项目三螺纹加工工艺设计与编程

三头螺纹编程实例摘要：I.引言- 介绍三头螺纹编程实例II.三头螺纹编程基础- 什么是三头螺纹- 三头螺纹的分类- 三头螺纹的特点III.三头螺纹编程实例分析- 实例一：车削右旋三头螺纹- 实例二：车削左旋三头螺纹- 实例三：铣削三头螺纹IV.三头螺纹编程技巧- 编程方法选择- 切削参数设置- 注意事项V.总结- 回顾三头螺纹编程实例- 总结编程技巧正文：I.引言三头螺纹是一种常见的螺纹形式，其具有三个螺纹峰，峰与峰之间呈等腰三角形。

在机械加工中，三头螺纹的编程十分重要，它直接影响到零件的加工质量和效率。

本文将通过三个实例，详细介绍三头螺纹的编程方法。

II.三头螺纹编程基础首先，我们需要了解什么是三头螺纹。

三头螺纹是一种具有三个螺纹峰的螺纹形式，其特点是峰与峰之间呈等腰三角形。

根据螺纹的方向，三头螺纹可以分为右旋三头螺纹和左旋三头螺纹。

III.三头螺纹编程实例分析接下来，我们将通过三个实例，详细分析三头螺纹的编程方法。

实例一：车削右旋三头螺纹在车削右旋三头螺纹时，首先需要确定起刀点，然后按照三头螺纹的形状，依次进行切削。

在编程时，需要设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。

此外，为了保证加工质量，还需要注意刀具的选择和刀具的磨损情况。

实例二：车削左旋三头螺纹与车削右旋三头螺纹类似，车削左旋三头螺纹也需要确定起刀点，然后按照三头螺纹的形状，依次进行切削。

不同的是，在车削左旋三头螺纹时，需要让主轴反转，以保证螺纹的正确加工。

实例三：铣削三头螺纹铣削三头螺纹与车削三头螺纹有所不同，铣削三头螺纹是通过铣刀的旋转，来完成螺纹的切削。

在铣削三头螺纹时，需要设置合适的铣削参数，如铣刀的旋转速度、进给速度等。

IV.三头螺纹编程技巧在编写三头螺纹的编程时，需要注意以下几点技巧：1.编程方法选择：根据加工零件的形状和加工工艺，选择合适的编程方法。

2.切削参数设置：根据加工零件的材料和刀具的性能，设置合适的切削参数。

螺纹轴的设计编程及加工一．图形设计根据设计任务要求，设计某一联接轴，如下图1-1所示，材料为Φ50×100的硬铝。

技术要求：（1）锐角倒盾（2）未注公差按IT14级加工二．工艺分析1.工件的装卡：三爪卡盘2.加工设备的选择：HNC-21T CJK6032-43.量具清单如表2-1所示刀具清单如表2-2所示①右端加工工序卡左端加工工序卡如表2-3所示表2-3 左端加工工序卡表②左端加工工序卡右端加工工序卡如表2-4所示6.确定加工顺序及加工路线①加工右端，用14㎜×14㎜×120㎜的90度外圆白钢刀分别粗车端面、粗车φ45的直径(含倒角) 、粗车φ35的轴(含车中间部位R5的曲面) 、粗车φ25的轴、粗车右端45度锥面、粗车φ13的轴（含倒角）、精车端面、精车φ45的直径(含倒角) 、精车φ35的轴(含车中间部位R5的曲面) 、精车φ25的轴、精车右端45度锥面、精车φ13的轴（含倒角），用14㎜×14㎜×120㎜的90°外圆白钢刀车φ13的沟槽、车45度锥面、车左端R2的倒角。

②加工左端，用14㎜×14㎜×120㎜的90度外圆白钢刀分别粗车端面、粗车轴φ19.74（含螺纹倒角）、粗车轴φ22、粗车轴φ35、粗车轴φ45、粗车R5的圆弧、精车端面、精车轴φ19.74（含螺纹倒角）、精车轴φ22、精车轴φ35、精车轴φ45、精车R5的圆弧，用14㎜×14㎜×120㎜的90°外圆白钢刀车退刀槽，用60°的白钢外螺纹刀车R3倒角车外螺纹。

三．加工程序（1）右端程序右端加工程序图如图3-1所示。

%2 程序名M03S400 主轴正转400r/minT0101 调用1号刀补G00X50Z1 快速到达起刀点G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F50 循环粗车轴外圆M05 主轴停转M00 程序暂停M03S600 主轴正转600r/min N1G0X9Z1 快速到达端面附近G01X13Z-2F15 车右端倒角Z-12 车φ13外圆X25Z-18 车45度c6倒角Z-42 车φ25外圆X35Z-48 车φ35外圆N2G03X45Z-53R5 车R5的曲面轴G0X100F50Z100 回换刀点M05 主轴停转M00 程序暂停M03S300 主轴正转300r/min T0202 调用2号刀补G0X21Z1F50 快速到达端面附近Z-36 到起刀点G01X13F15 车φ13沟槽X26G0Z-31.7F50G01X22F15 车沟槽X26G0Z-28.7F50G01X13Z-35.7F15 这沟槽右边倒角G0X36F50Z-44G01X35F15 到达定位点G03X31Z-42R2 车R2倒角G00X100Z100 快速到达换刀点M30 程序结束（2）左端程序左端加工程序图如图3-2所示。

三头螺纹编程实例【最新版】目录I.引言II.三头螺纹的定义和特点III.三头螺纹编程的实例IV.三头螺纹编程的注意事项V.结论正文I.引言在机械制造领域，螺纹加工是一种常见的工艺，其中三头螺纹由于其特殊的结构和性能，被广泛应用于各种紧固件和连接件的制造中。

然而，三头螺纹的编程相对复杂，需要充分理解其加工原理和工艺，才能编写出高效、准确的程序。

本文将通过一个实例，介绍三头螺纹编程的方法和技巧。

II.三头螺纹的定义和特点三头螺纹，顾名思义，是一种具有三个螺纹头部的螺纹形式。

它通常由一个主螺纹和两个副螺纹组成，主螺纹用于传递扭矩，副螺纹则用于固定螺纹的位置，防止螺纹松动。

相比于单头螺纹，三头螺纹具有更好的承载能力和稳定性，因此在一些高负载、高强度的连接件中得到广泛应用。

III.三头螺纹编程的实例假设我们要加工一个 M20x3 的三头螺纹，根据三头螺纹的定义，我们可以知道其主螺纹的直径为 20mm，每个副螺纹的直径为 3mm。

那么，我们可以按照以下步骤进行编程：1.首先，定义螺纹的直径和长度。

在这道题中，螺纹的直径为 20mm，长度为 3mm。

2.然后，定义螺纹的螺距。

螺距是指螺纹每圈前进的距离，对于 M20x3 的螺纹，其螺距为 20mm。

3.接下来，定义螺纹的旋转方向。

根据右手螺旋法则，我们可以知道，当右手的四指指向螺纹的旋转方向时，大拇指所指的方向就是螺纹的前进方向。

因此，对于 M20x3 的螺纹，其旋转方向为顺时针。

4.最后，编写螺纹加工的程序。

根据以上定义，我们可以编写出如下的程序：```G00 X20 Z3G76 P02000G92 Z-3G00 X0 Z-3G76 P02000G92 Z3```其中，G00 表示快速移动，G76 表示三头螺纹加工，P02000 表示精加工重复次数，G92 表示螺纹加工，Z-3 表示切削深度，X0 表示切削起始位置，Z3 表示切削结束位置。

IV.三头螺纹编程的注意事项在编写三头螺纹的程序时，需要注意以下几点：1.确定螺纹的直径和长度。

三头螺纹编程实例-回复以下是关于三头螺纹编程实例的一篇1500-2000字的文章：【三头螺纹编程实例】引言：随着科技的不断发展，编程已经成为了我们生活中不可或缺的一部分。

它不仅使我们的生活更加便捷，还为我们提供了很多创新的解决方案。

螺纹是机械制造过程中常见的要素之一，而三头螺纹编程是一门基于编程技术与机械制造的交叉学科。

在本篇文章中，我们将深入探讨三头螺纹编程的实例，并逐步回答与之相关的问题。

什么是三头螺纹编程？三头螺纹编程是一种将编程和机械制造过程相结合的技术。

螺纹是机械制造中常见的螺旋形切削要素，而三头螺纹编程则是一种特定的编程方式，用于控制机床实现三头螺纹的切削。

三头螺纹编程的优点：1. 提高效率：相比于传统的手工操作，三头螺纹编程可以大大提高切削和制造的效率。

通过编程，我们可以精确地控制机床的运动，从而实现更快速和高质量的成品制造。

2. 运动精度：三头螺纹编程可以实现非常精确的运动控制。

通过编程，我们可以确定螺纹的精度、型号和尺寸等参数，确保切削过程的准确性，减少误差产生的可能性。

3. 可重复性：三头螺纹编程可以确保切削过程的可重复性。

一旦确定了编程代码，我们可以重复使用它，而无需再次手动输入相关参数，从而提高生产效率和一致性。

三头螺纹编程的步骤：1. 确定螺纹参数：首先，我们需要确定所需的螺纹参数，例如螺距、阻角、孔径等。

这些参数将决定编程代码的具体实现。

2. 编写代码：然后，我们需要编写用于控制机床运动的代码。

这些代码将指示机床在切削过程中的移动轨迹和速度等参数。

需要注意的是，三头螺纹编程通常使用G代码或M代码。

3. 模拟和优化：在实际切削之前，我们可以进行模拟和优化，以确保编程代码的正确性和效率。

模拟软件可以模拟整个切削过程，并展示切削结果，以便我们对编程代码进行优化和调整。

4. 机床操作：一旦确定了编程代码，并完成了模拟和优化，我们就可以将代码加载到机床上，并开始实际的切削过程。

三头螺纹编程实例-回复如何使用三头螺纹编程实例。

这篇文章将从三头螺纹编程的基本概念开始介绍，然后逐步引导读者完成一个简单的三头螺纹编程实例。

第一部分：三头螺纹编程的基本概念三头螺纹编程是一种并行编程模型，在这种模型中，一个任务被分解为三个部分，每个部分在一个独立的线程中执行。

这种并行化的方法可以提高程序的执行效率，特别是在多核处理器上运行时。

三头螺纹编程的关键是如何合理地将任务分解为三个部分，并确保它们之间的数据同步和通信。

在接下来的部分中，我们将介绍一个简单的三头螺纹编程实例，以帮助读者更好地理解这种编程模型。

第二部分：三头螺纹编程实例介绍我们的三头螺纹编程实例是一个简单的图像处理程序。

它将一个彩色图像转换为黑白图像，同时增加对比度和锐度。

任务被分为三个部分，分别是图像转换、对比度增加和锐度增加。

这些部分将在三个独立的线程中并行执行。

第三部分：图像转换部分在这个部分中，我们将实现一个函数，将彩色图像转换为黑白图像。

首先，我们需要读取彩色图像的像素数据，然后根据一定的算法将每个像素的R、G、B分量求平均值，得到灰度值，最后将灰度值赋给对应的像素点，以生成黑白图像。

在三头螺纹编程中，我们需要注意数据的同步和通信。

在这个例子中，我们使用共享内存来实现数据的同步。

每个线程都可以访问彩色图像的像素数据，并将处理后的黑白图像数据写回到共享内存中。

第四部分：对比度增加部分在这个部分中，我们将实现一个函数，增加黑白图像的对比度。

对比度是指图像中不同灰度层次之间的差异程度。

我们可以通过调整像素的灰度值来实现对比度的增加。

在三头螺纹编程中，我们需要保证对比度增加的函数只对黑白图像进行操作，并确保数据的同步和通信。

我们仍然使用共享内存来传递数据，保证每个线程都能够访问和更新图像数据。

第五部分：锐度增加部分在这个部分中，我们将实现一个函数，增加黑白图像的锐度。

锐度是指图像中的边缘和细节的清晰程度。

我们可以通过增强像素周围的灰度变化来增加图像的锐度。

螺纹的加工与编程在机械加工领域中，螺纹加工是一项不可或缺的工艺，螺纹在许多机械零件和装置中都有着重要的应用。

在这篇报告中，我们将讨论螺纹加工的工艺流程和编程方法。

一、螺纹加工的工艺流程螺纹加工的工艺流程包括预处理、定位、开孔、与螺纹加工。

1.预处理在进行螺纹加工前，我们需要预处理工件。

首先，我们必须检查工件的尺寸和几何形状是否满足要求，以避免在加工过程中出现错误。

其次，我们还需要选择合适的刀具和材料来完成零件的加工。

2.定位在预处理完成后，我们将工件放置在加工设备上，通过定位来确保工件的位置和方向正确。

定位是关键步骤，它必须准确无误，否则将导致加工偏差。

3.开孔在定位完成后，我们需要钻孔来为螺纹获取空间，此步骤通常通过钻孔操作实现。

此外，我们还需要选择合适的刀具和切削条件来保证加工效率和质量。

4.螺纹加工在开孔完成后，我们才能进行螺纹加工，螺纹加工中最常用的方法是螺纹攻丝法，通过攻丝器将螺纹切削到孔中。

同时，我们需要选择正确的攻丝器、刀具和切削参数来确保加工质量。

二、螺纹加工的编程方法螺纹加工的编程方法通常有以下几种：1.手动编程这是一种较为基础的编程方法，操作人员通过手动输入加工程序代码，控制加工设备完成加工过程。

手动编程适用于简单的螺纹加工任务，但对于复杂、精密的加工任务则存在一定的误差风险。

2.自动编程自动编程采用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成加工程序。

操作人员只需要输入几何形状和加工标准等参数，CAM软件就可以自动计算出加工过程中要用到的切削路径、刀具类型和切削参数等信息。

3.机床编程机床编程利用数控加工设备自带的编程功能，将加工程序直接输入到设备中。

这种编程方法能够实现高效、自动化的加工过程，并在一定程度上增加了加工精度和稳定性。

三、螺纹加工的注意事项1.选择正确的切削条件在螺纹加工中，正确选择适合的切削条件对加工质量是至关重要的，可能会影响到螺纹质量和加工效率。

2.注意刀具的磨损情况刀具是直接参与螺纹加工的元器件，对螺纹质量有着非常重要的影响。

三牙螺纹铣刀加工手工编程实例
一、引言
三牙螺纹铣刀是一种常用的刀具，其加工过程需要手工编程。

本文将以一个实例来介绍三牙螺纹铣刀的加工过程及手工编程方法。

二、实例介绍
我们需要加工一把三牙螺纹铣刀，其规格如下：
直径：50mm
齿数：3
模数：2.5
压力角：20度
齿宽：10mm
三、加工过程
1. 首先，我们需要将原材料锻造成圆柱形，并在车床上进行粗加工和精加工，使其达到所需尺寸。

2. 接下来，我们需要在铣床上进行齿形的加工。

首先，我们需要选择合适的三牙螺纹铣刀头，并将其安装在铣床上。

3. 然后，在铣床上设置好加工参数，包括进给速度、转速等参数。

根据实际情况进行调整。

4. 开始进行齿形的加工。

根据所需齿数和模数计算出每个齿的角度，并设置好夹具和定位方式。

然后，按照所需角度逐个进行加工。

5. 加工完成后，对产品进行检查和修整，确保其符合要求。

四、手工编程方法
1. 首先，需要绘制出三牙螺纹铣刀的齿形图，并计算出每个齿的角度和位置。

2. 然后，在编程软件中输入加工参数，包括进给速度、转速等参数。

3. 根据所需角度和位置，编写程序代码，并设置好夹具和定位方式。

4. 进行调试和测试，确保程序代码正确无误。

5. 开始进行加工。

在加工过程中，需要不断检查产品质量，并根据实
际情况进行调整和修正。

五、总结
三牙螺纹铣刀的加工过程需要手工编程，需要掌握相关技能和知识。

本文介绍了一个实例，并详细介绍了加工过程及手工编程方法。

希望对读者有所帮助。

三头螺纹编程实例一、引言在机械制造领域，螺纹加工是一项重要工艺。

三头螺纹作为一种常见的螺纹形式，具有较高的实用价值。

本文将通过一个三头螺纹编程实例，介绍如何运用编程技术实现三头螺纹的自动化加工。

二、三头螺纹概述1.定义三头螺纹是指具有三个螺旋线的螺纹，通常用于连接两个零件，可实现轴向运动和传递力矩。

2.分类根据螺旋线的形状，三头螺纹可分为三角形、梯形、矩形等多种形式。

3.应用场景三头螺纹广泛应用于各类机械设备，如汽车、机床、石油化工等领域。

三、三头螺纹编程实例详解1.编程思路为实现三头螺纹的自动化加工，我们需要编写一段程序，控制机床按照预定的轨迹和参数完成螺纹切削。

编程过程中需考虑以下几点：（1）选择合适的编程语言，如CNC编程语言、G代码等。

（2）掌握常用算法，如插补算法、进给速度计算算法等。

（3）编写可读性强、易于维护的代码。

2.代码实现以下是一个简单的三头螺纹编程实例代码：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G94F1000G0 X0 Y0 Z5T1 M06G96 S3000 M4G0 X100 Y0 Z-100M03G0 X0 Y50 Z-100M05```3.程序运行效果运行上述程序，机床将按照预定的轨迹和参数完成三头螺纹的切削。

四、编程技巧与注意事项1.选择合适的编程语言根据机床类型和编程需求，选择合适的编程语言。

如CNC编程语言、G 代码等。

2.掌握常用算法熟悉并掌握常用算法，如插补算法、进给速度计算算法等，以便在编程过程中灵活运用。

3.代码可读性与维护性编写简洁、清晰、规范的代码，便于他人理解和维护。

五、总结与展望本文通过一个三头螺纹编程实例，介绍了如何运用编程技术实现三头螺纹的自动化加工。

掌握相关编程知识和技巧，有助于提高机械加工效率和质量。

三头螺纹编程实例关于编写一个三头螺纹编程实例的文章。

引言：编程是一门充满创造力和趣味性的活动，它为我们提供了解决问题的工具。

三头螺纹编程是一种独特的编程实例，它涉及到使用多个线程同时运行并协调彼此的工作。

本文旨在通过一步一步的解释，帮助读者更好地理解三头螺纹编程，并提供一个实例来演示它的应用。

第一步：了解三头螺纹编程在开始编写三头螺纹编程实例之前，我们首先需要了解什么是三头螺纹编程。

三头螺纹编程是指在一个程序中同时使用三个线程运行，并在彼此之间进行通信和协调的编程技术。

这样可以提高程序的效率，同时在某些情况下可以更好地利用计算机的多核功第二步：规划项目在实施任何编程项目之前，规划是非常重要的一步。

在本例中，我们需要确定三个线程的任务和彼此之间的关系。

我们将创建一个模拟的生产线，其中包括三个环节：原材料准备、生产和包装。

每个环节都会被一个线程处理，它们将在彼此之间传递相关的信息。

第三步：创建三个线程我们需要创建三个线程来分别处理每个环节。

首先，我们创建一个名为“准备原材料”的线程，它将负责准备所需的原材料。

然后，我们创建一个名为“生产”的线程，它将使用这些原材料生产产品。

最后，我们创建一个名为“包装”的线程，它将负责将产品包装好。

第四步：线程通信和协调为了让这三个线程能够顺利地协作，我们需要使用一些线程间通信和协调的机制。

在这个例子中，我们将使用Java中的wait()和notify()方法来实现。

在“准备原材料”线程准备好原材料后，它会调用notify()方法通知“生产”线程可以开始生产。

同样地，在“生产”线程完成生产后，它会调用notify()方法通知“包装”线程可以开始包装。

每个线程在执行任务之后，都会调用wait()方法来等待另一个线程的通知。

第五步：编写代码接下来，我们将编写代码来实现上述的规划。

我们将使用Java语言来实现这个三头螺纹编程实例。

具体的实现细节可以根据实际需求进行调整，下面是一个示例的代码片段：public class ThreeThreadDemo {public static void main(String[] args) {final Object lock = new Object();Thread prepareThread = new Thread(new PrepareMaterialThread(lock));Thread produceThread = new Thread(new ProduceThread(lock));Thread packageThread = new Thread(new PackageThread(lock));prepareThread.start();produceThread.start();packageThread.start();}}class PrepareMaterialThread implements Runnable { private Object lock;public PrepareMaterialThread(Object lock) { this.lock = lock;}Overridepublic void run() {synchronized (lock) {准备原材料的代码实现System.out.println("准备原材料...");lock.notify();}}}class ProduceThread implements Runnable { private Object lock;public ProduceThread(Object lock) {this.lock = lock;}Overridepublic void run() {synchronized (lock) {try {lock.wait();} catch (InterruptedException e) {e.printStackTrace();生产的代码实现System.out.println("开始生产...");lock.notify();}}}class PackageThread implements Runnable { private Object lock;public PackageThread(Object lock) {this.lock = lock;}Overridepublic void run() {synchronized (lock) {try {lock.wait();} catch (InterruptedException e) {e.printStackTrace();包装的代码实现System.out.println("包装完成！");}}}第六步：运行代码并观察结果现在，我们可以运行这段代码并观察线程的执行情况。

目录一.图形设计 (1)二.工艺分析 (2)三.加工程序 (4)四.仿真图形 (8)五.设计总结 (11)六.参考文献 (11)螺纹联接轴的设计编程及加工一.图形设计螺纹联接轴如图1—1所示,该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成.其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求.零件材料为45淬火钢,选择毛坯尺寸为¢45米米×130米米的圆棒料.图1—1 螺纹联接轴技术要求1.不允许使用砂布或锉刀修整表面.2.锐边倒钝去毛刺.3.未注公差尺寸按IT12加工和检验.二.工艺分析1.工件的装卡使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆,确定零件伸出合适的长度.2.加工设备的选择HNC—21T CJK6032—3.3.量具清单量具清单如表1所示.表1 量具清单4.刀具清单刀具清单如表2所示.表2 刀具清单5.加工工序卡加工工序卡如表3表4所示.表3 右端加工工序卡表4 左端加工工序卡6.确定加工顺序及加工先加工零件右边部分,此时调用程序%1.1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯.2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓.3）用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.4）换T0202号刀切槽5米米×2米米至要求尺寸,加工螺纹末端倒角.5）换T0303号刀车削零件的米24米米×2米米三角形螺纹,利用螺纹环规保证精度要求.6）退刀结束程序.然后工件调头,调用%2程序加工工件左边部分.1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓.2）用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.3）退刀结束程序.三.加工程序零件右边部分如图2—1所示图2—1 零件右边工艺简图程序%1;米03 S600 T0101; 主轴正转,转速500r／米inG00 X45.5 Z1; 快速定位至 X45.5米米 Z1米米G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60; G71粗车外圆循环从程序段N1到N2 米05; 主轴停止米00; 程序暂停米03 S800 T0101; 主轴正转,转速800r／米in 进行精加工N1 G00 X15.85; 快速定位至X15.85米米G01 X23.85 Z－2 F20; 直线插补至X23.85米米 Z－2米米车C2倒角G01 Z－20; 直线插补至Z－20米米G01 X26; 直线插补至X26米米G01 X28 Z－21; 直线插补至X28米米 Z－21米米车C1倒角G01 Z－27; 车Ф28圆轴G01 X32 Z－35; 车锥面G01 Z－38; 车Ф32圆轴G03 X35 Z－59.682 R20; 车R20圆弧G01 X35 Z－66; 车Ф35圆轴G02 X39 Z－68 R2; 车R2圆弧G01 X42 Z－68 直线插补至X42米米 Z－68米米N2 G01 X42 Z－76; 车Ф42圆轴G00 X100; 退刀Z100;米05; 主轴停止米00; 程序停止米03 S300 T0202; 主轴正转,转速300r／米in,调用2号刀G00 X30 Z－20; 快速定位至X30米米 Z－20米米G01 X20 Z－20 F15; 切槽第一刀G00 X30; 快速进至X30米米G01 X24 Z－17; 直线插补至X24米米 Z－17米米G01 X20 Z－19; 切槽第二刀并车C2倒角G00 X30 Z－20; 快速移至X30米米 Z－20米米G00 X100; 退刀Z100;米03 S300 T0303; 主轴正转,转速600r／米in,调用3号刀G00 X26 Z2; 快速定位至X26米米 Z2米米G82 X23.0 Z－16 E2 R－0.7 F2; 车削螺纹循环X22.4 Z－16 E2 R－0.7 F2;X21.8 Z－16 E2 R－0.7 F2;X21.4 Z－16 E2 R－0.7 F2;G00 X100; 退刀Z100;米30; 程序结束零件左边部分如图2—2所示图2—2 零件左边工艺简图程序%2;米03 S600 T0101; 主轴正转,转速600r／米in,调用1号刀G00 X45.5 Z1; 快速定位至X45.5米米 Z1米米G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60; G71粗车外圆循环,从程序段N1到N2 米05; 主轴停止米00; 程序暂停米03 S800 T0101; 主轴正转,转速800r／米in 进行精加工N1 G00 X10 Z1; 快速定位至X10米米 Z1米米G01 X16 Z－2;F20 车C2倒角G00 Z－11; 车Ф16圆轴G02 X24 Z－15 R4; 车R4圆弧G01 Z－25; 车Ф24圆轴G03 X32 Z－29 R4; 车R4圆弧G01 Z－35; 车Ф32圆轴G01 X42 Z－42; 车锥面N2 Z－50; 车Ф42圆轴G00 X100; 退刀Z100;米30; 程序结束四．仿真图形1.右端刀轨图右端刀轨图如图1所示.图1 右端刀轨图2.右端加工过程截图右端加工过程截图如图2所示.图2 右端加工过程截图3. 右端加工完成截图右端加工完成截图如图3所示.图3 右端加工完成截图4. 左边刀轨图左边刀轨图如图4所示.图4 左边刀轨图5.左端加工过程截图左端加工过程截图如图5所示.图5 左端加工过程截图6.左端加工完成截图左端加工完成截图如图6所示.图6 左端加工完成截图7. 成形零件三维截图成形零件三维截图如图7所示.图7 成形零件三维截图五.设计总结一周的数控实训转眼即逝,这一周我感觉时间过的很快,我想是因为我每天都在接触新的东西,一种课本上学不到的东西.当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时,我内心的感受是无以言表的,有激动,有喜悦,还有一点自豪.我喜欢这样的感觉,喜欢这样充实的生活.我想说,在这一个星期里,我学到了很多.课程设计从设计图,到选材,选刀具,选量具,然后是确定加工工艺,仿真,这中间的一切细节,我是全部按照老师的要求,一步一步独立完成的.这使我收获很多.通过课程设计,我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤,学会了要想干成一件事就要细心,有耐心,要有坚持不懈的精神.我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富,会受用一辈子.最后,我要感谢不厌其烦,细心指导我的老师.是您的诲人不倦才让我学到了这么多,收获了这么多,谢谢您！六.参考文献数控车削编程与加工技术黄华机械工业出版社,2008.7.数控加工工艺田春霞机械工业出版社,2006.数控刀具材料选用手册赵军邓建新机械工业出版社 ,2005.机械工程师手册第二版朱梦周陆锡年机械工业出版社 ,2000.。

8．9 螺纹车削加工工艺及编程8．9．1 螺纹加工概念及加工工艺1．螺纹加工简述螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。

螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。

CNC 车床可加工出高质量的螺纹，本节主要学习用CNC 车床车削螺纹的工艺编程方法。

车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的过程。

螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。

螺纹导程由刀具进给量决定。

如图8-9-1所示的螺纹车削加工。

CNC 编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。

粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M ”及公称直径表示，如M16、M12等。

细牙普通螺纹代号用字母“M ”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。

2．螺纹加工刀具普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。

机夹式螺纹车刀如图8-9-2所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。

可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差。

图8-9-2车削螺纹加工图8-9-1车削螺纹加工装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高 (可根据尾座顶尖高度检查)。

车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。

3．螺纹加工过程图8-9-3螺纹加工路线一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。

为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上，最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表面质量和公差，并得到合格的螺纹。

如图8-9-3，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。