不锈钢酸洗钝化检验报告

不锈钢表面的‎酸洗钝化1．不锈钢酸洗钝‎化的必要性:奥氏体不锈钢‎具有良好的耐‎蚀性能，抗高温氧化性‎能，较好的低温性‎能及优良的机‎械与加工性能‎。

因此广泛用于‎化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

其主要目的在‎于防腐防锈。

不锈钢的耐腐‎蚀主要依靠表‎面钝化膜，如果膜不完整‎或有缺陷，不锈钢仍会被‎腐蚀。

工程上通常进‎行酸洗钝化处‎理，使不锈钢的耐‎蚀潜力发挥得‎更大。

在不锈钢设备‎与部件在成形‎、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等‎过程中带来表‎面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污‎染物、油漆、焊渣与飞溅物‎等，这些物质影响‎了不锈钢设备‎与部件表面质‎量，破坏了其表面‎的氧化膜，降低了钢的抗‎全面腐蚀性能‎和抗局部腐蚀‎性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应‎力腐蚀破裂。

不锈钢表面清‎洗、酸洗与钝化，除最大限度提‎高耐蚀性外，还有防止产品‎污染与获得美‎观的作用。

在GBl50一‎1998《钢制压力容器‎》规定，“有防腐要求的‎不锈钢及复合‎钢板制造的容‎器的表面应进‎行酸洗钝化”。

这一规定是针‎对石油化工中‎使用的压力容‎器而言的，因为这些设备‎用于直接与腐‎蚀介质相接触‎的场合，从保证耐蚀耐‎蚀性出发，提出酸洗钝化‎是必要的。

对其他工业部‎门，如并非出于防‎腐目的，仅基于清洁与‎美观要求，而采用不锈钢‎材料的则无需‎酸洗钝化。

但对不锈钢设‎备的焊缝还需‎要进行酸洗钝‎化。

对核工程、某些化工装置‎及其它使用要‎求严格的，除酸洗钝化外‎，还要采用高纯‎度介质进行最‎终精细清洗或‎进行机械、化学与电解抛‎光等精整处理‎。

2．不锈钢酸洗钝‎化原理不锈钢的抗腐‎蚀性能主要是‎由于表面覆盖‎着一层极薄的‎(约1nm)致密的钝化膜‎，这层膜1n 腐‎蚀介质隔离，是不锈钢防护‎的基本屏障。

不锈钢钝化具‎有动态特征，不应看作腐蚀‎完全停止，而是形成扩散‎的阻挡层，使阳极反应速‎度大大降低。

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

不锈钢表面的酸洗钝化和检验不锈钢表面的酸洗钝化2007-12-07 23:331．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。

因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

其要紧目的在于防腐防锈。

不锈钢的耐腐蚀要紧依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。

工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。

在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质阻碍了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提升耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。

这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直截了当与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性动身，提出酸洗钝化是必要的。

对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采纳不锈钢材料的则无需酸洗钝化。

但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。

对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采纳高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能要紧是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的差不多屏障。

不锈钢钝化具有动态特点，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。

通常在有还原剂(如氯离子)情形下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概括奥氏体不锈钢拥有优秀的耐腐化性能，并且还有优秀的冷热加工性能，所以被宽泛地用于制造各种拥有防腐化要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐化有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主假如经过对其表面进行酸洗钝化办理得来的。

二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质办理后，其腐化速度比本来未办理前有显着降落的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解说，即以为钝化是因为金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种特别薄的、致密的、覆盖性能优秀的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，往常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐化介质完整分开的作用，防备金属与腐化介质直接接触，进而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质办理后其表面能形成知足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的 Cl- 、Br- 、F-等卤素离子作用下，极易遇到损坏。

这也就是虽经酸洗钝化办理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不可以将水渍除洁净，但应控制水的 Cl- 含量不超出 25ppm 的原由之一。

此外并不是任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜因为不可以知足坚固地附在金属表面的要求而不可以充作钝化膜。

关于奥氏体不锈钢一般采纳氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行办理，为保证钝化办理的成效，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗办理。

整个办理过程就称为酸洗钝化办理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液： 20%硝酸 +5%氢氟酸 +75% 水钝化液： 5%硝酸 +2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液 (二合一 )：20%硝酸 +10% 氢氟酸 +70% 水酸洗钝化膏 (二合一 )配方：盐酸 20 毫升，水 100 毫升，硝酸 30 毫升，澎润土 150 克搅拌成糊状。

三、酸洗钝化办理的惯例工艺过程为保证酸洗钝化质量，酸洗钝化第一需考虑采纳酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采纳液体浸泡的状况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

不锈钢表面的酸洗钝化1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。

因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

其主要目的在于防腐防锈。

不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。

工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。

在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。

这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。

对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。

但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。

对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n 腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。

不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。

通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。

不锈钢酸洗钝化检验报告一、目的本实验旨在对不锈钢进行酸洗和钝化处理，并对处理后的试样进行检验，评估其钝化效果及表面质量。

二、原理酸洗和钝化是一种常用的不锈钢表面处理方法。

通过酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮、焊渣、油污等杂质，进而提高不锈钢的耐腐蚀性能；而钝化则形成一层致密的钝化膜，能有效防止不锈钢表面的腐蚀。

三、仪器和试剂1.不锈钢试样2.磨粒、研磨机3.砂纸、砂轮4.酸洗液（如稀盐酸）5.钝化剂（如硝酸）6.酸洗钝化设备（如酸洗槽、钝化槽）7.光学显微镜8.扫描电镜9.金相显微镜10.酸洗钝化实验室四、实验步骤1.准备不锈钢试样，进行磨削和抛光处理，使其表面光洁平整。

2.将试样放入酸洗槽中，进行酸洗处理。

根据具体情况，选择合适的酸洗液和酸洗时间，一般酸洗液的浓度为3-10%。

3.取出酸洗后的试样，彻底冲洗，确保试样表面没有残留酸液和杂质。

4.将试样放入钝化槽中，进行钝化处理。

钝化液通常为浓硝酸，处理时间约为30分钟。

5.取出钝化后的试样，再次冲洗，确保试样表面的钝化液得到彻底清除。

6.将处理后的试样进行表面观察和检验。

7.使用光学显微镜和扫描电镜对试样进行镜下观察和形貌分析。

8.使用金相显微镜对试样进行显微组织分析。

五、结果与分析通过对处理后的试样进行观察和分析，评估其钝化效果和表面质量。

表面观察结果如下：1.酸洗处理前后的对比：经过酸洗处理后，试样表面原有的氧化皮、焊渣和油污得到有效去除，表面的光洁度和平整度得到明显提高。

2.钝化处理前后的对比：经过钝化处理后，试样表面形成了一层致密的钝化膜。

表面观察结果显示，钝化后的试样表面呈现出光滑、均匀、无明显氧化迹象的特点。

镜下观察和形貌分析结果如下：1.光学显微镜观察结果显示，经过酸洗和钝化处理后，试样表面无明显裂纹、疤痕和缺陷，并且表面的晶粒得到细化和均匀化。

2.扫描电镜观察结果显示，经过酸洗和钝化处理后，试样表面的钝化膜致密且均匀，没有明显脱落现象。

不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概括奥氏体不锈钢拥有优秀的耐腐化性能，并且还有优秀的冷热加工性能，所以被宽泛地用于制造各种拥有防腐化要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐化有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主假如经过对其表面进行酸洗钝化办理得来的。

二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质办理后，其腐化速度比本来未办理前有显着降落的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解说，即以为钝化是因为金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种特别薄的、致密的、覆盖性能优秀的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，往常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐化介质完整分开的作用，防备金属与腐化介质直接接触，进而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质办理后其表面能形成知足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl- 、Br- 、F-等卤素离子作用下，极易遇到损坏。

这也就是虽经酸洗钝化办理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不可以将水渍除洁净，但应控制水的Cl- 含量不超出25ppm 的原由之一。

另外并不是任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜因为不可以知足坚固地附在金属表面的要求而不可以充作钝化膜。

关于奥氏体不锈钢一般采纳氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行办理，为保证钝化办理的成效，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗办理。

整个办理过程就称为酸洗钝化办理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液： 20%硝酸 +5% 氢氟酸 +75%水钝化液： 5%硝酸 +2% 重铬酸钾十93%水酸洗钝化液 (二合一 )： 20%硝酸 +10% 氢氟酸 +70%水酸洗钝化膏 (二合一 )配方：盐酸 20 毫升，水 100 毫升，硝酸 30 毫升，澎润土 150 克搅拌成糊状。

三、酸洗钝化办理的惯例工艺过程为保证酸洗钝化质量，酸洗钝化第一需考虑采纳酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采纳液体浸泡的状况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验The manuscript was revised on the evening of 2021不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

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不锈钢表面的酸洗钝化1.不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优良的机械与加工性能。

因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

其主要目的在于防腐防锈。

不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。

工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。

在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀),甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化,除最大限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。

在GBl50一1998《钢制压力容器》规定,“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。

这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的,因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合,从保证耐蚀耐蚀性出发,提出酸洗钝化是必要的。

对其他工业部门,如并非出于防腐目的,仅基于清洁与美观要求,而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。

但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。

对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的,除酸洗钝化外,还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

2.不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,这层膜1n 腐蚀介质隔离,是不锈钢防护的基本屏障。

不锈钢钝化具有动态特征,不应看作腐蚀完全停止,而是形成扩散的阻挡层,使阳极反应速度大大降低。

通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。

不锈钢酸洗钝化及蓝点试验精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

酸洗钝化报告
BMC/QD90-1
产品名称
内六角半圆头二组合M8X16
酸介质
1g氰化钾+3ml(65%-85%)硝酸
产品编号
SMIS-G08-052A-099
酸洗部位
环境温度
酸洗日期
酸
洗
要
求
1.酸洗、钝化工艺流程
去油清理污物酸洗钝化净水冲洗检查吹干
2.不锈钢容器或零部件完工后按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物，只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
酸洗结论
□合格 □不合格
检验责任人：检验员：日期：
2.残液检验.（2种方法选其一）□合格 □不合格
(1)用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。□
(2)蓝点试验□
用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。
3.酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酚酞试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，或用滤纸检查冲净程度，无蓝色为合格。然后擦干或用压缩空气吹干。
4.容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
酸
洗
检
验
1.外观检验 □合格 □不合格
酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。