生产运营管理培训课程

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4.全面质量管理的工作程序
PDCA循环管理的特点：
（1）PDCA循环工作程序 的四个阶段，顺序进行， 组成一个大圈。
（2）每个部门、小组都有 自己的PDCA循环，并都
成为企业大循环中的小循 环。
（3）阶梯式上升，循环前 进。
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图 15-1 PDCA循环
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路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
第十五章 全面质量管理
生产率不仅仅在于能生产的更快更多--这些产品同时必须是合格的
❖ 在大批量生产初期过于关注产量和速度的倾向得到矫正 ❖ 质量是顾客选择产品时最为看重的因素，高质量的产品才
能真正满足顾客要求 ❖ 提高顾客满意度，企业才可能获得高效益
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（2）二项分布计算法：(无限总体计件抽检时的接收概率计
算公式)
A
L(P) CndPd(1P)nd
（15-2）
d0
式中，P=批不合格率。
Re2=Ac2+1
抽取和检验样 本量为n1的第
一样本
若d1≤Ac1， 接收
若Ac1 ＜ d1 ＜Re1
抽取和检验 样本量为n2
的第二个 样本
若d1≥R1， 不接收
若d1+d2≤Ac2, 接收
若d1+d2≥Re2, 不接收
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15.2 质量检验
15.2.3 抽样检验原理
1.产品批接收概率
用给定的抽样方案 N,n,AC 去验收批量 N 与批质量，把交
验批判断为合格而接收的概率记为 。
计算接收概率的三种方法为：
（1）超几何分布计算法(有限总体计件抽检时的接收概率计算 公式)
L(P)
A
C C d nd Np NNp
Cn
d0
N
（15-1）
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3.抽样检验术语
批（lot） 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险
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4.确定抽样方案
确定参数（n，Ac）/（N，n，Ac）
时间
发展阶段
20世纪60年代至今 全面质量管理阶段
20世纪40-50年代 统计质量控制阶段
发展情况
美国首次提出：全质量、 全人员、全过程实施质 量管理。
能预防产生废品；过分强调 统计方法，忽视了组织管理 工作和员工的能动性。
20世纪20-30年代 产品质量检验阶段
质量检验要求提高；质量检 验效能较差；不能预防废品 产生。
该定义表明企业要想在激烈的市场竞争中获得长期优势地位， 就必须实施质量战略，以质量作为工作的核心，通过全面质 量管理，以高质量的产品和优质的服务使顾客满意。
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2.全面质量管理的特点（三全一多样）
全面的质 量管理
1
4
全过程的质量 管理
全员参与的 质量管理
2
3
管理方法 的多样化
第十五章 全面质量管理 质量与其它的关系
质
效
信
品
量
益 誉 牌 ········
没有了“1”，后面的“0”就不存在什么意 义了
15.1 全面质量管理概述
15.1.1 质量管理的发展历程 15.1.2 全面质量管理的基本概念
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15.1全面质量管理概述
15.1.1质量管理的发展历程
运营管理侧重点的变化过程
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15.1全面质量管理概述
15.1.2质量管理的基本概念
1.全面质量管理的定义
国际标准ISO8402：94《质量管理和质量保证术语》对全面 质量管理下了如下的定义：一个组织以质量为中心，以全员 参与为基础的一种管理方式，目的是使顾客满意和本组织所 有成员及社会受益而达到长期成功。
上
意目标不一致。
预 • 着重预防性控制；
防 • 新的质量诊断和控制技术受到广泛重视；
为 • 产品设计阶段采用故障模式和影响分析、失效树分
主
析等方法。
人 • 注重调动人的主动性和创造性，调动员工的积极性，
的
强化员工的质量意识和责任心；
因 • 日本汽车企业以非正式组织，鼓励员工成立质量管
素
理小组。
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1.全数检验与抽样检验的区别
何时需要抽样检验 破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
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2.几个需要注意的问题
抽样检验的目的 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。
即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。
最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾 客的要求。
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全过程质量：朱兰质量螺旋
测试 检验
销售 售后服务
工序 生产
仪器
调研
调研
计划
设计
采购
规格 工艺
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3.全面质量管理的核心观点
用 • 全面满足用户需求，达到用户满意的效果；
户 • 产品质量好坏是以用户满意度为标准；
至 • 受科学技术和生产技术的限制，产品质量与用户满
从这个定义可以看出：质量检验过程实质上是观察、测量并 获得数据，将数据与标准要求进行比较，然后做出符合性判 断以及实施处理的过程。这里的处理是指单个或一批被检产 品的合格放行，以及对不合格品作出的返工或报废、拒收的 结论。
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15.2 质量检验
15.2.2 抽样检验
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15.2 质量检验
15.2.1 质量检验概述 15.2.2 抽样检验 15.2.3 抽样检验原理 15.2.4 计数标准型一次抽样检验方案 15.2.5 计数调整型一次抽样检验方案
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15.2质量检验
15.2.1质量检验概述
源自文库
1.质量检验的定义
ISO9000：2000版对质量检验下的定义为：通过观察和判断， 必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。
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一次抽样方案
简记为（n Ac,Re）
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行 检验，发现d个
不合格品
若d≤Ac，接收该批 若d≤Re，拒绝该批
Re=Ac+1
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二次抽样方案
简记为（n1,n2 Ac1, Re1; Ac2, Re2 ）