下载文档原格式
小绞车管理制度第一章总则第一条为了加强小绞车的管理，保障安全生产，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用小绞车的岗位。
第三条小绞车的管理应坚持安全第一，预防为主的原则，科学合理利用小绞车，确保安全和效益。
第四条所有使用小绞车的人员必须严格遵守本制度，按规定操作小绞车。
第五条小绞车的使用人员必须经过相关岗位培训和合格考核，持有合格证明方可上岗操作。
第六条小绞车的管理应与岗位工作相结合，发挥小绞车的最大效益。
第七条小绞车的管理应与其他相关管理制度相配套，形成完整的管理体系。
第二章小绞车的使用和维护第八条使用小绞车的人员必须具备以下条件：（一）具备相关技能和操作经验，熟悉小绞车的构造和原理；（二）持有小绞车使用资格证书；（三）了解小绞车的配备、技术参数和安全注意事项。
第九条使用小绞车前，应对其进行检查和试运行，确保小绞车正常运行。
第十条小绞车的使用应按照其额定载荷和工作范围进行，禁止超载作业。
第十一条在使用小绞车过程中，应注意以下事项：（一）保持操作区域的清洁和整齐；（二）禁止超速行驶或急刹车；（三）在行驶过程中，保持平稳，避免碰撞和撞击；（四）使用小绞车时，禁止站立在负荷物体下方。
第十二条小绞车的维护应按照以下要求进行：（一）定期对小绞车进行检查和维护，确保其正常运转；（二）对小绞车进行润滑和保养，延长使用寿命；（三）发现异常情况或故障时，应及时停止使用，并报告相关人员处理。
第三章安全管理第十三条小绞车的使用必须符合安全操作规程，按规定进行操作。
第十四条使用小绞车时，必须确保以下安全措施的落实：（一）小绞车必须附有可靠的安全保护装置，如限位器、行程开关等；（二）使用小绞车的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；（三）小绞车的工作区域必须设立明显的警示标识，防止他人靠近和误碰；（四）小绞车的使用人员必须做好防止远离转动部分的措施，避免意外伤害；（五）小绞车的使用人员必须经常对工作区域进行清理，防止杂物滑落或堆积。
小绞车管理规定范例1. 引言小绞车是目前常见的一种起重工具，因其结构简单、易于搬运、比较便宜等优点，在现场作业中得到广泛应用。
但由于经常需要在高空中使用，一旦操作不当就会造成人员伤害和财产损失。
因此，为了保障作业安全，本文制定了小绞车管理规定，以规范小绞车的使用。
2. 适用范围本规定适用于使用小绞车的所有职工。
3. 禁止操作以下操作严禁使用小绞车进行：1.涉及危险化学品的搬运。
2.涉及有毒气体的搬运。
3.暴力碰撞设备。
4.超载使用。
5.非装配人员私自拆卸或改变原有装配结构。
4. 前置准备在使用小绞车前必须进行以下准备：1.已严格对小绞车进行检查。
2.已清除使用过的物品。
3.已确认周边安全。
5. 操作程序1.操作前先确认各项准备工作已就绪，小绞车未被损坏，工作时酒精浓度不超过80mg/100ml。
2.将小绞车放在水平平稳的地面上，仔细读取产品手册，按图示操作，将小绞车正确安装好。
3.将小绞车上“重量指示设定器”设定好。
4.将要吊运的物品绑好（吊具型号及数量要和小绞车严格对应）5.先用小绞车升高同区域内物品，如在托盘、货架上等，后边再使用转向系统，转至吊放车等移动物品。
6.在使用小绞车升降时不得在旁边自由活动且吊运的物品不得离操作人员过近。
7.使用小绞车时严禁在机器下部和上部停留。
8.使用发现故障，及时停机处理，禁止使用损坏的小绞车。
6. 日常维护1.小绞车使用后需要进行清洁、检修和加油等维护工作。
2.不定期对小绞车进行检查。
如果发现问题及时和有关人员联系。
3.不得私自拆卸小绞车各部分，如要维修，需联系维修人员进行处理。
7. 训练和培训1.对使用小绞车的员工进行必要的培训和训练，涵盖小绞车的使用方法、保养方法和日常维护等。
2.不定期组织有关人员深入了解和掌握小绞车相关规定。
8. 违规处理对违规使用小绞车者，将视情况进行批评教育、处罚、甚至清退工作。
9.本规定的目的在于规范小绞车的使用，减少因不当操作造成的危险，保障员工的人身安全和财产安全。
小绞车管理规定一、通用规定1.小绞车必需经过认可的安全性能测试和鉴定，维护和修理必需符合国家标准，保持良好的运转、使用和保养状态。
2.在使用小绞车前，必需检查绞车、吊钩、绳索等配件完整、无破损、无松动。
3.当小绞车在使用过程中显现异常情况或故障时，必需立刻停止使用，进行检查或修理。
4.在使用小绞车时必需穿着符合安全要求的防护用品，严禁身体接触绞车吊钩等灵敏部位。
5.小绞车必需充分了解所工地安全环境,适当的进行规划以提高其安全保障度。
6.当小绞车需拆卸或放置时，必需人为把握紧要部件。
二、使用要求1.在使用小绞车前，必需把上升限位、下降限位、到位开关全部器材检查一遍。
2.明确小绞车的运行规程以及每次使用小绞车的进度、安全等细节，并依照规定进行操作。
3.在运行小绞车时，严禁超负荷运输，必需符合小绞车额定载重范围。
4.尤其在高温、低温、潮湿或腐蚀环境下，必需做好小绞车的适时保养。
5.明确不同工艺环境下小绞车的使用特点，包括起重高度的限制、移动路线、起重点等。
6.操作小绞车时必需学会操作技巧,避开造成不必要的损害。
三、维护保养1.在每次使用小绞车后，必需对其进行清洗、检测及保养，确保其良好的使用状态。
2.在长期不使用小绞车时，必需对零部件进行检查、维护以防止生锈严重磨损的情况。
3.在小绞车长时间存放时，必需将其放置于防尘、防潮、防腐的环境中避开污染、损坏。
4.适时更换小绞车配件、制动装置和其他易损部件，确保小绞车的良好使用状态和安全性。
5.相关人员必需学会更好的保养小绞车,保持良好的工作状态。
6.定期参加小绞车安全培训,并定期进行安全审核和评估。
四、安全管理1.在操作小绞车时，操作员必需严格遵守国家有关小绞车安全管理规定，确保操作安全。
2.小绞车操作人员必需经过专业培训并取得合法证书后方可进行操纵。
3.必需建立健全的小绞车安全管理制度，严格掌控操作规程，加强人员安全意识。
4.严格遵守安全规程及操作规程，强化安全保障责任，确保起重作业的安全性。
小绞车管理制度一、一般规定：1、小绞车指用于轨道运输的各种内齿轮绞车及滚筒直径1.2m及以下的运输绞车。
2、凡在总回、工作面顺槽、胶带大巷、轨道大巷等地使用的固定绞车、临时绞车固定方式应按照2004年《矿井运输技术管理规程》中的有关规定执行。
3、小绞车安装必须平稳牢固、不爬绳、无卡绳现象，钢丝绳排列整齐。
护绳板后面必须留有0.7米及以上宽度的操作空间。
4、牵引钢丝绳必须用专门的卡绳装置压牢，不得系在滚筒上，严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
5、牵引钢丝绳的钩头必须上绳皮、绳卡、绳环，且绳环应有足够的强度。
绳头卡绳长度不得小于600毫米，绳卡不得少于3道，间距均匀，一正一反。
6、在用各种小绞车，必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求外，护绳板必须采取加固措施，JDTL4KW绞车应采用框架式加固方式。
7、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁在开关上本身操作。
绞车牌板齐全、清晰、内容符合规定要求并与绞车一致。
8、运输时必须提前对运输线路进行详细检查，清理杂物，同时对巷道进行封闭站岗，禁止行人，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
二、绞车信号规定：1、所有运搬绞车，不论运输距离长短，必须安装声光兼备的信号，并且灵敏可靠。
2、信号统一执行信号规定。
特殊信号可根据运输实际情况制定专用信号。
3、信号按钮及声光信号要安装在便于司机操作及观看的位置上。
4、1#措施巷、轨皮联巷、井底车场1#交岔点必须安装“正在行车、禁止行人”的语言声光信号。
5、绞车信号发送必须实行“双打、对打”，严禁用其他方式代替信号，若出现紧急情况时，可用晃灯或乱铃的方式通知对方。
钢丝绳的使用管理：1、运输设备使用的钢丝绳，应符合《煤矿安全规程》第398条的有关规定。
2、各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝总断面积之比达到25%时，不得再进行运输，必须更换钢丝绳。
3、钢丝绳受到冲击负荷时应立即停车检查，发现异常要立即处理，若发现松股、挤伤锈蚀严重等不得使用。
小绞车运输管理规定第一章总则为加强对小绞车运输管理的规范，确保运输安全、提高效率和减少损失，特订立本规定。
第二章运输管理标准第一节质量管理1.全部小绞车运输人员必需具备合格的资质证书，并接受专业培训，熟识运输操作规程和相关安全知识。
2.小绞车必需定期进行检修和保养，确保其正常工作状态，减少故障发生的可能性。
3.小绞车的载重量和运输速度必需符合相关标准，不允许超载和超速行驶。
4.在运输过程中，必需严格依照运输计划进行操作，并及时报告任何异常情况。
第二节安全管理1.全部小绞车运输人员必需佩戴符合要求的安全防护装备，包含头盔、防护服和防滑鞋等。
2.在小绞车运输过程中，必需确保货物固定坚固，以防止货物滑落或损坏。
3.在运输过程中，必需合理规划和选择运输路线，避开显现交通拥堵或其他安全隐患。
4.针对特殊货物，必需采取相应的安全措施，如使用防火防爆设备、加装防护罩等。
第三节环境保护1.小绞车运输过程中，必需严格遵守环境保护相关法律法规，不得污染环境。
2.靠近居民区、敏感区、水源地或生态保护区等禁止小绞车运输，以保障周边环境的安全。
第三章考核标准第一节运输质量考核1.依据运输任务完成情况，包含货物运输数量、运输时间、货物损坏率等指标进行考核。
2.考核结果依据运输任务完成情况排名，优秀者予以嘉奖，不合格者依据情节予以相应的惩罚。
第二节安全管理考核1.依据小绞车运输过程中的事故情况、违章行为等进行考核。
2.安全事故发生率、违章行为次数等是考核的紧要指标，考核结果作为奖惩和培训的依据。
第三节环境保护考核1.依据小绞车运输过程中的环境污染情况进行考核。
2.对于违反环境保护法规的行为，予以相应的惩罚，并要求整改。
第四章附则第一节培训和学习1.小绞车运输人员必需定期参加相关培训，提高运输管理的专业水平。
2.部门要供应学习资源和技术支持，鼓舞小绞车运输人员学习新知识和掌握新技能。
第二节惩罚和嘉奖1.对于不依照规定进行运输管理的行为，将予以相应的惩罚。
小绞车管理制度正式版第一章总则第一条为了规范小绞车的使用和管理，确保安全生产，维护设备的正常运转和使用寿命，制定本管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于单位内所有使用小绞车进行作业的人员，包括使用、管理、维护等工作人员。
第三条对于小绞车的定义：小绞车是指最大起重量不超过x吨的吊装设备。
第四条小绞车的使用和管理必须确保安全第一、预防为主的原则，严格依照相关法律法规和技术标准进行操作，并建立健全的管理制度和责任体系。
第五条小绞车的使用和管理应按照“谁使用、谁管理、谁负责、谁监督”的原则，各级相关人员要履行相应的职责。
第二章责任和管理第六条小绞车的使用、管理和维护责任分工如下：1.使用人员应具有相应的操作技能和资质，并按照操作规程进行作业。
2.管理人员负责小绞车的日常管理和监督使用人员的操作行为，包括对使用人员进行培训和考核。
3.维护人员负责小绞车的定期检查、维护和维修，及时发现和处理故障。
4.监督人员负责对小绞车的使用情况进行监督和检查，发现问题及时整改。
第七条管理人员应建立并完善小绞车档案，包括设备的型号、编号、生产日期、检验日期、维护记录等，做到定期更新，并确保档案资料的完整和及时性。
第八条使用人员上岗前必须进行安全培训，并达到合格标准后方可上岗作业。
定期进行岗前培训和安全知识考核，确保操作人员的安全意识和技能。
第三章使用规定第九条使用小绞车前必须进行安全检查，确保设备的正常运转和安全操作。
检查内容包括但不限于起重、传动、制动、限位、安全装置等。
第十条小绞车的使用必须符合以下规定：1.操作前必须确认绞车的负载、长度、功率等参数是否符合要求。
2.禁止超载作业，根据小绞车的额定负载进行作业。
3.禁止将小绞车用于非法用途或超出规定范围的作业，如人员吊装、爬升高度超标等。
4.操作时必须使用合适的吊具，确保安全可靠。
5.作业现场必须符合相关安全规定，包括防止触电、火灾等安全措施。
第十一条小绞车必须要经过维护人员定期检修和保养，确保设备的正常运转。
小绞车使用安全管理规定为加强小绞车的管理，确保安全运输，特制订《小绞车使用管理规定》。
一、一般规定第一条小绞车指各型内齿轮绞车、回柱绞车，小绞车的管理严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规定》和上级下发的相关文件规定执行。
第二条各单位主要领导（矿长、经理）对小绞车（包括外委施工单位使用的小绞车）安全管理负全面责任。
要落实分管负责人。
第三条小绞车选型时必须确保其牵引力和制动性能等满足实际需要，主要斜井不宜安装使用小绞车运输。
第四条小绞车安装完毕，由安装、使用、安全监察等部门的人员参加验收，进行试运转，并办理移交手续后，才能投入使用，检修后的小绞车也要进行性能测定，试运转和办理验收手续。
第五条小绞车安装质量标准由工程技术和设备管理部门结合产品使用说明书等技术文件的要求和现场实际编制。
小绞车的安装一般应用混凝土基础，使用期限半年以下，必须用压车柱和戗绳或顶柱（四压、二戗或二顶）。
即绞车底盘四角打四根压车柱，后二角用钢丝绳打地锚固定或前面打两根斜柱（65度-75度）顶固。
压车柱和顶柱在巷道壁的一端，壁要打窝，不准加楔，要顶压牢靠。
斜井使用的绞车不准安装在斜井内和中、下部车场中。
如系掘进上山等施工需要，必须制订专门的安全措施报矿总工程师批准。
第六条小绞车的维修和日常的检修等工作的责任单位、责任人，要实行专责制，包机制，保持设备整齐、清洁、完好。
第七条小绞车司机必须经过培训合格并持证上岗，要严格执行岗位责任制和操作规程，严禁超负荷、超规范使用（如超重、超高、超宽、偏载严重等）；严禁野蛮操作（如斜井下松时不带电操作放飞车等）；严禁设备带病运转（如绞车固定不牢，闸不灵等）。
第八条开车前，把钩工必须检查牵引车数，各车的联接和装载情况等，牵引车数超过规定、联接不良或装载的物料超重、超高、或偏重有翻车危险以及井巷内和中、下部车场中有人时，严禁发出开车信号。
第九条斜井运输时，严禁蹬钩或坐矿车，井巷内和中、下部车场中严禁行人、作业或休息停留。
小绞车安全管理制度第一章总则第一条为了加强小绞车安全管理，保障生产安全，确保人身和财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司及其子公司、分支机构的所有小型绞车的安全管理工作，包括绞车的选型、安装、操作、维护、检修等工作。
第三条公司应当建立健全小绞车安全管理体系，加强管理，保证小绞车安全运行，防范事故发生。
第二章绞车选择与安装第四条在购买小绞车时，应当根据使用需要、场地环境等因素选择适当的型号和规格。
第五条安装小绞车应当由具备相关资格的专业人员进行，确保安装符合相关标准和要求。
第六条安装地基应当坚固平整，确保小绞车的稳定性和安全性。
第七条安装小绞车时应注意电源接地和防雷措施，确保电气安全。
第八条小绞车应当配备应急停车设备，便于在发生事故时迅速切断电源。
第三章绞车操作第九条绞车操作人员必须经过专门培训，持证上岗，确保操作规范、安全。
第十条操作人员应当熟悉小绞车的使用说明书，了解各项安全规定和操作程序。
第十一条操作人员在操作小绞车时，应当严格遵守安全操作规程，禁止超负荷操作，禁止空载运行。
第十二条操作人员应当定期检查、调整小绞车的工作状态，保证其运行正常、安全。
第十三条小绞车操作中应当注意检查电源线是否损坏、电源开关是否正常、电缆是否受损等情况，确保电气安全。
第十四条在绞车操作中，操作人员应当遵守相关安全规定，保持安全距离，避免发生意外伤害。
第四章绞车维护与检修第十五条公司应当建立小绞车的定期维护和检修制度，确保小绞车的运行稳定、安全。
第十六条小绞车的维护和检修工作应当由具有相关资质的专业人员进行，不得擅自更改绞车的结构和性能。
第十七条定期对小绞车进行润滑、维护和检修，保证小绞车的各项功能正常运行。
第十八条定期对小绞车进行全面检查，排除故障，杜绝事故发生。
第十九条发现小绞车存在安全隐患或故障时，应当立即停止使用，及时进行维修处理。
第五章紧急救援与事故处理第二十条公司应当建立小绞车事故应急救援预案，明确紧急救援程序、责任人员和联系方式。
小绞车管理规定模版第一章总则第一条为规范小绞车的使用和管理，保障工作安全和人身财产安全，制定本管理规定。
第二条适用范围：本规定适用于公司内所有小绞车的使用和管理。
第三条小绞车的定义：小绞车是一种用于吊运、搬运、装卸等工作的机械设备。
第四条小绞车管理的原则：安全第一，预防为主，综合治理。
第五条各级领导部门要高度重视小绞车的管理工作，加强对管理人员和使用人员的培训和教育，提高管理水平。
第六条小绞车管理要注重预防为主，加强安全意识培养，定期检查维护设备，确保设备的安全有效使用。
第七条小绞车的管理工作应与其他管理工作相结合，建立健全完善的管理制度，并定期进行检查和评估。
第二章小绞车注册管理第八条小绞车必须在公司内进行注册管理，包括设备的编号、型号、规格等信息的登记。
第九条小绞车注册管理的目的是为了方便管理部门对设备的使用情况进行监控和控制，及时发现和解决问题。
第十条小绞车的注册管理应做到信息准确、全面，并进行定期更新。
第十一条未经注册的小绞车不得使用，管理部门有权采取强制措施予以制止，违反者将承担相应责任。
第十二条小绞车的使用单位应按照注册管理要求，向管理部门报备小绞车的使用情况，包括使用地点、使用时间、使用范围等。
第十三条小绞车的注册管理工作由公司安全管理部门负责，管理部门应做好设备的登记、核查、监控等工作。
第三章小绞车安全使用管理第十四条小绞车使用人员必须经过专门培训，掌握小绞车的操作技能和安全知识，取得相应的操作证书。
第十五条小绞车使用人员必须按照操作规程使用设备，严禁超载、超限等操作，确保安全使用。
第十六条小绞车使用过程中，操作人员必须集中注意力，不得酒后、疲劳等情况下操作设备，以防发生事故。
第十七条小绞车使用人员应定期对设备进行巡检，发现问题及时上报并进行维修处理。
第十八条小绞车使用人员必须遵守公司的相关安全制度和操作规程，不得私自改变设备的使用方式和参数设置。
第十九条小绞车使用人员在使用设备过程中发现任何不安全的情况，有权停止使用并及时向管理部门报告。
小绞车管理规定一、引言小绞车是一种用于提升和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流领域。
为了确保小绞车的安全操作，增加工作效率，有效管理小绞车是至关重要的。
本文将提出小绞车管理的规定。
二、工作场所安全1. 小绞车应放置在平整、坚固的地面上，场地应有足够的承重能力。
2. 安装小绞车时，应遵循制造商的操作手册，并确保安装固定牢固。
3. 工作场所应清洁整齐，没有杂物和障碍物，以确保操作自如并防止意外伤害。
4. 提供适当的照明设施，保证操作人员能够清楚地看到周围环境。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业培训，了解小绞车的操作原理和安全规定。
2. 操作人员应持有效的工作证件，如操作证和安全培训合格证明。
3. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作小绞车时分散注意力。
4. 操作人员不得擅自将小绞车借给他人使用，确保只有经过培训和授权的人员才能操作。
四、操作规范1. 在操作小绞车前，操作人员应检查小绞车的工作状态，包括制动器、电瓶和控制器等部件是否正常。
2. 在操作小绞车时，操作人员应稳定操作，避免急停急启动等危险操作方式。
3. 操作人员应根据小绞车的承载能力，合理选择和安装吊索或吊钩，并确保工作负荷均匀分布。
4. 在操作过程中，操作人员应注意周围环境的安全，避免碰撞或损坏建筑物和设备。
5. 操作人员应根据工作需要，选择适当的装卸方向和角度，以确保重物的安全和稳定。
五、维护保养1. 定期进行小绞车的维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
2. 检查和维修小绞车时，应使用符合标准和要求的工具和配件。
3. 定期检查小绞车的制动器和安全装置，确保其正常工作。
4. 定期检查小绞车的电瓶状态，避免电池损坏或漏电等安全隐患。
六、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即停止小绞车的工作，并报告上级。
2. 在小绞车发生故障或意外事故时，应及时采取措施，保护人员安全，并报告相关部门。
3. 在紧急情况下，操作人员要冷静应对，避免恐慌和错误行为，确保自身和他人的安全。
峰集…2009‟485号冀中能源峰峰集团有限公司关于颁发小绞车运输管理规定的通知各矿：为加强小绞车运输管理，确保煤矿安全生产，依据国家有关法规，在总结我集团公司多年来运输管理经验与吸取现代先进管理经验的基础上，针对当前矿井小绞车运输管理薄弱环节，将原《小绞车运输规范》修改制定为《小绞车运输管理规定》，请各单位认真学习并遵照执行。
本文自2009年12月1日起执行。
原峰煤（1991）第227号“关于颁发《小绞车运输规范》的通知”同时废止。
二○○九年十月十四日小绞车运输管理规定第一章小绞车第一节小绞车选型第1条进行采掘工作面及各类小巷轨道运输时，可采用40kW 及以下规格的各类矿用绞车（简称小绞车）牵引运输。
第2条斜坡坡度大于10°时，不许使用JD-11.4型及以下规格的调度绞车。
第3条进行小绞车运输时，要根据运输斜巷倾角及运输物料、矿车等物件的质量，计算所需小绞车牵引力，根据有关规定确定所选绞车和钢丝绳规格型号；然后确定运输物料和矿车或车盘数量，并严格按规定认真执行。
第二节小绞车完好第4条滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
第5条制动装置动作灵活、可靠。
JD-25、JD-40调度绞车，制动手把的自动锁紧装置动作灵活可靠。
制动后，自动锁紧装置应有足够余量。
JD-11.4型调度绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置、与水平夹角不超过45°。
拉杆螺栓有背帽紧固，无显著弯曲，拉杆- 2 -螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形。
第6条闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸座螺丝紧固有效。
第7条闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
第8条底座无裂纹，基座螺丝紧固。
护身板完整、无变形。
第9条运转无异响，无甩油现象。
第10条自制小绞车底座必须是钢材制成，其强度满足使用要求，小绞车底座与自制底座的联结螺栓采用不小于M20双螺母或加厚螺母连接，严禁采用焊接螺栓连接。
第三节车房第11条车房应设在顶板完整、支护完好、通风良好的地点。
第12条车房规格。
高度：支架巷道不低于1.8m，山野青裸体巷外侧高度不低于1.8m。
深度：小绞车的外侧最突出部位（包括点柱）距临近轨道700mm以上，内侧距帮200mm以上。
长度：保证车前绳不磨帮，车后固定地锚或压点柱距帮不小于1000mm。
第13条上山正拉车（附图一）。
绞车滚筒轴中心线距轨道端部距离不少于1倍的列车长度，防止过卷，轨道终端应加可靠的阻车装置。
其它要求执行第12条。
附图一- 3 -- 4 -1-小绞车；2-上山轨道；3-阻车装置。
L≥0.8m司机通道，H≥1.0m司机活动间第14条上山开口，临时安在坡底的倒拉车，必须安在弯道的外侧，小绞车最突出部位（包括点柱）距上山临近直道延长线800mm以上（附图二），其它要求执行第12条。
该车应随上山掘进及时上移到直道一侧。
附图二上山开口临时安车示意图1-上山轨道延长线；2-小绞车最突出部位；3-上山轨道；4-上山导向滑轮。
L≥0.8m第15条上山倒拉车，车房内必须设司机躲避洞。
安在坡一侧接力运输的正拉车，车后上方5m必须设坚固的遮挡（垒墙垛或打防护点柱，其宽度巷道距临近轨道700mm）。
躲避峒内严禁堆放设备及物料，保持顶板完整和支架完好。
裱好迎头、背好顶帮。
躲避峒规格：宽1000mm、深800mm、高1800mm。
车房与司机躲避峒的位置关系见附图三。
- 5 -附图三车房与司机躲避峒位置及规格示意图（单位：mm）1-躲避峒；2-小绞车；3-轨道第16条绞车司机操作处要有照明。
第四节安装第17条小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱。
使用时间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车，但必须制定专项措施。
第18条地锚固定绞车：锚杆不少于6根（最少前3根后3根），锚杆长度1.6m及以上，直径不小于20mm。
锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。
锚固力达到每根50kN以上。
地锚必须- 6 -进行拉拔试验并详细记录在案。
第19条压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底板倾角控制在45°～70°。
压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。
点柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。
点柱的顶端严禁使用重叠盘头，严禁直接打在支架上。
柱头窝深：灰岩顶板100mm 以上，砂页岩顶板200mm以上。
中、底层假顶下的戗柱应带帽；戗在棚梁上的戗柱要求在棚梁上打反戗柱；灰岩顶板下戗柱可打防滑橛或打反戗柱，防滑橛眼深300mm以上，外露长度400mm以上，铁撅直径Φ≥40mm。
正、反戗柱夹角90°左右。
点柱采用木柱，必须使用Φ≥180mm的优质红松圆木。
严禁使用单体液压支柱和砼点柱固定绞车。
第20条倒链吊运安装绞车，应注意连接部分必须牢固可靠，严禁超负荷起吊。
第21条严禁带电搬迁绞车。
第22条大于20°的上山掘进跟头倒拉车的上方5m处，必须设防护排柱或防护板，防止滚砟砸车、伤人。
第23条跟头倒拉车在巷道发生变坡、拐弯时应及时前移或加车，以防磨绳。
严禁双绳相互摩擦。
第24条小绞车周围噪音不得超过85分贝。
第25条小绞车牵引钢丝绳拐角90°时，必须加车、移车。
- 7 -第26条一台小绞车正拉、倒拉兼运时，在滑轮处必须设一段平道，其长度便于安全倒绳头和安装阻车器。
严禁兜矿车尾运输。
第五节钢丝绳及联接装置第27条钢丝绳选型必须与绞车配套使用，符合绞车使用说明书要求。
第28条新绳应有厂家的技术试验证书，保存超过一年的钢丝绳使用前必须做拉力试验，合格后方可使用。
钢丝绳在一个捻距内断丝或磨损超过原钢丝绳截面积10％时必须更换。
第29条打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用；5°以上的斜坡使用Φ≥12mm的钢丝绳；钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股连接。
第30条钢丝绳在滚筒上应按序分层排列。
钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的2.5倍。
内层起圈的钢丝绳应停止运输，并进行重新排列。
钢丝绳在滚筒上缠绕严重跑偏时，必须停止运输进行调整。
第31条斜坡运输所选用的钢丝绳型号必须符合《煤矿安全规程》具有6.5倍的安全系数。
第32条绳头的绳环必须套绳皮，主绳头采用卡子数量必须满足下表要求：- 8 -- 9 -钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧。
紧固绳卡时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固。
离绳套最近的绳卡（第一个绳卡）应尽可能的靠近套环，但仍需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
第33条 保险绳头采用三副卡子卡紧。
保险绳绕过矿车的上面用符合规定的连接插销或连接链插入矿车连接处。
保险绳直径不得小于主绳直径。
主绳制作保险绳时，要求加装两幅反向大绳卡，大绳卡可在主绳卡之间（附图四）。
保险绳也可不用主绳制作，但要与主绳连接好，连接在主绳卡中间处。
附图四主绳制作保险绳示意图1-主绳；2-保险绳；3-保险绳卡；4-绳皮；5-锚兰；6-连接插销7-主绳头卡；8-反向大绳卡第34条矿车（车盘）之间、矿车(车盘)与钩头之间的连接必须使用钢性连接插销（符合MT244.2标准），严禁其他物品代替；大于7°的斜坡应使用防脱连接插销；矿车连接链（符合MT244.1标准）与主绳头采用锚链连接时，其强度不小于连接插销强度，并上好连接螺栓。
连接插销和连接链磨损量超过原尺寸15％或弯曲值超过直径10％的严禁使用；所使用的连接装置必须是具有煤安标志的试验合格产品。
第35条斜坡运输超过7°时，应加装保险绳；一次提升两个矿车及以上时，必须使用保险绳。
第六节操作及注意事项第36条司机必须是从事井下工作半年以上，经过专门培训，理论和实际操作考试合格，方可持证上岗；司机每年培训一次，考核不合格，严禁从事绞车操作工作。
第37条司机操作前必须进行安全确认，检查车房支架、绞车点柱、地锚及螺栓、绞车各部件等是否牢固、齐全、完好，检查信号是否清晰、可靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否牢固；严禁带病运转。
第38条司机操作时，精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不清时应通过回头铃发送反问信号，待得到准确信号后方准开车。
- 10 -第39条司机有权拒绝任何人的违章指挥，严禁盲目开车。
第40条司机操作程序：1、提升时：先给电后松制动闸，再逐步压紧离合器。
2、停车时：松开离合器，压紧制动闸，最后停电。
3、微动牵引时，制动闸和离合器配合使用；严禁同时压紧，以防损坏电机和齿轮。
第41条运行中，注意前方有无障碍物和人员走动，注意绞车的转动声音、电机温度、钢丝绳的运行和排列情况，发现异常及时停车检查处理；严禁手动、脚动排绳，严禁旁侧开车。
第42条无异常情况严禁急刹车；需要紧急停车时，制动不要太猛，防止发生断绳、翻车等事故；再次启动绞车，必须检查车和钢丝绳的完好情况。
第43条行车必须挂红灯，灯光朝向行车前方。
第44条司机离开车房，必须切断绞车电源并闭锁和上附加铁锁。
第45条矿车在坡中停车，司机不准离开工作岗位，要锁好闸把。
第46条下运时，必须带电回车，要控制速度，严禁放飞车；滚筒余绳不少于3圈。
第二章跑车防护装置第一节一般规定第47条跑车防护装置分五种类型：1、自动复位阻车器2、底式自动捞车器3、常闭式联锁罐挡4、常闭式单罐挡5、爬道式阻车器第48条斜坡防跑车装置数量规定1、上部为平坡头：⑴坡长小于20m时，必须设“二挡”，平坡头自动复位阻车器和变坡点下常闭式罐挡。
⑵坡长大于20m小于50m时，必须设“三挡”，平坡头自动复位阻车器、变坡点下常闭式联锁罐挡、坡底常闭式单罐挡。
⑶坡长大于50～150m时，必须设最少“四挡”，平坡头自动复位阻车器、变坡点下常闭式联锁罐挡、坡底底式自动捞车器、坡底常闭式单罐挡。
⑷当坡长超过150m时，必须在以上⑶规定的基础上，在坡中间再增设一套底式自动捞车器。
⑸斜坡各中间偏口上方10～15m处必须设一套底式自动捞车器，各偏口道岔分支线下设一常闭式挡车装置，以防带绳车辆误入。
2、上部为甩车场：⑴坡长小于20m时，必须设“一挡”，设坡底常闭式单罐挡。
⑵坡长大于20m时，必须设最少“二挡”，道岔下底式自动捞车器、坡底常闭式单罐挡和底式自动捞车器，两底式自动捞车器间距最小为20m，当坡长超过150m时，必须在其中间再增设一套底式自动捞车器。
⑶斜坡各中间偏口，偏口上方10～15m处必须设一套底式自动捞车器，各偏口道岔分支线下设一常闭式挡车装置。
3、存矿车平车场，车场两端各设一道阻车器。
第49条斜坡防跑车装置的位置规定：1、平坡头自动复位阻车器设在平道段，距变坡点1m左右处。
