调节保安油系统(精选)
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XXXXXXXX公司节能降耗技改工程润滑油及调节保安系统调试方案编写:审查:审批:XXXXXXXXXXX公司2013年9月目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (4)3 调试范围及目的 (4)4 调试应具备的条件 (5)5 调试方法及步骤 (5)6 安全注意事项 (10)7 调试的质量验收及标准 (11)8 组织分工 (11)9 调试仪器 (11)10附表 (11)1.设备及系统概述1.1润滑油系统本机组设置集中油站一座向汽轮机和发电机轴承及盘车装置提供润滑、冷却油,润滑油系统主要包含以下设备:●油箱:1个●主油泵(同轴油泵):1台●辅助油泵:1台●交流事故油泵:1台●直流事故油泵:1台●排烟风机:1台●冷油器:1台●注油器:1台●润滑油滤油器:1套●事故油坑:1座正常运行时润滑油总管的油压力为2~3bar左右,汽轮机前后轴承进口油压为1-1.5bar,其他各轴承的油压为1.5bar左右;事故状态下,事故油泵开启时,各个轴承进口油压为0.3-0.5bar。
1.2调节保安油系统本机组调节保安油采用低压透平油系统,调节保安油机组正常运行时由主油泵供给(机组启动、停运或实验时,由副主油泵供给)。
阀门执行机构由透平油驱动,接收505E来的阀门开度指令,调节汽轮机各蒸汽阀位置;危急遮断机构由汽轮机保护参数所控制,当这些参数超过其运行限值时,就泄油关闭全部汽轮机进汽阀门,调节保安油系统包含以下设备:●速关控制装置●转速传感器●调节器WW505E●电液转换器●油动机●调节汽阀●危急保安器●调节油滤油器1.3设备技术参数1.3.1润滑油系统设备:1.3.2盘车装置:1.3.3调节保安系统液压参数:油源压力:9bar (8~12bar) 工作介质:透平油46#过滤精度:≤25μm油温:10~70℃电参数:电源电压:24VDC(1±10%)2.编制依据依据中国电力行业标准编制,具体参考标准如下:1)《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号2)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号3)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20094)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 863-20165)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-20136)《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20047)《B14-4.9/0.295型抽汽背压式汽轮机汽轮机说明书》杭州中能汽轮机厂3.调试范围及目的3.1调试范围和内容3.1.1调试范围主机润滑油系统、盘车系统及调节保安系统内设备的调整试运。
调节、保安、油系统概述(仅供参考)一、供油系统机组的供油系统由四台油泵组成,它们是:由汽机主轴直接驱动的离心式主油泵;由交流电动机驱动的高压交流油泵;由交流电动机驱动的交流润滑油泵;由直流电动机驱动的直流润滑油泵。
机组正常运行时,仅由汽机主轴直接带动的离心式主油泵提供油源(额定转速3000r/min 时,油泵压增1.57,流量为3.0m3/min),供润滑系统和调节保安系统各部套用油。
供油分配情况汇总如下:1. 向两级并联的注油器提供压力油,注油器Ⅰ出口油压为0.10-0.15MPa,向主油泵进口供油,而注油器Ⅱ的出口油压为0.22MPa,经冷油器,滤油器后供给润滑油系统。
在Ⅱ注油器出口装一逆止阀,以防止润滑油泵启动后油返回Ⅱ注油器入口。
2为了机组在盘车时减少转子的转动力矩和避免轴瓦磨损,使盘车时转子稳定转动,在润滑油系统上分出一支路作为顶轴油系统,顶轴油泵两台(一备一用)。
3 进入危急遮断及复位装置,产生安全油以及就地手动复位时产生复位油,控制保安部套复位。
4 向复位电磁阀提供压力油,电磁阀动作时,产生复位油,控制保安部套复位。
5 向喷油试验装置提供压力油,喷油试验时先产生试验注油使危急遮断器动作,再产生复位油使危急遮断油门复位。
6 作为三个调门油动机的动力油,控制油缸活塞移动。
7 作为油源,向主汽门提供压力油,产生控制主汽门油动机的控制油压。
8 作为油源,向DDV伺服控制阀块提供压力油,产生控制高压油动机和抽汽油动机的控制油压。
9 作为油源,向AST电磁阀和OPC电磁阀提供压力油。
机组启动时应先开低压润滑交流油泵,以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气。
然后再开启高压交流油泵,进行调节保安系统的试验调整和机组的启动。
在汽轮机起动过程中,由高压交流电动油泵供给调节保安系统和通过注油器供给各轴承润滑用油。
为了防止压力油经主油泵泄走,在主油泵出口装有逆止阀。
同时还装有主油泵启动排油阀,以使主油泵在起动过程油流畅通不打闷泵。