煤矿小绞车管理制度

小绞车管理规定（煤矿）一、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行选型设计，科长审批，矿总工程师批准，小电绞的安装、回收原则由机电科负责。

安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施(车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等)。

二、使用时间超过一年和斜巷角度大于15°的小绞车应安装在混凝土基础上，临时使用且牵引斜巷的角度不大于15°，载荷小于绞车额定值负载的四分之三时，可以采用压两戗柱固定，压戗柱的固定情况，必须经常检查。

三、所有小绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。

四、小绞车牵引斜长超过15m 时，都必须安装声光信号，信号线应采用橡套电缆，并且不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。

绞车电源开关必须采用远控按钮操作。

五、绞车管理要专人包机，谁使用谁管理，保持完好，绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置必须齐全可靠。

否则，不准使用。

提升车辆的钢丝绳、钩头、连接装置，必须符合要求，挂车要用保险钩头或马蹬，倾角大于12°时要用保险绳。

六、小绞车在使用中必须实行班检查和日检查相结合的原则，班检查由司机负责，日检查由维护员负责。

七、对绞车要实行定期维修，禁止在井下倒换使用或超周期使用。

上井大修后的小绞车应有专人负责质量检验，不合格不准使用。

八、小绞车司机要固定专人，经过技术培训并考核合格后方可持证上岗，不准无证开车，司机必须严格执行岗位责任制和《操作规程》，严禁超载提运，严禁不送电放车。

九、小绞车提升的钢丝绳和保险绳必须严格执行日检查制度，由使用单位的维护员负责，特殊情况(出现异常变化，维护员掌握不准时)汇报调度室，指定机电专职检绳员现场签定。

在绞车使用现场建有钢丝绳检验记录本，每天将验绳的情况详细记录在上面。

十、所有使用绞车的地点，必须建全《操作规程》和岗位责任制，绞车技术特征牌板。

小绞车管理规定范例1. 引言小绞车是目前常见的一种起重工具，因其结构简单、易于搬运、比较便宜等优点，在现场作业中得到广泛应用。

但由于经常需要在高空中使用，一旦操作不当就会造成人员伤害和财产损失。

因此，为了保障作业安全，本文制定了小绞车管理规定，以规范小绞车的使用。

2. 适用范围本规定适用于使用小绞车的所有职工。

3. 禁止操作以下操作严禁使用小绞车进行：1.涉及危险化学品的搬运。

2.涉及有毒气体的搬运。

3.暴力碰撞设备。

4.超载使用。

5.非装配人员私自拆卸或改变原有装配结构。

4. 前置准备在使用小绞车前必须进行以下准备：1.已严格对小绞车进行检查。

2.已清除使用过的物品。

3.已确认周边安全。

5. 操作程序1.操作前先确认各项准备工作已就绪，小绞车未被损坏，工作时酒精浓度不超过80mg/100ml。

2.将小绞车放在水平平稳的地面上，仔细读取产品手册，按图示操作，将小绞车正确安装好。

3.将小绞车上“重量指示设定器”设定好。

4.将要吊运的物品绑好（吊具型号及数量要和小绞车严格对应）5.先用小绞车升高同区域内物品，如在托盘、货架上等，后边再使用转向系统，转至吊放车等移动物品。

6.在使用小绞车升降时不得在旁边自由活动且吊运的物品不得离操作人员过近。

7.使用小绞车时严禁在机器下部和上部停留。

8.使用发现故障，及时停机处理，禁止使用损坏的小绞车。

6. 日常维护1.小绞车使用后需要进行清洁、检修和加油等维护工作。

2.不定期对小绞车进行检查。

如果发现问题及时和有关人员联系。

3.不得私自拆卸小绞车各部分，如要维修，需联系维修人员进行处理。

7. 训练和培训1.对使用小绞车的员工进行必要的培训和训练，涵盖小绞车的使用方法、保养方法和日常维护等。

2.不定期组织有关人员深入了解和掌握小绞车相关规定。

8. 违规处理对违规使用小绞车者，将视情况进行批评教育、处罚、甚至清退工作。

9.本规定的目的在于规范小绞车的使用，减少因不当操作造成的危险，保障员工的人身安全和财产安全。

小绞车管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范小绞车的使用与管理，确保安全生产。

适用于本单位所有涉及小绞车使用的岗位、人员。

二、职责与权限1. 管理部门负责制定和修订小绞车管理制度，监督执行情况。

2. 相关部门负责购买、验收及维修小绞车，并进行定期检测和维护。

3. 使用单位负责指派专业人员操作小绞车，并保证其操作技能合格。

4. 操作人员负责严格遵循相关安全操作规程，确保使用过程中的安全。

三、小绞车的操作规程1. 操作人员在使用小绞车前，必须进行身体检查，如有疲劳、饮酒等情况禁止操作。

2. 操作人员必须熟悉小绞车的使用说明书，了解其工作原理和安全操作要求。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、防护手套等。

4. 操作人员必须在小绞车操作区域内设置警示标识，确保他人不进入操作区域。

5. 操作人员必须按照正常工作程序进行操作，禁止擅自改变小绞车的工作状态。

6. 操作人员在操作小绞车过程中，禁止长时间连续操作，必须适时休息，防止疲劳导致错误操作。

四、小绞车的维护与保养1. 维修部门必须制定小绞车的定期检测与维护计划，并按计划进行维修与保养工作。

2. 维修人员必须具备熟练的维修技能，定期对小绞车进行检测，确保其工作正常。

3. 维修人员在维修小绞车时，必须采取安全可靠的措施，防止意外发生。

4. 操作人员要定期清洗小绞车设备，清除临时存在的杂物，保持设备的良好状态。

5. 维修部门必须及时处理小绞车的故障问题，确保其能够正常工作。

五、事故与应急处置1. 发生小绞车操作事故时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。

2. 发生事故后，操作人员应对现场进行封锁与标识，确保其他人员不进入事故区域。

3. 上级部门要及时组织调查事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。

4. 发生事故后，相关人员要配合进行事故调查，并提供所需的协助和材料。

六、培训与考核1. 操作人员必须接受小绞车操作培训，并进行定期的安全知识培训。

鹤煤公司井下小绞车安全准运证管理规范一、本管理规范适用于井下1.6m以下绞车的各类斜坡轨道运输。

二、各矿机运科负责组织矿安检科和使用区队对小绞车的安全性能、安装质量及位置、巷道及车场的安全距离、轨道及道岔质量、和电气设备等进行检查验收，验收合格后由机运科发放《安全准运证》。

不经过检查验收或未通过验收的小绞车，不得运行。

三、《安全准运证》由鹤煤公司测试中心统一监制，其有效期为6个月。

公司机电部、测试中心负责对各矿《井下小绞车安全准运证管理规范》的执行情况进行监督检查，发现不具备安全运行条件、达不到《检查验收标准》的小绞车，停止运行，并吊销其《安全准运证》。

四、矿机运科、安检科负责对各类小绞车的日常运行进行检查，发现有不符合安全运行标准的，必须摘牌整顿停止运行，待重新验收合格后方准挂牌恢复运行。

半年时间内，矿井累计2次被公司检查出不符合运行标准而停运的绞车，将取消矿机运科发放《安全准运证》的资格，由测试中心对该矿绞车组织验收发证。

五、各矿必须根据本管理规范制定符合本矿实际情况的斜巷轨道运输管理制度，明确各级责任，及时发现并处理斜巷运输系统问题，建立相关的奖惩办法。

六、斜巷运输系统其绞车、钢丝绳及连接装置、牵引车数必须经过使用单位有资质的技术人员设计计算。

设计计算的有关资料及文件应存档备查。

矿井和各单位必须及时建立格式统一的斜巷管理台账，登记斜巷设备与设施的技术参数；选用设备与设施的计算依据和计算过程；设备与设施包机人；使用单位变化情况及检查存在问题。

记录设备与设施的原始设计和施工情况。

斜巷管理台账由各使用单位技术负责人负责建立，由矿机运科负责汇总整理。

台账的内容要完全整结，数据准备，与现场实际相符。

七、小绞车使用前必须按以下项目进行检查验收，不符合标准的，严禁发放《安全准运证》、严禁运行。

八、检查验收标准（一）绞车检查标准1、小绞车发放审批由矿设备组具体负责，使用单位要检查领用绞车的完好情况和设备编号、生产许可证、产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志证，任一项不合格均不得使用。

煤矿小绞车使用管理规定为了加强小绞车提升运输安全管理工作，切实做到措施落实到位，责任落实到人，消除事故隐患，确保小绞车提升运输安全，特制定本规定。

一、小绞车定义小绞车是指各种内齿轮调度绞车及滚筒直径小于1.2m的运搬绞车。

二、小绞车的管理1.小绞车提升运输设备完好和设施规范管理由机电管理部负责，小绞车提升运输设备、设施的安全使用管理由使用单位负责，小绞车嗣室、车场、轨道、斜巷、阻车器和挡车栏装置等技术方案设计由机电管理部负责。

2.机电管理部是小绞车提升运输管理职能部门，机电管理部机械主管分管小绞车提升运输工作。

3.机电管理部对小绞车的使用要建立健全管理制度，做到帐、卡、物、牌板管理四对口。

4.小绞车必须做到挂牌管理，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、坡度、长度、钢丝绳规格、牵引车数、包机人等内容。

三、小绞车的安装1.小绞车安装必须经过工程技术部和机电管理部设计，内容包括：小绞车的固定方式、安装位置、碉室尺寸、车场形式、牵引方式、钢丝绳规格、一次牵引矿车数、阻车器和挡车栏装置的安装位置和数量。

经机电副处长组织相关业务职能部门集体会审后实施。

2.小绞车安装由使用单位负责。

3.小绞车安装后由机电管理部组织有关部门、使用单位进行验收，验收合格后由机电管理部发给小绞车准运证方准使用，使用单位必须将小绞车准运证挂在现场，否则严禁使用小绞车。

4.安装在轨道旁的小绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安装距离不小于500mm,安装要稳定牢固，操作方便。

5.小绞车应按下列规定安装(1)小绞车滚筒中心线应与轨道中心线重合，安装要平稳牢固，方便操作。

(2)搬运综采、综掘设备的小绞车，其安装方式按综采、综掘设备安装作业规程编制的安全技术措施执行。

(3)使用期限在6个月以上的小绞车，应用150#混凝土基础固定，基础规格大于小绞车底座几何尺寸60Omm以上，垂直尺寸不小于800mm,地脚螺栓必须采用标准做法，长度不小于1200mmO(4)小绞车使用期限在6个月以内，必须用18#槽钢制作坚固的底盘，底盘上必须有带防滑护圈的战压柱窝，用标准件螺栓把小绞车底座固定到自加工的底盘上，然后用能压柱和地锚固定。

小绞车上、下山管理制度
是指针对小绞车在山地或陡坡地区进行操作管理所制定的规章制度。

下面是一个示例：
1. 资质要求：仅允许经过正规培训和持有相关证书的操作人员操作小绞车。

2. 事先确认：在进行上山或下山前，操作人员必须进行现场勘察，确认山地状况和绞车操作路线。

确保路线安全，没有障碍物或危险。

3. 绞车检查：在每次使用前，操作人员必须仔细检查小绞车的工作状态和安全设备。

必要时进行维修和更换部件，并确保绞车牢固地固定在地面上。

4. 安全装备：操作人员必须佩戴适当的安全装备，包括头盔、手套、安全鞋等。

当操作人员上山或下山时，必须使用安全带或其他安全设备固定自己。

5. 操作规范：操作人员必须按照绞车操作规范进行操作，不得擅自修改或更改操作方式。

如果发现任何操作异常或危险情况，应立即停止操作并报告上级。

6. 紧急情况处理：在突发紧急情况下，如制动失效或绞车故障，操作人员应立即采取应急措施，防止事故发生，并及时向上级报告。

7. 培训与意识提高：定期组织小绞车操作人员进行安全培训，并提高其安全意识和应急处理能力。

8. 管理监督：上级管理部门应对小绞车操作进行定期检查和监督，确保操作人员严格遵守规章制度。

以上是一个简单的小绞车上、下山管理制度的示例，具体的管理制度可以根据实际情况进行调整和补充。

同时，为了确保安全，建议在进行上山或下山操作前，制定详细的风险评估和应急预案，并提前沟通和协调好各相关部门的工作。

第一章总则第一条为确保煤矿绞车安全运行，保障矿工生命财产安全，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本矿所有绞车及其操作人员、管理人员和维修人员。

第三条煤矿绞车安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科技兴矿、持续改进”的原则。

第四条煤矿绞车安全管理实行责任到人、分级管理、逐级负责。

第二章组织机构及职责第五条煤矿成立绞车安全管理领导小组，负责全矿绞车安全管理工作。

第六条绞车安全管理领导小组职责：（一）贯彻执行国家有关煤矿绞车安全管理的法律法规、政策和标准；（二）制定和修订煤矿绞车安全管理制度；（三）组织、协调、监督全矿绞车安全管理工作；（四）定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时整改；（五）组织绞车操作人员、管理人员和维修人员的安全教育和培训；（六）处理绞车安全事故，分析事故原因，提出整改措施。

第七条煤矿绞车安全管理领导小组下设安全检查组、教育培训组、事故处理组等工作小组。

第八条安全检查组职责：（一）负责对绞车及其配套设施进行定期检查；（二）对绞车操作人员、管理人员和维修人员进行安全检查；（三）对绞车运行情况进行监控，发现问题及时上报。

第九条教育培训组职责：（一）组织绞车操作人员、管理人员和维修人员的安全教育培训；（二）制定教育培训计划，确保培训质量；（三）对培训效果进行评估，不断提高培训水平。

第十条事故处理组职责：（一）负责处理绞车安全事故；（二）分析事故原因，提出整改措施；（三）对事故责任进行追究。

第三章安全管理制度第十一条绞车操作人员应具备以下条件：（一）具有初中以上文化程度；（二）经过专门培训，取得绞车操作资格证书；（三）熟悉绞车操作规程和安全操作技能；（四）身体健康，无色盲、色弱等影响操作的疾病。

第十二条绞车操作人员应遵守以下规定：（一）严格执行绞车操作规程，确保操作安全；（二）定期检查绞车及其配套设施，发现问题及时上报；（三）参加安全教育培训，提高安全意识；（四）不得酒后操作绞车；（五）不得擅自离开操作岗位。

煤矿绞车提升管理制度一、总则为了规范煤矿绞车提升作业，确保矿工的安全生产，保障生产运行的顺利进行，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于煤矿绞车提升作业过程中的管理及相关工作人员。

三、工作流程1. 绞车提升前的准备工作（1）绞车提升前，必须对绞车进行全面检查，确保其运行正常、各部位无故障；（2）对提升的井道进行检查，保证井道畅通、无障碍；（3）提前准备好所需的防护用具，确保矿工的人身安全。

2. 绞车提升过程中的管理（1）监测提升过程，确保提升速度适中、稳定；（2）严格按照提升要求操作，禁止超员或携带违禁品上井；（3）提升过程中，必须有专人监控绞车的运行情况，并做好记录。

3. 绞车提升后的工作（1）提升完成后，要对绞车进行检查，确保运行正常；（2）清理井道，保障各部位的畅通；（3）整理相关资料，做好记录。

四、安全风险管理对于绞车提升作业中可能存在的安全隐患，必须进行有效的管理和控制，确保矿工的安全。

1. 设立专门的安全管理岗位，负责对绞车提升作业中的安全风险进行识别、评估和控制；2. 加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力；3. 制定应急预案，对绞车提升作业中可能发生的突发事件进行有效的处置。

五、责任制度1. 生产主管负责绞车提升作业的组织和管理；2. 安全管理人员负责对绞车提升作业中的安全隐患进行监督和检查；3. 矿工必须遵守相关规定和操作规程，确保绞车提升作业的安全进行。

六、违规处理对于违反绞车提升管理制度的行为，将依据相关规定进行相应的处理，包括但不限于警告、处罚甚至停职处理。

七、附则1. 本管理制度由煤矿绞车提升管理部门负责解释；2. 本管理制度自发布之日起生效；3. 对本管理制度的具体实施细则和变更，将依据实际情况进行调整和完善。

以上为煤矿绞车提升管理制度的相关内容，希望能够对煤矿生产过程中的绞车提升工作有所帮助，确保矿工的安全生产。

煤矿井下绞车运输安全管理规定1、新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用.投入运行后，提人的每年进行一次测试,提物的每3年进行一次测试，认定合格后方可继续运行；2、主要运输斜巷提升的绞车，必须按《煤矿安全规程》有关要求，完善各种保护装置,动作灵敏安全可靠，并配齐绞车后备保护装置。

提升人员的绞车必须实现二级制动；3、斜巷提升人员的绞车、人车、连接装置，必须定期进行技术测定和试验，具有以下报告: （一)绞车制动力矩测试报告。

（二）连接器检验及三环链检验报告.(三)斜井人车试验报告。

4、建立斜巷运输设备的各种图、牌板、技术履历簿、维修和技术记录档案，明确专人负责.5、斜巷提升人员绞车每班必须配备两名合格的司机，持证上岗，做到一人开车，一人监护；倾斜巷道运输工作，必须遵守“三固定、四保险"。

6、斜巷提升人员的绞车应有足够的备品配件，如提升钢丝绳、油马达、主泵、副泵、大型减速机、电机等,要有可靠备用关键易损件，如轴承、联轴器、制动电磁阀、溢流阀、安全阀、电控插件等。

7、斜巷运输绞车房内必须悬挂以下制度及图表:（一)绞车司机、把勾工、信号工岗位责任制。

（二)绞车司机、把勾工、信号工操作规程.（三）绞车司机、把勾工、信号工交接班制度.（四）要害场所管理制度。

（五）干部上岗制度.（六）绞车司机巡回检查制度。

（七）设备包机制度。

（八）绞车维修制度。

(九）安全保护试验制度.（十）钢丝绳验绳制度.（十一）人车运行制度。

（十二）绞车制动系统图、电气系统图、技术特征表.(十三）斜巷运输系统图、挡车器图表。

(十四）周期检修制度。

（十五)防火制度8、斜巷运输绞车房内必须有以下记录：(一）绞车运行记录。

（二）司机交接班记录。

(三）钢丝绳检查记录。

（四)安全保护装置试验记录.（五）人车专项安全检查、检修及手动落闸试验记录。

（六）设备检修记录。

（七）干部上岗记录.（八）要害场所登记记录。

9、主要斜巷运送人员的轨道,必须达到优良品，确保斜井人车安全运行.10、斜巷运送人员的斜井人车必须使用人车信号机，通话要清晰，信号要准确，系统要可靠,确保在任何情况下都能发出停车信号，确保人员运送安全。

第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。

二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。

2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。

3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。

4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。

5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。

三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。

2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。

3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。

4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。

5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。

6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。

四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。

2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。

3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。

4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。

5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。

五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。

2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。

3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。

4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。

小绞车安全管理制度第一章总则第一条为了加强小绞车安全管理，保障生产安全，确保人身和财产安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司及其子公司、分支机构的所有小型绞车的安全管理工作，包括绞车的选型、安装、操作、维护、检修等工作。

第三条公司应当建立健全小绞车安全管理体系，加强管理，保证小绞车安全运行，防范事故发生。

第二章绞车选择与安装第四条在购买小绞车时，应当根据使用需要、场地环境等因素选择适当的型号和规格。

第五条安装小绞车应当由具备相关资格的专业人员进行，确保安装符合相关标准和要求。

第六条安装地基应当坚固平整，确保小绞车的稳定性和安全性。

第七条安装小绞车时应注意电源接地和防雷措施，确保电气安全。

第八条小绞车应当配备应急停车设备，便于在发生事故时迅速切断电源。

第三章绞车操作第九条绞车操作人员必须经过专门培训，持证上岗，确保操作规范、安全。

第十条操作人员应当熟悉小绞车的使用说明书，了解各项安全规定和操作程序。

第十一条操作人员在操作小绞车时，应当严格遵守安全操作规程，禁止超负荷操作，禁止空载运行。

第十二条操作人员应当定期检查、调整小绞车的工作状态，保证其运行正常、安全。

第十三条小绞车操作中应当注意检查电源线是否损坏、电源开关是否正常、电缆是否受损等情况，确保电气安全。

第十四条在绞车操作中，操作人员应当遵守相关安全规定，保持安全距离，避免发生意外伤害。

第四章绞车维护与检修第十五条公司应当建立小绞车的定期维护和检修制度，确保小绞车的运行稳定、安全。

第十六条小绞车的维护和检修工作应当由具有相关资质的专业人员进行，不得擅自更改绞车的结构和性能。

第十七条定期对小绞车进行润滑、维护和检修，保证小绞车的各项功能正常运行。

第十八条定期对小绞车进行全面检查，排除故障，杜绝事故发生。

第十九条发现小绞车存在安全隐患或故障时，应当立即停止使用，及时进行维修处理。

第五章紧急救援与事故处理第二十条公司应当建立小绞车事故应急救援预案，明确紧急救援程序、责任人员和联系方式。

煤矿用绞车八种规章制度一、绞车操作规范1. 矿工在操作绞车前必须经过专业培训，并且持有相应的操作证件，未经培训和证件核准的人员不得擅自操作绞车。

2. 绞车操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作程序进行作业，不得擅自改变操作方法。

3. 在运行过程中，必须保持高度的集中精神，认真操作，注意观察绞车运行情况，遇到异常情况要及时停机处理。

4. 绞车操作过程中必须严格遵守安全操作规程，严禁疲劳操作，酒后操作，保证矿工的生命安全。

5. 操作绞车时必须佩戴各项安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

6. 操作绞车时，不得带入易燃、易爆、腐蚀等物品，以免引发事故。

7. 操作完毕后，必须及时停机、关闭电源，做好绞车的保养和维护，并将工作区域清理干净。

8. 发现绞车存在问题时，应及时上报给相关责任人，禁止私自处理。

二、绞车维护保养规定1. 绞车的维护保养必须由专业技术人员进行，不得擅自拆解或修理。

2. 定期对绞车进行检查，发现问题要及时处理，做到预防维修。

3. 绞车维护保养记录必须详细清晰，包括维护时间、内容和维护人员等。

4. 对绞车的关键部件进行定期检测，确保其正常运行。

5. 对绞车进行清洁和润滑保养，保证其运转畅顺。

6. 对绞车的电气系统进行定期检查，确保其安全可靠。

7. 绞车的限位开关必须正常运行，不得存在失灵情况。

8. 在使用过程中，若发现异常声音或震动，应立即停机检查并处理。

三、绞车安全管理规定1. 绞车的安全管理由专门的安全管理人员负责，定期组织安全培训和教育。

2. 绞车的安全检查工作应及时，有效，不得有死角。

3. 绞车重要部件必须定期进行检测，确保其安全可靠。

4. 绞车作业过程中必须保持安全距离，不得随意接近绞车。

5. 在特殊情况下，必须按规定程序进行应急处理和疏散。

6. 对绞车周围的环境进行定期检查，确保安全。

7. 对绞车的安全设施进行定期维护和检修，确保其完好。

8. 对绞车进行安全培训和演练，确保矿工具备安全技能。

一、总则为了加强煤矿绞车安全管理，保障矿井安全生产，防止和减少事故，依据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。

二、管理职责1. 矿长对本矿绞车安全管理工作负总责，分管矿领导负责绞车安全管理的组织实施。

2. 矿安全技术部负责绞车安全管理制度、规程的制定、修订和组织实施。

3. 矿机电部负责绞车设备的维护、保养和检修工作。

4. 矿安全监察部负责绞车安全监督检查工作。

5. 矿各生产单位负责人对本单位绞车安全管理工作负直接责任。

三、安全要求1. 绞车司机必须具备相应的岗位资格证书，熟悉绞车操作规程和安全操作技能。

2. 绞车司机在作业前必须检查绞车设备、电气线路、安全防护装置等，确保设备正常运行。

3. 绞车司机在作业过程中应严格遵守操作规程，不得违章操作。

4. 绞车司机应定期进行体检，确保身体健康，具备安全操作能力。

5. 绞车司机应掌握紧急停车、事故处理等应急操作技能。

6. 绞车司机在作业过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取措施进行处理。

四、安全检查与考核1. 矿安全技术部每月至少组织一次绞车安全检查，对检查中发现的问题，及时进行整改。

2. 矿安全监察部对绞车安全进行检查，对违反安全规定的行为进行处罚。

3. 矿机电部对绞车设备进行定期检查、保养、检修，确保设备正常运行。

4. 矿各生产单位每月对绞车安全工作进行自查，发现问题及时上报。

5. 对违反绞车安全管理规定的行为，按有关规定进行处罚。

五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织抢救伤员，确保人员安全。

2. 事故调查组在事故发生后24小时内到达现场，开展事故调查。

3. 事故调查组应查明事故原因，提出处理意见，形成事故调查报告。

4. 事故处理过程中，应保护现场，不得随意移动事故车辆、设备等。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由矿安全技术部负责解释。

3. 本制度如与国家法律法规、政策相抵触，以国家法律法规、政策为准。

2024年煤矿蓄电池机车和小绞车标准管理制度办法第一条：蓄电池机车牵引车数，应按厂家《技术说明书》规定执行。

在架线轨道运输大巷中，5t及以下蓄电池机车必须在规定区域内运行，正常情况下，严禁驶入架线机车运行区。

第二条：蓄电池机车要严格按照操作《煤矿安全规程》第三百六十一条的规定操作，并做到“七不开”，即无证不开；灯、铃、闸失效不开；巷道和轨道质量不合格不开；无司机棚室不开；超挂车或不按规定车辆运送物料不开；电瓶过放电不开；有失爆现象不开。

第三条：小绞车的安装和使用必须符合设计、作业规程中的有关规定和要求。

第四条：同一轨道运输斜巷或与斜巷交叉口使用____台以上绞车时(包括液压绞车)，除有各自提升信号统一规定外，声光信号必须有明显区别。

第五条：不得用调度绞车代替回柱绞车回柱，严禁一部绞车双向提升。

第六条：控制小绞车对拉方式运输，确需使用对拉车运输时，必须制定专项安全措施。

第七条：上山掘进采用倒拉牛提升方式时，必须编制专项安全技术措施，绞车以上12-20m内必须加强安全防护。

第八条：小绞车使用必须严格执行“八不准”，即绞车安装后，未经组织验收或验收不合格；未明确使用单位和维护包机人；安全设施不到位或存在隐患；小绞车司机未持证上岗；使用前未对连接装置及防护设施(钢丝绳、保险绳、钩头、信号、制动闸和联接装置)认真检查、记录；非绞车司机；____米内钢丝绳有____个或____个以上接头；安装地点不满足设备摆放、检修、行人、操作要求的不准使用。

每一矿井必须至少制订并完善下列运输管理制度1、普通带式输送机管理制度2、刮板机运输管理制度3、斜巷轨道运输管理制度4、小绞车管理制度5、钢丝绳管理制度6、轨道运输线路铺设标准2024年煤矿蓄电池机车和小绞车标准管理制度办法（二）第一章总则第一条为规范煤矿蓄电池机车和小绞车的生产、销售、使用和管理工作，保障煤矿生产安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于中国境内所有煤矿蓄电池机车和小绞车的生产、销售、使用和管理。

煤矿井下小绞车专项整治及小绞车管理规定为加强小绞车的使用管理，彻底解决小绞车缠绳满、缠绳乱、挤绳、咬绳等问题，特制定如下规定：1.绞车安装必须有设计，说明安装使用单位、用途、运输距离、提升度数，提升量、钢丝绳缠绳量等，并报审批，否则不允许安装使用，不予验收。

2.绞车必须有专用绞车房，必须有大于5m的过卷距离，安全间隙符合《煤矿安全规程》要求，绞车提升中心线必须同轨道中心线一致。

现用绞车达不到以上要求的，一周内必须整改完毕，否则挂牌停止使用，改用其他运输方式运输。

3.绞车基础施工及绞车安装固定严格按照《轨道运输小绞车固定技术规范》执行，安装设计说明上面明确。

4.新安装小绞车入井前必须经过验收，达到设备完好标准，经验收符合钢丝绳缠绕标准，方可入井，否则，不予验收，不允许使用。

5.绞车安装完毕申请验收前，本单位要进行初验，认为达到验收标准后，方可提出验收申请，组织联合验收，经验收合格并颁发验收合格证，方可投入使用。

6.绞车的验收包括绞车设备的完好性能、绞车的固定、绞车的提升方向、安全间隙、过卷距离、联系信号、附属安全设施、管理牌板等，有一项达不到要求都不得使用。

7.使用完毕的绞车必须及时将钢丝绳按标准缠绕到滚筒上，勾头放置到勾头架上，否则罚款。

8.小绞车滚筒缠绳必须符合以下标准：（1）新入井的绞车钢丝绳缠绕要低于滚筒外沿2.5倍的高度（3层钢丝绳高度）；（2）所选钢丝绳直径要同绞车相匹配，并经验算符合现场提升要求。

（3）使用中的钢丝绳严禁出现挤绳、咬绳、压绳等现象，提升钢丝绳出现压扁变形、磨损断丝超限，有硬弯、打圈弯不能自复位的，必须停止使用，更换处理；（4）提升钢丝绳有效距离符合后，滚筒上所留余绳不得少于一层钢丝绳，钢丝绳严禁跺股压绳。

9.小绞车要配备绞车钢丝绳防偏装置、上防护网、注油、闸带防偏等装置，并保证安装固定可靠，使用正常，否则处罚。

10.绞车设备的交接，严格交接程序，双方要签字认可，交接完成后必须及时更换设备牌板和管理牌板。

煤矿井下绞车运输安全管理规定1. 背景煤矿作为一个危险的工作场所，安全问题一直是煤矿工作中需要特别关注的问题。

在煤矿生产中，绞车运输是一项危险的作业，要求工作者必须要谨慎和严格遵守相关管理规定，才能保障煤矿生产的安全和高效。

本文档旨在对煤矿井下绞车运输的安全管理规定作出详细的说明，以更好地约束煤矿井下人员操作行为，提高煤矿生产中的安全性和效率性。

同时，依据煤矿行业实际情况及相关法律法规，充分考虑煤矿井下绞车运输特殊性，进行规定和建议。

2. 适用范围本管理规定适用于所有煤炭行业下的绞车工作，包括进井、出井、顶部、井下等所有绞车工作的操作人员、管理人员和相关人员。

3. 安全管理3.1 安全责任所有行业参与方必须认识到安全责任，明确安全意识，加强安全管理和措施，以确保人身和财产安全。

负责人应履行管理职责，下属员工应努力完成安全管理规定的规范、程序和标准任务，相应的安全管理期限应得到保证。

3.2 岗位职责在进行绞车运输时，应严格按照本公司的规定制定自己的职责，确保操作符合标准。

各部门对本规章制度作出承诺，并在支持下贯彻执行。

对弄虚作假，操作不正确，造成危害的情况必须进行公开和处理。

3.3 安全规程在规定安全规程，应充分合理地考虑各项安全情况，得到工人和管理人员的认可和贯彻执行。

各项规程适用于各岗位，其中包括井口有人悬挂规程、各类阀门、操作参数永久固定，操作过程严格按照规程执行等内容。

4. 安全设施4.1 使用寿命所有安全设施的使用寿命应严格按照使用要求和相关技术标准规定执行，达到安全指标的设计和使用状态。

一旦安全设施达到使用寿命或毛丝池设施有损坏情况，必须完全停止使用，并进行检查和修复。

必须确保所有安全设施符合相应的标准要求。

4.2 使用方式为确保煤矿井下绞车运输的安全和正常运行，所有设备和安全设施必须按照相应标准正常使用。

操作人员应严格按照规定的使用流程操作，确保安全生产。

如果有不正确使用设备或安全措施的情况存在，则应立即整改，确保设备和安全措施满足工作需要。

煤矿小绞车管理制度为进一步加强小绞车管理，杜绝小绞车提升事故的发生，根据公司及矿有关规定，特制定此管理制度。

1、绞车安设(指JD-11.4型绞车):(1) 安设位置:由技术科依据采掘生产所需，给出使用地点及安设位置。

(2) 小绞车房位置及布置。

①、小绞车房必须设在顶板好的地点，如顶板不好，必须加强支护。

②、由技术科与地测科共同给出绞车安设中心。

③、绞车房布置必须合理，绞车安设后，设备距帮壁最小距离不得小于0.5米，以方便检修。

(3) 小绞车基础:由技术科提供原始数据，如运输距离、巷道坡度及绞车位置的底板岩性等情况，如果需要打基础，由机电科给出基础图，由技术科平衡打基础。

(4) 小绞车稳固后，安设单位必须将基础螺栓紧固好，上齐二次保护，二次保护必须处于有效锁紧状态，所有锚链或钢绳强度必须满足要求，绞车戗压顶子由技术科平衡，按要求安设。

(5) 小绞车电气系统:①、提升信号:必须声、光俱全，灯、铃、打点器等五小件必须上信号盘，并合理吊挂，便于司机、拔钩工观、听信号，信号、照明电缆吊挂整齐。

②、行人、行车信号:要明显区别于提升信号，并且要求上标志牌板，上写“行车不行人，行人不行车”，行车时，以信号红灯做标志，行人时，以信号绿灯做标志。

③、小绞车操作开关、信号综保等设备必须摆放整齐，使用统一规格的铁制开关台。

④、所有电气设备必须保证完好，杜绝失爆。

⑤、行人、行车转换开关安设在小绞车房，由小绞车司机控制。

⑥、绞车房电气设备按要求安设接地线及接地级管，甩车场要求安设过卷装置。

(6) 小绞车房内，由绞车安设单位安设小绞车司机操作规程、岗位责任制及绞车使用技术参数牌板。

2、小绞车安设竣工后，由安设单位提出验收申请，机电科组织有关单位验收。

3、小绞车安设验收:实行验收单会签制，由机电科、安监处、技术科、使用单位、安设单位等有关人员共同验收，将存在的问题详细记录，会签后，将验收单交安全信息站。

对于存在的问题，由分管单位整改后，将信息反馈到安全信息站。

小绞车上、下山管理制度模版1.引言本文旨在建立和规范小绞车上、下山的管理制度，以确保施工作业的安全和高效进行。

小绞车是一种常用的施工设备，但若管理不善，易引发事故，对人员及设备造成伤害。

因此，建立严格的上、下山管理制度至关重要。

2.定义2.1 小绞车：指用于在建筑工地及其他施工场地上运送材料和设备的机械设备。

2.2 上、下山：指小绞车从施工地面上升至高处或降至低处的过程。

3.管理责任3.1 项目经理负责制定小绞车上、下山的管理制度，并确保施工人员遵守。

3.2 班组长负责具体执行小绞车上、下山管理制度，并向项目经理汇报。

4.管理流程4.1 上山前准备4.1.1 确保小绞车及相关设备状态良好，经过检查合格。

4.1.2 负责人核实施工现场的安全措施是否到位，包括固定绞盘、设置安全警示标识等。

4.1.3 班组成员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全带等。

4.2 上山操作4.2.1 操作前进行必要的通信沟通，确认上山路径和工况安全。

4.2.2 控制绞盘复位速度，确保上山过程平稳。

4.2.3 操作员负责观察绞盘的运行状态，确保小绞车上山的安全。

4.3 下山前准备4.3.1 确保小绞车在下山前已经完成所需的工作，不再需要上山。

4.3.2 负责人核实下山路径是否畅通，并与施工现场其他人员进行沟通。

4.4 下山操作4.4.1 确定下山前的路径，避开施工现场人员和设备。

4.4.2 控制绞盘的下降速度，确保下山过程平稳。

4.4.3 操作员负责观察绞盘的运行状态，确保小绞车下山的安全。

5.安全措施5.1 设立专门的上、下山区域，通过固定绞盘和设置安全警示标识来保障安全。

5.2 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并参加相关安全培训。

5.3 不得超过小绞车的额定载荷，严禁超载作业。

5.4 施工现场其他人员应保持距离，避免与小绞车碰撞。

6.日常维护6.1 定期对小绞车进行保养和维护，确保设备的正常运行。

6.2 维修人员对小绞车进行定期检查，及时发现并修复潜在问题。

煤矿井下小绞车、无极绳绞车安装使用管理标准一、适用范围本标准适用于矿井采掘工作面斜巷运输小绞车和无极绳绞车的安装使用管理。

二、小绞车安装标准1、安装要求1.1使用时间1个月以上绞车，必须打水泥基础固定，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求；使用时间3个月内及25kW以下的小绞车，可使用地锚加四压两戗固定。

1.2打水泥基础固定的绞车，其基础按绞车说明书要求进行。

绞车地脚螺栓的螺母要紧固，螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。

1.3绞车使用地锚固定时，必须使用矿用标准高强度螺纹钢金属锚杆（打入深度不少于1.8m，直径不小于18mm）。

锚固长度采用全长锚固，锚固剂类型选择根据现场实际情况而定。

四压两戗所用圆木直径不得小于180mm；四根压柱要打在绞车基座上，两根前戗柱（按顶板法线前倾30°角），打在顶板柱窝内，牢固可靠，角度一致，但压柱不得妨碍司机操作和影响司机的视线。

严禁使用金属支柱固定。

绞车除压、戗柱外，必须有生根绳及钢丝绳防护网，生根绳要用直径为15.5mm以上的钢丝绳。

接头处用不少于3付绳卡子卡牢，用不少于2根锚杆固定，锚杆有效深度不少于1.8m，生根绳严禁固定在棚腿上或其它地方。

1.4绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。

安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于600mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2 安全操作空间，绞车硐室高度不得小于2m。

1.5上山施工，采用倒拉绞车时，迎头应装平式导向轮，禁止用小滑轮代替；导向轮的固定方式应在作业规程中明确规定，要全部外露，便于检查，并落实检查责任人。

1.6绞车安装在专用绞车硐室时，滚筒中心线应与斜巷轨道中心线重合，误差不大于50mm，安装稳固，方便操作，钢丝绳排列整齐。

小绞车在轨道一侧安装时，要保证绞车运行时，盘绳整齐、不爬绳、不咬绳。

严禁用其它异物强行盘绳，条件允许时，可用导向滑轮导向提升。