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芳纶行业分析报告：下游需求高增长，芳纶涂覆隔膜打开空间（报告出品方/作者：国泰君安，孙羲昱、杨思远）1. 芳纶：芳香族聚酰胺人造纤维1.1. 三大高性能人造纤维之一，性能优用途广芳纶（Aramid fibers），是由酰胺基以及芳香环或其衍生物构成的高聚物长链分子，统称为“芳香族聚酰胺纤维”，简称为“芳纶”。
因为芳香基取代了脂肪基，主链结构主要由苯环对位而成的棒状分子结构构成，由于大共轭的苯环存在，分子链段难以发生内旋转，分子链的柔性减小而刚性增强。
芳纶纤维分子主链规整性较好，含有刚性致晶单元，液晶形态并排平行排列可以形成内部分子链段高度有序性，实现高模量。
在纺丝过程中，这种结构可以在有限空间内沿纤维取向高密度多层堆叠，使得聚合物有较高的强度。
1.2. 结构上分对位芳纶（1414）和间位芳纶（1313）芳纶具备高强度、高模量、低密度和高耐磨性的特点，表现出优异的物理和化学性能。
芳纶与碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维并称世界三大高性能人造纤维。
结构上分为对位芳纶（PPTA）和间位芳纶（PMIA）。
根据结构不同芳纶可分为有对位芳纶(PPTA)和间位芳纶(PMIA)以及邻位芳纶，其中邻位芳纶因商业价值不高一般不考虑在内。
对位芳纶以由苯二甲酰氯(TPC)和对苯二胺(PPD)为聚合单体，溶解拉丝合成，结构上排列呈直线状。
间位芳纶则由间苯二甲酰氯(IPC)和间苯二胺(MPD)缩聚而成，结构上呈现锯齿状。
因为结构上的差异，两者性能用途迥异且对应到不同的下游应用。
其中对位芳纶具备高强度、高模量特点，主要用于需要耐高温防弹装甲、光缆、摩擦密封材料、橡胶制品、高强缆绳等领域。
间位芳纶具备优异的耐高温、阻燃和绝缘性，主要应用于高温防护服、电绝缘和高温过滤等领域。
芳纶在耐温性、伸长率上较碳纤维、超高分子量聚乙烯有优势。
相较于碳纤维，芳纶具有更好的拉伸韧性，因此在有结构增强且需具备韧性领域可以替代碳纤维，例如光纤光缆增强结构，轮胎增强等；相较于超高分子量聚乙烯，芳纶耐高温更优，在需要耐高温的个人防护有得天独厚的应用优势。
对位芳纶，俗名芳纶1414，即聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，它和碳纤维、超高相对分子质量聚乙烯纤维一起被统称为世界三大高性能纤维。
对位芳纶是一种具有高强度、高模量、耐高温、低密度等优点的高性能纤维材料，被喻为“防弹纤维”，广泛应用于航空航天、国防军工、绳索光缆和体育休闲等领域[1-2]。
2011年我国的对位芳纶由烟台泰和新材料股份有限公司实现了产业化，商品名为泰普龙®，目前其年产能已达到1000t [3]。
对位芳纶的主要生产原料为对苯二甲酰氯和对苯二胺，两者经聚合生成聚对苯二甲酰对苯二胺，聚合反应如下：试验证明：原料纯度的高低直接影响对位芳纶聚合时的特性黏度，进而影响到对位芳纶产品的质量[4]。
因此，高品质的原料对于我国对位芳纶的发展至关重要。
目前，我国对位芳纶的两种主要原料都已实现国产化，经过多年的发展，其生产工艺日渐成熟，但也存在一些急需解决的问题。
1对苯二甲酰氯生产工艺状况对苯二甲酰氯别名对苯二酰二氯或二氯化对苯二甲酰，它在常温下为白色结晶，遇空气易分解或变黄。
对苯二甲酰氯除作为对位芳纶的主要原料外，也可作为聚芳酯的单体，同时，它还可作为锦纶的改性剂及农药和医药的中间体使用。
对苯二甲酰氯的主要生产工艺有(双)光气法、氯化亚砜法、三(五)氯化磷法和对二甲苯氯化法等，其纯化方法主要采用精馏法或重结晶法。
1.1(双)光气法光气法是以对苯二甲酸和光气或双光气为原料，在催化剂(如N,N-二甲基甲酰胺)存在下，加热制得对苯二甲酰氯[5-7]，其原理是：此方法具有制备流程短、产品纯度高和副产物处理简单的优点；缺点是反应需要使用其它溶剂(如对二氯苯)，且光气是剧毒气体，一旦发生泄漏，则会发生较大的安全事故。
在实际生产中，采用双光气为原料生产对苯二甲酰氯时，反应条件会温和很多，且其它工艺基本相似。
目前的国内生产企业中，常州市科丰化工有限公司采用此法生产对苯二甲酰氯。
我国高品质对位芳纶原料的生产工艺及现状马海兵1,2,3，朱晓娜1,2,3，王忠伟1,2,3（1.烟台泰和新材料股份有限公司，山东烟台264006；2.国家芳纶工程技术研究中心，山东烟台264006；3.山东省芳纶纤维材料重点实验室，山东烟台264006）摘要：阐述了对苯二甲酰氯和对苯二胺两种高品质对位芳纶主要原料的生产工艺及现状，概括了各工艺存在的优缺点，并指出了目前两种原料在发展中所面临的主要问题和不足，提出了今后的发展方向。
高科技纤维应用领域及在我国的发展现状高科技纤维又称特种纤维，按性能划分有五大类：耐强腐蚀含氟类纤维、耐高温纤维、阻燃纤维、高强高模纤维和功能纤维。
其中，高强高模纤维特别是聚丙烯腈基碳纤维和对位或间位芳酰胺纤维（芳纶）最为重要。
早在20世纪80年代初，以美、日为代表的发达国家对化纤的发展作了重要战略转移，开始把投资重点由传统化纤转向高科技纤维。
21世纪发达国家高科技纤维的发展可望继续加速，一些通用化纤生产线不断转产高科技纤维，新工艺、新技术和新产品将不断涌现。
而我国在这方面的研究开发落后于发达国家约20年。
由于发展高科技纤维有着极其重要的战略意义，专家呼吁我国应重视高科技纤维特别是碳纤维的科技攻关和产业化。
其重要意义并不亚于纳米材料，对提升国民经济的整体素质和改造传统产业有着重要作用。
高科技纤维应用领域广泛高科技纤维是具有高附加值和高收益的产品。
以美国为例，1984年高科技纤维产量占化纤总产量的1.6％，而产值却占12.6％；到1998年，其产量所占比例上升至2.4％，而产值却占化纤总产值的20.4％。
尽管这些高科技纤维的前期开发投入较大，但后期回报也高。
在前些年世界经济低弥时期，高科技纤维却供不应求，成为支撑收益的中坚产品。
高科技纤维也是支撑高科技产业发展的重要基础材料，是运载火箭和导弹、各类航天器、宇宙站、人造卫星、宇航服、喷气式客机和战斗机、船舶、超高速列车、医学和生物工程等的关键材料。
同时，也能满足许多传统产业特别是支柱产业更新换代的需要。
例如，环保节能型新一代汽车，其高速飞轮转子、压缩天然气罐、高速子午胎、发动机耐热传感器、轻量传动轴、弹簧板以至车体，皆采用高性能纤维复合材料。
在新建建材领域，高强高模纤维增强水泥、复合材料型材、混凝土结构物的加固修复用片材、大跨度斜拉桥和悬索桥用代钢索缆绳、拉挤成型代钢筋材料等，都采用高性能纤维。
在电子和信息产业领域，柔性印刷线路板基板、光缆及其补强材料、塑料光纤计算网络、防辐射手机外壳、电磁波屏蔽材料、防尘静电工作服、超净室高效空气滤材，都需要各种高性能纤维和功能纤维。
中国芳纶纸行业竞争现状及发展趋势分析一、芳纶纸行业产业链芳纶纸的主要原料为芳纶沉析纤维与短切纤维，属于芳纶纤维的后加工品种，技术含量较高。
尤其是芳纶沉析纤维，此原料的制造技术、装备以及原料本身都无法在全球市场上见到，各家企业均视为最重要的商业机密，公开文献更是难以查到，但它却是制造芳纶纸不可或缺的主要原料，这成为世界各国及多数企业研究芳纶纸无果的主要原因之一。
芳纶纸主要应用可以分为电气绝缘及蜂窝芯材两大方向。
二、中国特种纸行业生产现状分析我国在特种纸的开发、生产领域滞后于美国、日本和欧洲发达国家，从整体上讲与国外的先进水平有很大差距。
但通过近几年的调整发展、优化创新，差距在逐渐缩小，据统计，截至2020年我国特种纸产量达到405万吨，同比增长6.58%。
芳纶纸具有老的绝缘性能，1mm厚的芳纶纸能绝缘20kV电压，国内90%以上芳纶纸应用于电气绝缘领域，预计未来在锂电池、新能源等领域有较大拓展空间。
国外市场方面电器绝缘领域占比64%，蜂窝芯材领域占比34%，其他领域占比2%。
三、芳纶纸行业竞争格局分析全球芳纶纸名义产能约2万吨/年，有效产能约1.2万吨/年，国内共有规模化生产企业2家，有效产能约1800吨/年。
全球芳纶纸需求约1万吨/年，国内市场需求约2300吨/年，主要市场份额由杜邦公司占据。
民士达是国内芳纶纸绝对龙头，生产以间位芳纶纸为主，生产少量对位芳纶纸，民士达资产优质，业绩表现良好，2012-2020年营收、归母净利润CAGR分别达到11.83%和13.74%，芳纶纸营业收入占比接近100%，毛利率保持在20%以上。
四、间位芳纶纸的发展趋势1、技术上，我国间位芳纶纸近几年有了较大的进步，产量居全球第二位，中低端领域国产产品已全面铺开，高端领域正逐步替代进口产品。
2、间位芳纶材料目前主要需求还是在电气绝缘领域，国外电气绝缘领域用芳纶纸占总间位芳纶材料需求的35%，而我国该比例仅为5%。
如果在我国电气绝缘领域扩宽应用芳纶纸，其需求将会大幅增加。
芳纶纤维摘要：芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，是由美国杜邦公司在2O世纪60年代成功开发并率先产业化的纤维产品。
芳纶纤维的问世被认为是材料界发展的一个重要里程碑。
由于芳纶纤维具有优良的性能，在我国的航空航天，体育用材料，轮胎，高强绳索等材料中有广泛的应用，因此受到了普遍的关注。
本文介绍了芳纶纤维的结构、性能、用途及生产方法,分析了芳纶纤维的国内外发展现状,并对我国发展高性能芳纶纤维提出了几点建议。
关键词:芳纶纤维;结构;性能;用途;生产技术;发展建议芳纶纤维主要分为对位芳纶纤维(芳纶1414)和间位芳纶纤维(芳纶1313)。
芳纶纤维是一种高性能合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的0．2倍左右。
此外，芳纶纤维还具有良好的绝缘性和抗老化性能，其应用领域十分广泛。
对位芳纶纤维主要用于橡胶增强制品、防弹织物、复合结构材料、线缆材料、隔热隔声、防辐射结构板等。
间位芳纶纤维主要用于电器绝缘纸、阻燃织物、隔热隔声、防辐射结构板、飞行器承力结构材料、烟尘过滤袋等。
1、芳纶纤维结构芳纶纤维的全称是芳香族聚酰胺纤维, 是一种高强度、高模量、低密度和高耐磨性的有机合成纤维。
芳纶分为对位芳纶纤维(PPTA)和间位芳纶纤维( PMIA)两种。
聚对苯二甲酰对苯二胺纤维是PPTA最有代表性的一种, 英文全称 AramidFiber ,其化学结构式如下图：关于芳纶纤维的微观结构,颇具代表性的主要有皮、芯层结构模型,Morgan 等人认为,每一根单纤均具有可区分的皮、芯特征,皮层和芯层具有不同的结构和性能。
皮层厚度在0.1-lμm,且表现出类似小云母片的结构形态,在长度方向上则保持结构一致性,而芯层却没有这种结构。
阿克苏·诺贝尔公司的科学家van Aartsen和Nort hoIt于1973 年公布了他们对其公司生产的芳纶纤维(Twaron )结晶结构的基础研究成果。
我国芳纶纤维目前生产应用的状况以及存在的问题近年来，我国一直致力于芳纶纤维国产化、规模化的技术开发，芳纶纤维也被中国化纤工业协会列为“绿灯项目”。
但由于芳纶纤维具有重要的战略意义，发达国家对其一直实施技术封锁和有限禁运，导致国内芳纶产业起步晚，多层技术壁垒尚未根本破解，严重制约了产业发展。
专家指出，在夹缝中求生存的我国芳纶纤维产业如何集中优势力量抓紧突破国外技术壁垒，提早实现产业化已显得至关重要。
一、芳纶纤维的特性凡聚合物大分子的主链由芳香环和酰胺键构成，且其中至少85%的酰胺基直接键合在芳香环上，每个重复单元的酰胺基中的N原子和羰基均直接与芳香环中C原子相连接并置换其中的一个H原子的聚合物纤维称为芳香族聚酰胺纤维，我国定名为芳纶纤维。
芳纶纤维包括全芳香族聚酰胺纤维和杂环芳香族聚酰胺纤维两大类。
而全芳香族聚酰胺纤维中已经实现工业化的纤维，主要是对位芳纶和间位芳纶，这两大类芳纶的主要区别是，酰胺键与苯环上的C原子相连接的位置不同( 如图1)。
杂环芳香族纤维是指含有 N，O，S等杂原子的二胺和二酰氯缩聚而成的纤维，如有序结构的杂环聚酰胺纤维等。
[1-4]图1芳纶分子式芳纶纤维具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、质量轻等优良性能，其中比强度是钢的5 ～ 6倍，模量是钢丝和玻璃纤维的2 ～ 3倍，韧性是钢丝的2 倍，而密度仅为钢丝的1 /5 左右。
芳纶是综合性能优良、产量最大、应用最广的高性能纤维，在高性能纤维中占有重要的地位，在国防，航空航天，汽车减重节能减排，新能源开发等各方面具有不可替代的作用。
[5]二、芳纶纤维的分类芳纶主要分为两种：间位芳纶和对位芳纶。
2.1 间位芳纶间位芳纶，即聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，我国称之为芳纶1313。
间位芳纶具有长久的热稳定性，这是其最重要的特性，可在200 ℃高温下长期使用不老化，具有极佳的尺寸稳定性。
间位芳纶具有本质阻燃性，其极限氧指数值(LOI)＞28 %，在空气中不会自燃、融化，也不会产生熔滴，离焰自熄。
芳纶的生产以及在军事、国防和航天航空上的应用现状和发展趋势内容摘要：芳纶是一种耐高温的高强高模特种纤维。
已工业化的芳纶主要是芳纶 1313（聚间苯二甲酰间苯二胺纤维）和芳纶 1414（聚对苯二甲酰对苯二胺纤维）两大类。
根据其特性，本文主要阐述了芳纶在军事、国防和航空航天上的生产，并简述了它们在国内外的应用现状和发展趋势。
关键词：芳纶纤维军事国防航天航空生产应用发展趋势一、芳纶的生产（一）芳纶1313的生产及特性芳纶1313最早由美国杜邦公司研制成功，并于1967年实现了工业化生产，产品注册为Nomex®(诺美克斯)。
其制备方法为：以间苯二胺和间苯二甲酰氯两种单体为原料,以二甲基乙酰胺或四氢呋喃为溶剂进行低温溶液聚合。
聚合时应加入三乙胺、无机碱类化合物等酸吸收剂。
反应完成后用碱中和, 经过滤、脱泡后直接进行干法或湿法纺丝。
干法纺丝一般用于纺制长丝,喷丝孔数较少, 纺丝速度较高, 纤维质量较好, 但设备较复杂, 生产成本也较高。
而湿法纺丝喷丝孔数可达30 000 孔以上, 设备简单, 产量高, 生产成本低, 适于生产短纤维, 但纤维质量比长丝稍差。
初生纤维经洗涤、两道拉伸干燥、卷曲、切断和打包, 便是成品短纤维。
这是一种柔软洁白、纤细蓬松、富有光泽的纤维，外观与普通化纤并无二致，却集众长于一身拥有超乎寻常的“特异功能”：1、持久的热稳定性芳纶1313最突出的特点就是耐高，可在220℃高下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳，在250℃左右的热收缩率仅为1％，短时间暴露于300℃高中也不会收缩、脆化、软化或者融熔，在超过370℃的强下才开始分解，400℃左右开始碳化——如此高的热稳定性在目前有机耐纤维中是绝无仅有的。
2、骄人的阻燃性材料在空气中燃烧所需氧气体积的百分比叫做极限氧指数，极限氧指数越大，其阻燃性能就越好。
通常空气中氧气含量为21％，而芳纶1313的极限氧指数大于28％，属于难燃纤维，所以不会在空气中燃烧，也不助燃，具有自熄性。
芳纶纤维的研究现状及其发展芳纶纤维，又称为芳纶聚酰胺纤维。
它是一种由聚芳酰胺（aramid）所制成的纤维，具有高强度、高模量、优异的耐热性、抗腐蚀性和耐磨损性等特点。
芳纶纤维广泛应用于防弹材料、防护服装、绝缘材料、航空航天、车辆制造、电子产品和船舶等领域。
现将芳纶纤维的研究现状及发展进行概述。
1.纤维性能的研究：芳纶纤维的研究主要集中在纤维的性能改进和新型纤维的开发上。
近年来，研究人员通过改变芳纶纤维的纺丝工艺和化学结构，提高了其耐热性、力学性能和抗水解性。
同时，研究人员也致力于探索新型芳纶纤维，如改性芳纶纤维、混合纤维和纳米芳纶纤维，以满足不同领域的需求。
2.工艺技术的研究：芳纶纤维的制备过程中，纺丝、拉伸和后处理工艺对纤维性能具有重要影响。
目前，纺丝工艺主要有湿法纺丝法和干法纺丝法。
研究人员通过改变纺丝参数、纺丝溶液组成和纺丝设备，提高了纤维的拉伸性能和热稳定性。
同时，后处理技术也得到了广泛研究，如热固定、改性膜法和表面功能化等，以进一步提高芳纶纤维的性能。
3.应用研究的进展：芳纶纤维在防护领域的应用得到了广泛关注。
特别是在防弹材料和防护服装领域，芳纶纤维展现出了出色的性能。
研究人员对纤维的防弹性能进行了深入研究，并开发了具有更高防护能力的芳纶纤维复合材料。
此外，芳纶纤维在航空航天、车辆制造和电子产品等领域也有广泛应用的前景。
4.环境友好型纤维的研究：在当前环保意识不断增强的背景下，研究人员开始关注环境友好型芳纶纤维的研究。
他们利用可再生资源和新型合成方法，开发出低能耗、低排放的纤维制备技术，减少对环境的影响。
此外，研究人员还致力于研发可生物降解的芳纶纤维，以解决纤维废弃物对环境造成的问题。
总的来说，芳纶纤维的研究现状和发展趋势呈现出多样性，包括纤维性能的改进，工艺技术的研究，应用研究的进展和环境友好型纤维的研发。
随着科学技术的不断进步和需求的不断增长，芳纶纤维有望在更多领域得到广泛应用。
芳纶行业深度分析报告1. 简介芳纶是一种以聚苯醚为基础的合成纤维，具有出色的物理和化学性质，以及良好的耐热性和耐化学性。
这种合成纤维逐渐在纺织、汽车、航空航天等领域得到广泛应用。
本文将对芳纶行业进行深度分析，包括市场规模、行业竞争态势以及未来发展趋势等方面。
2. 市场规模目前，芳纶市场规模不断扩大。
据统计，截至2020年，全球芳纶市场规模超过100亿美元，预计到2025年将达到150亿美元。
亚太地区是全球最大的芳纶市场，其次是北美和欧洲。
随着经济的发展和人们对高性能纤维需求的增加，芳纶市场在各个地区都呈现出良好的增长势头。
3. 行业竞争态势芳纶行业竞争激烈，主要的竞争对手包括美国杜邦公司、日本旭化成公司、中国台湾华南化学公司等。
这些公司在技术研发、市场推广和产品质量方面都具有明显优势。
此外，新兴企业也在逐渐崛起，给传统企业带来了一定挑战。
为了在竞争中占据优势，企业需要不断加强技术创新，提高产品的附加值。
4. 市场驱动因素芳纶市场的增长得益于以下几个市场驱动因素：- 汽车工业的发展：芳纶作为一种轻质高性能材料，被广泛应用于汽车制造中，能够提高汽车的安全性和燃油效率。
- 航空航天行业的需求：芳纶具有良好的耐高温性和抗腐蚀性，因此在航空航天行业中应用广泛。
- 电子产品的普及：随着智能手机、平板电脑等电子产品的普及，对于芳纶等高性能材料的需求也在不断增加。
5. 发展趋势未来，芳纶行业有以下几个发展趋势：- 技术创新：芳纶行业将不断进行技术创新，研发出更高性能的芳纶产品。
例如，开发出耐高温、高拉伸强度和低收缩率的芳纶纤维。
- 环保可持续发展：芳纶行业将注重环保可持续发展，减少环境污染。
研发出环保的生产工艺和可回收利用的芳纶材料。
- 应用领域拓展：芳纶的应用领域将不断拓展，包括军事、能源、医疗等领域。
随着技术的进步和需求的增加，芳纶行业将迎来更多的机遇。
6. 结论芳纶行业市场规模不断扩大，竞争激烈，但也带来了更多发展机遇。
我国芳纶纤维的生产应用状况及存在的问题
一、芳纶纤维的介绍
芳纶纤维是一种芳烃基聚酯（PET）纤维，属于聚合纤维，由双酯化
反应（双酯化聚合）而成，主要原料为聚乙烯醇（PEG）和聚对苯二甲酸
乙二酯（PET）。
芳烃纤维具有优异的机械性能、耐腐蚀性和耐热性，广
泛用于构建军用、贸易和商用装备。
芳纶纤维的历史可追溯到20世纪50年代初，当时芳烃基聚酯（PET）纤维刚刚被发明，有关研究工作也正在进行。
1951年，美国科学家丹尼尔·斯多克（Daniel Stark）首先将芳烃聚酯（PET）纤维制成线，当时
芳烃聚酯（PET）纤维仅用于制作简单的缎带和绳索。
随后，更多的应用
开始开发，并不断地进行改进，现在，芳烃纤维已经成为航空、船舶、汽车、建筑等众多领域的常用产品。
二、芳纶纤维的发展状况
20世纪60年代，芳纶纤维的应用渐渐得到发展，成为新兴的改变历
史的领域。
在民用飞机、直升机、宇宙船等航空起重设备的建造过程中，
芳纶纤维的应用越来越多。
20世纪70年代，芳纶纤维更是进入到汽车、
船舶、管道、桥梁等领域。
我国芳纶纤维的生产应用状况及存在的问题我国芳纶纤维是一种高强度、高模量的化学纤维，具有优异的抗拉、抗压、抗剪、耐高温、耐腐蚀等特性，被广泛应用于航空、航天、军事、电子、建筑等领域。
然而，尽管我国芳纶纤维在生产和应用方面取得了显著的进展，但仍然存在一些问题。
首先，我国芳纶纤维的生产能力相对较低。
尽管我国已经建立了一些生产线，但总体规模仍然无法满足市场需求。
与国外相比，我国芳纶纤维的生产能力仍然有很大差距。
这导致了我国在芳纶纤维市场上的竞争力相对较弱。
其次，我国芳纶纤维的技术水平相对较低。
虽然我国在芳纶纤维的制备技术方面做出了一些努力，但与国际先进水平相比仍然存在差距。
例如，我国芳纶纤维的强度、模量等技术指标仍然有待提高。
这限制了我国芳纶纤维在高端领域的应用。
另外，我国芳纶纤维的应用范围相对较窄。
虽然芳纶纤维具有卓越的性能，但在实际应用中，由于价格较高，只有少数行业能够接受。
与此同时，由于芳纶纤维的特殊性能，在一些领域中还存在技术壁垒和应用经验不足的问题。
这限制了芳纶纤维在更多领域的应用。
此外，我国芳纶纤维的质量稳定性有待提高。
由于加工过程中的技术问题，一些生产线存在生产批次间质量差异较大的情况。
这不仅增加了生产成本，降低了产品的竞争力，也使得消费者对芳纶纤维的可靠性产生怀疑，影响了其市场发展。
针对以上问题，我国需要加大芳纶纤维生产能力的建设力度，增加生产线数量和规模，提高生产效益。
同时，加强芳纶纤维技术的研发和创新，提高芳纶纤维的相关性能指标，以满足不同领域的需求。
此外，我国还应加强芳纶纤维的应用技术研究和推广，提高相关行业对芳纶纤维的认识和应用水平。
通过推广和宣传芳纶纤维的优点和特性，增加其在市场上的接受度，促进其广泛应用。
最后，我国还应加强质量管理，确保芳纶纤维产品的质量稳定。
通过完善生产工艺和质量检测体系，提高芳纶纤维的质量水平，提高芳纶纤维产品的市场竞争力。
总之，我国芳纶纤维在生产和应用方面取得了一定的进展，但仍然存在生产能力不足、技术水平低、应用范围窄以及质量稳定性差等问题。
国内外芳纶纤维及纸的对比研究近年来，芳纶纤维和纸在国内外的应用越来越广泛，但在不同国家和地区，芳纶纤维和纸的使用情况和特点也存在一定的差异。
本文将对国内外芳纶纤维及纸的对比进行研究，以了解其在不同市场和领域的使用情况和发展趋势。
首先，我们来看芳纶纤维的国内外应用情况。
在国内市场上，芳纶纤维主要用于汽车、建筑、电力等领域。
由于其优异的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，芳纶纤维在汽车制造中被广泛应用于发动机罩、刹车片等部件的制作。
而在建筑领域，芳纶纤维则常常被用于防火、隔热等方面的工作，以保障建筑物的安全性。
此外，电力行业中的输电线路和绝缘材料也常采用芳纶纤维，因其优良的绝缘性能，可提高电力变压器和线缆的耐电压与绝缘效果。
与国内市场相比，国外的芳纶纤维应用更加广泛。
在欧美等发达国家，芳纶纤维被广泛应用于航空航天、国防、体育用品等领域。
在航空航天领域，由于芳纶纤维具有轻质、高强度和耐温性能，被用作飞机机身、航空发动机部件等材料，以提高飞行器的性能和安全性。
而在体育用品领域，芳纶纤维也广泛用于制作运动鞋、运动服装等，以提供良好的强度和耐磨性能。
此外，芳纶纤维也在国防领域得到广泛应用，用于制作防弹衣、救生器材等，以保障军人和公众的安全。
接下来，我们来看芳纶纸的国内外应用情况。
在国内市场上，芳纶纸主要用于电子、电力和新能源等领域。
由于芳纶纸具有耐高温、耐腐蚀、高电性能等特点，适用于电子元器件的绝缘、散热等方面的工作。
在电力和新能源领域，芳纶纸也常用于制作电力变压器、太阳能电池等部件，以提高其性能和使用寿命。
而在国外市场上，芳纶纸的应用主要集中在电子、航空航天等领域。
在电子行业，芳纶纸被广泛用于制作PCB板、绝缘子等，以提供优异的绝缘性能和电流传导能力。
而在航空航天领域，芳纶纸被用于制作飞机的隔热材料、热电偶等，以满足高温环境下的工作需求。
综上所述，芳纶纤维和纸在国内外的应用情况存在一定差异。
国外市场的应用更为广泛，涉及的领域更加多样化，体现了发达国家在科技创新和材料应用方面的优势。
芳纶纤维的密度芳纶纤维是一种高性能合成纤维，其密度是大约1.39克/立方厘米。
下面将详细介绍芳纶纤维的性质、制备、用途和优缺点。
芳纶纤维是由芳香族聚酰胺制成的合成纤维，其独特的结构和化学性质赋予了它许多优异的特性。
首先，芳纶纤维具有极高的强度和刚度，比普通的纤维强度高出近10倍。
这种强度使得芳纶纤维成为一种出色的增强材料，广泛应用于航空航天、汽车、船舶和建筑等行业的复合材料中。
其次，芳纶纤维具有优异的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定性，不熔化或变软。
这使得它成为一种理想的阻燃材料，用于制作防火服、电缆护套和火焰阻隔材料等。
制备芳纶纤维主要有两种方法：溶胶浸渍法和气相聚合法。
溶胶浸渍法是将芳纶聚合物先制备成溶液，然后通过浸渍法将其转化为连续纤维。
这种方法制备的纤维通常具有较好的机械性能和热稳定性，但成本较高。
气相聚合法则是将芳纶原料在高温下进行气相聚合反应，通过拉伸和固化来得到纤维。
这种方法制备的纤维成本较低，但机械性能和热稳定性相对较差。
芳纶纤维具有广泛的应用领域。
其中，一次性防护产品是最常见的应用之一，例如一次性防护服、口罩和手套等。
这是因为芳纶纤维具有独特的抗化学品、酸碱和抗菌性能，能够有效防止物理和化学性危害。
此外，芳纶纤维也广泛用于高性能工业绳索、缆索和加强材料。
由于其轻巧且具有高拉伸强度，所以在运输和建筑工程中得到了广泛应用。
然而，芳纶纤维也存在一些缺点。
首先，芳纶纤维的制造过程较为复杂，需要高温和高压的环境，导致其生产成本较高。
其次，由于芳纶纤维具有非极性的结构，与其他材料之间的结合性较差，制造复合材料时需要使用黏合剂来提高其粘结强度。
此外，芳纶纤维的染色性也较差，必须采用特殊的染色工艺。
综上所述，芳纶纤维是一种具有高强度、耐热性和抗化学性的合成纤维。
它在许多领域具有广泛的应用，例如防火材料、防护产品和高性能复合材料等。
尽管芳纶纤维存在一些缺点，但其独特的特性使得它成为一种重要的功能材料，对现代社会的发展具有重要意义。
芳纶纤维节能报告1. 引言芳纶纤维是一种高性能复合材料，具有较高的强度、刚度和热稳定性。
在工业领域，芳纶纤维被广泛应用于航空航天、汽车制造和能源等行业。
然而，长期以来，芳纶纤维的生产和使用也带来了一定的能源消耗和环境污染问题。
为了解决这些问题，许多研究机构和企业开始致力于芳纶纤维的节能研究和开发。
本报告将对芳纶纤维节能的相关研究成果进行综述，并提出未来的发展方向。
2. 芳纶纤维节能的意义和现状芳纶纤维具有较低的热导率和较高的热稳定性，因此在高温环境下具有良好的性能。
这种特性使得芳纶纤维在航空航天等领域得到广泛应用。
然而，芳纶纤维的生产和使用也存在能源浪费和环境污染的问题。
目前，许多研究机构和企业正致力于提高芳纶纤维的节能性能，以减少对环境的影响。
3. 芳纶纤维节能的研究成果3.1 提高生产过程的能源利用率许多研究机构和企业通过改进芳纶纤维的生产工艺，提高能源利用率，以减少生产过程中的能源消耗。
例如，某些研究团队通过优化纤维的拉伸和固化过程，实现了能源消耗的显著减少。
3.2 提高产品的节能性能除了改进生产过程，研究人员还致力于提高芳纶纤维产品的节能性能。
目前，已有研究证明在芳纶纤维的表面导入特殊的纳米材料可以显著提高其绝缘性能，从而降低能源的损耗。
3.3 开发节能应用领域另外，研究人员还在探索芳纶纤维的节能应用领域。
例如，在建筑领域，芳纶纤维可以作为一种隔热材料应用于墙体、屋顶和地板等部位，从而减少室内空调系统的能量消耗。
4. 芳纶纤维节能的发展趋势在未来，芳纶纤维节能的研究将继续向以下几个方向发展：•研究生产过程中的能源利用优化，减少能源消耗；•提高芳纶纤维产品的节能性能，降低使用阶段的能源消耗；•拓宽芳纶纤维的节能应用领域，推动节能技术的市场化应用。
5. 结论芳纶纤维作为一种高性能复合材料，在工业领域有着重要的应用价值。
然而，芳纶纤维的生产和使用也带来了能源消耗和环境污染等问题。
为了解决这些问题，芳纶纤维节能的研究逐渐成为研究机构和企业的关注焦点。
芳纶1414纤维及其研究进展1.芳纶纤维简介Kevlar纤维是芳香族聚合物纤维,是以对苯二胺和对苯二甲酰为原料,在有机溶液中进行低温缩聚,得到高性能、高结晶度的树脂釆用液晶纺丝新技术,溶于浓硫酸或六甲基酸酷胺等一些溶剂中配成纺丝原液,然后用干湿法纺丝的技术制备而成。
Kevlar纤维的分子链是由苯环和醜胺基按一定规律排列而成。
醜胺基团的位置又都在苯环的直位上,故而这种聚合物具有良好的规整性,致使Kevlar纤维具有高结晶度。
这种刚性的聚集状分子链,在纤维轴向是高取向的,分子链上的氢原子将和其它分子链上的基(酷胺基团内)结合生成氢键,成为高聚物分子间的横向联结。
Kevlar纤维这种苯环结构,使它的分子链难于旋转,高聚物分子不能折叠,又是伸展状态,形成体状结构,从而使纤维具有很高的模量。
聚合物线性结构的分子间排列十分紧密,在单位体积内可容纳很多聚合物分子,这种高致密特性使纤维具有较高的强度。
此外,这种苯环结构由于环内电子的共辆作用,使纤维具有化学稳定性,又由于苯环结构的刚性,使高聚物具有晶体的本质,使纤维在高温状态下具有尺寸稳定性。
2.表面处理纤维借助超临界二氧化碳的溶胀及携带性能，将六亚甲基二异氰酸酯（&’）( 携带进入芳纶中，并对纤维进行改性，利用力学性能测试!红外光谱!扫描电镜!)*射线光电子能谱方法测试了纤维的力学性能以及纤维与基体树脂的界面黏附性能，观察了纤维的表面形貌，分析了纤维表面的元素分布等结果表明：经改性的纤维强度及模量均有提高；纤维表面变得粗糙，+ 元素含量明显增加，极性基团增加；复合材料界面剪切强力明显增加，表明纤维更适合用作复合增强材料。
[1] 周建军,孔海娟,张蕊,马禹,滕翠青,余木火. 超临界二氧化碳下以六亚甲基二异氰酸酯改性芳纶[J]. 合成纤维,2012,05:1-4.对位芳给(Para-aramid fiber)主要品种是凯夫拉,其化学名称为聚对苯二甲酷对苯二胺(PPTA),是一种新型高科技合成纤维,具有高强度、高模量、高结晶度和高取向度,由于它出色的热稳定性能和化学惰性,使其成为了高性能复合材料增强纤维的最佳候选之一。
我国芳纶纤维的生产、应用状况及存在的问题摘要：芳纶纤维是一种高强度、高模量，并具有良好的热稳定性的增强型和功能型纤维材料，多以复合材料的形式应用。
文章阐述了目前我国芳纶纤维生产发展状况，介绍了芳纶纤维在军工、航空和汽车等领域的应用状况，讨论了我国芳纶纤维存在的一些主要问题。
关键词：芳纶纤维，生产，应用芳纶纤维是一种分子构型沿轴向伸展、分子排列整齐、高结晶度、高取向度的材料，具有相对密度小、耐疲劳、耐剪切等一系列优异性能。
它具有的很高伸直平行度和取向度的分子结构决定了芳纶纤维具有高强度和高模量，并具有良好的热稳定性。
芳香族聚酰胺分为邻位、间位、对位。
邻位类无商业化价值，间位、对位的芳香族聚酰胺已商品化生产。
间位类通常指芳纶1313，其以耐热性、难燃性和耐药品性优异为特征；对位类通常指芳纶1414，其以高强力、高弹性模量和耐热性为特征。
我国于20世纪80年代初研制的两种纤维产品分别是芳纶1414[聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）]纤维和芳纶14[聚对苯甲酰胺]纤维，统称为芳纶纤维，其中以PPTA应用最为广泛。
杜邦和恩卡公司分别把PPTA注册为Kevlar和Twaron商品名[1]。
1.芳纶纤维生产发展现状1.1芳纶纤维的基本概况我国芳纶纤维的研制开发起步较晚，从20世纪80年代起，国内先后有多家企业、高校和研究所对芳纶国产化进行了深入研究，主要有晨光化工研究院、东华大学、上海合成纤维研究所、沈阳红星、广东彩艳、烟台氨纶、河南神马、航天科工六院等进行了研究开发。
目前，我国间位芳纶已攻破技术难关，产品性能稳定，基本上实现了产业化生产，国产产品在国内占有一定的市场份额，并且还有部分产品出口到国际市场。
但我国对位芳纶纤维发展较慢，一些科研院所和企业建设了中试装置，但产量较小，产品质量与国外产品也有一定差距。
对位芳纶的产能主要集中在日本、美国和欧洲。
1998年，荷兰AKZO-Nobel 公司的功能纤维部与荷兰Acordis公司合并重组，成为后者的纤维商务部。
1999年，英国CVC投资公司收购Acordis公司纤维商务部，但仍以Acordis公司纤维商务部的名义运作。
2000年，Acordis公司将其芳纶生产和销售业务出售给日本帝人公司（TEIJIN），同年12月，帝人完成收购后，将收购来的公司改名为TeijinTwaron 公司。
美国杜邦公司于2002年投资5000万美元扩大弗吉尼亚州里士满纤维厂使芳纶纤维的年生产能力增加15%[6]。
1.2影响产业化的主要技术关键我国对位芳纶起步不比荷兰、日本晚，但发展如此缓慢，迄今尚未产业化。
原因可能是多方面的，但技术不过关，特别是工程化技术落后是关键。
因此，如何解决对位芳纶的技术关键，依然是产业化所面临的重大问题。
影响产业化的主要技术关键是什么呢？对位芳纶的基本原料是对苯二胺（PPDA）和对苯二甲酰氯（TPC）。
世界各国采用的技术路线均为低温溶液缩聚-干湿法纺丝，生产过程和主要技术关键如下[6]。
1.2.1．PPTA树脂的合成先将PPDA溶于含5%CaCl2的N-甲基吡咯烷酮（NMP）中，并冷却至-10℃以下，然后，通过精密计量装置将等摩尔的PPDA-NMP溶液和TPC送入双螺杆反应器进行低温溶液缩聚，反应生成物经沉析、水洗、干燥后，即为PPTA树脂。
制得的树脂比浓对数黏度必须大于6.0（制备高强度纤维的先决条件），其形态结构和灰分含量应符合纺丝要求（确保顺利纺丝的关键之一）。
主要技术关键：原料纯度的控制和分析；如何确保PPDA和TPC等摩尔反应（物质的量比、计量泵型号和材质）；双螺杆反应器的结构、材质，工艺条件的选定和自控。
1.2.2．液晶纺丝液的制备PPTA树脂是一种刚性链聚合物，但只有在一定条件下才能形成溶致性液晶（图1），因此，如何确定液晶相的边界条件是关键所在，而采用何种设备来制备这种特殊的液晶纺丝液又是一大难关。
图1 PPTA-H2SO4体系相图1.2.3干湿法纺丝PPTA-H2SO4纺丝液具有溶致性向列型液晶的特征，向列型液晶的分子在外力作用下，会沿着作用力的方向取向（图2），这和纤维的取向是一致的液晶纺丝正是利用了这一特性发展起来的，当纺丝液通过纺丝孔时，大分子会在高剪切应力作用下取向，这种具有一维取向结构的液流经空气层，在低温凝固浴中凝固成形，即得高结晶、高取向的高强度纤维。
图2 液晶的三种形态干湿法纺丝的成形方法与干法相似，但其纺丝液的表观黏度与熔体相近，而纺丝孔的直径、喷头拉伸倍数则与湿法纺丝相当，很显然，干湿法纺丝是现有纺丝方法中技术难度最大的一种。
可以说，对位芳纶能否产业化，在很大程度受制于干湿法技术是否过关[10-12]。
主要技术关键：高浓度、高黏度、高腐蚀性纺丝液的过滤、计量技术；高长径比纺丝帽的制造技术；干喷法高速纺丝技术；多部位多孔纺丝技术；连续水洗干燥技术。
1.2.4溶剂回收溶剂回收率的高低对生产环境的保护和生产成本有至关重要的作用。
2.芳纶纤维复合材料的应用随着高新产业成为世界经济发展的主要目标，应用高新技术和新材料为主导的新产业，如国防、航空航天、橡胶工业、电子与通讯、汽车工业、油气田的勘探和生产、体育休闲用品等产业的发展，都将需要高性能的芳纶。
由于它的用途十分广泛，曾被称为“全能纤维”。
据统计，用于防弹衣、头盔等约占7 %～8 % ；航空航天材料、体育用材料约占40%；轮胎和胶带骨架材料等约占20%；高强绳索等约占13 %，如图3所示[15]。
图3 芳纶在各行业中的应用比例2.1.在航空、航天、军需方面的应用芳纶纤维可制作大型飞机的二次结构材料，如机舱门、窗、整流罩体表面、机翼有关部件。
也可制机内天花板、隔板、舱壁、行李架、座椅等。
采用芳纶纤维复合材料可以减轻飞机自重30%左右。
如L-1011三星式客机总的芳纶纤维复合材料用量达1135kg，使机重减轻365kg波音757、767使用芳纶纤维复合材料，减轻机重454kg，DHC-7短程飞机减轻机重91kg。
S-76商用直升机的外蒙皮使用芳纶复合材料已达50%；喷气式教练机T-4也采用芳纶纤维复合材料。
芳纶纤维复合材料可制造火箭发动机壳体、压力容器、宇宙飞船驾驶舱等。
芳纶纤维复合材料还可制造坦克、装甲车、飞机、潜艇的防弹板和头盔及防弹衣等。
2.2.在建筑方面的应用芳纶纤维厚合材料在建筑领域越来越受到，重视。
芳纶纤维可取代石棉用来增强水泥，可提供轻结构、高强度构件，并防止水泥制品开裂。
加拿大蒙特楼市奥运体育馆采用芳纶纤维复合材料制成的可伸缩性屋顶，面积达5600m2，具有抗强风及承受大雪负荷的强度。
近年来，国外正在开发芳纶纤维增强胶粘层压木梁的技术，这种增强材料称作FiRptm。
它的出现意味着用低级木材可取代高级、贵重木材，而且安全、经济。
这种增强胶粘层压梁比钢筋水泥构件还经济。
目前，美国、德国、日本、澳大利亚、加拿大等国都在研究采用，有广阔的发展前景。
2.3.在造船方面的应用芳纶纤维复合材料可制造快艇、帆船、赛艇、渔船、独木舟等。
采用芳纶纤维复合材料造船自重比玻璃钢和铝都好，船体可减轻30%左右，节约燃料30%以上，可相应增加航程。
由于芳纶纤维复合材料具有吸收振动及承受连续冲击的能力，船航行平稳，使人感到安静、舒适。
2.4.在汽车方面的应用芳纶纤维可取代石棉，因而可降低对环境和人体健康的危害，它可制造刹车片、离合器、整流器、引擎垫片、汽车车身。
尤其赛车可减轻车重，提高强度，增加车速。
2.5.在体育器材方面的应用芳纶复合材料可用来制造高尔夫球棒、网球拍、滑雪橇、雪车、钓鱼杆、弓、标枪等。
芳纶纤维还可作增强橡胶的材料，可制轮胎、传动带、胶管、绳。
3.芳纶纤维目前存在的问题芳纶作为一种新型的高性能特种纤维，在许多行业有着广阔的发展前景。
目前我国对芳纶生产和应用的研发已取得了一定的成果，但是与国外芳纶比较起来，还有许多缺点，如表1[11]所示世界各国的主要芳纶性能的比较。
商品名密度/（g/cm3）抗拉强度/Gpa抗拉模量/Gpa断后伸长率/%Kevlar-29 1.44 2.9 72 3.6Kevlar-49 1.45 2.8 130 2.4Kevlar-149 1.47 2.3 144 1.5Nomex 1.57 0.34 6 3.1Twaron 1.44～1.45 2.8 80～125 3.3～2.0 Technora 1.39 3.4 72 4.6芳纶1414 1.43 2.98 103 2.7芳纶纤维与树脂基体的粘结力较差，因此机械加工极易分层。
由于芳纶纤维柔韧性好，用其制成的复合材料在切削时纤维不易被切断，未切断的纤维和树脂堆积在断口处，造成加工面粗糙。
国产芳纶易断头，表面易起毛，吸湿差，而且生产规模小、品种和规格少，工程应用设计可选择余地小。
采用芳纶作为轮胎的带束和胎体，成型过程中会出现一些问题，如芳纶带束无磁性不能贴住带束鼓、芳纶帘布不能自动卷曲和供料、成型压合时出现存气等。
芳纶是利用各向异性液晶纺丝制成的纤维，虽然强度和模量很高，但是在纤维轴垂直方向的性能，如压缩强度、疲劳特性等都比较差。
由于芳纶的分子排列紧密，染料不易进入，所以芳纶着色性较差[13]。
纤维复合材料可以克服单一材料使用出现的缺陷，综合纤维和基体各自的优点，扩大材料使用的范围。
芳纶纤维具有高比模量、高比强度、耐疲劳性能，但价格颇高，芳纶纤维复合材料主要在航空、航天、船舶及体育器械等行业使用。
随着复合材料基础理论和应用技术的发展，芳纶纤维复合材料应用范围逐渐扩大。
芳纶纤维复合材料的力学性能与界面结合强度、纤维的填充含量、纤维长径比、基体属性等有关，其中界面问题比较复杂，研究较多。
从芳纶纤维的结构可知，芳纶纤维具有刚性分子结构，分子对称性高，表面晶格致密，具有较高的结晶度。
未经表面处理的芳纶纤维表面光滑，表面又缺乏有化学活性的官能团，反应活性低，导致其与树脂基体的粘结性能差，从而直接影响到复合材料的力学性能。
在芳纶长纤维增强复合材料的研究方面，芳纶纤维多采用编织的方法和树脂共混，尤其是在增强环氧树脂（EP）方面研究较多。
4.结语现阶段我国的芳纶产品主要是高温过滤用的低端产品，服装及其他高端领域的应用较少，一些高端产品，如间位芳纶纸、长丝、可染纤维等尚未开发成功。
高端间位芳纶产品的技术开发难度大，称为芳纶在高端产品中应用的主要阻力。
另外由于只有美国、日本、荷兰等国家可进行芳纶纤维大规模工业化生产，国内较少厂家能生产芳纶的成本较高，这就阻碍芳纶在许多行业的应用，如轮胎行业等。
作为一类高性能材料，芳纶料的优异性能在不同的领域被开发应用，其市场需求也将迅速增大，特别是在对高性能芳纶纤维的需求上将表现得更为突出我国作为一个新兴的芳纶生产和需求大国，今后应在不断扩大芳纶产能的同时，着重提升高性能芳纶的研发水平，力争使我国成为一个世界性的芳纶生产强国参考文献[1]李伟,曹应民,张电子等.短切芳纶纤维增强复合材料的研究进展[J].工程塑料应用，2010年，第38卷，第9期[2]夏英,马文文,马春等芳纶1414增强ABS复合材料的性能研究[J].塑料科技，2011年1月，第39卷第1期[3]郑元锁,宋月贤,王有道等.芳纶短纤维的劈裂对复合材料性能的影响[J].橡胶工业，1998年第45卷[4]孔庆保.芳纶纤维复合材料的现状与开发[J].纤维复合材料，1990年3月[5]姜广祥,孙树淳.芳纶纤维复合材料工艺及性能[J].[6]毕鸿章.芳纶纤维复合材料及其应用概况[J].建材工业信息.1996年第3期[7]余艳娥,谭艳君.新型高性能纤维--芳纶[J].高科技纤维与应用，2004年10月，第29卷5期[8]李晔.对位芳纶的发展现状、技术分析及展望[J].合成纤维SFC2009年No.93[9]刘雄军,佘万能,何晓东.芳纶纤维的合成方法及纺丝工艺的研究进展[J].化工技术与开发.2006年07月第35卷第7期[10]王建伟1，刘伟2，雒书华.芳纶纤维纯纺纱的生产实践[J].上海纺织科技2007年3月·第35卷·第3期[11]魏春学.芳纶纤维及其制品的开发应用[J].国外纺织技术.总第174期[12]计建洪.芳纶生产工艺的应用[J].河北化工.2010年12月.[13]黄继庆，张燕，赵前进等.浅谈对位芳纶的应用与生产现状[J].纤维广角.2011年1月[14]袁金慧,江棂,马家举,吕希光.芳纶的应用和发展[J]. 高科技纤维与应用2005年8月第30卷第4期[15]李新新，张慧萍，晏雄.芳纶纤维生产及应用状况[J].天津纺织科技，[16]R.J. Day*, K.D. Hewson, P.A. Lovell. Surface mod ification and its effect on theinterfacial properties of model aramid-fibre/epoxy composites[J].Composites Science and Technology , 2002[17]S. L. Bazhenov. Bending failure of aramid fiber -reinforced composite[J].COMPOSITES.1995,Volume 26 Number 11[18]N. Klein and G. Marom. Microstructure of nylon 66 transcrystalline layers incarbon and aramid fiber reinforced composites[J]. POLYMER Volume 37 Number 24, 1996。
