芳纶纤维纯纺纱的生产实践

芳纶纳米纤维三维结构芳纶纳米纤维是一种由芳纶聚合物构成的超细纤维材料，具有独特的三维结构。

这种结构使得芳纶纳米纤维在许多领域具有广泛的应用前景，例如纺织品、复合材料、生物医学等。

一、芳纶纳米纤维的制备方法芳纶纳米纤维可以通过静电纺丝、溶液纺丝、热拉伸等方法制备。

其中，静电纺丝是最常用的制备方法之一。

在静电纺丝过程中，将芳纶聚合物溶液注入电极间的喷射器，通过高电压的作用下，使溶液形成细丝，然后经过固化、拉伸等处理，最终得到芳纶纳米纤维。

溶液纺丝和热拉伸方法也可以得到芳纶纳米纤维，但相比之下静电纺丝具有工艺简单、成本低等优点。

二、芳纶纳米纤维的特性芳纶纳米纤维具有许多独特的特性，使得它在众多应用领域中备受关注。

首先，芳纶纳米纤维具有高强度和高模量，能够承受较大的拉伸力而不断裂。

其次，芳纶纳米纤维具有优异的耐热性和耐化学性，能够在高温和腐蚀环境中保持较好的稳定性。

此外，芳纶纳米纤维还具有良好的阻燃性能和抗紫外线能力，因此在防护服、航空航天等领域有着广泛的应用。

三、芳纶纳米纤维在纺织品中的应用芳纶纳米纤维可以与其他纤维材料混纺，制成高性能的纺织品。

由于其高强度和耐磨性，芳纶纳米纤维可以用于制作防弹衣、防护手套等防护用品。

同时，由于其抗菌性能和透湿性能，芳纶纳米纤维还可以用于制作内衣、运动服等舒适性要求较高的纺织品。

此外，芳纶纳米纤维还可以通过染色或印花工艺制成丰富多样的色彩和图案，拓展了纺织品设计的可能性。

四、芳纶纳米纤维在复合材料中的应用芳纶纳米纤维可以与树脂、金属等材料进行复合，制成高性能的复合材料。

芳纶纳米纤维的高强度和高模量使得复合材料具有优异的力学性能和刚性，可以用于制作航空航天器件、汽车零部件等需要高强度和轻质化的产品。

此外，芳纶纳米纤维还可以增强树脂基复合材料的阻燃性能和耐热性能，提高产品在高温环境下的使用安全性。

五、芳纶纳米纤维在生物医学中的应用芳纶纳米纤维具有良好的生物相容性和生物降解性，可以用于生物医学领域。

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在进行对位芳纶的生产之前，需要进行一系列准备工作。

技术纯涤纶化纤色纺针织纱的生产实践化纤色纺纱是利用两种及以上不同颜色的化学纤维按照一定的干重混纺比例经过充分混合后纺制而成的、具有独特混色效果的纱线。

色纺纱具有的特点：环保：由于纺纱所用的纤维原料是经过染色或原液着色的，故从纱线到面料一般无需再染色，从而减少了环境污染、节约水资源，非常“绿色环保”；时尚：色纺纱的色彩自然柔和，形成的织物在染整加工过程中由于纤维收缩性能的差异，使布面绚丽多彩，表感丰满，呈现出朦胧的立体效果。

还致力于将色纺纱的色彩与国际流行色接轨，演绎色彩带来的时尚美感，提高了产品的附加值，为企业带来了可观的经济效益；科技：色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色、多纤维混纺等方面具有较高的科技含量；色纺纱广泛应用于纬、经编机，各类横机、有、无梭织机、针织机等领域。

色纺纱布适用于制作内衣、休闲装、运动装、商务装、衬衫、袜类等所有服饰产品，也适用于制作床上用品、毛巾、装饰布等家纺产品。

本文以化纤色纺针织纱 18.45tex 为例，介绍一些生产、技术措施。

一、原料选配纯涤黑中化：1.67tex·38mm，单纤强力6.55cN，断裂强度4.07cN/dtex，实际回潮率0.87%；纯涤白中化：1.56tex·38mm，单纤强力6.84cN，断裂强度4.16cN/dtex，实际回潮率0.8%；有的中化包间、批间颜色一致性存在一些问题，必要时需逐包检验对色，分类使用。

按照己确定的混纺比：黑涤：白涤为80.2：19.8、由配棉员对每场原料包进行核重、编号，零头称重。

回花用量不多于5%。

一般情况，原料无需预处理。

深秋冬季节，当原料回潮率较低时，对配好的原料包，将顶部包皮割开，保留上中下三根带子，补充适量己配好的抗静电剂水溶液，并存放二十四小时以后再投料生产。

二、混棉方式和工艺流程2.1混棉方式依据车间设备配置情况、多年的色纺经验与教训，采用人工混棉的方式。

具体做法：a、校磅：将磅秤校正到归零标准状态；b、称料：将每场原料的零头称量准确；将待混原料按每场所用包的编号和零头原料送到规定的场地；c、铺料：定位场地，规定铺摊面积每包12平方米。

材料制造％应用19作者简介：崔广智，在 读硕士研究生，工程 师，泉林纸业夏津有限公司主任。

将聚芳胺纤维利用造纸技术抄造成纸，再经过热压成型制备成芳纶纤维纸。

这张“芳纶纸”虽然它叫纸 但它却又不是普通的纸,它具有密度小、比强度大、比刚度高、抗冲击、突出的耐腐蚀和自熄性，以及良好的 高温稳定性和透电磁波性能等特点，广泛应用于高温 绝缘材料、航空航天和高性能电子器材等领域叽1芳纶纸的分类及特点芳纶纤维主要是由酰胺键（-CO-NH-）和芳香环组成的线型高聚物叫是一种高强度、高模量、耐温性和 绝缘性良好的新型合成纤维。

芳纶纤维的比强度是钢的5〜6倍，模量是钢丝和玻璃纤维的2〜3倍，韧性是钢丝的2倍，而密度仅为钢丝的1 /5左右!2#。

目前较有代 表性并在国外已工业化的芳纶主要有两大类：间位芳纶（芳纶1313）和对位芳纶（芳纶1414）。

间位芳纶纤维 是低模量纤维,对位芳纶纤维是高模量纤维;前者伸长 率高，后者伸长率低。

反映在成纸性能上，对位芳纶纤维芳纶纸的伸长率低于间位芳纶纤维芳纶纸的伸长率味对位芳纶和间位芳纶纤维的主要性能如表一。

表一芳纶纤维的性能芳纶纸根据芳纶纤维原材料不同，分为间位芳纶纸和对位芳纶纸。

间位芳纶纸，也称间位芳香族聚酰胺芳纶纤维纸的'备及应用崔广智12姜笃建1-21•青岛科技大学（266422）2•山东泉林纸业夏津有限公司（253200）Preparation and Application of Aramid Fiber PaperCUI Guang-zhi JIANG Du-jian纸（简称芳纶纸），是用纯间位芳纶（聚间苯二甲酰间苯二胺纤维）制成的一种特种纸，具有高强度、低变形、耐 高温、耐化学腐蚀、阻燃和优良的电绝缘性能,广泛应用于国防、航空航天、高速列车、电工绝缘等领域，是一种关系国家安全的高科技新材料铁对位芳纶纸，是以对位芳纶短纤维和对位芳纶沉析纤维（芳纶浆粕）为原料,按造纸技术抄造成的纸,再经热压成型制得眛2芳纶纸的生产工艺通过湿法造纸成形工艺将芳纶纤维制成的芳纶纸，如图1所示。

芳纶纤维生产及应用状况
李新新;张慧萍;晏雄
【期刊名称】《天津纺织科技》
【年(卷),期】2009(000)003
【摘要】本文回顾了芳纶在我国的发展历程,由于芳纶具有优良的性能,其在我国的航天航空,防弹衣、头盔,体育用材料,轮胎和胶带骨架材料,高强绳索等材料中都有广泛的应用,因此受到普遍的关注.芳纶纸的发展与应用也成为我国芳纶发展的重要方向.本文还指出了芳纶纤维存在的问题及解决方法,并对芳纶纤维及产品的发展和应用提出了自己的观点.
【总页数】4页(P4-6,9)
【作者】李新新;张慧萍;晏雄
【作者单位】东华大学;东华大学;东华大学
【正文语种】中文
【相关文献】
1.间位芳纶短纤维生产线的开发
2.3000吨芳纶1313纤维生产线投产
3.芳纶1414纤维生产过程中的节能减排措施
4.芳纶1414纤维生产中采用螺杆聚合合理性的探究
5.四川辉腾建成50吨/年芳纶Ⅲ纤维生产装置
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芳纶纺丝关键技术
芳纶纺丝是一种重要的高性能纤维制备技术。

其关键技术包括原料选择、预处理、纺丝方式、拉伸工艺、后处理等方面。

其中，原料选择是影响芳纶纤维性能的关键因素，优化原料选择可以提高纤维的耐热性、耐溶剂性、抗紫外线性能等。

预处理是芳纶纤维制备的重要环节，通过预处理可以改善原料性质、提高纤维强度和延伸率。

纺丝方式包括干法和湿法两种方式，干法纺丝可以制备出高强度的芳纶纤维，而湿法纺丝可以制备出直径较细的芳纶纤维。

拉伸工艺可以进一步提高纤维的强度和延伸率，但也容易造成纤维的断裂。

后处理可以对芳纶纤维进行染色、涂覆等加工，提高其外观和使用性能。

针对这些关键技术，目前已有不少研究成果，并在实际生产中得到了广泛应用。

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芳纶涂覆生产工艺
芳纶涂覆生产工艺是一种重要的纺织工艺，可以在芳纶纤维上涂覆一层聚氨酯或聚脂等聚合物材料，以提高其耐用性、强度、防水性和防腐性能。

具体的生产工艺如下：
1. 芳纶纤维的预处理：首先对芳纶纤维进行清洗、干燥和热处理等预处理工序，以确保其表面干净、平滑，并且具有一定的表面张力。

2. 涂覆剂制备：将聚氨酯或聚脂等聚合物材料加入适量的溶剂中搅拌均匀，制备成均质的涂覆剂。

3. 涂覆：将芳纶纤维进行拉伸和压缩处理，使其表面光滑。

然后将涂覆剂均匀地涂覆在芳纶纤维表面。

涂覆工艺可以采用滚涂、刮涂、喷涂等方式。

4. 固化：将涂覆后的芳纶纤维置于恒温恒湿条件下，使其涂覆层逐渐固化，增强其耐用性和强度。

5. 后处理：对涂覆后的芳纶纤维进行后处理，如切割、缝合等工序，以形成各种不同用途的芳纶制品。

芳纶涂覆生产工艺由于具有高强度、轻量化、防水、防腐等优点，在军事、民用、航空航天等领域得到了广泛的应用。

纯粘胶纤维纺织生产工艺研究与实践张永社袁俊王彬（陕西九棉实业有限责任公司）摘要：粘胶纤维断裂强度低、伸长大、回潮大的特点，决定了其在纺织过程中的独特工艺特点。

通过优化纺织工艺参数，改变浆料配方和浆纱工艺路线，提高上浆质量，最终达到提高织造效率和产品质量的目的。

关键词：粘胶纺织工艺浆纱强力伸长随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态、环保、美观、安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，光泽良好，吸湿性强，抗微生物。

用纯粘胶纤维织造的织物特点是细洁、光滑、平整、白净、柔软，透气性好，不沾身，穿着舒适，其优良的染色性能，使其花色鲜艳美观，近几年得到了市场的广泛认同，具有较好的市场前景。

为此我公司对R9.8t/9.8t360/340.5 165cm平纹织物进行了试织，对各工序的生产工艺进行研究，取得了较好的效果。

1、原料性能粘胶纤维断裂强度低，断裂伸长率大，特别是湿强特低，只有干强的６０％，对纺织生产有特别要求。

我们选取1.33dtex×38mm纯粘胶短纤维纺制R9.8tex纱，织制平布织物。

实测纤维性能指标为：细度1.33 dtex，长度38.11mm，断裂强度2.35 CN/dtex，断裂伸长率17.7％，含油率0.22%。

2、纺织工艺流程：A002A抓花机—A006C混棉机—A036C梳针开棉机—A092A给棉机—A076C成卷机—A186D梳棉机—FA306并条机（两道）—FA458A粗纱机—JF1506细纱机—AUTOCONER238络筒机—CGGA114整经机—GA308浆纱机—GA710喷气布机3、纺纱工艺优选与调整：3.1 清棉工序开清棉工序执行“多松、轻梳、少打”的工艺原则，降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝，增加棉结。

适当放大各开清点打手与尘棒的隔距，A036C采用全梳针滚筒打手，A076C把三翼综合打手取掉三个刀片改为梳针打手，提高粘胶纤维的开松度。

芳纶纳米纤维的制备及其相关应用近年来，由于加工技术的进步和应用材料的改善，微米和纳米尺度的材料备受关注。

芳纶纳米纤维作为一种具有强度、高弹性和光学性能优越的纳米纤维，被应用在各个领域，如生物医学、纳米载体、渗透膜等。

本文旨在介绍芳纶纳米纤维的制备原理和相关的应用研究。

芳纶纳米纤维的制备芳纶纳米纤维的制备可以分为以下几种方法：湿法法、冷凝法、化学气相沉积（CVD）法和溶胶-凝胶法。

（1）湿法法湿法法是制备芳纶纳米纤维技术中最常用的技术之一，它可以实现纳米纤维快速、经济、简单有效地制备。

它主要包括盐类复合法、固溶体熔融法、化学反应沉积法、二级反应管等多种技术。

（2）冷凝法冷凝法的原理是利用液态芳纶的自聚性，使得芳纶在溶液中结晶而形成纳米纤维。

此法的特点是可以将芳纶的聚合物形成纳米尺度的纤维。

（3）CVD法CVD法是一种通过化学反应产生纳米纤维的技术，它可以实现在温度范围内稳定地合成纳米纤维。

它可以利用溶液中的气相物质来控制纤维的形状与尺寸，使芳纶纤维更加结实、均一。

（4）溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种综合性技术，它可以实现纳米纤维的快速制备。

它结合了溶胶-凝胶法和冷凝法的优点，可以实现溶液中芳纶的快速凝胶化，从而制备出细长的芳纶纳米纤维。

芳纶纳米纤维的应用研究1.物医学领域芳纶纳米纤维具有良好的生物相容性和可控制的孔径尺寸，可以用作改善病毒传播、抗癌药物载体、医疗介质调节等生物医学领域的材料。

2.米载体芳纶纳米纤维具有良好的化学稳定性和相对较高的附着力，可以用作可控释放和多功能纳米载体，如功能纳米药物、专项纳米载体等，用于抗癌药物分子的智能释放。

3.透膜芳纶纳米纤维具有优越的机械性能、电学导电性能等优点，可以用作制备渗透膜，如芳纶/多孔硅复合膜、芳纶/多孔金属膜等，用于水滤渗透等应用领域。

结论芳纶纳米纤维是一种具有良好性能的纳米纤维，可以用于生物医学领域、纳米载体和渗透膜等领域的研究与应用。

其制备技术也不断地发展和完善，以更加全面、有效地满足不同应用的需求。