机组A级检修质量控制点

一、检修等级 Maintenance Grades检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业设备的检修分为A、B、C、D四个等级。

A级检修 A Class MaintenanceA级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

B级检修 B Class MaintenanceB级检修是指针对发电设备某些设备存在问题，对部分设备进行解体检查和修理。

B级检修可根据发电设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

C级检修 C Class MaintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对设备进行检查、评估、修理、清扫。

C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

D级检修 D Class MaintenanceD级检修是指当设备总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。

D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

二、中文词条名：质检点(H、W点)英文词条名：Hold point and Witness point质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。

其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。

R点是文件见证点e点是试验点R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。

如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

机组A级检修W点和H点的设置一、见证点W点如下：a)机械部分1.发电机定转子空气隙（上部、下部）修前间隙测量2.发电机定转子空气隙修后间隙（上部、下部）测量与调整3.转轮迷宫环间隙（上迷、中迷）修前测量4.转轮迷宫环间隙（上迷、中迷）修后测量与调整5.转子圆度测量6.发电机轴与水轮机轴联接螺栓修前拉伸值测量7.发电机轴与水轮机轴联接螺栓修后拉伸值测量8.转轮与水轮机轴联接螺栓修前拉伸值测量9.转轮与水轮机轴联接螺栓修后拉伸值测量10.镜板修前水平测量11.镜板修后水平测量与调整12.推力瓦修前压缩值测量13.推力瓦修后压缩值测量与调整14.推力瓦厚度测量15.机组各部垫片位置、厚度测量及记录16.分解水导时的轴位移值17.机组转动部件吊前方位18.转子穿心螺杆打紧值19.推力油槽防尘罩与转动部分间隙修前测量20.推力油槽防尘罩与转动部分间隙修后测量与调整21.上导油槽防尘罩与转动部分间隙修前测量22.上导油槽防尘罩与转动部分间隙修后测量与调整23.上导中心距修前测量24.上导中心距修后测量与调整25.上导瓦间隙修前测量26.上导瓦间隙修后测量与调整27.水导中心距修前测量28.水导中心距修后测量与调整29.水导瓦间隙修前测量30.水导瓦间隙修后测量与调整31.上机架修前水平测量32.上机架修后水平测量与调整33.上机架清扫刷漆34.顶盖水平修前测量35.顶盖水平修后测量与调整36.导叶接力器水平修前测量37.导叶接力器水平修后测量与调整38.导叶接力器压紧行程修前测量39.导叶接力器压紧行程修后测量与调整40.导叶端面、立面间隙修前测量、修后测量与调整41.导叶漏水量（超声波）修前测量42.导叶漏水量（超声波）修后测量43.技术供水阀门分解处理回装检查44.透平油化验报告45.蜗壳盘型阀分解处理回装前检查46.尾水盘型阀分解处理回装前检查47.电液转换器回装前检查48.主配压阀回装前检查49.组合阀回装前检查50.螺旋油泵回装前检查51.透平油化验报告52.机组启动前联合检查53.机组修前振摆试验报告54.机组修后振摆试验报告b)电气部分55.电气一次部分按照《电气一次设备检修项目及质量标准》要求进行56.自动盘柜检查清扫57.二次盘柜检查清扫58.其它电气设备和盘柜的清扫c)水工部分59.油缸、机架、泵站、阀组及其它液压元件全面检查60.化验启闭机用油61.压力表校核62.阀门、阀组和油泵检查或检修63.液压启闭机系统按图纸要求除锈、涂防腐漆64.液压系统介质流向及转动部分转动方向的标志处理65.门体各部进行全面检查、清洗66.闸门紧固螺栓和连接螺栓检查或更换67.闸门所有焊缝检查或处理68.胶木滑道检查处理，涂油润滑69.门叶结构局部除锈涂封闭漆防腐保护二、停工待检点H点如下：a)机械部分1.发电机主轴与水轮机主轴联轴前法兰面检查2.转轮与水轮机主轴联轴前法兰面检查3.机组修前盘车报告4.机组修后盘车及轴线调整报告5.镜板分解检查6.镜板研磨处理及回装前检查7.推力瓦分解后、回装前瓦面检查8.推力油槽回装前清扫检查9.推力冷却器耐压试验10.上导冷却器耐压试验11.上导瓦分解后、回装前导瓦及轴领检查12.上导油槽回装前清扫检查13.水导瓦分解后、回装前导瓦及轴领检查14.水导油槽回装前清扫检查15.水导冷却器耐压试验16.集油槽、压油罐、回油箱清扫检查17.冷风器清扫及耐压试验18.风闸严密性试验19.技术供水滤水器清扫20.空气围带严密性试验21.主轴密封安装22.导叶接力器分解处理、回装前检查23.导叶接力器耐压试验24.导叶上下端面密封检查处理25.转轮导流板处理及回装前检查26.转轮裂纹、汽蚀处理27.定、转子清扫检查28.转子吊出后风闸高程测量29.转子回装前风闸高程测量30.转子吊入前全面检查31.上机架吊入前全面检查32.顶盖吊入前全面检查33.转轮吊入前全面检查34.发电机结构检查35.修前机组缺陷处理情况36.所有改造项目检查验收b)电气部分37.电气一次部分按照《电气一次设备检修项目及质量标准》要求进行38.机组充水前整体验收39.所有改造项目检查验收C）水工部分40.闸门开度控制装置分解检修41.油缸上、下人字形油封更换42.所有液压元件、管路、缸体按设计要求打压试验43.充水阀检查，更换已损坏的充水阀水封44.止水装置检修，局部处理或更换已损坏或磨损严重的水封橡皮45.闸门埋固件的检查处理及防腐保护46.检修后机电联调试验47.过流部件砼缺陷处理48.尾水管脱空缺陷处理。

新疆神火煤电公司＃2机组A级检修管理办法批准：审定：审核：编制：2015年月日目录＃2机组A级检修管理办法为了加强新疆神火煤电公司电力公司＃2机组A级检修各项工作的管理，安全稳妥、保质保量地按期顺利完成＃2机组的各项检修任务，特制定本检修管理办法。

一、＃2机组A级检修目标（一）、安全目标不发生轻伤及以上人身事故，不发生一般火情，不发生设备损坏事件，不发生运行误操作及未遂事件，工作票、操作票合格率达100%，不发生环境污染事件，不发生交通事故，不发生集体食物中毒事件，确保检修期间其它机组的安全稳定运行。

（二）、质量目标大修质量应满足：国家或行业有关规定、规程、标准，设备制造厂家、新疆神火电力公司检修标准、规定的要求。

总体质量目标如下：1、锅炉水压、点火、汽机冲转、发电机并列一次成功。

2、检修后机组达到额定出力。

2、大修各项检修任务质量验评达到全优。

4、修后180天内机组无因检修质量临修。

5、严格实施既定检修项目，施工、试验及监督项目不漏项，专项监督项目完成100%。

6、三级验收质量优良率≥95%，无不合格项；质量验收无不合格项。

7、设备检修后达到“无渗漏”一流标准；8、主设备及主要辅机设备一类率达100％，修后未遗留影响运行的缺陷和应当处理的A、B类缺陷。

9、修后汽轮发电机组振动≤，真空严密性<min，发电机漏氢量≤10m3/天，锅炉效率比修前提高%，空气预热器漏风率<6%，电除尘器效率％。

10、继电保护及热工主保护投入率达100％，自动投入率达100%，热工保护、继电保护动作正确率达100%；11、保温齐全，保温物充实，机、炉管道及热载体表面温度≯50℃，保温外观完好美观，无瘪、凹、斜、脏污等现象。

12、大修文件资料齐全，符合本新疆神火煤电公司《＃2机组A级检修管理办法》标准要求。

（三）、工期目标按批准的计划工期完成本次A级检修任务。

（四）、效益目标1、重大技改、节能项目全面完成并达到预期目标。

机组A级检修质量控制措施一、质量安全环境管理方针关爱生命，控制风险，保障健康安全；科学管理，精心施工，建设优质工程；节能降耗，防治污染，重视环境因素；遵纪守法，持续改进，提高综合效益。

二、质量安全环境管理体系项目经理副经理总工程师工程管理部综合管理部汽机化学检修部锅炉灰硫检修部电、热检修部综合检修部三、质量目标3.1.水压试验一次成功，机组启动一次成功。

3.2.检修后的设备轴承振动值、轴瓦温度在设备设计优良范围内，保证长周期运行无事故（具体数值参见运行规程及厂家资料）。

3.3.真空严密性≤0.27kPa/min，发电机氢气泄漏率：≤8m3/天。

3.4.热工保护投入率100%，热工自动投入率≥95%，测点准确率100%。

3.5.继电保护投入率100%。

3.6.系统渗漏点：机组检修后不允许有泄漏点。

对一般渗点要求，系统外渗允许值：汽机3点，锅炉2点；脱硫3点，检修后的阀门不允许出现内漏。

3.7.小汽机轴承振动≤0.05mm。

3.8.补水率≤1.5%。

3.9.施工范围内设备的油漆、标志牌、管道阀门开启标志、色环、介质流向等恢复完整。

3.10.检修结束机组并网后，无非计划停运，连续运行天数小于30天为不合格，大于30天为合格，达到100天为优，达到180天为全优，300天及以上为特优。

3.11.设备保温、油漆齐全，质量合格。

现场卫生清理干净。

四、检修质量控制措施4.1检修文件包的使用4.1.1各专业接到检修文件包后，按任务策划分组发放到各检修班组及基层作业组。

4.1.2各基层作业组负责人组织参加本项目工作的人员对检修文件包内容进行技术交底，学习掌握文件包内容，填写《技术交底记录》。

4.1.3检修开工时，工作负责人将文件包实际开工时间填入文件包封页的“开工时间”栏内。

检修过程中，检修文件包由工作负责人随身携带。

4.1.4“W”点“H”点检验，各检修班组以书面《质检点检验通知单》的形式提前4小时通知相关质检人员。

机组A级检修技术措施**公司年月机组A级检修技术措施为保证机组A级检修质量、进度处于可控状态，高质量完成检修任务及启停试运操作，制定下列措施和管理规定。

一、专业管理组为确保本次机组检修质量，成立汽机、电气、锅炉、热控、脱硫共五个专业组。

维护部专业主任为本专业检修的第一负责人，生技部专业主管负责生产技术管理工作，对生产技术工作进行协调、指导和监督，专业组成员由维护部各专业相关人员组成。

1．汽机专业（含化学）：组长：副组长：成员：2．电气专业组长：副组长：成员：3．锅炉专业组长：副组长：成员：4．热控专业组长：副组长：成员：5．脱硫专业组长：副组长：成员：组长职责：1)负责本专业机组A级检修的施工组织、整体协调、安全管理、检修工期整体控制等工作。

2)负责本专业机组A级检修中的过程质量控制和修后三级验收工作。

3)配合组织入厂安全培训、现场安全管理等各项工作。

4)负责全面协调机组停运、工作票、设备试运、阀门挡板传动、联锁试验的组织协调工作，杜绝出现扯皮现象，延误设备检修及试运工作。

副组长职责：1)负责协助组长开展本专业技术管理工作，组织召开技术专业会。

2)负责审核检修项目的安全、技术措施。

3)负责审核本专业检修文件包、质量验收卡。

4)负责组织进行厂级验收项目、质检点。

5)负责审批本专业生产物资的计划，组织重大物资的验收工作。

成员职责：1)编写检修文件包，并根据质量要求和作业流程，设置H点和W点，并向施工方进行技术交底。

2)提前对工作流程和措施进行审定（包括工作票、安全措施、工器具等），防止因准备工作不充分延误工期。

3)为设备检修质量验收控制二级验收人员，对设备检修质量过程进行控制。

4)合理组织检修项目的开工、所需物料准备工作，现场领用、现场修配加工件协调等各项组织工作。

5)负责检修项目工作票的安全措施、危险点控制审核工作，做到检修项目按时开工、终结。

6)专业组成员协助专业组长完成相应的工作，和进行技术攻关。

1 范围本文件规定了国华XX公司20XX年度XX机组A级检修质量的管理职能、管理内容与要求。

2 管理内容与要求2.1 检修文件包的使用2.1.1 各检修单位接到检修文件包后，按任务策划分组发放到各检修基层作业组。

2.1.2 各基层作业组负责人组织参加本项目工作的人员对检修文件包内容进行技术交底，学习掌握文件包内容，填写[技术交底记录]。

设备维护部各专业自查技术交底情况，设备维护部部门对交底情况进行抽查。

2.1.3 检修开工时，工作负责人将文件包实际开工时间填入文件包封页的“开工时间”栏内。

检修过程中，检修文件包由工作负责人随身携带。

2.1.4 检修过程中的“H”点为停工待检点，“W”点为见证点。

设备维护部专业主管负责“H”点的验收，点检员或者维护主管负责项目“W”点的验收。

2.1.5 “W”点“H”点检验，各检修单位以书面[质检点检验通知单]的形式提前4小时通知相关质检人员 (第二天上午的检验点，应该在当天下午下班前通知)。

2.1.6 浮现检验人员在超过规定时间半小时后，仍未到达检验地点，对“W”点则由工作负责人再次检验合格后，在“检验表”未到部门的签字处划“X”且注明时间，可继续下道工序。

对于“H”点则由工作负责人再次通知相关质检人员要求进行检查，若检验人员超过规定时间1小时，由工作负责人越级汇报有关领导，催促检验，直到该点检验完毕且合格后，方可进入下道工序。

2.1.7 当验收人员认为有必要对“H”点和“W”点以外的其他点进行质量检验时，则在该工序或者检修项目前加盖印章。

执行相应质检点检验规定。

2.1.8 检修副总以上领导可以根据检修的实际情况，要求在检修过程中的某一工序或者检修项目进行监督验证，按照“H”点程序执行。

2.1.9 在检修过程中，工作负责人应及时安排将有关技术方面的记录，认真填写检修记录，放入检修文件包中。

2.1.10 检修过程中，如有特殊情况，需要更换工作负责人，由班组提出申请，设备维护部专业主管审核，设备维护部部门批准。

电厂机组A级检修热控专业监理工作的目标及控制要点
1.1 工作目标：
1.1.1目标工期53天
1.1.2不发生人身轻伤及以上事故
1.1.3不发生设备二类障碍事件
1.1.4检修试验计划完成率达到100%
1.1.5技术监控项目计划完成率达到100%
1.1.6机组缺陷消除计划完成率达到100%
1.1.7检修试验分部试运成功率达到100%
1.1.8机组振动：轴振小于76μm
1.1.9热工自动装置投入率：100%；热工主保护投入率：100%
1.1.10发电机补氢率：小于10m3/d
1.1.11锅炉水压一次成功
1.1.12锅炉点火一次成功
1.1.13汽轮发电机冲转、并网一次成功
1.1.14机组检修后无非计划停运连续运行180天以上
1.1.15设备修后180天内无影响机组出力及以上的的缺陷
1.1.16检修过程不发生环境污染事件
1.1.17修后180天不发生因检修质量引起的环境事件
1.1.18在线化学仪表合格率：100%；在线化学仪表投入
率：100%
1.1.19 DAS模拟量、开关量投入率达100%
1.1.20 仪表检验合格率100%
1.1.21修后烟尘排放浓度<5mg/Nm3（任意一个电场退出工况下），NOx排放浓度<50mg/Nm3（氨逃逸不超过设计值），SO2排放浓度<35mg/Nm3（浆液循环泵正常运行方式下）。

600MW机组电气一次专业A级检修规范化管理卫宏伟(国电大连庄河发电有限责任公司116431）摘要：本文主要针对600MW机组的电气一次专业A级检修技术管理介绍一下自己的工作经验，从A级检修的准备，到检修开工后的质量控制、进度控制、投资费用控制进行管理，到最后的竣工验收总结一下自己工作中遇到的问题，介绍一下本人的技术管理工作经验。

关键词：安全管理质量控制进度控制1引言A级检修是指对发电机组的设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备的性能。

国产600MW机组每五年进行一次A级检修。

本厂机组自投产后第一次进行了A级检修，结合本厂检修实际，从设备管理部门角度出发介绍一下本厂的检修经验，希望能给新厂火电机组A级检修提供参考。

2机组A级检修的准备工作：2.1检修计划准备作为生产现场设备的管理部门，A级检修开始前6个月要完成检修项目计划编制。

包括标准项目、特殊项目、技改项目。

检修项目的编制要根据现场设备运行的可靠性，平时维护消缺情况以及设备运行的缺陷情况，制定符合机组实际的检修项目计划，明确检修重点。

企业年度反错计划、上级下达的有关反措要求，要结合机组实际情况分解落实到检修计划中。

标准、特殊、技改项目计划应包括系统或设备名称、检修项目主要内容、质量标准和要求、技术监督等内容。

检修项目的编制要把需要检修的工作全部罗列，不要有漏项。

避免检修过程中双方因项目描述不清发生纠纷，而且在项目描述过程中要具体、明确，不能出现笼统模糊的项目，一旦出现纠纷发包方负有责任。

机组检修过程中，为统筹安排电气母线停电、清扫、检修，避免设备重复停送电，减少设备的频繁操作，应编制电气母线清扫检修计划，包括停电范围、工作内容、质量标准、计划时间等内容。

按照绝缘监督的工作规定，检修准备阶段还应编制机组检修中实施的绝缘监督计划，绝缘监督计划应包括设备或部件名称、监督项目、监督内容、监督标准和要求，执行单位等。

检修过程中由于涉及的施工单位较多，为便于施工协调和组织，根据检修项目施工工艺要求，编制设备厂家需配合项目计划和各个检修单位间配合项目计划。

电厂机组A级检修监理控制措施1.1进度控制措施1.1.1审查检修队伍检修阶段二、三级网络进度控制计划。

1.1.2根据业主确定的A级检修总体安排，确定监理进度控制重点。

1.1.3根据检修准备阶段、检修开工解体阶段、调整阶段、设备回装阶段、设备再鉴定、检修总结阶段等不同阶段的工作特点，编制监督计划。

1.1.4监督施工进度计划的实施，对造成工程进度滞后的原因进行分析，提出改进意见与建议，报送业主。

1.1.5对不能按时、按要求提交进度计划报审或者不能按要求修改进度计划的检修队伍，提出处理意见。

1.1.6主持（或参与）检修协调会，提出检修进度存在的问题。

1.2质量控制措施1.2.1 协助业主方审批检修队伍提供的施工组织措施、技术措施及质量保证措施，审核重点项目的专项施工方案。

1.2.2 检查、验证检修队伍拟在检修现场投入的特殊作业工种持证上岗情况。

1.2.3 检查、验证检修队伍拟投入现场使用的电动工具、试验机具、测量仪器仪表等设施的检验合格情况。

1.2.4 检查相关检修文件包或其它作业文件的下发情况，各项工序测量记录表格的准备情况，以及开工前的技术交底情况是否到位。

施工中按照文件包要求进行签证工作。

1.2.5审查检修过程中异常不符合项的执行落实情况。

1.2.6按照质量控制计划的要求，对质量见证点（W点）、停工待检点（H点）、旁站点（S点）进行独立验证和确认。

停工待检点必须经监理工程师签字认可后才能进入下一道工序。

1.2.7负责监督、检查质量控制文件（如：防异物管理措施、焊接工艺卡制度等）的执行落实情况。

1.2.8检查、验证与项目相关的检修工作票的措施布置及执行情况。

1.2.9检查、验证检修队伍拟在检修现场投入的人力和技术力量。

1.3安全控制措施1.3.1协助业主根据“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和国家有关安全生产法律、法规及大唐集团公司，河南公司有关安全管理规定和标准，进行安全管理监理工作。

1.3.2严格贯彻执行国家的各项安全管理及安全生产的各项法令、规章、制度，劳动职业卫生要求。

A级检修质量计划电气要点1. 前言A级检修是电力系统中非常重要的一环，对电气设备的检查和维护是必不可少的。

在 A 级检修的过程中，电气要点是一个非常重要的环节，需要注意以下几个方面：•设备的安全性•设备的可靠性•设备的性能只有考虑到以上几点，才能保证 A 级检修的成功。

2. A级检修的电气要点在进行 A 级检修的过程中，需要关注以下几个方面的电气要点：2.1 设备接地设备的接地是非常重要的，它能够保证人员的生命安全。

在A 级检修的过程中，需要检查设备的接地情况，确保设备的接地符合国家标准，并且接地电阻不大于 4 欧姆。

如果设备的接地存在问题，需要采取措施加以处理。

2.2 保护系统保护系统是电力系统中非常重要的一部分，它能够保护设备的安全，并且可以避免因为故障导致的电力中断。

在进行 A 级检修的过程中，需要检查保护系统的可靠性，确保保护系统能够正常工作。

同时，需要检查保护系统的设置是否正确，保证其能够及时发挥作用。

2.3 线路绝缘线路绝缘是电力系统中非常重要的一部分，它能够保证电力系统的正常运行。

在进行 A 级检修的过程中，需要检查线路的绝缘情况，确保线路的绝缘符合国家标准。

同时，需要检查线路绝缘存在的问题，并采取措施加以处理。

2.4 电容器组电容器组是电力系统中非常重要的一部分，它能够提高电力系统的功率因数，并且可以避免因为无功功率的损耗导致的电力中断。

在进行 A 级检修的过程中，需要检查电容器组的运行情况，确保电容器组的运行正常。

同时，需要检查电容器组存在的问题，并采取措施加以处理。

2.5 断路器断路器是电力系统中非常重要的一部分，它能够保护设备的安全，并且可以避免因为故障导致的电力中断。

在进行 A 级检修的过程中，需要检查断路器的可靠性，确保断路器能够正常工作。

同时，需要检查断路器存在的问题，并采取措施加以处理。

3. 结语通过以上对 A 级检修质量计划电气要点的介绍，我们可以看出，在进行 A 级检修的过程中，需要重视电气要点，并采取相应的措施加以处理。

机组A级检修工期保证措施机组A级检修工期保证措施施工进度和工期的控制是工程施工中的重点控制项目。

为了确保工期目标的实现，必须从组织、技术、合同、资金、设备、物资供应等方面制定保证措施。

进度控制措施：1.1项目经理要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较。

一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。

1.2建立严格的日计划、周计划制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

1.3定期召开协调会议，由项目经理或总工主持，各施工负责人参加。

会议听取关于检修进度问题的汇报，协调内外部关系，对影响检修进度的问题提出明确的计划调整意见。

1.4各检修负责人、专业组长、专业队长必须提前为下道工序的检修做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。

对于影响检修总进度的关键项目、关键节点，项目部主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保检修总进度计划的实现。

1.5针对检修中影响进度的因素，如设计变更或突发因素，必须采取各种措施预防和克服。

其中，从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

1.6设备发现重大隐患是进度执行中最大的干扰因素。

项目经理要积极配合甲方解决这些问题，最大限度地降低影响。

资源配置保证：2.1劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。

对关键工序、关键环节和必要工作面根据检修条件及时组织抢工期和实行双班作业。

2.2材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，满足检修需求。

2.3工器具及机械配置：为保证本工程的按期完成，配备足够的检修照明、各种动力设备，做好部分特殊设备的预租工作。

2.4后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务保障供应工作，重点解决因加班而产生的交通、饮食、洗浴等问题。

技术因素：3.1在保证安全的前提下，实行检修交叉作业，循序跟进的检修程序。