生产计划管理流程图

生产计划流程图生产计划流程图是一种用图形方式展示生产计划流程的工具，它能够清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业更好地组织和管理生产活动。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

1. 开始：生产计划流程图的起点，表示生产计划的开始。

2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门与销售部门、市场部门等相关部门进行沟通，收集各个部门的需求和要求。

这些需求包括产品类型、数量、交货日期等。

3. 分析需求：生产计划部门根据收集到的需求进行分析，评估企业的生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。

4. 制定生产计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划。

生产计划包括产品的生产数量、生产周期、生产线安排等。

5. 资源调配：在这一步骤中，生产计划部门根据生产计划，对企业的资源进行合理调配。

资源包括人力资源、物料、设备等。

6. 生产排程：根据生产计划和资源调配的结果，生产计划部门制定生产排程，确定各个生产环节的时间安排和先后顺序。

7. 生产执行：在这一步骤中，生产计划部门与生产车间进行沟通，将制定好的生产计划和生产排程传达给生产人员，指导他们进行生产操作。

8. 监控生产进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按照计划进行。

如果出现生产延误或其他问题，及时进行调整和处理。

9. 生产完成：当产品生产完成后，生产计划部门进行验收，确保产品质量符合要求。

10. 交付产品：生产计划部门与销售部门进行沟通，安排产品的交付和配送。

11. 结束：生产计划流程图的终点，表示生产计划的结束。

以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述，通过这个流程图，企业可以清晰地了解到生产计划的各个环节和流程，从而更好地组织和管理生产活动，提高生产效率和产品质量。

生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。

它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。

1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。

该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。

2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。

该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。

3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。

该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。

4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。

该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。

5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。

生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称生产计划流程图层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员采购部销售部各生产部门开始12 审批审定制定年度生产计划年度销售计划3分解为单位季度销售季度计划计划4分解为单位月销售计划月份计划5汇总订单用生产用料审定审批料计划6零部件采购生产过程7组织生产调度产品入库8汇总、分析编制生产9审批签字作业计划统计报表10生产总结出货报告11结束企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定5个工作日内制定当年的生产计划一、《公司发展年度生产☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议3个工作日内战略规划》二、《公司年度计划销售计划》☆报公司总经理审批即时三、《公司年度重点生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划3个工作日内分解一、《公司季度季度分解为各生产单位季度生产计划销售计划》生产☆每季度一次季度生产计划会议二、《公司季度计划重点生产计划》☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制2个工作日内制定定月度生产计划一、《公司月度月度☆每月召开一次月度生产计划会议销售计划》生产二、《公司月度重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划生产计划》标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划2个工作日内☆生产部汇总各下属生产车间用料计划2个工作日内汇总☆报财务部进行费用审核2个工作日内原材料使☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇用计划☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料3个工作日内总单》重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议，每月召开生产☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召过程开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平调度衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内一、《生产统汇总计报表》☆报总经理审批，并提出部门的意见一个工作日内统计二、《公司生标准报表产统计报☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告表》程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。

生产计划流程图引言概述：生产计划是指为了实现企业生产目标，按照一定的时间顺序和数量要求，合理安排生产资源和生产活动的计划。

生产计划流程图是一种图形化的展示方式，用来描述生产计划的各个环节和流程。

本文将详细介绍生产计划流程图的五个部分。

一、需求分析1.1 客户需求分析客户需求是生产计划的基础，需要对客户的需求进行详细分析。

这包括了解客户的产品要求、数量要求、交货时间等信息，以便为后续的生产计划提供准确的依据。

1.2 市场需求分析除了客户需求，还需要对市场需求进行分析。

这包括了解市场的竞争态势、产品的销售情况、市场趋势等信息，以便及时调整生产计划，满足市场需求。

1.3 内部资源评估在进行生产计划之前，需要对企业内部的资源进行评估。

这包括了解企业的生产能力、设备状况、人力资源等情况，以便合理安排生产计划，确保生产的顺利进行。

二、制定生产计划2.1 确定生产目标根据需求分析的结果，确定生产目标。

这包括确定产品的生产数量、生产周期和交货时间等要求，以确保生产计划的准确性和可行性。

2.2 制定生产计划表根据生产目标，制定生产计划表。

生产计划表应包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容，以便管理人员和生产人员能够清晰地了解生产计划。

2.3 优化生产计划制定生产计划后，需要进行优化。

这包括调整生产顺序、优化生产流程、合理安排生产资源等，以提高生产效率和生产质量。

三、生产执行3.1 生产准备在生产执行之前，需要进行生产准备工作。

这包括准备生产所需的原材料、设备、工具等，以确保生产能够按计划进行。

3.2 生产监控在生产过程中，需要进行生产监控。

这包括对生产进度、生产质量、生产成本等进行监测和控制，以及及时解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。

3.3 生产记录和分析在生产执行结束后，需要进行生产记录和分析。

这包括记录生产过程中的关键数据和信息，以及对生产结果进行分析和评估，以便为后续的生产计划提供参考。

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

生产计划流程图生产计划流程图是指用图形的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。

它可以帮助企业清晰地了解生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

生产计划流程图主要包括以下几个环节：需求分析、计划制定、资源调配、生产执行和结果评估。

1. 需求分析：在这个环节中，生产计划部门与销售部门进行沟通，了解市场需求和销售预测。

根据销售预测数据，确定生产计划的目标和要求。

2. 计划制定：在这个环节中，生产计划部门根据需求分析的结果，制定生产计划。

首先，根据销售预测数据和库存情况，确定每个产品的生产数量和交货日期。

然后，根据生产能力和资源情况，制定生产计划的时间表和生产顺序。

3. 资源调配：在这个环节中，生产计划部门根据计划制定的结果，进行资源调配。

首先，确定所需的原材料和零部件的采购计划，并与采购部门进行协调。

然后，根据生产计划的时间表，安排生产线的调度和机器设备的使用。

4. 生产执行：在这个环节中，生产部门按照生产计划进行生产。

首先，根据生产计划的时间表，安排生产线的生产顺序。

然后，按照产品的工艺流程，进行生产操作。

在生产过程中，要及时记录生产数据，包括生产数量、生产时间、质量检验结果等。

5. 结果评估：在这个环节中，生产计划部门对生产结果进行评估。

首先，根据实际生产数量和交货日期，与销售部门进行对比，评估生产计划的执行情况。

然后，根据质量检验结果和客户反馈，评估产品的质量和满意度。

最后，根据评估结果，进行总结和改进，优化生产计划流程。

通过以上的生产计划流程图，企业可以清晰地了解生产计划的执行过程，及时发现问题并进行调整，提高生产效率和质量。

同时，生产计划流程图也可以作为沟通工具，帮助不同部门之间进行合作和协调，实现生产计划的顺利执行。

生产计划管理流程图过程活动过程输入1、客户订单2、销售预测3、发货情况4、其它需求5、库存信息6、在制信息主流程生产计划编制前拟定资料汇总次流程1、产品\半成品投产2、入库、发货库存汇总表权责单位过程输出实施方法/参考依据不定期完成生产计划编制前资料收集汇总工作，完善《产品\半成品投产》、《入库、发货库存汇总表》生产部1、客户订单2、在制、库存信息；3、销售预测根据实际订单按4、业务联系单下达生产计划书5、不合格评审表6、矿上返回7、库存返工8、其它情况实际定单情况、销售预测、业务联系书、不合格评审表能力平衡分析一、按照实际定单情况，不定期体例生产计划、下发工单；2、按照计划变更对已体例生产计划调整。

考虑因素如下：生产部每日生产计划1、不定期分析客户订单中产品信息、核算生产总量；2、汇总客户对订单的出货要求；3、考虑供给部物料供给情况；4、根据各种设备、工模具产能；5、生产工作量平衡性。

不定期对生产线对计划需求能力和现有生产能生产线产能分析报告力进行分析，确认现有能力能否满足计划需求能力。

产能分析报告可行否是否1、产能分析表1、生产部根据产能分析确认生产计划能否执2、生产计划调行。

整意见2、生产计划和工单变更生产部生产计划的各配套措施的准备采购材料准备，资金安排，设备、工模具准备，工艺流程，检修文件等供应部生产线XXX研发中心财政部营销支持部生产物料、工艺文件，工模具、检修规程等等生产部下达计划和工单后，各部门需配合作各种准备，对于新产品，进行量产时间的配合与确认；1、营销支持部：销售合同订单；2、供应部：通知供应商备料及安排生产和物料供应日期确认；3、研发中心：各种设备、工模具的准备；4、财政部：资金放置；5、各生产线：装备、工模具、人力预算准备工作；6、XXX：各项检修准备和人力配合。

生产计划和工生产计划和单下发（邮件）工单的下发、执行财务部、生产车间、供XXX产品、邮件、工单每日根据订单下达的计划和工单，及时下发给供应部、各生产线、财务部，并根据实际需求，下发给研发中心。

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

制造业生产管理流程图制造业生产管理流程图1、概述制造业生产管理流程是指制造企业按照一定的规范和流程进行生产管理，以实现高效、优质、可持续的生产运作。

本文档将详细介绍制造业生产管理的流程和相关内容。

2、计划阶段2.1、需求分析2.1.1、收集和分析顾客需求2.1.2、制定产品开发计划2.1.3、确定设计和制造要求2.2、产能规划2.2.1、定义生产能力和资源需求2.2.2、评估现有生产设备和人员的可用性2.2.3、制定产能规划和生产计划2.2.4、确定原材料和物料的采购计划3、生产阶段3.1、订单接收3.1.1、客户下达订单3.1.2、验证订单的准确性和完整性3.1.3、确认订单并准备生产计划3.2、物料准备3.2.1、根据生产计划和订单要求，进行物料的采购3.2.2、检查物料的质量和数量3.2.3、将物料送往生产线3.3、生产操作3.3.1、根据生产计划和工艺流程进行生产操作3.3.2、监控生产过程中的关键指标和质量要求3.3.3、执行必要的质量控制措施3.4、生产数据记录3.4.1、记录生产过程中的关键数据，包括产量、质量、能耗等3.4.2、分析和汇总生产数据，以评估生产效率和质量水平3.4.3、提供生产数据给管理层进行决策参考4、质量管理4.1、质量检测4.1.1、对生产过程中的关键环节进行质量检测4.1.2、使用合适的工具和方法进行质量检验4.1.3、记录和反馈检测结果，并采取相应措施进行问题处理4.2、不良品处理4.2.1、将不符合质量标准的产品进行分类和处理4.2.2、分析不良品的原因，并采取纠正措施4.2.3、进行废品处理或重新加工，以确保产品质量4.3、质量改进4.3.1、定期评估质量管理的有效性和改进机会4.3.2、提出质量改进的建议4.3.3、实施质量改进措施，并跟踪改进效果5、生产计划调整5.1、库存管理5.1.1、监控原材料和成品库存水平5.1.2、根据库存情况和需求预测进行库存补充或销售5.2、产能调整5.2.1、根据市场需求和产能规划进行产能调整5.2.2、优化生产线的配置和调整生产节奏5.3、交付管理5.3.1、确定订单交付时间5.3.2、安排产品的包装和运输5.3.3、监控订单交付过程并及时沟通客户6、文档附件本文档附带以下附件供参考：- 生产计划表格- 质量检测记录表- 不良品处理报告- 库存管理表格7、法律名词及注释- 生产能力：指单位时间内企业生产产品的能力，通常以产量或产值来衡量。