下载文档原格式
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是近年来国内外制造业发展的重要支撑技术，它的发展不仅对提高生产效率、优化产品质量、降低能耗和人工成本具有重要意义，同时也是制造业转型升级的重要手段。
本文将从机床数控技术的现状和未来发展趋势两方面进行介绍。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术的发展历程数控技术是运用计算机控制系统实现机床自动加工的一种现代化制造技术。
上世纪50年代，数控技术开始在美国发展，60年代初，日本开始引进并发展数控技术，70年代中后期，数控技术进入了工业化生产阶段。
中国数控技术的发展则相对较晚，直到80年代末期才开始大规模应用。
据统计数据显示，中国的数控机床产量和销售量在全球范围内已处于领先地位，成为世界数控机床市场的重要力量。
目前，机床数控技术在国内外的应用已经非常广泛，覆盖了金属加工、模具制造、轴承制造、汽车加工、航空航天等领域。
在金属加工领域，数控机床已经成为主要生产设备，其中数控车床、数控铣床和数控磨床等设备成为金属加工行业主要生产设备。
在汽车加工领域，数控机床在汽车零部件加工中发挥着重要作用，如发动机缸体、曲轴、减速器壳体等零部件的加工中，数控机床已成为主要生产设备。
机床数控技术的发展虽然取得了显著成就，但也存在一些瓶颈和挑战。
数控系统的软硬件集成水平亟待提高，数控系统的稳定性和可靠性需要进一步加强，数控机床的精度、速度、刚度、可靠性等性能也仍需要持续改进。
数控机床生产制造技术的标准化和智能化水平也需要不断提高，以满足市场对高品质、高效率、低成本的要求。
1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的飞速发展，机床数控技术也将朝着智能化方向迅速发展。
未来的数控机床将具备更加智能的功能，能够实现自动化生产，具备自学习、自优化的能力，能够通过网络实现远程监控和管理。
这将大大提高生产效率，降低能耗和人工成本，为制造企业带来巨大的竞争优势。
2. 精度与速度的提高未来的数控机床将追求更高的加工精度和更快的加工速度。
数控系统发展现状数控系统（Numerical Control，简称NC）是一种以数字为基础，以电子计算机为核心的自动控制系统，可用于控制各类机械设备的运动和工作过程。
数控系统的发展已经经历了数十年的演变，目前已经取得了显著的进展和成就。
首先，数控系统的硬件和软件技术得到了极大的发展和突破。
随着高性能计算机、精密传感器、伺服系统以及先进的控制算法的出现，数控系统的运行速度、精度和稳定性得到了大大提高。
同时，数控系统的人机交互界面也变得更加友好，操作更加简便，大大提高了工作效率。
其次，数控系统的应用范围越来越广泛。
数控系统最早是在金属切割与加工领域得到应用，如车床、铣床、钻床等。
但如今，数控系统已经广泛应用于相对复杂的工作过程，如激光切割、自动化装配、立体打印等。
数控系统的快速、高效、精准的特点得到了行业的认可，成为各个领域自动化和智能化的重要工具。
此外，数控系统的网络化和大数据技术的应用也成为发展的趋势。
随着物联网和云计算技术的迅猛发展，数控系统可以通过网络进行远程监控和管理，大大方便了生产过程的追踪和优化。
同时，从数控系统中收集到的大量数据也可以通过大数据分析，得到更加准确的预测和优化模型，进一步提高生产效率和质量。
最后，数控系统的研发和应用也面临一些挑战。
首先，数控系统的成本相对较高，对中小型企业来说可能难以承受。
其次，数控系统的运维和维修需要专业技术人才，而当前相关人才短缺的问题比较严重。
此外，数控系统的网络安全问题也需要高度重视和解决。
综上所述，数控系统在硬件、软件、应用范围、网络化和大数据技术等方面都取得了重要的发展成果。
数控系统的发展对于推动工业自动化和智能化进程起到了重要作用，将持续为各个行业带来更高效、精确和灵活的生产方式。
但同时也需要面对一些挑战，需要加强人才培养和解决技术和安全问题，以推动数控系统的可持续发展。
国内外数控系统现状及发展趋势随着信息技术的不断发展，数控系统在现代制造业中的应用越来越广泛。
数控系统以其高效、精准、灵活的特点，成为现代制造业提高生产效率和产品质量的重要手段。
本文将从国内外数控系统的现状和发展趋势两个方面进行探讨。
一、国内数控系统的现状国内数控系统市场逐渐成熟，已经形成了以华中数控、广州数控、海天数控等为代表的一批龙头企业。
这些企业在数控系统的研发、生产和销售方面具有较强的实力和技术优势。
同时，国内数控系统的应用领域也在不断拓展，除了传统的金属加工行业外，还涉及到了航空航天、汽车制造、电子信息等领域。
国内数控系统的发展受到多方面因素的影响。
首先是技术水平的提升。
随着国内制造业的转型升级，对数控系统的需求越来越高，这就要求国内数控系统企业不断提升自身的研发和创新能力，不断推出更加先进、功能更强大的产品。
其次是市场需求的扩大。
随着国内经济的快速发展，各个行业对数控系统的需求不断增加，这为数控系统企业提供了广阔的市场空间。
最后是政策的支持。
国家对于数控系统产业给予了大力支持，并出台了一系列的政策措施，鼓励企业加大研发投入，提高产品质量，提升企业竞争力。
二、国外数控系统的现状国外数控系统的发展相对较早，技术水平较高。
目前，德国、日本、美国等国家的数控系统企业处于行业的领先地位。
这些企业在数控系统的研发和创新方面具有显著的优势，其产品不仅在国际市场上有很大的市场份额，而且在技术水平上也遥遥领先于其他国家。
国外数控系统企业的成功主要得益于以下几个方面的因素。
首先是技术积累的优势。
这些企业在数控系统的研发和生产方面已经有着多年的经验和积累，具备了先进的技术和工艺手段。
其次是市场运作的能力。
这些企业在国际市场上有着广泛的渠道和客户资源，能够灵活地应对市场需求的变化。
最后是品牌影响力的积累。
这些企业多年来通过不断提升产品质量和服务水平，已经建立起了良好的品牌形象和口碑。
三、数控系统的发展趋势随着科技的不断进步，数控系统将会呈现出以下几个发展趋势。
数控编程的发展及国内外现状是什么？1、数控技术经过50年的2个阶段和6代的发展：第一阶段：硬件数控（NC）第1代：1952年的电子管第2代：1959年晶体管分离元件第3代：1965年的小规模集成电路第二阶段：软件数控（CNC）第4代：1970年的小型计算机第5代：1974年的微处理器第6代：1990年基于个人PC机第6代的系统优点主要有：（1）元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已可达到5万小时以上；（2）基于PC平台，技术进步快，升级换代容易；（3）提供了开放式基础，可供利用的软、硬件资源丰富，使数控功能扩展到很宽的领域（如CAD、CAM、CAPP，连接网卡、声卡、打印机、摄影机等）；（4）对数控系统生产厂来说，提供了优良的开发环境，简化了硬件。
目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约40％左右，其次是德国的西门子公司约占15％以上，再次西班牙发格，日本的三菱。
国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、广州数控等，国产数控生产厂家规模都较小。
2、数控技术发展的现状20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。
自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50多个年头。
数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专用机床，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10-20万台，产值上百亿美元。
世界制造业在20世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。
90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。
如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从90年代初开始已出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
数控技术研究现状及发展趋势1国内外数控技术发展状况 20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。
自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。
数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10～20万台，产值上百亿美元。
世界制造业在20世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。
90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。
如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从90年代初开始已出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。
如德国机床行业从2000年至今已接受3个月以后的订货合同，生产任务饱满。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。
从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
“十五“刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入6．8亿元，用于对1．2 －1．8万台机床的数控化改造。
目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约40％左右，其次是德国的西门子公司约占15％以上，再次是德海德汉尔、西班牙发格、意大利菲地亚、法国的NUM、日本的三菱、安川。
国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、南京新方达、成都广泰等，国产数控生产厂家规模都较小，年产都还没有超过300～400套。
数控技术国内外现状数控技术是制造业的重要组成部分之一，可以替代传统的手工操作，提高生产效率和产品质量，从而满足广大消费者对高品质、高精度、高效率的需求。
本文将探讨数控技术在国内外的现状，并对未来的发展趋势进行预测。
一、国外现状在欧美发达国家，数控技术的应用已经非常广泛，尤其是在汽车、航空航天、船舶、能源等行业的制造中，数控机床已经成为不可或缺的设备。
与此同时，随着工业机器人的进一步发展和普及，数控技术已经被引入到了更广泛的领域中，包括精密电子、医疗器械、生命科学等。
在海外市场上，德国、日本、美国等国家拥有数控技术领域的发达产业链和成熟的技术体系，占据了世界市场的主导地位。
二、国内现状中国数控技术行业也在近年来得到了长足的发展，尤其是在高速铁路、航空航天等领域。
可以说，中国的制造业已经完成了从简单的代工加工到独立开发生产的重要转型。
同时，政府也鼓励了国内企业的创新能力和自主研发能力，通过资金补贴、税收优惠等政策，使得数控技术产业得到了快速发展。
然而，尽管中国的数控机床市场正在快速蓬勃发展，但与发达国家的数控技术水平相比，依然存在很大差距。
中国的数控技术和生产装备的精度和质量控制还需要提高，同时，与国际先进水平相比，中国数控机床的结构和控制系统设计也需要进一步提高。
在这种情况下，尤其需要强调自主研发能力，提高对关键核心技术的掌握，才能够向世界领先水平挺进。
三、未来发展趋势从国内外数控技术产业的现状来看，未来几年数控技术的应用领域将会进一步扩大，而且在自主研发和技术能力提升方面也会得到更大的关注。
随着人工智能、云计算等新技术的不断成熟，数控技术产业链也将发生重大改变，控制系统将更加智能化、灵活化，并且更加集成化。
同时，新材料、新加工方式等新技术的应用将推动数控技术产业更加多样化和创新化。
在国内市场方面，数控市场需求也将会进一步提升，在机械加工、汽车、电子、航空航天、高铁、半导体等产业下的需求对数控设备和技术的发展都具有十分重要的推动作用。
数控系统的国内外发展及应用现状数控系统是自动化技术和数字控制技术相结合的产物，是一种以数字信号为基础的自动控制系统。
它广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。
本文将从国内外发展和应用现状两个方面来探讨数控系统的发展情况。
首先，国外发展。
数控系统最初在二战期间由美国等西方国家开始研发，用于航空制造，进一步推动了航空技术的进步。
随后，数控技术逐渐应用于其他工业领域，如汽车制造、电子制造等。
美国、日本和德国等发达国家在数控系统的研发和应用方面保持着领先地位。
特别是日本，其在数控技术方面投入巨大，使得其机械制造业获得了全球领先地位。
例如，日本的数控车床、加工中心等设备在全球市场占有很大份额。
而在中国，数控技术的发展起步较晚。
上世纪50年代末，我国开始引进一些数控设备，并在1965年建立了第一个数控机床生产厂。
从那时起，我国开始了数控技术的研发与推广，在国内一些关键领域形成了自主的数控技术体系。
近年来，中国在数控系统的研发和应用方面取得了巨大的进步，国内的数控设备制造技术水平逐步提高，一些大型企业在技术上具备了与国外企业竞争的能力。
目前，我国的数控设备已广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
在应用现状方面，数控系统在各个国家和地区都得到了广泛应用。
数控设备改变了传统的手工操作模式，提高了生产效率和产品质量。
它不仅可以提供高度精确和稳定的加工能力，还能够实现复杂零件的自动化生产。
此外，随着智能制造和工业4.0的发展，数控系统将更加智能化和自动化，为工业生产带来更多的便利和效益。
总之，数控系统是现代制造业的重要技术之一，其在国内外的发展和应用呈现出不同的特点。
国外发达国家在数控技术方面具有明显的优势，而中国在近年来的快速发展使得其在数控技术领域逐步迎头赶上。
随着技术的进步和应用的推广，数控系统在工业生产中的地位将愈加重要。
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
金属零件的喷丸处理数控技术大作业题目数控系统的国内外发展及应用现状专业学号学生指导教师提交日期2012年5月21日页脚内容I金属零件的喷丸处理页脚内容II摘要数控系统是一种利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序等实现自动控制的控制系统。
数控系统已经实现纳米插补与控制技术，并广泛地运用机器人、智能化加工技术和CAD/CAM技术，数控系统本身也从封闭转向开放式，并朝着高速、高精度化、网络化、环保化的方向发展。
关键词：数控系统开放式研究现状发展趋势页脚内容3目录一、国外数控系统现状 (6)1.美国A- B 公司 (6)2.日本FANUC公司 (8)3.德国SIEMENS公司 (9)二、国内数控系统现状 (11)1.华中数控 (12)2.广州数控 (15)3.北京航天数控 (16)三、国内外数控系统比较 (17)四、结论 (18)参考文献 (18)页脚内容4数控系统是一种利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序等实现自动控制的控制系统。
从1952 年美国麻省理工学院研制出第1 台实验性数控系统，到现在已走过了半个世纪。
数控系统也由第一代电子管的硬联接数控发展到第五代MPCNC的软联接数控。
数控系统已经实现纳米插补与控制技术，并广泛地运用机器人、智能化加工页脚内容5技术和CAD/CAM技术，数控系统本身也从封闭转向开放式，并朝着高速、高精度化、网络化、环保化的方向发展。
一、国外数控系统现状国外数控系统发展总体趋势如下：1.新一代数控系统向OG化和开放式体系结构方向发展。
2.驱动装置向交流、数字化方向发展。
3.增强通信功能，向网络化发展。
4.数控系统在控制性能上向智能化发展。
在国际市场，德国、美国、日本等几个国家基本掌控了中高档数控系统。
国外的主要数控系统制造商有西门子（Siemens）、发那克（FANUC）、三菱电机（Mitsubishi Electric）、海德汉（HEIDENHAIN）、博世力士乐（Bosch Rexroth）、日本大隈（Okuma）等。
下面对几个主要系统进行功能介绍与应用分析。
1.美国A- B 公司美国Allen-Bradley(简称A-B公司)，在首先推出CNC系统7300系统后，80年代又开发出8200，8400，8600系列。
其中A-B8600系列是适用于各种加工设备的柔性CNC系统，通过软硬件的不同配置可派生出四个类型和三种不同档次的产品。
四种类型是8600T/车床，8600TC/车床和车削中心，8600MC/铣床和加工中心，8600CP通用型（可用于机器人等）；三种不同档次是8605,8610-10,8650-20。
下面对8650-20进行详细介绍8600系统为多主式, 主从结构的多微处理器CNC装置，主系统微处理器有两种规格，即标准（CPU用8086/处理器用8087）和高速(CPU用80286/处理器用8028)的两种，轴控制的CPU为8086，高速数据通道n 模块用CPU为80186。
页脚内容6系统的轴控制功能最多具有17个轴控制能力，即一个主轴控制，16个伺服轴控制，其中8个点到点的轴，8个插补轴，16个伺服轴中有10个轴可联动(其中8个插补轴，2个点到点轴)。
带有直线和旋转运动及圆弧插补，可在任何平面上作圆弧插补，在轮廓加工中，可自动控制进给率，自动补偿反向误差，可进行软件行程限位、刀具补偿和刀具寿命管理等。
反馈装置可以编码器、旋转变压器或同步感应器来实现反馈，具有所有模式的自动加减速控制。
CRT有显示字符和图形的功能，根据定义可对存储装置的目录显示、零件程序及输人的原始偏置值显示、毛坯余量显示，不仅可以用图形显示程序，还可用图形显示输人、输出信号的状态。
8600系列在较强的软、硬件支持下，具有多组程序处理能力，可并行执行最多到5 组的零件程序。
用ASSET高级语言扩属了零件程序，能将系统的变量、文件、键盘、显示及串行接口等系统信息引人到零件程序编制环境中。
具有多种编程方法:蓝图(即零件图纸)直接编程；（b）几何工艺语言（GTL）编程；（c）参数化编程，是一种独特的强有力编程工具，可将任何加工顺序作为用户加工环来设计和编程，只给定变数的值即可编制出相似形状工件的程序。
具有联接到厂级的宽带通信系统的能力，还带小型DNC接口，远程I/O 功能，高速数据通道。
页脚内容7CNC系统配置的SIPROM（顺序程序）高级语言可很方便地实现梯形图编制，是一个自动编程器。
2.日本FANUC公司日本FANUC公司是专门生产数控系统及设备的较有影响的厂家，其数控系统销售额占世界的50%，它研制开发了大量新产品并一直处于数控领域的重要位置。
FANUC在7 0 年代中后期生产的CNC装置主要有FSS ,FS7，FSZ，FS3，FS6，FS9 等，大多数是单微处理机和专用芯片(大规模集成电路)相结合的模块化结构，其中FS7CPU 为位片式微处理器构成，FSSCPU是单板机结构，FS6，FS3的CPU是8086，FS9是数控/仿形（NC/TC）联合控制。
在轴控制能力上，从标准的三轴（X、Y、Z）过渡到多轴控制（如FS9 最多可控制15根轴）操作显示功能，由一般的键盘操作过渡到以功能软键操作及菜单驱动，开始有了图形显示功能及人机会话功能，这些数控系统都带有内装式PLC控制，大多数系统己配置了RS-232C标准的串行通信接口，完成数据输入/输出和传送，自诊断功能也逐步加强，从只有故障分类报警到能诊断出故障的内容等等。
在80年代FANUC生产和推出的CNC装置主要有F0、F10/11/12/15，F00/100/110/120，FS15/150，F0 Mate等，这些都是典型现代数控系统，其中F0 Mate 是F0派生产品，它与F0比较是一种功能简单、结构更紧凑的经济型系统，而F00/100/110/120/150系统是在F10/11/12/15系列的基础上，增加了MMC（Man Machine Controller一人机交互界面）是CNC、PMC （可编程机床控制器）、MMC三位一体的CNC系统。
（1）FANUC系统0系列即F0系列是结构紧凑的可组成面板装配式的CNC装置，页脚内容8当选择了FANUC的各种强电模块时，易于成为一种交钥匙系统。
（2）FANUC系统10/11/12系列的CNC系统有很多品种，可适用于各种机床，从规格上看,M型CNC型装置用于铣、镗床和加工中心，T型用于车床，TT型用于双刀架车床，F型是有对话功能的CNC装置。
（3）FANUC，FS15系列是较新的32 位CNC装置，已具有AI（人工智能）功能的CNC装置。
其特点如下：FS15系列采用的是模块式，多主总线（FANUC BUS）结构，为一个多微处理器控制系统，所用主CPU是68020，还有一个子CPU （SUB CPU），此外在PMC、轴控制、图形控制、通信及自动编程等功能中也均有各自的CPU。
FS15可构成最小至最大系统，可控制2-15根轴，还有PMC的轴控制功能，适用于大型机床、复合机床的多轴控制和多系统控制。
因采用32位高速多主总线和32位微处理器，能实现很高的加工速度（设定单位在0.0001mm时进给速度可达24m/min）及实现连续微小程序段的高速加工（当NC语句输人下3轴联动时，高速规格是4ms每程序段相当于15m/min进给）。
与上位计算机之间可实现数据信息的高速传送，有通信专用微处理器和RS422接口及远程缓冲功能。
FS15带内装式PMC（型号为FANUC PMC-N）在系统和PMC之间设有很大的窗口供用户编制软件。
FS15系列还增加了64位RISC精简指令微处理器，使加工速度提高4倍。
3.德国SIEMENS公司页脚内容9德国SIEMENS (西门子)公司，也是世界上有名的数控生产家，自从70年代中和日本FANUC公司合作开发了典型的C尺公系统7以后，在70年代末期，还开发了SINUMERIK8和6系统，80年代又推出了SINUMERIK 3系统( 初期)、SINUMERIK 810和820系统(中期)及SINUMERIK 850和880系统(末期)等。
SIEMENS公司SINUMERIK CNC系统的这些产品，概括地说有以下这些特点：主要采用了模块化结构, 模块均为印刷电路板。
在一种CNC系列中，选用的是标准硬件模块，并在一种硬件上配置了多种软件，使用户既可选择不同模块又可具有多种工艺类型来满足多种机床的需求。
具有与上位计算机通信的功能，易于进人柔性制造系统(FMS)。
都带有可编程控制器，一般是用SIMATIC S5系列，并用Steps编程语言。
有人机对话功能及多种语言显示（主要是欧洲语言）。
选择RS-232C串行通信口或20mA电流环作数据传递，有很强的扩展性。
此外，西门子公司这七个系列产品可归纳成以下四种类型的CNC装置，代表了西门子公司四个时期数控系统的发展水平。
（1）SINUMERIK 8适配各种机床，通常8ME/8M/8MC及Sprint 8M/Sprint 8ME/Sprint 8M-C用于铣、锉、钻及加工中心，而带Sprint系列又有蓝图编程功能的8MC/8MCE/8MCE-C用于大型镗铣床，8T/Sprint 8T用于车床。
（2）SINUMERIK 3亦有多种型号，用于控制各种机床（3T-车床，3M-铣床，3TT-双刀架4轴车床，3G-磨床，3N-冲剪机床），当3T系统借助于TRANSMIT（转换）功能，可使一般的CNC车床成为一个车削中心, 在一台机床上就能一次完成车、页脚内容10钻、锉、铣的切削。
（3）SINUMERIK 810/820是一种用于小型机床的数控系统，分别有M型(用于镗、铣床及加工中心，T型用于车床、G型用于磨床)等，此外810系列有810T/810TE、810M/810ME、810G/810GE等CNC装置。
（4）SINUMERIK 850/880是SINUMERIK推出的最新CNC产品，它适用于高自动化水平机床及FMS，这一系列包括850M、850T、880M、880T等型号规格。
SIEMENS公司的850/880系统，是多微处理机结构的典型，有如下特点：主CPU为80386多微处理器系统，由多种CPU （如数控中用CPU、通信用CPU、伺服用CPU及PLC用CPU等，这些CPU除通信CPU外，还均能扩至CPU 2~4）组成。
这类系统有很强的通信功能，可进入FMS与CIMS的系统中进行通信。
850/880系统在部分印刷电路板上，采用了先进的表面安装技术（如存储器模块）。
尤其在多轴控制上（最多控制轴数20~30个，可实现16个工位联动控制），PLC及编程方面具有特色，在通信（适应FM S和CIMS 需要有通道结构，用了通信中央处理单元）方面有很强的数据管理、传递和处理能力，最后还有功能较强的PLC ，并可扩展到2~4个，既可满足各种机床与CNC之间大量的信息交换又显著地提高了信息传递速度。
