下载文档原格式
不锈钢晶间腐蚀问题晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶界发生的一种局部腐蚀。
这种腐蚀是在金属（合金）表面无任何变化的情况下，使晶粒间失去结合力，金属强度完全丧失，导致设备突发性破坏。
许多金属（合金）都具有晶间腐蚀倾向。
其中不锈钢、铝合金及含钼的镍基合金晶间腐蚀较为突出。
如有应力存在，由晶间腐蚀转变为沿晶应力腐蚀破坏。
贫化理论认为，晶间腐蚀是由于晶界析出新相，造成晶界附近某一成分的贫乏化。
如奥氏体不锈钢回火过程中（400-800℃）过饱和碳部分或全部以Cr23C6 形式在晶界析出，造成碳化物附近的碳与铬的浓度急剧下降，在晶界上形成贫铬区，贫铬区作为阳极而遭受腐蚀。
对于低碳和超低碳不锈钢来说，不存在碳化物在晶界析出引起贫铬的条件。
但一些实验表明，低碳，甚至超低碳不锈钢，特别是高铬、钼钢，在650-850℃受热时，在强氧化介质中，或其电位处于过钝化区时，也发生晶间腐蚀。
铁素体不锈钢在900℃以上高温区快冷（淬火或空冷）易产生晶间腐蚀。
即使极低碳、氮含量的超纯铁素体不锈钢也难免产生晶间腐蚀。
但在700-800℃重新加热可消除晶间腐蚀。
由此可见，铁素体不锈钢焊后在焊缝金属和熔合线处易产生晶间腐蚀。
18Cr-9Ni 钢在温度高于750℃时，不产生晶间腐蚀，而在600-700℃区间，晶间腐蚀倾向最严重。
当温度低于600℃时，需长时间才能产生晶间腐蚀倾向，温度低于450℃时基本不产生晶间腐蚀倾向。
检验某种钢材是否有晶间腐蚀倾向，一般采用敏化处理工艺。
钢材加热到晶间腐蚀最敏感的，恒温处理一定时间，这种处理工艺称为敏化处理，产生晶间腐蚀最敏感的温度叫敏化温度。
18-8 不锈钢最敏感温度为650-700℃，产生晶间腐蚀倾向所需要的最短时间为1-2小时。
不锈钢中，除了主要成分Cr、Ni、C 外，还含有Mo、Ti、Nb 等合金元素。
它们晶间腐蚀的作用如下：1．碳：奥氏体不锈钢中碳量越高，晶间腐蚀倾向越严重，导致晶间腐蚀碳的临界浓度为0.02%（质量分数）。
GMP纯化水管路钝化介绍和蓝点测试GMP纯化水管路钝化介绍和蓝点测试1、酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。
如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
2、酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。
此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。
通常采用去离子水。
如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
3、酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF 溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。
单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF 酸洗时，需要加Lan-826。
使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。
温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。
随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。
蓝点法检验蓝点法检验只是一种直观的检验方法，没有检验标准。
只要将试剂涂上之后，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就呈现蓝色。
此时，说明钝化膜不合格，应重新钝化。
反之，无蓝点为合格。
但试剂必须按一定的比例进行配置。
其中有一种试剂的配方是这样的：1克赤血盐+3毫升65%～85％的HNO3+100毫升水。
配置之后，用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂刷待测表面。
蓝点检测技术要求及方法一．技术指标：1. 外观：橘黄色。
2. 蓝点试验：合格。
二．检测方法：1. 试片：不锈钢试片（40cmⅹ40cmⅹ0.2cm）2. 试验方法：将钝化膏品涂于不锈钢试片表面，涂层厚度约1-2mm,放置通风处8-12小时后，取出试片用净水冲洗、晾干。
将一滴蓝点试剂滴于试片表面，开始计时，30 s内滴液点不出现蓝点，即为蓝点试验合格。
GB150-1998第10.4.6、TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》一书中2.2.3的第6条中提到“有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需清除油污做酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的的钝化膜进行蓝点检验，无蓝点为合格。
”蓝点法检验规程1．主题内容与适用范围本标准规定了蓝点法的检验液配方，检验方法，以及合格判定依据。
本标准适用于不锈钢容器的钝化质量检验。
2．检验液配方取铁氰化钾10克加蒸镏水50毫升，加浓硝酸30毫升搅匀后，再加蒸镏水稀释至1000毫升。
3．检验方法将检验液用刷子涂于清洁，干净的已钝化表面。
4．合格判定依据钝化表面涂上检验液后，30秒钟内无蓝点出现即为合格，出现蓝点的为不合格，应重新进行钝化。
目录1前言2概述2.1“水护卫”的测量方法2.2测量与特性2.3系统组件3安装3.1位置选择3.2现场要求与安装3.2.1机械的安装3.3管路的要求与安装3.3.1供水3.3.2排水3.4电气的要求与安装3.4.1与主电源的连接3.4.2与外接受控设备的连接3.4.34-20毫安模块的上传接口3.4.4I/O模块上水流开关的连接与设置4首次运转与设定加装传感器与仪表4.1试剂安装与检测4.2首次菜单的设定4.2.1“水护卫”的控制面板4.2.2操作员菜单4.2.3在操作员菜单上进行设置：4.3校准4.3.1氯校准4.3.2pH校准说明4.3.3标定其他的传感器4.4技术员菜单的设定4.4.1技术员菜单中的结构设置4.5菜单特性说明4.6试运行清单填写5日常运行与维护5.1监测”水护卫”报警5.2换试剂5.3清洗过滤器5.4停机与过冬准备5.5起动与预防性维护5.5.1更换试剂蠕动泵头及管子5.6故障检测6补充测量及其特性326.1浊度测量376.1.1安装376.1.2继电器的连线与使用396.1.3首次设定与常规运行396.1.4日常维护406.1.5清洗浊度传感器406.1.6停机与过冬准备416.1.7更换组件417附录A：继电器与闭环控制497.1.1比例控制概要507.1.2设置比例系数517.1.3设置泵的周期51附录B：技术特性532．概述“水护卫” HG-702水质分析仪在水处理应用中能够持续监测化学药品的浓度。
“水护卫”可自动进行对自由氯、总氯、pH、ORP、温度、浊度、电导率和/或流速测试，根据这些测试的结果按需控制化学药品的投配量（闭环）。
2.1“水护卫”方法多年来，已开发各种各样的在水处理中用来监测与平衡化学药品浓度的方法。
老式的手工监测化学平衡的方法既不客观，效率也低。
“水护卫”用数字式光度计测量自由氯或总氯（自由氯和总氯）的浓度，比其他类型的分析仪优越得多。
数字式光度计的测量是绝对客观的、准确的。
电镀产品质量标准及检验方法此检验标准及方法适用范围：电镀钢壳产品类和盖帽产品类一、镀层空隙率(致密度)：1、检验方法：蓝色贴纸法:2、检验标准：钢壳底部：≤4０蓝点/12ｃm2。
5分钟,壳身不严格要求，仅供参考;盖帽上盖:≤１蓝点/cm２．5分钟,底盘部严格要求，仅供参考；3、操作程序：3－１:将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;3—2:将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上,滤纸与试样表面不应有气泡,为保证滤纸的湿润,可随时补加试液；3—３:到规定的时间后，揭下滤纸，用蒸馏水冲洗,然后平放与洁净的玻璃上;3—４：记录干后的滤纸上的有色斑点数。
4、蓝点贴纸法试液配制：4—1:取分析纯铁青化钾1０±0.02克；4—2:取分析纯氯化钠2０±0。
02克；4—3：在上述药物中加蒸馏水至1升，搅拌均匀,使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解，待澄清过滤去固体杂质后方可使用;5、抽样样品数:5—1０粒/20000粒二、耐碱性检验:１、操作程序：1-１:试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;1-2：将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;1—3:再将1．3g/ｃm2.(4０5g/Ｌ）的KＯH配成的溶液缓缓地注入器皿,使其试样产品完全浸泡;２、检验标准:常温下浸泡2４小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格.3、抽样样品数：5－10粒／２００00粒三、防腐性能测试（又名人造海水):1、试液配制:①取分析纯ＮaCＬ:2５g ②取分析纯Nａ2ＳO４：4g③取分析纯CaCL2:2g ④取分析纯MgCL2。
6H２Ｏ：11g⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用;2、操作程序:①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;②将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠;③再将配成溶液缓缓地注入器皿,④抽样样品数:９—1５粒／1缸。
蓝点法检验蓝点法检验只是一种直观的检验方法，没有检验标准。
只要将试剂涂上之后，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就呈现蓝色。
此时，说明钝化膜不合格，应重新钝化。
反之，无蓝点为合格。
但试剂必须按一定的比例进行配置。
其中有一种试剂的配方是这样的：1克赤血盐+3毫升65%～85％的HNO3+100毫升水。
配置之后，用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂刷待测表面。
蓝点检测技术要求及方法一．技术指标：1. 外观：橘黄色。
2. 蓝点试验：合格。
二．检测方法：1. 试片：不锈钢试片（40cmⅹ40cmⅹ0.2cm）2. 试验方法：将钝化膏品涂于不锈钢试片表面，涂层厚度约1-2mm,放置通风处8-12小时后，取出试片用净水冲洗、晾干。
将一滴蓝点试剂滴于试片表面，开始计时，30 s内滴液点不出现蓝点，即为蓝点试验合格。
GB150-1998第10.4.6、TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》一书中2.2.3的第6条中提到“有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需清除油污做酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的的钝化膜进行蓝点检验，无蓝点为合格。
”蓝点法检验规程1．主题内容与适用范围本标准规定了蓝点法的检验液配方，检验方法，以及合格判定依据。
本标准适用于不锈钢容器的钝化质量检验。
2．检验液配方取铁氰化钾10克加蒸镏水50毫升，加浓硝酸30毫升搅匀后，再加蒸镏水稀释至1000毫升。
3．检验方法将检验液用刷子涂于清洁，干净的已钝化表面。
4．合格判定依据钝化表面涂上检验液后，30秒钟内无蓝点出现即为合格，出现蓝点的为不合格，应重新进行钝化。
不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜.这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl—、Br—、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl—含量不超过25ppm的原因之一.另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理,简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20％硝酸+5%氢氟酸+7５%水钝化液:5％硝酸＋2%重铬酸钾十93％水酸洗钝化液(二合一):20%硝酸+１0%氢氟酸＋７0％水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸２0毫升,水100毫升,硝酸３0毫升，澎润土15０克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式.酸洗钝化的一般工艺过程如下:预处理→酸洗、冲洗→酸洗钝化(二合一）膏→冲洗→后处理1、预处理（１)去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等.（2)去除油污,必要时可采用碱洗或洗涤液清洗,洗后需用清水将表面冲洗于净。
1. 蓝点法检验这是检验铁离子污染的一种检验方法。
具体步骤为；用1克铁氰化钾K3[Fe[CN6]]加3毫升【65—85】硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液【现用先配】。
然后用LU纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。
需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干操后进行。
试验后应该将试验液体冲洗干净。
蓝点试验的基本原理为；若表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有铁游离子存在，哪么即可发生如下反应；2Fe+k[Fe[CN6]]=KFe[Fe[CN6]深蓝色+2K在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
氯化物就是水中常见得无机阴离子。
在饮用水、生活污水与工业废水中,均含有相当数量得氯离子。
ﻫ传统得分析方法有:硝酸银、硝酸汞滴定法,电位滴定法与离子色去自来水公司要个水质报告,一般情况下就是可以满足要求得、如果超了，可以利用水池放几天就可以了,再送样去化验、、ﻫ我们有过用汽车拉水做试验得,费用很高,但就是没办法,不锈钢对氯离子含量很敏感得、ﻫ氯离子对不锈钢钝化膜得破坏处于钝态得金属仍有一定得反应能力,即钝化膜得溶解与修复（再钝化）处于动平衡状态、当介质中含有活性阴离子(常见得如氯离子）时,平衡便受到破坏，溶解占优势、其原因就是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉,然后与钝化膜中得阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出得基底金属得特定点上生成小蚀坑(孔径多在20～3０μｍ），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成得活性中心、氯离子得存在对不锈钢得钝态起到直接得破环作用、图1表征了金属钝化区随氯离子浓度增大而压力表得正常使用范围就是规定得，即满量程得2５％—75%范围,试验压力表按API 规定不低于0、5级不锈钢蓝点法检验１、蓝点法检验这就是检验铁离子污染得一种检验方法。
具体步骤为；用１克铁氰化钾K3[Fe[CＮ6]]加３毫升【65-８5】硝酸HNO3与1０0毫升水配制成溶液【现用先配】。
然后用ＬＵ纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。
需要注意得就是该试验需待酸洗钝化表面基本干操后进行.试验后应该将试验液体冲洗干净.蓝点试验得基本原理为；若表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有铁游离子存在，哪么即可发生如下反应；２Fe+k［Fe［CN6］］＝KＦe［Ｆｅ[CＮ６］深蓝色＋2K在我公司生产中，经常有不锈钢设备得制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显得腐蚀痕迹及颜色不均匀得斑痕，因此对不锈钢设备表面得处理尤为关键,不锈钢设备表面得钝化处理就就是一个重要环节。
酸洗钝化的检验方法
酸洗钝化的检验方法主要包括外观检验法、残液检验法和蓝点试验法。
1. 外观检验法：不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色，光洁美观，不得有明显腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。
2. 残液检验法：用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度，PH值中性为合格。
3. 蓝点试验法：若表面钝化膜不完整或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，铁氰化钾溶液遇到铁离子即反应生成蓝色沉淀。
如果对酸洗钝化的效果有疑问，可以采取上述方法进行检测。
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢蓝点检测方法
不锈钢蓝点检测方法是一种用于检测不锈钢材料表面是否存在蓝点的方法。
在不锈钢制造过程中，由于一些原因，比如不正确的冷却过程或材料的质量问题，可能会导致不锈钢表面产生蓝色斑点。
这些蓝点不仅影响不锈钢的外观美观度，而且可能会降低不锈钢的耐腐蚀性能。
为了保证不锈钢产品的质量，需要对其进行蓝点检测。
以下是一些常用的不锈钢蓝点检测方法：
1. 目测检查：这是最简单的一种方法，通过肉眼观察不锈钢表面是否存在蓝色斑点。
然而，这种方法有一定的主观性，可能会造成误判。
2. 光源照射：使用特定的光源照射不锈钢表面，蓝点在特定波长的光下会呈现出明显的反射。
这种方法可以帮助鉴别不锈钢材料中的蓝点，但需要专业的设备和操作技巧。
3. 磁性检测：利用磁性检测设备，通过检测不锈钢表面的磁性来确定是否存在蓝点。
由于蓝点比周围材料更具磁性，因此可以通过这种方法进行检测。
4. 化学分析：通过化学分析方法，如扫描电子显微镜（SEM）和能量散射谱（EDS），来确定不锈钢材料中是否存在蓝点。
这种方法可以提供更准确的结果，但需要专业实验室设备和仪器。
除了以上列举的方法，还有一些其他的不锈钢蓝点检测方法，如红外热成像、超声波检测等。
这些方法可以根据具体的情况选择使用，以确保不锈钢产品的质量和性能。
总之，不锈钢蓝点检测是一项重要的质量控制措施，可以帮助制造商确保不锈钢产品的外观和性能符合要求。
不同的检测方法可以互相补充，提高检测的准确性和可靠性，从而保证不锈钢产品的质量。
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验The manuscript was revised on the evening of 2021不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
不锈钢蓝点法检验报告
产品编号#####产品名称#####
检验日期#####检验标准GB/T25150-2010
环境温度#####测试点确定内表面：#处外表面：#处
测试条件1.测试温度：5℃～35℃
2.测试表面清洁度：钝化后的金属表面外观检查清洁无污，不遗留锈蚀点、焊渣及其他杂质。
3.测试位置:有代表性的水平表面。
4.测试点数量：3～5个
测试步骤1.蓝点液的组成：H
2
SO
4
(98%)1mL HCL(36%)5mL K
3
[Fe(CN)
6
]5g蒸馏水余量
2.蓝点液的配制：（1）在通风柜中，分别量取1mL H
2
SO
4
(98%)和5mL HCL(36%)
（2）搅拌下分别加入到60mL水中
（3）准确称取5g铁氰化钾溶于该酸性溶液中，稀释至100mL
3.钝化膜质量的现场测试：在选定的金属表面上用0.5mL玻璃注射器滴出0.1mL,开始用秒表计时，当蓝点液覆盖区内出现蓝点数量达到8个点时，终止计时。
注意事项1.蓝点液不稳定，易分解，应临时配制，并保存在棕色玻璃瓶中，储存期为七天。
2.注射器针头为一次性使用物品，每组测试应使用新针头。
3.测试结束后，应对测试表面进行修复，先擦干测试面，用棉签沾取20%的醋酸溶液擦洗测试面上残留的蓝色斑痕，用蒸馏水冲洗干净后，再滴上40%硝酸溶液修补钝化膜，5分钟后用蒸馏水冲洗干净。
备
注
合格指标蓝点液覆盖区域无蓝点结论蓝点液覆盖区域内均无蓝点，测试结果为合格检验员/日期：审核/日期：。
氯化物是水中常见的无机阴离子。
在饮用水、生活污水和工业废水中，均含有相当数量的氯离子。
传统的分析方法有：硝酸银、硝酸汞滴定法，电位滴定法和离子色去自来水公司要个水质报告,一般情况下是可以满足要求的.如果超了,可以利用水池放几天就可以了,再送样去化验..??????我们有过用汽车拉水做试验的,费用很高,但是没办法,不锈钢对氯离子含量很敏感的.氯离子对不锈钢钝化膜的破坏????处于钝态的金属仍有一定的反应能力,即钝化膜的溶解和修复(再钝化)处于动平衡状态.当介质中含有活性阴离子(常见的如氯离子核,3毫升【65—哪么即在使用2奥氏体不3酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
4酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
蓝点法检验只是一种直观的检验方法，没有检验标准。
只要将试剂涂上之后，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就呈现蓝色。
此时，说明钝化膜不合格，应重新钝化。
反之，无蓝点为合格。
但试剂必须按一定的比例进行配置。
其中有一种试剂的配方是这样的：
1克赤血盐+3毫升65～85％的HNO3+100毫升水。
配置之后，用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂刷待测表面。
仅供参考。
不锈钢清洗钝化膏
蓝点检测技术要求及方法
一．技术指标：
1. 外观：橘黄色。
2. 蓝点试验：合格。
二．检测方法：
1. 试片：不锈钢试片（40cmⅹ40cmⅹ0.2cm）
2. 试验方法：将钝化膏品涂于不锈钢试片表面，涂层厚度约1-2mm,放置通风处8-12小时后，取出试片用净水冲洗、晾干。
将一滴蓝点试剂滴于试片表面，开始计时，规定的内滴液点不出现蓝点，即为蓝点试验合格。
GB150-1998第10.4.6、TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》一书中2.2.3的第6条中提到"有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需清除油污做酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的的钝化膜进行蓝点检验，无蓝点为合格。
”
不锈钢清洗钝化膏
蓝点检测技术要求及方法
一．技术指标：
1. 外观：橘黄色。
2. 蓝点试验：合格。
二．检测方法：
1. 试片：不锈钢试片（40cmⅹ40cmⅹ0.2cm）
2. 试验方法：将钝化膏品涂于不锈钢试片表面，涂层厚度约1-2mm,放置通风处8-12小时后，取出试片用净水冲洗、晾干。
将一滴蓝点试剂滴于试片表面，开始计时，规定的内滴液点不出现蓝点，即为蓝点试验合格。
GB150-1998第10.4.6、TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》一书中2.2.3的第6条中提到"有防腐蚀要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需清除油污做酸洗钝化处理；必要时，应对所形成的的钝化膜进行蓝点检验，无蓝点为合格。
”。
