国内外数控系统发展现状研究论文

1国内外四种数控系统功能介绍与应用分析3.1 FANUC 数控系统简介FANUC 公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家，该公司自60 年代生产数控系统以来，已经开发出40 多种的系列产品。

FANUC 公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18 系列。

F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15 的基础上加了MMC 功能，即CNC、PMC、MMC 三位一体的CNC。

FANUC公司数控系统的产品特点如下：（1）结构上长期采用大板结构，但在新的产品中已采用模块化结构。

（2）采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。

（3）产品应用范围广。

每一CNC 装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。

（4）不断采用新工艺、新技术。

如表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。

（5） CNC 装置体积减小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。

（6）在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能：插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。

切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还插补前加减速。

补偿功能：除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。

故障诊断功能：采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根据查找故障原因。

（7） CNC 装置面向用户开放的功能。

以用户特订宏程序、MMC 等功能来实现。

（8）支持多种语言显示。

如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。

（9）备有多种外设。

如FANUC PPR， FANUC FA Card，FANUC FLOPYCASSETE，FANUC PROGRAM FILE Mate 等。

（10）已推出MAP（制造自动化协议）接口，使CNC 通过该接口实现与上一级计算机通信。

国内外数控系统现状及发展趋势
数控系统是现代机械加工行业中不可或缺的一部分，其作用是将加工零件的CAD图形转化为机床的控制指令，实现自动化生产。

目前，国内外数控系统的发展已经进入了一个高速发展的新时期，其主要特点包括以下几个方面：
1.数字化与智能化：随着信息技术的飞速发展，数控系统已经从简单的控制机构向数字化、智能化的方向发展，可实现更加复杂的加工过程和更高质量的零件加工。

2.模块化设计：数控系统的模块化设计使其更加灵活，可以根据不同的加工需求和应用场景进行自定义配置，同时也更加易于维护和更新。

3.开放性与互联网化：数控系统越来越注重开放性和互联网化，可以方便地与其他软件和硬件进行集成，实现更加广泛的应用。

4.高速化和精度化：数控系统在加工速度和精度方面的要求越来越高，需要更加先进的控制算法和更加精确的传感器技术。

在未来，数控系统的发展将呈现以下趋势：
1.智能化：数控系统将更加注重智能化，通过人工智能等技术实现更加自动化和智能化的加工过程。

2.行业应用：数控系统将应用于更多的行业，如军工、航空、汽车等领域，实现更加复杂、高效的加工过程。

3.云计算：数控系统将更加注重云计算和云服务，实现更加灵活的部署和管理。

4.模块化设计：数控系统将继续向模块化设计方向发展，以应对不同加工需求和应用场景。

数控机床技术的现状与发展趋势[摘要] 数控技术和数控装备是各个国家工业现代化的重要基础。

我国数控技术与世界先进国家相比还有一定的差距，因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。

[关键词] 数控技术软件伺服发展方向数控技术(简称nc即numerical contro1)应用于生产中已有二十多年的历史了，它使传统的制造业发生了质的变化，尤其是近年来．微电子技术和计算机技术的发展给nc技术带来了新的活力。

数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。

因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

一、数控技术和数控设备国内外发展现状1.开放结构的发展数控技术从发明到现在，已有近60年的历史。

按照电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模pc 数控，小型计算机数控，微处理器pc数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的cnc数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。

数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。

经过几十年的数控技术的不断革新，制造厂家逐渐希望数控系统能部分代替机床设计师和操作者的大脑，具有一定的智能，能把特殊的加工工艺、管理经验和操作技能放进数控系统，同时也希望系统具有图形交互、诊断功能等。

首先就要求数控系统具有友好的人机界面和开发平台，通过这个界面和平台开放而自由地执行和表达自己的思路。

这就产生了开放结构的数控系统。

机床制造商可以在开放系统的平台上增加一定的硬件和软件构成自己的系统。

目前比较典型的数控系统有：日本fanuc，mitsubishi；德国siemens、heidenhain；西班牙fagor等。

我国的有：华中数控、航天数控等。

浅谈国内外数控系统发展现状研究论文关键词：数控系统发展现状论文摘要：数控系统确保了数控机床具有高精、高速、高效的功能。

本文论述了国内外数控系统的发展现状，以期对我国数控系统发展有所帮助。

数控系统是一种利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序等实现自动控制的控制系统。

从1952年美国麻省理工学院研制出第1台实验性数控系统，到现在已走过了半个世纪。

数控系统也由当初的电子管式起步，发展到了今天的开放式数控系统。

数控系统确保了数控机床具有高精、高速、高效的功能，可以使装备制造业实现数字化、柔性化和网络化制造。

随着我国航空航天、船舶、汽车、电站设备和国防工业等制造业的高速发展，数控机床在装备制造业中的重要性愈来愈明显，中高档数控系统的需求也越来越大。

以往中高档数控系统基本被国外厂商占领，因此我国中高档数控系统技术必须加快发展。

一、国外数控系统现状在国际市场，德国、美国、日本等几个国家基本掌控了中高档数控系统。

国外的主要数控系统制造商有西门子（Siemens）、发那克（FANUC）、三菱电机（Mitsubishi Electric）、海德汉（HEIDENHAIN）、博世力士乐（Bosch Rexroth）、日本大隈（Okuma）等。

1.纳米插补与控制技术已走向实用阶段纳米插补将产生的以纳米为单位的指令提供给数字伺服控制器，使数字伺服控制器的位置指令更加平滑，从而提高了加工表面的平滑性。

将“纳米插补”应用于所有插补之后，可实现纳米级别的高质量加工。

在两年一届的美国芝加哥国际制造技术（机床）展览会（IMTS 2010）上，发那克就展出了30i/31i/32i/35i-MODEL B数控系统。

除了伺服控制外，“纳米插补”也可以用于Cs轴轮廓控制；刚性攻螺纹等主轴功能。

西门子展出的828D所独有的80bit 浮点计算精度，可使插补达到很高的轮廓控制精度，从而获得很好的工件精度。

此外，三菱公司的M700V系列的数控系统也可实现纳米级插补。

数控的发展趋势及对策[摘要]：简要介绍了当今世界数控系统的发展史、数控技术和装备发展的趋势和现状，在此基础上讨论了在我国加入wto和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国机械制造业水平的重要性，并从数控机床和数控技术的发展两个层面提出了发展我国数控系统的几点看法。

[关键词]：数控发展数控系统数控机床数控技术中图分类号：tg519.1 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）12- 0202 -01一、我国数控系统的发展史我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。

在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。

经过“六五”（81----85年）的引进国外技术，“七五”（86------90年）的消化吸收和“八五”（91------95年）国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃。

我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。

但总的来说，技术水平不高，质量不佳。

在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

数控技术及装备成为发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途经。

二、数控机床的发展趋势1. 高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。

目前，数控系统采用现代化科学信息技术和设备来提高数控机床的运行速度、精度化速度和加工精度。

2. 数控系统由于采用了多cpu结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。

前言我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。

由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。

在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。

经过“六五"的引进国外技术，“七五”的消化吸收和“八五”国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I 型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。

我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。

但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。

从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

数控机床的发展及趋势1.数控机床的概述数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间，机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高，机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

1.1数控机床一般由下列几个部分组成主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。

他是用于完成各种切削加工的机械部件。

国内外数控系统现状及发展趋势随着信息技术的不断发展，数控系统在现代制造业中的应用越来越广泛。

数控系统以其高效、精准、灵活的特点，成为现代制造业提高生产效率和产品质量的重要手段。

本文将从国内外数控系统的现状和发展趋势两个方面进行探讨。

一、国内数控系统的现状国内数控系统市场逐渐成熟，已经形成了以华中数控、广州数控、海天数控等为代表的一批龙头企业。

这些企业在数控系统的研发、生产和销售方面具有较强的实力和技术优势。

同时，国内数控系统的应用领域也在不断拓展，除了传统的金属加工行业外，还涉及到了航空航天、汽车制造、电子信息等领域。

国内数控系统的发展受到多方面因素的影响。

首先是技术水平的提升。

随着国内制造业的转型升级，对数控系统的需求越来越高，这就要求国内数控系统企业不断提升自身的研发和创新能力，不断推出更加先进、功能更强大的产品。

其次是市场需求的扩大。

随着国内经济的快速发展，各个行业对数控系统的需求不断增加，这为数控系统企业提供了广阔的市场空间。

最后是政策的支持。

国家对于数控系统产业给予了大力支持，并出台了一系列的政策措施，鼓励企业加大研发投入，提高产品质量，提升企业竞争力。

二、国外数控系统的现状国外数控系统的发展相对较早，技术水平较高。

目前，德国、日本、美国等国家的数控系统企业处于行业的领先地位。

这些企业在数控系统的研发和创新方面具有显著的优势，其产品不仅在国际市场上有很大的市场份额，而且在技术水平上也遥遥领先于其他国家。

国外数控系统企业的成功主要得益于以下几个方面的因素。

首先是技术积累的优势。

这些企业在数控系统的研发和生产方面已经有着多年的经验和积累，具备了先进的技术和工艺手段。

其次是市场运作的能力。

这些企业在国际市场上有着广泛的渠道和客户资源，能够灵活地应对市场需求的变化。

最后是品牌影响力的积累。

这些企业多年来通过不断提升产品质量和服务水平，已经建立起了良好的品牌形象和口碑。

三、数控系统的发展趋势随着科技的不断进步，数控系统将会呈现出以下几个发展趋势。

数控技术国内外的发展现状与研究成果-机械工程论文-工程论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：随着我国现代化建设水平的不断提升, 如何实现从中国制造到中国智造的大踏步迈进, 成为我国制造业发展面临的重大课题。

数控技术作为高端制造业的核心技术之一, 其在机械结构和控制系统等方面的设计已成为关注的焦点。

本文概述了国内外数控技术的发展现状与研究成果, 分析了数控技术的发展趋势。

关键词：数控技术; 现状; 发展趋势;随着我国工业现代化建设水平的不断提升, 制造业对数控技术提出了更高的要求。

为了迎合时代发展的需求, 必须加强对数控技术的改进与创新, 确保其符合实际需求, 在提升生产效率的同时, 也确保整体质量的提高。

为了进一步分析数控技术的优化策略, 总结出数控技术的发展方向, 现就国内外的发展现状与研究成果进行概述。

1、数控技术的发展现状(1) 国外数控技术的发展现状。

1952年, 美国麻省理工学院开发出世界上第1台数控系统, 开创了数控技术的先河。

在随后的30年里, 数控技术进入了快速发展的时代。

三菱(MITSUBISHI) 与发那科(FANUC) 公司先后于1986年、1987年推出了32位CPU数控系统, 使系统内部数据的交换速度有了显着提高。

90年代后, 随着计算机技术的推广, 数控技术朝着开放式系统的方向发展。

这种系统使数控技术有了良好的通用性, 也为网络化和智能化打下了技术基础。

欧洲和日本相继开展OSACA与OSEC计划, 抢先建立开放式的数控系统。

21世纪后, 数控技术在控制精度上有了大幅度的突破。

2010年国际制造机床展览会(IMTS 2010) 上, FANUC公司展出Series 30i/31i/32i/35i-MODEL B数控系统。

这套系统运用AI纳米级控制, NURBS插补控制等先进原理, 大幅度提高了工件表面的光洁度与轮廓的精确度。

目前, 国外的数控技术领域主要有两大阵营:一个是以西门子(SIEMENS) 、FANUC为代表的数控系统厂商;另一个是以德玛吉(DMG) 、山崎马扎克(MAZAK) 为代表的大型机床制造商。

数控系统的研究现状及发展前景河源职业技术学院机电系　刘俊英　梁　丰[摘　要]本文介绍了数控系统的发展概况、开放式数控系统的特点及基于PC机的开放式数控系统的体系结构,论述了国内外数控系统的研究现状及未来发展前景。

[关键词]数控系统　研究现状　发展前景　开放式 0、前言数控系统是利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序实现自动控制的一种控制系统。

数控系统自1952年问世以来,随着科学技术的不断发展,已经经过了六次换代。

早期的数控系统仅用于数控机床。

自从出现了计算机数控系统后,数控系统不仅普遍用于数控机床,而且在电火花线切割、电火花成形、高压水射流切割、激光切割、快速原型制造和机器人等自动化控制领域也获得了越来越广泛的应用。

1、数控系统发展概况1946年在美国诞生了世界上第一台电子计算机。

1952年,计算机技术应用到了机床上,在麻省理工学院(M IT)诞生了第一台数控机床。

从此,数控机床的发展日新月异,到今天已经经历了两个阶段和六代:1952-1970年为数控(N C)阶段,这阶段划分为三代,即第一代电子管(1952年);第二代晶体管(1959年);第三代小规模集成电路(1965年)。

自1970年起,小型计算机用于数控系统,数控技术进入计算机数控(CN C)阶段,这是第四代数控;1974年进入第五代数控,其特征为微处理器用于数控。

前五代数控系统虽然解决了许多制造问题,但均属于封闭式结构的数控系统。

随着现代制造技术的发展,对数控系统提出了越来越高的要求。

新型的数控系统应能运用于各种计算机软硬件平台上,并提供统一风格的用户交互环境,以便用户的操作、维护和更新换代。

还应能在普及型个人计算机的操作系统上,简便地应用系统所配置的软件模块和硬件运动控制插件卡;机床制造商和用户能够方便的进行软件开发,追加功能和实现功能的个性化,使CN C系统具有PC的高速分析能力,大容量存储功能,各种软件的支撑,图文显示的优势以及联网的灵活性[1][2],显然,封闭式结构的CN C系统根本无法满足这些要求。

国内外数控机床的发展情况分析论文国内外数控机床的发展情况分析论文当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。

长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。

中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。

数控机床的技术特点及其发展条件1948年美国空军部门为制造飞机杂零件，提供设备研经费，由G&L公司与MIT合作研究四年，于1952年试制出世界第一台数控铣床，立即生产100台交付军工使用。

在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的巨大创新。

数控机床的技术特点数控机床具有以下三大突出的特点：利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。

对于加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。

但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易于实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率、劳动生产率。

数控机床发展的条件任何事物都有其特点与发展条件，人们掌握后才能加速其发展。

数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

第一章国内外数控机床发展现状及数控知识简介一、国内数控机床发展现状1.1 国内数控机床近几年发展我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。

据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。

这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。

近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。

如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。

该构型为国际首创。

基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。

该机床的作业空间4.5mx1.6mx1.2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精度±0.01mm，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切削加工。

超精密球的加面车床为陀螺仪工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。

高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。

这类铣床可用于航空、航天、造船、水泵叶片、高档模具等的加工。

目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。

同时，我国也已进入世界高速数控机床和高精度精密数控机床生产国的行列。

目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000—10000r/min以上的数控机床。

我国数控机床行业近年来大力推广应用CAD等技术，很多企业已开始和计划实施应用ERP、MRPII 和电子商务。

数控系统的国内外发展及应用现状数控系统是自动化技术和数字控制技术相结合的产物，是一种以数字信号为基础的自动控制系统。

它广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。

本文将从国内外发展和应用现状两个方面来探讨数控系统的发展情况。

首先，国外发展。

数控系统最初在二战期间由美国等西方国家开始研发，用于航空制造，进一步推动了航空技术的进步。

随后，数控技术逐渐应用于其他工业领域，如汽车制造、电子制造等。

美国、日本和德国等发达国家在数控系统的研发和应用方面保持着领先地位。

特别是日本，其在数控技术方面投入巨大，使得其机械制造业获得了全球领先地位。

例如，日本的数控车床、加工中心等设备在全球市场占有很大份额。

而在中国，数控技术的发展起步较晚。

上世纪50年代末，我国开始引进一些数控设备，并在1965年建立了第一个数控机床生产厂。

从那时起，我国开始了数控技术的研发与推广，在国内一些关键领域形成了自主的数控技术体系。

近年来，中国在数控系统的研发和应用方面取得了巨大的进步，国内的数控设备制造技术水平逐步提高，一些大型企业在技术上具备了与国外企业竞争的能力。

目前，我国的数控设备已广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

在应用现状方面，数控系统在各个国家和地区都得到了广泛应用。

数控设备改变了传统的手工操作模式，提高了生产效率和产品质量。

它不仅可以提供高度精确和稳定的加工能力，还能够实现复杂零件的自动化生产。

此外，随着智能制造和工业4.0的发展，数控系统将更加智能化和自动化，为工业生产带来更多的便利和效益。

总之，数控系统是现代制造业的重要技术之一，其在国内外的发展和应用呈现出不同的特点。

国外发达国家在数控技术方面具有明显的优势，而中国在近年来的快速发展使得其在数控技术领域逐步迎头赶上。

随着技术的进步和应用的推广，数控系统在工业生产中的地位将愈加重要。

国内外数控系统现状及发展趋势随着制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造的重要手段之一，数控系统在加工中的应用也越来越广泛。

本文将从国内外数控系统的现状和发展趋势两方面进行探讨。

一、国内数控系统现状在过去的数控系统市场中，国内数控系统与国外相比还存在一定的差距。

但是，随着国内制造业的快速发展和技术创新，国内数控系统的市场占有率也逐渐提升。

目前，国内数控系统市场规模已经达到了数十亿的规模，其中龙门加工中心、数控车床、车铣复合加工中心等成为国内数控系统的主流。

但是，国内数控系统在技术和品牌上仍然存在不足之处。

相较于国外品牌，国内数控系统在刀具自适应、多轴控制、高速切割等方面还有待进一步提升。

而且，国内数控系统的品牌影响力也相对较弱，在国际市场上仍有一定的差距。

二、国外数控系统现状国外数控系统的发展历史比国内要长得多，其中日本、德国等国家在数控系统方面的技术领先地位一直保持着稳定。

此外，美国、法国等国家在数控系统的创新方面也取得了很大的成就。

目前，国外数控系统的技术已经相当成熟，具有高度的自主知识产权和市场竞争力。

其中，西门子、法马格、马扎克等国外数控系统品牌的市场占有率较高，并且在技术水平和品牌影响力方面都领先于国内。

三、国内外数控系统的发展趋势1、智能化随着人工智能技术的发展，数控系统不再只是简单的控制机床的运动，而是可以通过自学习、自适应等技术实现智能化控制，提高加工质量和效率。

2、高速化在数控机床加工中，高速切割已成为一个重要的发展方向，尤其是在高端制造领域。

因此，数控系统需要提供越来越快的运行速度和更高的精度。

3、柔性化柔性制造是数控系统发展的一个重要趋势。

数控系统需要支持多种加工方式和工件形状，能够快速地在不同的制造环境下适应不同的生产需求。

4、互联化随着物联网技术的发展，数控系统也需要实现互联化，通过云计算、大数据等技术实时监控机床状态，优化生产流程，提高生产效率。

总之，数控系统已经成为现代制造不可或缺的重要组成部分，其发展趋势也将越来越多元化、智能化和互联化。

1 毕业论文题目：数控技术的发展趋势专业：数控技术级别：08 级班级：数控2 班学号：7112080140 姓名：叶伟指导老师：吴菲 2 【论文关键词】：数控技术；发展；趋势；智能【论文摘要】：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是今年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高薪技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术发展趋势。

3 目录一、引言....................................................4 二、国内外数控技术的发展概括................................4 三、数控技术发展趋势........................................5 3.1 性能发展方向.............................................5 3.2 功能发展方向.............................................6 3.3 体系结构的发展...........................................8 四、数控技术应用的新趋势....................................9 4.1 高速化发展新趋势.........................................9 4.2 精密化加工发展新趋势.....................................9 4.3 高效能发展新趋势.........................................10 4.4 开放化发展新趋势........................................10 4.5 复合化发展新趋势........................................10 五、数控技术智能化发展策略. ................................11 六、对我国数控技术和产业化发展的战略思考....................12 6.1 战略考虑.......... .......................................12 6.2 发展策略..................................................12 七、结束语..................................................13 4 广州华立科技职业学院大学专科毕业论文一、引言数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。

数控系统国内外发展应用分析报告摘要数控系统是一种利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序等实现自动控制的控制系统。

数控系统已经实现纳米插补与控制技术，并广泛地运用机器人、智能化加工技术和CAD/CAM技术，数控系统本身也从封闭转向开放式，并朝着高速、高精度化、网络化、环保化的方向发展。

关键词：数控系统开放式研究现状发展趋势数控系统是一种利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序等实现自动控制的控制系统。

从1952 年美国麻省理工学院研制出第1 台实验性数控系统，到现在已走过了半个世纪。

数控系统也由第一代电子管的硬联接数控发展到第五代MPCNC的软联接数控。

数控系统已经实现纳米插补与控制技术，并广泛地运用机器人、智能化加工技术和CAD/CAM技术，数控系统本身也从封闭转向开放式，并朝着高速、高精度化、网络化、环保化的方向发展。

一、国外数控系统现状国外数控系统发展总体趋势如下：1.新一代数控系统向OG化和开放式体系结构方向发展。

2.驱动装置向交流、数字化方向发展。

3.增强通信功能，向网络化发展。

4.数控系统在控制性能上向智能化发展。

在国际市场，德国、美国、日本等几个国家基本掌控了中高档数控系统。

国外的主要数控系统制造商有西门子（Siemens）、发那克（FANUC）、三菱电机（Mitsubishi Electric）、海德汉（HEIDENHAIN）、博世力士乐（Bosch Rexroth）、日本大隈（Okuma）等。

下面对几个主要系统进行功能介绍与应用分析。

1.美国A- B 公司美国Allen-Bradley(简称A-B公司)，在首先推出CNC系统7300系统后，80年代又开发出8200，8400，8600系列。

其中A-B8600系列是适用于各种加工设备的柔性CNC系统，通过软硬件的不同配置可派生出四个类型和三种不同档次的产品。

四种类型是8600T/车床，8600TC/车床和车削中心，8600MC/铣床和加工中心，8600CP通用型（可用于机器人等）；三种不同档次是8605,8610-10,8650-20。