螺纹及螺纹连接件

螺纹和螺纹紧固件详细介绍以图解的形式详细介绍螺纹和螺纹紧固件§14、1螺纹和螺纹紧固件第1\7页本课主要内容:(螺纹、螺纹紧固件)螺纹（螺纹的形成及其要素、螺纹的规定画法、螺纹的分类、螺纹的标注）（一）螺纹的形成及其要素1.螺纹的形成螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。

螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。

在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹称内螺纹。

如图所示。

形成螺纹的加工方法很多，如图14-2车床上车削内外螺纹的情况,也可用成型刀具(如板牙,丝图14-2螺纹加工方法锥)加工。

加工内螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内攻出螺纹。

车削螺纹时，由于刀具和工件的相对运动而形成圆柱螺旋线,动点的等速运动由车床的主轴带动工件的转动而实现；动点的沿圆柱素线方向的等速直线运动由刀尖的移动来实现。

螺纹的形成可看作一个平面图形沿圆柱螺旋线运动而形成。

2.螺纹的要素螺纹的要素包括牙型，公称直径，线数，螺距和导程，旋向五个要素。

1）螺纹的牙型是指通过螺纹轴线剖切面上的所得到的断面轮廓形状,螺纹的牙型标志着螺纹的特征。

常见的螺纹的牙型有三角形，梯形,锯齿形,矩形等。

2）螺纹的直径1）大径---是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。

对内螺纹大径用D来表示；对外螺纹大径用d来表示。

2）小径---是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。

对内螺纹小径用D1来表示；对外螺纹小径用d1来表示。

3）中径---是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的直径。

对内螺纹中径用D2来表示；对外螺纹中径用d2来表示。

4）公称直径---是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。

以图解的形式详细介绍螺纹和螺纹紧固件5）顶径和底径---顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的直径。

底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。

6.1 螺纹6.2 螺纹紧固件及其联接6.1 螺纹6.1.1 螺纹的形成在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。

加工螺纹的方法很多。

图6–1为用车床加工内、外螺纹的示意图，工件作等速旋转运动，刀具沿工件轴向作等速直线移动，其合成运动使切入工件的刀尖在工件表面切制出螺纹。

在箱体、底座等零件上制作内螺纹（螺孔）时，一般是先用钻头钻孔，再用丝锥攻出螺纹，如图6–2所示。

图中所示为不穿通的盲孔。

钻孔时，钻头在孔顶部形成一个118°的锥坑，为了画图方便，将此锥顶角按120o画出。

图6–1 车削外螺纹DD1D11H2LHf120°图6–2内螺纹的加工6.1.2 螺纹的基本要素和分类1.螺纹的基本要素螺纹的结构和尺寸是由牙型、大径和小径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的。

1)螺纹牙型在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。

它由牙顶、牙底和两牙侧构成，并形成一定的牙型角。

常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等多种，常用标准螺纹的牙型角、牙型符号及标注示例列于表6–1。

2)大径、小径和中径外螺纹的大径、小径和中径分别用符号d、d l和d表示；内螺纹的大径、小径和中径别用符号D、D1和2D表示，如图6–3所示2(1) 大径与小径。

(2) 中径。

在大径与小径圆柱之间有一假想圆柱，在其母线上牙型的沟槽和凸起宽度相等。

图6–3 螺纹的牙型和直径螺距P 沟槽(牙底)凸起(牙顶)牙侧中径D 2中径d 2P 2P2大径D ,d小径D 1,d 13)线数n螺纹有单线和多线之分：沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上、且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹，如图6–4所示。

图6–4 螺纹的线数4)导程S与螺距P同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，以S表示。

相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，以P示。

螺纹连接的类型和标准连接件螺纹连接的类型和标准连接件（一）螺纹连接的基本类型1．螺栓连接常见的普通螺栓连接如图5 -2a所示。

在被连接件上开有通孔，插入螺栓后在螺栓的另一端拧上螺母。

这种连接的结构特点是被连接件上的通孑L和螺栓杆间留有间隙，通孔的加工精度要求低，结构简单，装拆方便，使用时不受被连接件材料的限制，因此应用极广。

图5 -2b是铰制孑L用螺栓连接。

孔和螺栓杆多采用基孔制过渡配合（黑、等）。

这种连接能精确固定被连接件的相对位置，并能承受横向载荷，．但孔的加工精度要求较高。

2．双头螺柱连接如图5 -3a所示，这种连接适用于结构上不能采用螺栓连接的场合，例如被连接件之一太厚不宜制成通孔，材料又比较软（例如用铝镁合金制造的壳体），且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱连接。

显然，拆卸这种连接时，不用拆下螺柱。

3．螺钉连接如图5 -3b所示，这种连接的特点是螺栓（或螺钉）直接拧入被连接件的螺纹孔中，不用螺母，在结构上比双头螺柱连接简单、紧凑。

其用途和双头螺柱连接相似，但如经常拆装时，易使螺纹孔磨损，可能导致被连接件报废，故多用于受力不大，或不需要经常拆装的场合。

4．紧定螺钉连接 ~紧定螺钉连接是利用拧入零件螺纹孔中的螺钉末端顶住另一零件的表面（图5-4a）或顶入相应的凹坑中（图5 -4b），以固定两个零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。

螺钉除作为连接和紧定用外，还可用于调整零件位置，如机器、仪器的调节螺钉等。

除上述4种基本螺纹连接形式外，还有一些特殊结构的连接。

例如专门用于将机座或机架固定在地基上的地脚螺栓连接（图5 -5），装在机器或大型零、部件的顶盖或外壳上便于起吊用的吊环螺钉连接（图5 -6），用于工装设备中的T形槽螺栓连接（图5-7）等。

（二）标准螺纹连接件螺纹连接件的类型很多，在机械制造中常见的螺纹连接件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。

这类零件的结构形式和尺寸都已标准化，设计时可根据有关标准选用。

机械标准件速查手册机械标准件是机械制造中常用的零部件，其种类繁多，规格复杂。

为了方便大家在工程设计和制造过程中快速查询各类标准件的相关信息，特编写本速查手册，希望能够为大家提供便利。

一、螺纹连接件。

1. 螺纹种类，常见的螺纹种类有国际标准螺纹、英制螺纹、美制螺纹等，每种螺纹都有其特定的使用场合和规格要求。

2. 螺纹规格，螺纹的规格包括直径、螺距、螺纹长度等参数，需要根据具体使用要求来选择合适的规格。

二、轴承。

1. 轴承类型，常见的轴承类型包括滚动轴承、滑动轴承等，每种轴承都有其适用的工作环境和负荷要求。

2. 轴承规格，轴承的规格包括内径、外径、宽度等参数，需要根据实际使用情况来选择合适的规格。

三、联轴器。

1. 联轴器类型，联轴器根据传动方式可以分为刚性联轴器、弹性联轴器等，需要根据传动要求来选择合适的类型。

2. 联轴器规格，联轴器的规格包括轴孔直径、扭矩传递能力等参数，需要根据具体传动情况来选择合适的规格。

四、螺钉。

1. 螺钉类型，常见的螺钉类型包括内六角螺钉、外六角螺钉、十字槽螺钉等，每种螺钉都有其特定的使用要求。

2. 螺钉规格，螺钉的规格包括直径、螺纹长度、螺丝头形状等参数，需要根据具体使用情况来选择合适的规格。

五、弹簧。

1. 弹簧类型，弹簧包括压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等，每种弹簧都有其特定的使用场合和弹性要求。

2. 弹簧规格，弹簧的规格包括直径、材料、弹簧系数等参数，需要根据具体使用要求来选择合适的规格。

六、销钉。

1. 销钉类型，销钉包括开口销、圆柱销、平柱销等，每种销钉都有其特定的固定方式和使用要求。

2. 销钉规格，销钉的规格包括直径、长度、材料等参数，需要根据具体固定要求来选择合适的规格。

七、垫圈。

1. 垫圈类型，垫圈包括平垫圈、弹性垫圈、锁紧垫圈等，每种垫圈都有其特定的使用场合和固定要求。

2. 垫圈规格，垫圈的规格包括内径、外径、厚度等参数，需要根据具体固定要求来选择合适的规格。

简述螺纹连接件的方法
螺纹连接件是一种常用的机械连接件，包括螺钉、螺母、螺栓等。

螺纹连接件的连接方法是通过螺纹的摩擦力和拉力来实现连接的，具体方法如下：
1. 检查螺纹连接件的规格、型号、长度等是否符合要求。

2. 确定螺纹连接件的连接位置，将螺母或螺栓等连接件按照要求放置。

3. 使用扳手或扭力扳手等工具，将螺母或螺栓拧紧。

拧紧时要注意力度，不要过紧或过松，以免影响连接件的使用寿命。

4. 对于重要的螺纹连接件，要进行拉力测试，以确保连接的可靠性。

需要注意的是，在连接螺纹连接件时，要保证螺纹连接件的表面清洁、光滑，不得有锈蚀、损伤等缺陷。

同时，螺母和螺栓的螺纹方向应该相同，以免在拧紧时相互卡住。