预制隔墙板的安装工艺流程

预制ALC墙板安装施工工法预制ALC墙板安装施工工法一、前言预制ALC墙板安装施工工法是一种新型的建筑施工工艺，通过预制墙板的方式，提高建筑施工效率，减少施工成本，同时保证建筑质量和安全性。

本文将介绍预制ALC墙板安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点预制ALC墙板安装施工工法的特点主要包括以下几点：1. 提高施工效率：使用预制墙板可以减少施工现场时间，提高施工效率。

2. 减少施工成本：预制墙板实现了批量化生产，减少了施工过程中的人工和材料消耗，降低了施工成本。

3. 保证建筑质量：预制墙板的加工精度高，质量稳定可靠，能够保证墙体的准确度和强度。

4. 提高施工安全性：预制墙板的安装过程没有传统砌筑施工中的高空作业和大量的人工操作，可以有效降低施工安全风险。

5. 环保节能：预制墙板采用的ALC材料具有良好的保温隔热性能，可以提高建筑的节能效果。

三、适应范围预制ALC墙板安装施工工法适用于各类建筑项目，特别适用于多层住宅、公共建筑和工业厂房等需要大量墙体工程的项目。

四、工艺原理预制ALC墙板安装施工工法的工艺原理主要有两点：1. 墙板制作：将ALC材料和钢筋按照设计要求进行配合，通过模具加热压制成预制墙板。

2. 墙板安装：将预制墙板用专用的吊机安装在建筑结构体上，通过合理的连接方式将墙板固定在位，形成建筑墙体。

五、施工工艺预制ALC墙板安装施工工法分为墙板制作和墙板安装两个阶段：1. 墙板制作：按照设计要求，选取适当的ALC材料和钢筋，通过模具进行加工，加热压制成预制墙板。

2. 墙板安装：准确测定墙板的位置和尺寸，通过专用的吊机将墙板安装在建筑结构体上，通过连接件将墙板固定在位，形成建筑墙体。

六、劳动组织预制ALC墙板安装施工工法需要合理组织施工人员，包括墙板制作人员、吊装人员和安装工人等。

七、机具设备预制ALC墙板安装施工工法需要使用吊机、模具、搅拌设备、测量工具等机具设备。

预制内墙板安装完毕后，★1绘制排板图时使用。

★2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。

100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。

墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。

★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。

材料说明图集号13VKJ-131 审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-8第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。

6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。

嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。

嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。

6.4木楔：起临时固定作用。

宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。

6.5 钢卡件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

6.6 钢托件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

预制墙板吊装施工工艺流程预制墙板作为建筑施工中的重要构件，在现代建筑工程中使用越来越广泛。

预制墙板具有工艺精度高、加工精度高、操作便捷等优点，可以大大缩短建筑施工周期，提高施工效率。

预制墙板吊装施工工艺流程是建筑施工中的重要环节之一，下面我们来详细介绍一下预制墙板吊装施工工艺流程。

一、预制墙板制作预制墙板是在工厂中进行加工制作的，首先需要制定好生产计划和制作工艺，然后根据设计图纸和尺寸要求进行纵横向裁切，再进行开料、钻孔、加工、安装各种金属挂件、放置预留孔、预留插销孔等加工工序，最后进行质量检验，确保每块预制墙板的尺寸精度和质量符合标准要求。

二、搭设钢丝绳吊装系统搭设钢丝绳吊装系统需要先对吊装现场进行勘测，根据预制墙板尺寸和重量要求，确定合适的吊装位置和吊装高度，再设计出相应的钢丝绳吊装系统，包括滑轮组、吊钩、钢丝绳、缆绳等。

三、准备吊装设备在吊装现场搭设完钢丝绳吊装系统后，需要准备好吊装设备。

根据预制墙板的重量和尺寸要求，选用合适的吊机和吊具，包括吊钩、吊杆、履带吊车等。

四、吊装安装在进行吊装安装前，需要先对预制墙板进行检查，确保质量符合标准要求。

吊装时，需要协同操作人员顺应吊车的运动，确保预制墙板准确安装到设计位置。

同时，需要根据设计要求进行水平检测、垂直检测等，确保预制墙板位置准确无误。

当然，需要注意的是，吊装过程中，要严格遵守各项安全规定，防止发生意外事故。

五、预制墙板调整在进行预制墙板吊装安装后，还需要对预制墙板进行调整，确保墙板的平整度和垂直度符合要求。

如果在吊装过程中发现墙板有明显的倾斜或者位置偏离空间设计要求，需要及时进行调整，避免对后续施工造成影响。

六、固定和连接预制墙板吊装安装完成后，需要进行固定和连接。

首先，进行墙板与墙板之间的连接，采用榫接、插销固定、焊接等方式。

其次，对墙板与结构墙体之间的连接进行固定，可以采用钢筋混凝土浇筑、膨胀螺栓、贴合嵌缝等方式。

总之，预制墙板吊装施工工艺流程的实施需要依靠精湛的技术，遵循严谨的操作流程，确保工程质量和安全。

中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. 镇江美的城二区二标段工程预制隔墙板施工方案中建二局第三建筑工程有限公司2017年2月目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3. 材料要求 (4)4. 施工部署 (5)5、施工流程 (8)6、质量保证措施 (16)7、安全保证措施 (17)8、成品保护措施 (18)1.编制依据2.工程概况本工程位于镇江市朱方路西侧、蚕桑路南侧。

本工程包括14#楼、15#楼、16#楼、17#楼、18#楼及地下车库。

14#楼地上33层，地下2层，总高度96.155米；15#楼地上33层，地下1层，总高度97.85米；16#楼地上31层，地下1层，总高度90.295米，17#楼地上29层，地下1层，总高度86.25米，18#楼地上3层，总高度12.75米。

本工程主楼部分为框架-剪力墙结构，其余地下室为框架结构。

3. 材料要求轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板采用以水泥、粉煤灰为胶凝材料，以煤渣、陶粒等轻集料机制（挤出）成型的轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板，包括空心板和实心板两种。

构件类型分为普通板、门窗框板、过梁板。

条板宽度为595mm，长度为2000～3000mm，厚度100mm、200mm。

特殊规格根据现场尺寸加工。

轻集料(陶粒)混凝土隔墙条板生产标准按照GB/T23451-2009执行。

轻集料(陶粒)混凝土隔墙条板安装标准按照苏J/T15-2005（四）执行。

轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板物理力学性能和外观质量如下:轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板规格分类表1条板物理力学性能指标表24. 施工部署4.1 劳动力计划根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力。

主要劳动力不少于24人，力工16人，其他8人。

人员操作满足最小组合2人的要求，数量增减根据现场进度要求进行调整。

4.2 材料准备及材料要求安装材料品种和主要性能4.3 黏结胶浆、碎石混凝土的配合比(1)黏结胶浆：粘结胶浆：901建筑环保用胶、水泥、细砂等原料配制。

预制内墙板安装完毕后，第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。

6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。

6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。

嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。

嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。

6.4木楔：起临时固定作用。

宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。

6.5 钢卡件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

6.6 钢托件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

6.7 射钉：固定钢卡件用。

规格Φ4 x 3.5mm。

6.8 钢钉：固定钢托架用。

规格Φ5.5x 90mm。

需做电镀处理。

6.9 锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。

Φ6钢筋，长度 100mm。

6.10 胶垫：调整安装高度用。

规格为32*20*30。

6.11 EPS泡沫棒：直径Φ40～80mm，长度为100～150mm。

装配式混凝土预制墙板安装施工工艺4.1 材料要求4.1.1 预制墙板进场时应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204有关的规定和设计要求进行验收。

4.1.2预制墙板的标识、外观质量、尺寸偏差、外露钢筋长度和位置、钢筋套筒位置、相关预留预埋以及混凝土强度等级应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。

灌浆孔、灌浆套筒、预留管线应通畅、无杂质。

4.1.3 吊装和固定预制墙板采用的材料和工具应符合下列规定：1预制墙板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；2 预制墙板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合现行国家相关标准的规定；3 预制墙板调节标高用可调螺栓或垫片质量应可靠且满足施工要求；4 预制墙板固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。

4.1.5预制墙板的粗糙面应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。

4.1.6预制墙板生产宜采用反打或立模工艺。

4.1.7 带饰面层的预制墙板，饰面材料应有可靠的防脱落措施。

4.2 主要机具4.2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具和牵引绳等。

4.2.2测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。

4.2.3安装工具应包括可调斜支撑及连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。

4.3 作业条件4.3.1 预制墙板应根据竖向构件平面设计图规划吊装顺序，并应在起吊前按照吊装顺序核对构件编号与平面设计图位置。

4.3.2 墙身位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。

4.3.3 应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明水。

二建预制墙板吊装施工工艺流程一、施工前准备工作1. 检查现场安全条件，清除施工区域内的障碍物，确保吊装作业的安全进行。

2. 将吊装区域进行标识，明确吊装区域的范围和限制。

3. 检查吊装设备和工具的完好情况，确保吊装作业的顺利进行。

4. 安排吊装作业人员，明确各自的工作职责，保证施工过程中的协调合作。

二、预制墙板吊装前的准备工作1. 对已制作好的预制墙板进行清点和检查，确认数量和质量是否符合要求。

2. 安排好吊装工具，包括吊装钩、吊索、起重机等，确保吊装作业的安全和高效进行。

3. 根据预制墙板的尺寸和重量，确定合适的吊装方案，包括吊装点的位置和选用的吊装设备。

三、吊装作业流程1. 进行预施工交底，明确各项工作的安全要求和施工流程，确保吊装作业的顺利进行。

2. 确定吊装的起重点和吊装位置，根据实际情况进行标记和设置吊装设备。

3. 对吊装设备进行检查和试运转，确保设备的正常运转和安全性。

4. 对预制墙板进行定位，确认吊装过程中的避险措施和安全保障措施。

5. 使用吊索或起重机将预制墙板吊装至指定位置，根据工艺要求和设计要求进行吊装调整。

四、吊装后的安装工作1. 将预制墙板准确安装到位，并进行调整，确保与其他构件的连接符合设计要求。

2. 对已安装的预制墙板进行检查，确认其安全性和牢固度。

3. 进行相关的维修和保养工作，确保吊装后的预制墙板能够长期稳定使用。

五、施工结束后的清理工作1. 清理吊装工作区域，将吊装设备和工具进行整理和清洁，确保施工现场的整洁和安全。

2. 对施工过程中产生的废料和垃圾进行清理和处理，保证施工现场的环境整洁。

3. 进行相关施工记录和验收工作，确保吊装施工的顺利完成，并做好相关档案的归档工作。

六、质量和安全管理1. 在整个吊装施工过程中，要严格遵守相关质量和安全管理制度，确保施工作业的质量和安全。

2. 在施工现场设置专人负责现场安全管理，严格执行各项安全制度和要求，确保施工现场的安全。

预制内墙板安装完毕后，★1绘制排板图时使用。

★2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。

100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。

墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。

★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。

材料说明图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-8第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。

6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。

嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。

嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。

6.4木楔：起临时固定作用。

宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。

6.5 钢卡件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

6.6 钢托件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

预制墙板吊装工艺流程二建随着现代建筑业的发展，越来越多的建筑工程采用预制墙板进行建造。

预制墙板的生产制造效率高、质量稳定，运输方便等特点，深受建筑业广泛使用。

然而，在安装预制墙板时需要特别注意安全和技术要求，保证墙体的牢固和稳定。

今天，我们将介绍预制墙板吊装工艺流程的具体步骤。

一、准备工作在进行预制墙板安装时，必须要进行全面和详细的准备工作。

首先，要确认吊装设备的良好状况，包括起重机吊臂、吊钩、钢丝绳等。

同时，还需要确定吊装现场的准确位置和施工计划，安排好整个团队的协调和配合，确保吊装现场的安全和行动的顺利。

二、搭设吊装架设备在确定好吊装现场的位置和施工计划后，需要对整个现场进行搭设吊装架设备。

这个过程主要包括安装吊杆、吊钩，以及调整吊运设备和工具，确保其与预制墙板的重量及尺寸相匹配，并且吊装设备的稳定和牢固。

三、安装悬挂点安装悬挂点是预制墙板吊装的关键步骤，必须要保证悬挂点的均匀分布和牢固稳定。

在安装悬挂点时，需要确定预制墙板的质量和尺寸，并根据实际要求计算出合适的悬挂点的数量和位置，同时还需要注意细节问题，如悬挂点的直径、强度等。

四、吊装预制墙板在进行预制墙板的吊装过程中，需要注意以下几个关键步骤：1. 首先，要确保挂上吊钩的预制墙板的钢丝绳固定牢固。

安装好的吊钩要与预制墙板的悬挂点紧密结合，保证牢固和稳定。

2. 然后，需要通过起重机抬升预制墙板，将其交接给现在吊杆上的专业技术人员。

在交接过程中，需要协调好吊运设备和工具的配合，确保墙板悬挂稳定。

3. 接着，通过起重机将预制墙板沿指定路线悬挂垂直放置在建筑物结构钢筋混凝土檩条上。

同时要注意不要把墙板放置在锐角处，以免因重力影响不稳定。

四、固定墙板当预制墙板悬挂垂直放置在建筑物结构钢筋混凝土檩条上后，需要立即进行固定处理。

如果采用的是膨胀螺栓固定，那么要确保螺钉的数量和尺寸相匹配。

五、检查最后，要对吊装完成的工作进行全面和详细的检查，确认墙板是否牢固和稳定。

预制外墙板施工流程
工艺流程
预制墙板安装准备→预制墙板吊装→预制墙板快速定位→预制墙板斜支撑安装→预制墙板精调→现浇节点钢筋绑扎→机电线盒、线管埋设→预制墙板灌浆操作
外墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。

工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。

工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。

工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。

工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。

预制墙板施工方法
（a）预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。

根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。

（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。

板墙垫灰采用硬垫块软砂
浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。

（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。

（d）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。

可调节螺杆外管为Ф60×6，中间杆直径为Ф45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算
（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

装配式建筑的施工工艺：预制墙板的制作与安装随着建筑工业化的不断发展，装配式建筑成为了现代建筑领域中一种重要的趋势。

其中，预制墙板作为装配式建筑的重要组成部分，在提高建筑效率、降低施工过程中对环境的影响等方面具有许多优势。

本文将介绍预制墙板的制作与安装工艺，包括材料准备、生产流程、技术要点等内容。

一、材料准备预制墙板主要由水泥、骨料、粉煤灰和外加剂等原材料组成。

在进行预制墙板制作之前，需要准备好这些材料，并确保其质量符合相关标准。

同时，还需要按照设计要求确定预制墙板的尺寸和形状，并选用适当强度等级的混凝土。

二、生产流程1. 模具准备：根据设计图纸确定模具规格，并进行模具加工和调整。

2. 材料搅拌：将水泥、骨料和粉煤灰按照一定比例倒入混凝土搅拌机，搅拌均匀，直至达到要求的流动性和均匀度。

3. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入调整好尺寸的模具中，用振动器震动模具使混凝土充分密实，并保证表面平整。

4. 养护处理：将浇注完成的模具放置在湿润环境下进行养护，使混凝土得到适当强度。

5. 拆模处理：待预制墙板达到设计强度后，即可进行模具拆除。

同时，在破损或出现质量问题的墙板需要进行修复或更换。

三、技术要点1. 安全措施：在预制墙板制作过程中，操作人员应佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。

同时，应确保生产现场通风良好，并设置好应急救援设施。

2. 模具管理：定期检查和维修模具，确保其精度和使用寿命。

在使用过程中要注意防止模具变形或损坏，并及时更换破损部件。

3. 混凝土配合比控制：根据实际情况调整混凝土的配合比，确保预制墙板达到设计要求的强度和耐久性。

4. 振动处理：在倒入混凝土后使用振动器进行震动处理，能够有效排除空隙和气泡，提高墙板的密实性和稳固性。

5. 养护条件：控制养护期间的环境温湿度，在仔细测量预制墙板强度达到要求之前，不得浇水或移动。

四、预制墙板的安装1. 安装准备：提前确定好安装顺序和位置，并对建筑结构进行检查和修补，确保其能够承受预制墙板的重量。

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预制墙板安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板安装施工作业。

2.施工作业准备（1）材料准备预制墙板支撑体系：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成；调平套筒：采用M20螺栓；5mm厚定位钢板：用于墙体竖向连接钢筋定位；（2）工具准备预制墙板采用现场塔式起重机起吊。

主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制墙体吊装梁。

测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺。

（3）技术准备1）由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求；2）由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制预制墙板专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底；3）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作；并应经常性或定时对施工人员进行安全教育；4）已申请专门技术人员入驻施工现场，对装配式结构施工进行培训，并进行现场技术指导施工；5）项目部成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地进行。

3.施工工艺（1）工艺流程（2）安装准备1）根据施工图纸，检查预制墙板类型，确定安装位置，安装前按吊装流程核对构件编号。

2）转换层墙体连接钢筋施工本工程3层及以上内外墙全部采用预制墙板，预制墙板钢筋采用灌浆套筒连接；3层为转换层，其现浇墙体顶部预留与四层预制墙板连接套筒对应的连接钢筋，连接钢筋采用插筋形式。

① 连接钢筋构造：端部一侧贴焊5d(两面焊),连接钢筋具体位置详见施工图纸，长度详见下图及下表：② 连接钢筋定位：转换层连接钢筋采用水平梯子筋和定位钢板相结合的方式进行固定。

a.连接钢筋定位流程图 定位措施筋加工 定位措施筋绑扎墙体钢筋绑扎 连接钢筋固定 连接钢筋验收 墙体合模浇混凝土安放定位钢板 连接钢筋位置校正安装准备 测量放线找平 灌浆分区施工 预制墙体板快速定位 墙板斜支撑安装 预制墙板吊装预制墙板精调b.定位措施筋加工定位措施筋采用专用水平梯子筋，水平梯子筋采用C12钢筋加工，垂直墙体厚度方向的钢筋长度比墙体厚度小2mm（即198mm），两端刷防锈漆做顶模棍用，以确保转换层连接钢筋位置准确，间距以转换层连接钢筋位置为准。

隔墙板安装施工方案及工艺方法1、隔墙板安装工艺流程结构墙面、地面、顶面清理找平→放线→配板、修补→安装U型卡→配置胶粘剂→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修2、操作工艺（1）清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。

沿地、墙、顶弹出隔墙的宽度线，宽度线与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确。

（2）首先在厨房、卫生间墙体与楼板交接部位浇筑200高同墙体厚度的混凝土砍台，混凝土标号C25，要求基层清理干净，按线支设高度200的模板，混凝土要振捣密实。

（3）根据排板安装图，在砍台上安装隔墙板，当第一块板安装好后，在隔板拼缝处的上端预先用射钉枪将U型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。

将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。

为确保金属U型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。

并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。

（4）清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。

根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。

若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。

（5）将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。

然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。

不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。

然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。

如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。

在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。

（6）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实。

待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。

（7）板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm～3mm。

预制内墙板安装方案预制内墙板一般于楼层施工电梯运行后一周左右进场。

预制内墙板施工简单快捷、速度快、效率高。

为了保证施工质量。

本工程遵循“逐区段施工、流水作业”的原则安排，逐层进行安装施工，施工一层验收一层。

一、施工程序预制内墙板安装主要施工程序如下：材料检验→清理作业面→定位放线→验线→确定安装顺序→立板→调位、顶紧和固定→连续安装→质量检查→封缝填实→垃圾清理。

二、墙板安装操作要点1.定位放线：按施工图及排板图标出墙板安装线、门(窗)的位置。

经检查验线无误后，进行下道即安装工序。

2.安装顺序：从主体结构(墙、柱)的一端向另一端顺序安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。

3.立板：立第一块板定位，在墙板的企口处及顶面均匀满刮粘结材料(每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵)，上下对准墨线立板。

当采用橡胶垫块安装时，板的上端均匀加放两个橡胶垫块。

4.调位、顶紧和固定：在立起的墙板的下端，采用撬棍调位，在板的两侧对应打入木楔使墙板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查、微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角码固定，靠结构墙柱侧端斜打短钢筋加固。

5.连续安装：按排板图顺序安装第二块墙板，在前板的榫槽及顶面均匀涂刮好粘结材料(每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵)，将板榫头对准榫槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理板面，重复进行上述工序。

6.质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度。

已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。

7.封缝填实：墙体与四周主体结构的空隙，应用粘结材料填实、压平。

三、墙板施工注意事项1、施工进场应具备的条件（1）在墙体施工的前一道工序已经完成并有足够的工作面；（2）施工前将楼层内清理干净，无杂物、无积水、无其它建筑材料、建筑垃圾等，墙线位置的混凝土梁板面平整，无水泥浮浆；（3）施工现场具备材料垂直运输设备（塔吊、人货梯等）。

2、施工放线（1）根据已经经过审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标好门窗的位置，再根据地面上弹好的线用激光投线仪把墙体的天花线弹出，以保证墙体的垂直度。