等。

细牙普通螺纹代号用字母“M ”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。

1.2．螺纹加工刀具普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。

机夹式螺纹车刀如图8-9-2所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。

可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差。

图8-9-2车削螺纹加工图8-9-1车削螺纹加工装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高 (可根据尾座顶尖高度检查)。

车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。

1.3．螺纹加工过程图8-9-3螺纹加工路线一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。

为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上，最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表面质量和公差，并得到合格的螺纹。

如图8-9-3，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。

目录一.图形设计 (1)二.工艺分析 (2)三.加工程序 (4)四.仿真图形 (8)五.设计总结 (11)六.参考文献 (11)螺纹联接轴的设计编程及加工一.图形设计螺纹联接轴如图1—1所示,该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成.其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求.零件材料为45淬火钢,选择毛坯尺寸为¢45米米×130米米的圆棒料.图1—1 螺纹联接轴技术要求1.不允许使用砂布或锉刀修整表面.2.锐边倒钝去毛刺.3.未注公差尺寸按IT12加工和检验.二.工艺分析1.工件的装卡使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆,确定零件伸出合适的长度.2.加工设备的选择HNC—21T CJK6032—3.3.量具清单量具清单如表1所示.表1 量具清单4.刀具清单刀具清单如表2所示.表2 刀具清单5.加工工序卡加工工序卡如表3表4所示.表3 右端加工工序卡表4 左端加工工序卡6.确定加工顺序及加工先加工零件右边部分,此时调用程序%1.1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯.2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓.3）用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.4）换T0202号刀切槽5米米×2米米至要求尺寸,加工螺纹末端倒角.5）换T0303号刀车削零件的米24米米×2米米三角形螺纹,利用螺纹环规保证精度要求.6）退刀结束程序.然后工件调头,调用%2程序加工工件左边部分.1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓.2）用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.3）退刀结束程序.三.加工程序零件右边部分如图2—1所示图2—1 零件右边工艺简图程序%1;米03 S600 T0101; 主轴正转,转速500r／米inG00 X45.5 Z1; 快速定位至 X45.5米米 Z1米米G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60; G71粗车外圆循环从程序段N1到N2 米05; 主轴停止米00; 程序暂停米03 S800 T0101; 主轴正转,转速800r／米in 进行精加工N1 G00 X15.85; 快速定位至X15.85米米G01 X23.85 Z－2 F20; 直线插补至X23.85米米 Z－2米米车C2倒角G01 Z－20; 直线插补至Z－20米米G01 X26; 直线插补至X26米米G01 X28 Z－21; 直线插补至X28米米 Z－21米米车C1倒角G01 Z－27; 车Ф28圆轴G01 X32 Z－35; 车锥面G01 Z－38; 车Ф32圆轴G03 X35 Z－59.682 R20; 车R20圆弧G01 X35 Z－66; 车Ф35圆轴G02 X39 Z－68 R2; 车R2圆弧G01 X42 Z－68 直线插补至X42米米 Z－68米米N2 G01 X42 Z－76; 车Ф42圆轴G00 X100; 退刀Z100;米05; 主轴停止米00; 程序停止米03 S300 T0202; 主轴正转,转速300r／米in,调用2号刀G00 X30 Z－20; 快速定位至X30米米 Z－20米米G01 X20 Z－20 F15; 切槽第一刀G00 X30; 快速进至X30米米G01 X24 Z－17; 直线插补至X24米米 Z－17米米G01 X20 Z－19; 切槽第二刀并车C2倒角G00 X30 Z－20; 快速移至X30米米 Z－20米米G00 X100; 退刀Z100;米03 S300 T0303; 主轴正转,转速600r／米in,调用3号刀G00 X26 Z2; 快速定位至X26米米 Z2米米G82 X23.0 Z－16 E2 R－0.7 F2; 车削螺纹循环X22.4 Z－16 E2 R－0.7 F2;X21.8 Z－16 E2 R－0.7 F2;X21.4 Z－16 E2 R－0.7 F2;G00 X100; 退刀Z100;米30; 程序结束零件左边部分如图2—2所示图2—2 零件左边工艺简图程序%2;米03 S600 T0101; 主轴正转,转速600r／米in,调用1号刀G00 X45.5 Z1; 快速定位至X45.5米米 Z1米米G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60; G71粗车外圆循环,从程序段N1到N2 米05; 主轴停止米00; 程序暂停米03 S800 T0101; 主轴正转,转速800r／米in 进行精加工N1 G00 X10 Z1; 快速定位至X10米米 Z1米米G01 X16 Z－2;F20 车C2倒角G00 Z－11; 车Ф16圆轴G02 X24 Z－15 R4; 车R4圆弧G01 Z－25; 车Ф24圆轴G03 X32 Z－29 R4; 车R4圆弧G01 Z－35; 车Ф32圆轴G01 X42 Z－42; 车锥面N2 Z－50; 车Ф42圆轴G00 X100; 退刀Z100;米30; 程序结束四．仿真图形1.右端刀轨图右端刀轨图如图1所示.图1 右端刀轨图2.右端加工过程截图右端加工过程截图如图2所示.图2 右端加工过程截图3. 右端加工完成截图右端加工完成截图如图3所示.图3 右端加工完成截图4. 左边刀轨图左边刀轨图如图4所示.图4 左边刀轨图5.左端加工过程截图左端加工过程截图如图5所示.图5 左端加工过程截图6.左端加工完成截图左端加工完成截图如图6所示.图6 左端加工完成截图7. 成形零件三维截图成形零件三维截图如图7所示.图7 成形零件三维截图五.设计总结一周的数控实训转眼即逝,这一周我感觉时间过的很快,我想是因为我每天都在接触新的东西,一种课本上学不到的东西.当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时,我内心的感受是无以言表的,有激动,有喜悦,还有一点自豪.我喜欢这样的感觉,喜欢这样充实的生活.我想说,在这一个星期里,我学到了很多.课程设计从设计图,到选材,选刀具,选量具,然后是确定加工工艺,仿真,这中间的一切细节,我是全部按照老师的要求,一步一步独立完成的.这使我收获很多.通过课程设计,我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤,学会了要想干成一件事就要细心,有耐心,要有坚持不懈的精神.我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富,会受用一辈子.最后,我要感谢不厌其烦,细心指导我的老师.是您的诲人不倦才让我学到了这么多,收获了这么多,谢谢您！六.参考文献数控车削编程与加工技术黄华机械工业出版社,2008.7.数控加工工艺田春霞机械工业出版社,2006.数控刀具材料选用手册赵军邓建新机械工业出版社 ,2005.机械工程师手册第二版朱梦周陆锡年机械工业出版社 ,2000.。

西安机电信息学院20XX 级机电系数控加工与维护专业题目：组合件数控车工艺与编程毕业时间：学生姓名：文仁杰指导教师：赵老师班级：高数一班20XX年9月20日摘要随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。

我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。

它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。

我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。

为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造（CAD/CAM）、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。

确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。

关键词工艺分析螺纹配合精度刀具选择数控加工144.2 进刀的方法分析 (14) (15)1516 (17) (18)今年来，数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大，而数控设备的高精度，高效率决定数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。

本课题主要是螺纹配合的设计与加工，是根据仔细查阅相关资料文献及网上查阅资料进行设计。

利用手工编织零件程序，在CJK6132A数控机床进行零件车削加工。

对零件尺寸和形状进行设计时，考虑到是一组配合件，要求精巧，配合精度高，形状美观，尺寸设计较大，选择钢件作为加工材料，要求对零件图形进行工艺分析，选择机床，刀具，确定加工方案，涉及到内螺纹与外螺纹轴的配合，尺寸设计较大，加工起来在进给量，转速，背吃刀量等有一定的难度，所以要合理选择，虽然两个零件选择的是数控机床炯性加工，但是切削用量的选择原则与通用机床加工相似。

西安机电信息学院毕业设计（论文）2013 级机电系数控加工与维护专业题目：组合件数控车工艺与编程毕业时间：学生姓名：文仁杰指导教师：赵老师班级：高数一班2013年9月20日摘要随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。

我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。

它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。

我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。

为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造（CAD/CAM）、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。

确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。

关键词工艺分析螺纹配合精度刀具选择数控加工摘要 (1)引言 (4)一数控机床概述 (5)1.1数控机床的组成 (5)1.2数控机床的分类 (5)1.2.1按工艺用途分类 (5)1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 (5)1.2.3按伺服系统的控制方式分类 (5)1.2.4 数控装置的简介 (6)二数控加工工艺分析 (7)2.1加工方法和加工方案的选择 (7)2.2加工顺序的安排 (7)三螺纹配合 (8)3.1零件工艺分析 (8)3.2确定加工方案 (8)3.3确定工序顺序、进给路线和所用刀具 (8)3.3.1粗车外表面 (9)3.3.2精车外表面 (9)3.3.3 切槽 (9)3.3.4 切螺纹 (10)3.3.5切断 (10)3.4确定切削用量 (11)3.5填写工艺文件 (13)四程序编制 (14)4.1螺纹配合零件程序编程 (14)4.2 进刀的方法分析 (14)4.2零件工艺分析 (15)4.3确定装夹方案 (15)4.4确定工步顺序、进给路线和所用刀具 (16)4.6填写工艺卡文件 (17)五结果分析 (18)5.1零件的精度与尺寸检验 (19)5.2产生误差的主要因素 (20)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)今年来，数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大，而数控设备的高精度，高效率决定数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。

配合件的工艺与编程【摘要】数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。

此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。

关键词：数控车、工艺分析、加工方案、Abstract:Numerical control technique is to use the technique that the figure information carries on a control vs machinery running and the operate process, count control an equipage is with the number control technique for the representative's new technique make the machine electricity integral whole that domain and newly arisen manufacturing permeate forming to turn a product to the tradition, namely the so-called digitize equips. The number controled technical application to not only bring traditional manufacturing business revolution change, make the manufacturing business become the symbol of industrialization, but also along with number control technical not only expanding of shape and application realm his some shapes of important crafts(IT, autocar, medical treatment and light work etc.) in returning to account people's livelihoods contain more and more important action, because these crafts is already the big trend of modern shape the digitize that need to be equiped. Deveolp an our country number under the new surrounding that our country building - out WTO with outward open to deepen further control technique and equipage is exaltation our country importance assurance of the manufacturing business information-based horizontal and international competitive power. The number controls transform and plait distance to graduate a design is number control to constitute number to control the important composition of processing technology professional knowledge and professional skill fraction in the professional teaching system, the design of passing the graduation makes the basic theory that we learned vs related academics basic knowledge progress synthesis usage, make at the same time the understanding to have more complete system to this profession, thus hit consolidation and expand, deepen the purpose of learning the knowledge, development and exaltation comprehensive analysis problem and problem-solving capability and development the search and innovation capability of science.This time graduation's designing the problem of main settle is the packing of kit clip, tool angel of for establishing knife, craft route, the sequence tread with work of the select of curtate, tool angel, slice to pare dosage to really settle, the well-trained operation of writing of truning job program, engine bed.Key words:CNC lathe、Process analysis、Processing scheme目录1 数控机床的发展简介 (5)2 数控加工工艺的基本知识 (7)2.1数控加工工艺的概念 (7)2.2数控加工工艺过程 (7)2.3数控加工的特点 (7)3 零件数控加工前的简单分析 (8)3.1零件的基本情况简介 (8)3.2零件的技术要求 (9)3.3加工设备的选择 (9)3.4零件的工艺分析 (9)3.5基准的选择原则 (10)4 零件数控加工工艺分析 (13)4.1加工方案的确定 (13)4.2工步的划分 (13)4.3加工顺序及进给路线的确定 (13)4.3.1 零件加工时需遵守的原则 (13)4.3.2 进给路线的确定 (14)4.4切削液的选择 (17)4.5刀具的选择 (17)4.6主要工序的安排 (18)4.7工艺过程卡及其工序卡片的编写 (21)5 数控加工程序的编写 (25)5.1数控加工简介 (25)5.2数控机床的工作过程 (25)5.3数控加工的特点 (25)5.4按工序编写数控加工程序 (26)5.5模拟运行 (33)5.6零件加工 (33)5.7精度自检 (33)总结 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)1 数控机床的发展简介20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。

目录摘要 (1)前言 (2)1 零件图的分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1 配合件1的工艺路线设计 (4)2.2 配合件2的工艺路线设计 (4)3 加工工具的选择 (5)3.1夹具的选择 (5)3.2 刀具的选择 (5)3.3 切削用量的选择 (6)3.4 主轴转速的确定 (6)3.5 进给速度的确定 (6)4 工艺卡片的制定 (7)4.1 配合件一的数控加工工序卡 (7)4.2 配合件二的数控加工工序卡 (7)5 数控编程 (8)5.1 编程原点的确定 (8)5.2 加工程序清单 (8)结论 (11)参考文献 (12)致谢 (13)螺纹配合件的数控编程加工摘要：该零件为配合件，故在加工时需要考虑其装配精度。

零件的结构工艺性是.....指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。

它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。

关键词：切削用量，加工工艺，程序设计1前言本文主要讲述典型轴类组合零件的数控加工工艺分析及程序设计，文章开篇先介绍数控技术的应用，紧接着对研究的零件进行工艺分析，确定装夹方式，毛坯，工艺路线以及加工设备，最后编制零件的数控加工程序。

该零件为配合件，故在加工时需要考虑其装配精度。

下面就是.....轴类组合零件的具体过程。

21.零件图的分析图1 配合件1图2 配合件234图3 组合图该零件是.....配合件，由配合件1和配合件2组成。

其中配合件1的特征主要包括外锥、外螺纹M27×2；配合件2的特征主要包括内锥、内螺纹M27×2。

两件配合后，要求锥面配合接触面积大于70%、螺纹配合为过渡配合。

在此选用基轴制进行加工，先将配合件1车至图上尺寸要求，然后车配合件2时用配合件2进行配合检验，直至达到配合要求。

2.工艺路线规程设计经过分析，该零件的加工路线如下：2.1 配合件1的工艺路线设计（1）夹持工件，向外伸出75mm ，车端面；（2）采用G71循环，分别粗车螺纹大径Φ27，长度24mm ；Φ44mm 外圆，长度31mm ；Φ48mm 外圆，长度16mm 。