226沥青混合料摊铺记录 (3)

沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的设备之一，操作工在使用该设备时需要严格遵守安全技术操作规程，以确保施工过程中的安全性和有效性。

下面将介绍沥青混合料摊铺机操作工的安全技术操作规程。

一、岗位责任1.操作工应经过专门培训，并持有相应的操作证书方可上岗。

2.操作工应熟知设备结构、性能和工作原理，并了解设备维护保养方法及维修常见故障处理方法。

3.操作工应按照规定佩戴安全帽、防护鞋、工作服等个人防护用品，并做好岗前安全检查。

二、设备安全操作规程1.待机准备（1）检查作业区域，清除杂物，确保施工场地平整无障碍物。

（2）对沥青混合料摊铺机进行外观检查，确保设备无损坏、漏油等现象。

（3）检查沥青搅拌桶内的沥青是否充足，必要时需补充。

（4）检查液压系统、制动系统、转向系统等各项操作设施是否正常。

2.开机准备（1）启动沥青混合料摊铺机前，应确保作业人员均安全撤离作业区域。

（2）操作工应按照设备启动顺序，逐一操作启动沥青混合料摊铺机。

（3）启动后，操作工应在作业区域内通过仪表板观察各指示灯是否正常，并逐一检查设备的工作状态。

3.作业过程中的注意事项（1）操作工应熟悉摊铺机的行驶速度、仰角、质量控制等参数，确保施工质量。

（2）操作工在摊铺机行驶过程中，应随时留意周围环境，避免与行人、车辆等发生碰撞事故。

（3）操作工要随时留意仪表板，观察液压、冷却水温、燃油等各项指示是否正常，及时处理异常情况。

（4）操作工要根据施工厚度和宽度，及时调整沥青混合料摊铺机的工作状态，保持施工均匀。

4.停机准备（1）操作工应根据施工进度合理安排停机时间，停机期间，应将摊铺机停放在安全区域内，并及时切断电源。

（2）停机前，操作工应清理作业区域内的碎石、残渣等杂物，并对设备进行必要的维护保养。

三、紧急情况处理1.在发生意外事故时，操作工首先应确保自己的安全，迅速采取紧急措施，如切断电源、向作业区域内通知其他人员等。

泰州市东环高架工程S231TZ-8标AC－20C沥青下面层（YK0+520～YK0+920）试验段总结报告江苏金领建设发展有限公司S231TZ-8标项目经理部二O一五年五月AC－20C沥青下面层试铺总结一、试铺路段概况江苏金领建设发展有限公司S231TZ-8标项目经理部根据相关规范和有关文件精神，在指挥部的指导下，我部于2015年5月10日在YK0+520～YK0+920左幅快车道进行了AC-20C沥青下面层的施工，当日天气为多云，气温14～26℃，湿度65%，风力2～3级东南风转西南风，适合沥青下面层摊铺的要求。

该试铺段确定了AC-20C沥青下面层配合比和经济可靠的沥青下面层施工工艺，现作出总结，并作为大面积施工技术指导。

本试验段开机时间为7:00，摊铺时间为9:00，11：00停机，12：25摊铺结束，12:55碾压结束；二、采用的配合比1、原材料沥青来源现已签定供售合同，保证满足工程进度需要，其技术指标能满足设计图纸的要求。

70-A级道路石油沥青技术要求检验项目针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm) 60-80延度（5cm/mim,15℃）(cm) 不小于100软化点（环球法）（℃）不小于45溶解度（三氯乙烯）（%）不小于99.5针入度指数PI -1.5～1.0薄膜加热试验163℃，5h 质量损失（%）不大于±0.8 针入度比（%）不小于61延度（10℃）（cm）不小于 6闪点（COC）(℃) 不小于260含蜡量(蒸馏法）（%）不大于 2.2密度(15℃）(g/cm3) 实测记录动力粘度（绝对粘度，60℃）（PA.S）不小于160集料（1）下面层采用石灰岩碎石。

（2)所有面层石料要求采用反击式破碎机加工成近似立方体形状、洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性的碎石。

（3）检测频率为施工单位每种规格每1000t自检一次，监理每种规格每5000t抽检一次。

细集料（1）细集料采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的优质石灰岩采用专用的制砂机加工而成的机制砂。

沥青混凝土安装质量保证措施沥青混凝土安装质量保证措施一、路基土方施工（一）测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。

依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。

（二）路基清表工作施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。

（三）路基土方回填及压实<1>本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。

压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。

压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。

<2>压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。

填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。

<3>土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。

含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。

<4>路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。

<5>路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。

沉降量按不超过填方高度的2%预留。

<6>土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。

填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；挖方路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。

各基层材料的压实度均不小于97％。

二、道路基层（一）材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：<1>碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛)，不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。

市政工程中的沥青混合料摊铺施工工序及技术【摘要】：在市政工程中，沥青混合料的摊铺作业是路面施工的重要环节，对工程质量产生直接影响。

为提高工程质量，项目单位必须严格按着流程作业，并不断研究提升施工技术。

本文结合某市政道路工程，对沥青混合料的摊铺施工技术的各个相关环节及注意事项进行探讨，为实际工作提供指导和总结经验，以保证市政道路的施工质量。

【关键词】：沥青混合料；摊铺；工序；施工技术1工程概况某市政道路全长5512m，双向6车道，机动车道共宽22.5m,非机动车道单边宽3.5 m ，人行道单边宽3.0 m，绿化带单边宽度 2.5m，路拱曲线为两面坡，坡度为 2.1%。

该道路路面材料为沥青混合料。

2沥青混合料摊铺施工技术2.1 沥青混合料的生产混合料中的沥青材料性质决定了其对温度的较高敏感性，因此格外注重材料出厂、运输、到场及浇筑各环节的温度控制。

沥青温度加热温度一般控制在150℃-170℃之间，集料温度还要比沥青略高于10℃左右。

沥青混合料在搅拌时还要求沥青能够有效的包裹住矿料颗粒，使之混合均匀。

沥青混合料的生产过程中要注意防止出现材料花白或离析现象。

拌和时间过短，拌和不均匀、沥青量偏少，碾压过度以及沥青温度过低都可能会导致材料出现花白和离析。

一旦发现严重的花白或离析现象，应尽早废弃处理，并找出问题原因有针对性的调整拌和系统。

根据施工需求及时补充生产，确保现场施工的材料需求，避免影响施工进度。

沥青混合料拌和运行时，需有专业且经验丰富的技术人员负责检查和实验。

通过每日进行马歇尔稳定度试验和抽提试验，来分析并确定沥青和各种矿料的用量以及湿度、油量、温度控制满足规范要求，为混合料的生产质量提高保障。

混合料生产时，在大批量拌和前应进行试拌作业，调整和确定混合料拌和的各项工艺参数，确保实现混合料拌和均匀状态。

拌和过程中加强质量控制，包括材料质量控制、温度控制、时间控制、油石比控制以及离析控制。

确保混合料的质量符合生产规格要求。

沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。

因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。

因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。

首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。

在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。

此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。

2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。

若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。

铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。

可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。

水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。

（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。

在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。

通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。

①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。

对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。

沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。

2 沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。

每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。

每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。

做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。

3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。

沥青混合料摊铺机操作工安全操作规程范文一、引言为了确保沥青混合料摊铺机操作工的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有沥青混合料摊铺机操作工，必须严格遵守和执行。

二、安全准备1. 检查设备：（1）事先查看沥青混合料摊铺机的机械部件是否完好，如行走机构、传动装置等。

（2）检查各个液压系统是否正常工作，如油箱、油管、油泵等。

（3）检查沥青储存和供给系统是否正常，如沥青罐、泵等。

2. 穿戴工装：（1）佩戴安全帽、安全鞋和防护手套。

（2）穿戴适合的工作服和防护眼镜。

3. 安全区域设置：（1）在作业区域附近设置安全警示标识，禁止未经许可的人员进入。

（2）确保工作区域没有障碍物，避免行走时绊倒。

三、操作规程1. 驾驶操作：（1）确认操作面前方的平坦度，并确保工作面干净、没有障碍物。

（2）将摊铺机停稳，拉起手刹，并挂上挡。

（3）启动摊铺机的发动机，调整油门至合适位置，保证发动机正常运转。

（4）根据道路宽度和工作要求，调整摊铺机的行走速度。

（5）操作沥青供给系统，控制沥青的流量和均匀度。

（6）在操作过程中，时刻保持对沥青混合料的质量和均匀度的检查。

2. 操作注意事项：（1）在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器的活动部分。

（2）注意周围的工作人员和车辆，避免任何可能的碰撞事故。

（3）及时清理摊铺机上的杂物和堆积物，以防止堵塞和危险。

（4）当遇到突发情况时，及时停机并报告上级。

（5）在加油和维护设备时，必须关闭沥青供给系统和发动机，并采取必要的防护措施。

四、紧急措施1. 发生事故时：（1）立即停止机器运转，并向上级报告。

（2）尽力维护现场安全，防止事故扩大。

（3）按照公司安全预案，及时报告事故，并配合相关人员进行调查和处理。

2. 突发情况处理：（1）遇到突然停电时，立即按下摊铺机的紧急停机按钮。

（2）故障发生时，先停录机器运转，并尽力排除故障。

（3）遇到火灾时，立即断开摊铺机的电源，并使用灭火器扑灭火源。

沥青混合料摊铺机安全操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常见的设备之一，它的正常运行和正确操作对提高施工质量、提高工作效率和保障工作安全至关重要。

下面给出沥青混合料摊铺机的安全操作规程，以供参考：一、安全准备1. 在使用沥青混合料摊铺机前，必须经过专业培训并取得操作资格证书，熟悉摊铺机的结构和工作原理。

2. 摊铺机使用前，要做好各项准备工作，包括检查设备的各项功能是否正常，油液和润滑油是否充足。

3. 确保工作区域安全，清除障碍物和杂物，划定警戒线，并采取必要的交通管制措施，确保人员和车辆的安全。

二、操作规程1. 在操作摊铺机之前，应将车辆牢固地停放在平坦的地面上，并使用驻车制动器进行固定，避免车辆滑动或滑落。

2. 在操作摊铺机之前，必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、口罩、手套等，确保自身安全。

3. 在启动摊铺机之前，需要检查发动机、变速器、离合器等各个部件是否正常运行，油液是否充足，仪表是否显示正常。

4. 启动发动机后，应按照操作手册上的要求进行预热，待发动机达到正常工作温度后，方可进行下一步操作。

5. 在操纵摊铺机时，操作员应保持专注，全神贯注，注意观察前方和周围的情况，避免发生意外事故。

6. 在摊铺沥青混合料时，应根据施工要求调整摊铺速度、振动频率和压实力度，确保摊铺质量和压实效果。

7. 在摊铺过程中，应注意保持沥青面层的平整度，避免过度挤压或压实不足的情况出现，避免影响道路使用性能。

8. 摊铺机后方应设置标志，提醒其他车辆和行人注意，并采取必要的交通管制措施，确保施工区域的安全。

9. 在工作结束后，应当及时清洗和检查沥青混合料摊铺机，保持设备的清洁和正常运行状态。

10. 在操作摊铺机过程中，如发现设备有异常情况或故障，应立即停止作业，并及时进行排除，以保证施工的顺利进行。

三、事故应急措施1. 在作业过程中，如发生意外事故，操作员应立即停止操作，确保自身安全，并及时报告相关负责人，寻求帮助。