涤纶超高速纺生产工艺

涤纶生产工艺涤纶是一种合成纤维，由聚酯原料制成。

涤纶生产工艺主要包括聚合、纺丝、牵伸和后处理四个步骤。

首先是聚合步骤。

涤纶的聚合是指将聚酯原料与催化剂混合，在高温高压下进行缩聚反应。

首先将聚酯原料加入反应器中，加入催化剂后，反应器加热至160-220℃，同时使反应器内部保持一定的压力，从而促进原料之间的缩聚反应。

聚合反应通常持续4-8小时，直至获得理想的聚酯物。

接下来是纺丝步骤。

纺丝是指将聚酯物溶解在溶剂中，然后通过旋转孔板或喷丝孔将其拉伸成细丝状。

首先将聚酯物加入纺丝锅中，加热至其熔融点，并加入稳定剂、着色剂等辅助剂，使其溶解、混合均匀。

然后通过锥形溜槽将溶液送至旋转孔板或喷丝孔，使其受到高速旋转的离心力作用，并通过冷却气流将其快速拉伸成细丝。

拉伸过程中，还会添加拉伸剂，使细丝的结晶度增加，从而提高其强度。

然后是牵伸步骤。

牵伸是指将纺丝得到的长丝进行机械拉伸，使其纤维结构排列更加均匀，并增加其强度、弹性和耐磨性。

首先将纺丝得到的长丝穿过一系列牵伸辊，辊与辊之间的距离逐渐缩小，通过牵引作用使长丝拉伸至一定长度。

牵伸过程中，还会根据需要进行加热或冷却处理，以控制长丝的温度，保证其物理性能得到最佳调整。

最后是后处理步骤。

后处理是指对拉伸后的长丝进行各种处理，以改善其外观和性能。

首先是交织，即将拉伸后的长丝交织成带状，并通过热定型进行处理，使其保持交织状态。

然后是牵引，将交织后的长丝通过牵引机进行拉伸处理，使其纤维排列更加均匀。

最后是干燥、切断和包装，将处理完的纤维进行干燥、切断成所需长度，并进行包装，以方便运输和使用。

这就是涤纶生产的基本工艺流程。

涤纶的生产工艺不仅能够生产纤维，还可以生产其他涤纶制品，如涤纶纱线、涤纶织物等。

涤纶以其良好的强力、耐磨、不易褪色等优点，被广泛应用于纺织、汽车制造、建筑材料等领域，给人们的生活和工作带来了很多方便和舒适。

聚酯纤维纺丝、高速纺介绍1．简述短纤维切片纺的工艺流程。

聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→总上油→牵引→导丝→喂入→盛丝桶2．简述长纤维切片纺的工艺流程（常规纺）。

聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→卷绕3．简述长纤维切片纺的工艺流程（高速纺）。

聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→卷绕4．为什么纺丝箱体要用联苯保温？因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。

联苯液体是最佳的载热体，可使熔体分配管、计量泵和纺丝组件保持温度均匀。

5．熔体温度对纺丝质量有何影响？涤纶的熔点为260℃左右，软化点为235℃，超过300℃发生急剧热降解，所以熔体温度一般控制在285～290℃。

熔体温度偏高，纺丝时易注头，成品的伸度偏大；熔体温度偏低，拉伸时易产生毛丝和断头，操作困难。

在生产过程中，熔体温度经常变动，容易产生纤维染色差，一般生产中控制在±l℃范围内。

6．侧吹风的作用如何？侧吹风条件对纺丝质量有何影响？（1）作用：熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。

在冷却凝固过程中，均匀送风很重要，侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均。

（2）影响：*吹风速度：风速↑→→空气湍动↑→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑→冷却效果↑（高速纺卷绕张力大，提高风速不会引起丝束摆动）风速↓→丝条凝固速度↓→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干不匀率影响大*吹风温度：18～25℃，（在15～35℃，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）但吹风温度波动→丝条条干不匀↑、染色均匀性↓、毛丝↑、断头↑*相对湿度：65%相对湿度↑→→丝条在纺丝时的静电↓、飘丝↓→比热容和热容量↑→热吸收量↑→冷却风在吸收同样热量时温升低→冷却吹风温度稳定→操作条件差、设备锈蚀*密闭区（无风区）：设置密闭区原因：喷丝板→熔体细流（高分子弹性记忆）→挤出胀大（细流脆弱）→经不起气流冲击7．油轮上油与喷嘴上油有何不同？喷嘴上油效果好于油轮上油，这是因为喷嘴上油有如下特点：(1)由油剂齿轮泵定量供油，自喷嘴挤出，保证了上油量的均匀性。

涤纶纺丝工艺与质量控制摘要：介绍涤纶长丝生产的基本知识、生产工艺和设备。

内容包括切片输送、干燥、纺丝、卷绕、拉伸加捻、变形、拉伸变形、拉伸整经、纺丝拉伸卷绕一步法（FDY）、微细旦长丝、工业丝、网络丝和空气变形丝。

关键词：POY，FDY,纺丝工艺参数，喷丝组件设备，及涤纶的工艺要求。

前言涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维）是由对苯二甲酸和乙二醇进行酯化、缩聚、经熔和加工而制成的合成纤维，它是重要的纺织材料，已广泛的用于纺织工业和其他部门。

涤纶是采用熔融纺丝的方法进行纺丝的，在熔融纺丝过程中，生产聚酯（PET）品种取决于纺丝速度。

在纺速2800—4000m/min内纺出的丝称为预取向丝（POY）,涤纶POY具有较大的取向度，而且有一定结晶度，这就赋予了POY以更好的稳定性。

因此，POY是一种可以用于生产拉伸丝和变形丝的商业半成品。

一、涤纶POY的发展史在三十年代初期死卡罗瑟斯首先用脂肪族二元酸和二元醇聚成拒有成纤性能的高分子物——聚酯。

由他制成的纤维，虽然有像丝一样的光泽，比粘胶纤维高的强度及打的弹性，但是熔点低、耐水性差、制造费用昂贵、毫无使用价值，为以后的合成纤维的研究指出了方向，开辟了道路。

温菲尔德等于1941年发现了有使用价值的涤纶。

温菲尔德在研究了大量的文献资料后，提出了分子对称性对于用聚酯制成的纤维性质有很大影响的见解，他用对称的芳香族聚酯见证了他见解的正确性。

用对苯二甲酸和乙二醇缩合成的聚酯，它能结晶并具有成纤性能，同时具有高熔点和抗水解性，把它进行熔融纺丝则能够得到取向和结晶的纤维。

但是，由于二战及原料制造技术和成本高等原因，使得涤纶发展缓慢，因此，直至1953年才开始大规模生产，1960年以前涤纶仅在美、日、西欧各国生产，以后在发展中国家也有生产，目前涤纶产量已占世界合成纤维的首位。

二、涤纶POY的现状涤纶POY之所以能够得到持续迅速的发展，并受到很多国家的重视，其原因是很多方面的，但其中重要原因之一是由于石油化学工业的重大发展，给生产涤纶POY提供了丰富廉价的起始原料对二甲苯、乙二醇。

涤纶生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，常用于纺织行业中制造衣物、家纺用品等。

下面是涤纶生产工艺的一般流程：1. 外观对比：确保原材料无杂质并符合生产要求。

2. 聚合：聚合是涤纶生产的第一步。

将对苯二甲酸和乙二醇加入反应器中，经过酯交换和水解反应，形成聚酯原料。

3. 过滤：将聚酯原料经过过滤装置，去除不纯物质和杂质。

4. 脱水：将聚酯糊料通过加热和脱水设备，将水分从糊料中蒸发掉。

5. 熔融：将脱水后的聚酯糊料通过加热和高速混合，使其熔融成为粘稠的涤纶熔体。

6. 纺丝：将涤纶熔体通过纺丝机，通过旋转孔板或气流喷丝，使其形成丝束，并迅速冷却和凝固。

7. 切割：将冷却凝固后的涤纶丝束切割成所需长度的丝条。

8. 拉伸：将切割的涤纶丝条通过拉伸和拉伸设备，使其变得更细而且更强。

9. 固化：将拉伸后的涤纶丝束通过加热和冷却，使其固化成为涤纶纤维。

10. 潮湿和定形：将固化的涤纶纤维浸泡在水中，并通过加热和压缩，进行潮湿和定形处理，使其保持所需的形状和属性。

11. 烘干和卷取：将潮湿和定形后的涤纶纤维经过烘干设备，去除水分，并进行卷取和整理。

12. 检验：对生产的涤纶纤维进行检验，以确保质量符合要求。

13. 包装和储存：将检验合格的涤纶纤维进行包装，并储存在适宜的仓库中，待运输和销售。

以上是涤纶生产的一般工艺流程，具体工艺可能会根据不同的厂家和产品类型有所差异。

在整个生产过程中，需要严格控制温度、压力和其他操作条件，以确保质量稳定和产品一致性。

涤纶纤维是一种重要的纺织原料，具有耐磨、耐温、易染色等特点，广泛应用于各种纺织品的制造中。

涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。

预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。

一般将这种方式称为BM式。

2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。

一般将这种方式称为KF式。

利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。

一般与BM式结合使用。

熔体直纺没有预结晶流程。

2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。

将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。

切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。

不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。

切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。

涤纶长丝生产（第一章概述）1、涤纶聚酯简称：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）。

原料为PTA（对苯二甲酸）和EG（乙二醇）2、1953年美国杜邦(Du Pont)公司首先推出聚酯纤维产品。

3、涤纶长丝迅速发展的原因（1）长丝不必纺纱，也不需混纺，可直接用于织造。

（2）长丝的基建投资虽高于短纤维，但可省去纺织加工的投资，二者之和相差不大。

（3）长丝生产新技术发展迅速。

（4）品种繁多，容易制备差别化纤维4、2009年中国涤纶长丝1370万吨，占世界总产量的70%。

5、2010年盛虹化纤有限公司共有3套聚酯装置，每套设计产能20万吨6、涤纶长丝按生产方式分类1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。

7、涤纶长丝的部分性能：1.模量-- 涤纶的纤维初始模量即弹性模量，是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。

初始模量虽然受到在加工过程中拉伸倍数的影响，但其数值是很高的。

民用长丝不低于90CN/dtex，产业用丝可达132.5 CN/dtex，而锦纶66仅分别为35 CN/dtex和44 CN/dtex，而且在温度（干态或稳态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。

所以，涤纶的初始模量在聚酯纤维的应用中被认为是一个重要的决定因素。

2.强度--涤纶有较高的强度（大约在4.0cN/dtex），这能满足大多数服装和产业用的要求。

并且它在95℃水中的保留强度达73％，而锦纶只有51％.3.弹性--涤纶的弹性没有锦纶的好。

例如，在2％张力下的弹性恢复率为96％，锦纶在同样条件下的弹性回复率为98％.但应该指出的是，由于涤纶有较高的初始模量，所以其尺寸稳定性特别好。

4.水的吸着作用--在这方面涤纶很差，无论在湿空气中的回潮还是水的膨胀方面都是如此；平衡含水率为0.4%，比锦纶的吸着力差，和腈纶相似。

涤纶长丝生产工艺发展很快，种类很多。

按纺丝速度可分为常规纺丝工艺、中速纺丝工艺和高速纺丝工艺；按照纺丝原料有直接纺丝工艺和间接（切片）纺丝工艺；按照工艺流程，可分为三步法、二步法和一步法。

1、常规纺丝工艺：或称低速纺丝，是纺丝卷绕—拉伸加捻—假捻变形的三步法工艺路线（UDY-DU-TY）。

纺丝速度为1000～1500m/min。

拉伸加捻速度为600～1100m/min，假捻变形的速度为120～160m/min。

可仿制33～167dtex的长丝。

2、中速纺丝工艺中速纺丝系二步法工艺，纺丝速度为1800～2500m/min，制得的半预取向丝（MOY），其纤维结构尚未趋于稳定状态，至少要放置平衡6～12h后，才能加工使用。

但存放时间不宜过长，最好不要超过一个月。

MOY一般是在本厂加工使用，中速纺丝有两种工艺路线。

(1)、MOY - DY工艺此工艺采用中速纺丝和低速拉伸，拉伸加捻的速度为800～1200牧民，可仿制33～167 dtex的拉伸丝，常见的是75dtex和50dtex。

其生产效率比高速纺丝低，产品质量比常规纺丝差。

目前采用这种工艺路线的有我国和日本等国的少数工厂。

(2)、MOY-DTY工艺此工艺采用中速纺丝和高速拉伸变形，MOY的剩余拉伸倍数为2.1～2.4倍，拉伸变形的速度为400～500m/min。

可仿制55～88dtex的变形丝，超过110dtex时，需将两根丝条合股成一个筒子。

此工艺的生产效率不如POY-DTY工艺路线。

3、高速纺丝工艺高速纺丝的纺丝速度为300 – 3500m/min，可制得预取向丝（POY）。

在高速下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。

它有三种路线：（1）、POY – DTY工艺此工艺采用高速纺丝和高速拉伸变形，是典型的二步法工艺路线。

POY的后加工速度通常为450 – 700m/min，可纺制50 – 167dtex的变形丝。

这种工艺路线于70年代开始工业化。