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机械基础期末备考考试题型：选择题、名词解释、判断题、填空题、简答题、计算题第一章 刚体的受力分析及其平衡规律一、基本概念☆1、强度：是指机构抵抗破坏的能力 。
2、刚度：是指构件抵抗变形的能力；3、稳定性：是指构件保持原有变形形式的能力4、力：力是物体间相互作用。
外效应：使物体的运动状态改变；内效应：使物体发生变形。
5、力的基本性质：力的可传性、力的成对性、力的可合性、力的可分性、力的可消性。
6、二力构件：工程中的构件不管形状如何，只要该构件在二力作用下处于平衡，我们就称它为“二力构件”。
7、三力平衡汇交定理：由不平行的三力组成的平衡力系只能汇交于一点。
8、约束：限制非自由体运动的物体叫约束。
约束作用于非自由体上的力称为该约束的约束反力。
9、合力投影定理：合力的投影是分力投影的代数和。
10、力矩：力与距离的乘积 (力F 对O 点之矩）来度量转动效应。
11、合力矩定律：平面汇交力系的合力对平面上一点的距，是力系各力对同点之矩的代数和。
Mo(F) = Fx ·Y + Fy ·X = Mo(Fy) + Mo(Fx)12、力偶: 一对等值、反向、力的作用线平行的力，它对物体产生的是转动效应。
13、力偶矩：构成力偶的这两个力对某点之矩的代数和。
14、力的平移定理：作用于刚体的力，平行移到任意指定点，只要附加一力偶（附加的力偶矩等于原力对指定点的力矩），就不会改变原有力对刚体的外效应，这就是力的平移定理。
（运用力的平移定理可以把任意的平面一般力系转化为汇交力系与力偶系两个基本的力系。
）yF y F Ry xF x F Rx 1221+=+=受力分析1、主动力--它能引起零件运动状态的改变或具有改变运动状态的趋势。
2、约束反力--它是阻碍物体改变运动状态的力。
（必须掌握常见约束类型）（1）柔软体约束：力的作用线和绳索伸直时的中心线重合，指向是离开非自由体朝外。
（2）光滑面约束：光滑面约束与非自由体之间产生的相互作用力的作用线只能与过接触点的公法线重合，约束反力总是指向非自由体。
《机械基础》知识点总结一、机械基础概述机械基础是机械工程的基础科学之一，它主要研究机械工程中的基本原理和基础知识。
机械基础包括机械工程基础知识、机械设计基础知识、机械制造基础知识、机械加工基础知识等。
掌握机械基础知识，有助于深入学习机械工程相关专业知识，提高机械设计、制造、加工等方面的能力。
二、机械工程基础知识1.力学力学是机械工程的基础学科，它主要研究物体的运动和静力学问题。
力学包括静力学、动力学等方面。
其中，静力学主要研究物体在静止状态下的力学问题，如物体受力平衡和受力分析等。
动力学主要研究物体在运动状态下的力学问题，如物体的速度、加速度、动量等。
2.材料力学材料力学是机械工程中一个重要的领域，它主要研究各种工程材料的性能和力学性能。
材料力学包括材料的力学性能、材料的应力应变关系、材料的强度、材料的疲劳和断裂等方面。
3.工程热力学工程热力学是机械工程领域中一个重要的学科，它主要研究能量的转换和利用。
工程热力学包括热力学基本概念、热力学第一定律、热力学第二定律、热力学循环等方面。
4.流体力学流体力学是机械工程中的一个重要领域，它主要研究流体的力学性质和流体运动规律。
流体力学包括流体的性质、牛顿流体和非牛顿流体、流体的静力学和动力学性质等方面。
5.机械振动机械振动是机械工程中一个重要的学科，它主要研究机械系统的振动运动规律。
机械振动包括机械振动的基本原理、机械振动的稳定性、机械振动的抑制和控制等方面。
三、机械设计基础知识1.机械结构设计机械结构设计是机械工程中一个重要的领域，它主要研究机械结构的设计原理和方法。
机械结构设计包括机械结构设计的基本原理、机械结构设计的计算方法、机械结构设计的优化方法等方面。
2.机械传动设计机械传动是机械工程中的一个重要领域，它主要研究机械运动传动原理和方法。
机械传动设计包括机械传动的基本原理、机械传动的结构形式、机械传动的计算方法等方面。
3.机械零部件设计机械零部件设计是机械工程中一个重要的学科，它主要研究各种机械零部件的设计原理和方法。
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机械基础各章知识点总结第一章：机械基础概论机械基础是机械工程的基础学科之一，它研究机械运动的规律和机械运动部件的设计、计算、制造、安装、使用、维修和管理等问题。
机械基础知识包括：力的概念和分类、力的作用效果、力的合成和分解等。
力的概念和分类：力是一种物体之间相互作用的物理量，根据力的性质和作用方式不同，可以将力分为接触力和非接触力两大类。
接触力包括拉力、推力、支持力等，非接触力包括引力、斥力等。
力的作用效果：力的作用效果包括力的平衡和不平衡两种情况。
当多个力合成为零力或合力时，称为力的平衡；当多个力合成不为零力或合力时，称为力的不平衡。
力的合成和分解：力的合成是指将多个力合成为一个力的过程，力的合成可以采用平行四边形法则、三角形法则等方法。
力的分解是指将一个力分解为几个力的过程，力的分解可以采用三角形法则、垂直分解法、平行分解法等方法。
第二章：力学力学是研究物体受到力的作用而产生的运动状态和变形形态的学科，包括静力学、动力学、弹性力学、塑性力学等内容。
力学知识点包括：受力分析、受力平衡、弹簧力、弹簧的应用等。
受力分析：受力分析是指对物体受到的力进行分解、合成和求和的过程，通过受力分析可以确定物体所受外力的大小、方向和作用点等信息。
受力平衡：受力平衡是指物体受到外力作用时，力的合成为零力或合力的过程，力的平衡可以分为平衡力的分析和平衡力的判定两个阶段。
弹簧力：弹簧力是指当弹簧受到拉伸或压缩时所产生的力，弹簧力的大小与弹簧的变形量成正比，与弹簧的劲度系数成反比。
弹簧的应用：弹簧广泛应用于机械系统中，包括减震弹簧、拉簧、压簧等，弹簧的应用可以有效地调节机械系统的振动和变形。
第三章：运动学运动学是研究物体运动规律的学科，包括直线运动、曲线运动、圆周运动等内容。
运动学知识点包括：速度、加速度、运动规律等。
速度：速度是描述物体运动快慢的物理量，速度可以分为瞬时速度和平均速度两种，瞬时速度是物体在某一瞬间的速度，平均速度是物体在一段时间内的速度。
小说制造机械知识点总结第一章机械基础知识1. 定义：机械是利用能量和运动传递、转换或控制技术的总称，它是指由动力机械、传动机械和控制机构三部分组成的机械系统。
2. 机械设计的基本原则：（1）功能原理可靠；（2）结构尺寸合理；（3）加工装配可行；（4）使用维护方便；（5）经济合理。
3. 机械零件的基本要求：（1）尺寸精度；（2）形位精度；（3）表面质量；（4）使用寿命。
4. 机械设计基础知识：（1）相关法则和公式；（2）轴、联接、联轴器；（3）齿轮传动；（4）带传动；（5）机械传动基本原理。
第二章机械原理基础知识1. 机械运动学：（1）运动的描述和分析；（2）刚体平动和转动；（3）力对刚体的作用；（4）力矩和力矩平衡。
2. 静力学和动力学：（1）平衡条件；（2）动量和动量守恒；（3）力和加速度。
3. 力的分析和合成：（1）力的分解；（2）力的合成。
4. 转矩和机械力建设计：（1）转矩的概念；（2）机械力建设的原则。
第三章机械设计知识1. 机械设计基本步骤：（1）明确设计任务；（2）分析设计条件；（3）选择设计方案；（4）计算和校核；（5）绘图和制造。
2. 机械设计基本原则：（1）合理性、可靠性、安全性；（2）实用性、经济性；（3）可制造性、维修性、环保性。
3. 符号和规范：（1）机械设计图纸符号；（2）机械设计规范。
4. 机械传动设计：（1）连杆机构设计；（2）齿轮传动设计；（3）带传动设计；（4）液力传动设计。
第四章机械制造技术知识1. 机械加工基本工艺：（1）铣削、车削、钻削和研磨；（2）锻造、压铸、热处理和焊接。
2. 机械加工设备：（1）数控机床；（2）车床、铣床、钻床等；（3）磨床、磨料加工设备。
3. 机械加工工艺：（1）工艺分析；（2）切削原理；（3）刀具选择；（4）加工工艺流程。
4. 机械制造材料：（1）金属材料；（2）非金属材料；（3）特种材料。
第五章机械维修与保养知识1. 机械设备维修：（1）维修工具和设备；（2）设备故障诊断；（3）维修方法和技巧。
第二章机械基础知识第一节联接和紧固1、螺纹的分类，特点和应用1.1螺纹的形成(1)螺旋线螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比(图2-1)。
图2-1 螺旋线的形成a）-圆柱螺旋线 b）-圆锥螺旋线(2)螺纹螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起 (图2-2、图2-3)。
凸起是指螺纹两侧面目的实体部分，又称为牙。
在圆柱表面上所形成的螺纹称圆柱螺纹 (图2-2a、图2-3a)。
在圆锥表面上所形成的螺纹称圆锥螺纹 (图2- 2b、图2-3b)。
1.2螺纹的种类螺纹的种类较多。
在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称外螺纹;在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称内螺纹。
按螺纹的旋向不同，顺时针旋转时旋人的螺纹称右旋螺纹;逆时;针旋转时旋人的螺纹称左旋螺纹。
螺纹的旋向可以用右手来判定。
如图2―4a所示，伸展右;手，掌心对着自己，四指并拢与螺杆的轴线平行，并指向旋入方向，若螺纹的旋向与拇指的指向一致为右旋螺纹，反之则为左旋螺纹。
一般常用右旋螺纹。
按螺旋线的数目不同，又可分成单线螺纹 (沿一条螺旋线所形成的螺纹)和多线螺纹 (沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布)。
图2―4中，图a为单线右旋螺纹、图b为双线左旋螺纹、图c为三线右旋螺纹。
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。
按螺纹牙型不同，常用的螺纹有三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹 (图2-5)。
图2-2 外螺纹a）-圆柱外螺纹 b）-圆锥外螺纹图2-3 内螺纹a）-圆柱内螺纹 b）-圆锥内螺纹图2-4 螺纹的旋向和线数图2-5 螺纹的牙型a）-三角形 b）-矩形 c）-梯形 d）-锯齿形1.3螺纹的应用螺纹在机械中的应用主要有连接和传动。
因此，按其用途可分成连接螺纹和传动螺纹两大类。
（1）连接螺纹内、外螺纹相互旋合形成的连接称为螺纹副。
连接螺纹的牙型多为三角形，而且多用单线螺纹，因为三角形螺纹的摩擦力大，强度高，自锁性能好。
应用最广的是普通螺纹，其牙型角为60゜，同一直径按螺距大小可分为粗牙和细牙两类。
一般连接用粗牙普通螺纹。
细牙普通螺纹用于薄壁零件或使用粗牙对强度有较大影响的零件，也常用于受冲击、振动或载荷交变的连接和微调机构的调整。
细牙螺纹比粗牙螺纹的自锁性好，螺纹零件的强度削弱较少，但容易滑扣。
用于管路连接的为管螺纹。
管螺纹的牙型角为55゜，分为非螺纹密封和用螺纹密封的两类。
非螺纹密封的螺纹副，其内螺纹和外螺纹都是圆柱螺纹，连接本身不具备密封性能，若要求连接后具有密封性，可压紧被连接件螺纹副外的密封面，也可在密封面间添加密封物。
用螺纹密封的螺纹副有两种连接形式:用圆锥内螺纹与圆锥外螺纹连接;用圆柱内螺纹与圆锥外螺纹连接。
这两种连接方式本身都具有一定的密封能力，必要时也可以在螺纹副内添加密封物，以保证连接的密封性。
（2）传动螺纹用于传动的螺纹有梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹。
a.梯形螺纹螺纹牙型为等腰梯形，牙型角a=30゜(图2-6)，是传动螺纹的主要形式，广泛应用于传递动力或运动的螺旋机构申。
梯形螺纹牙根强度高，螺旋副对中性好，加工工艺性好，但与矩形螺纹比较，效率略低。
b.锯齿形螺纹承载牙侧的牙侧角 (在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角)为3゜，非承载牙侧的牙侧角为30゜(图2-7)。
锯齿形螺纹综合了矩形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高的特点。
其外螺纹的牙根有相当大的圆角，以减小应力集中。
螺旋副的大径处无间隙，便于对中。
锯齿形螺纹广泛应用于单向受力的传动机构。
c.矩形螺纹螺纹牙型为正方形，螺纹牙厚等于螺距的1/2。
传动效率高，但对中精度低，牙根强度弱。
矩形螺纹精确制造较为困难，螺旋副磨损后的间隙难以补偿或修复。
主要用于传力机构中。
1.4普通螺纹的主要参数普通螺纹的基本牙型如图2-8所示。
普通螺纹的主要参数有:大径、小径、中径、螺距、导程、牙型角和螺纹升角等7个。
（1）大径 (D，d)普通螺纹的大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径 (图2-9)。
内螺纹的大径用代号D表示，外螺纹的大径用代号d表示。
螺纹的公称直径是指代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径是大径 (D，d)。
（2）小径 (Dl，dl)普通螺纹的小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径 (图2-9)。
内螺纹的小径用代号Dl表示，外螺纹的小径用代号d1表示。
（2-1）（2-2）（3）中径 (D2，d2)普通螺纹的中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
该假想圆柱称为中径圆柱 (图2-9)。
内螺纹的中径用代号D2表示，外螺纹的中径用代号d2表示。
(2—3)(2—4)（4）螺距 (P)螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离 (图2―10)，用代号P表示。
（5）导程 (Ph)导程是指同―条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离 (图2―10)，用代号Ph表示。
单线螺纹的导程就等于螺距;多线螺纹的导程等于螺旋线数与螺距的乘积。
6.牙型角(a)及牙侧角牙型角是指在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角 (图2―11)，用代号a表示。
普通螺纹的牙型角a=60゜。
牙型半角是牙型角的一半，用代号表示。
牙侧角是指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角 (图2一12)。
螺纹的两牙侧角用代号a1，a2表示。
对于普通螺纹，两牙侧角相等，并等于螺纹半角，即a1=a2= =30゜（7）螺纹升角 (∅)螺纹升角又称导程角，普通螺纹的螺纹升角是指在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角(图2―13)，用代号∅表示。
2、螺纹联接的基本类型和常用防松方法（1）螺纹连接的基本类型螺纹连接的基本类型（表2-1）有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接和紧定螺钉连接四种。
表2-1 螺纹连接的基本类型普通螺栓联接铰制孔用螺栓联接双头螺柱联接螺钉联接紧定螺钉联接被联接件的孔无需切制螺纹，所以结构简单、装拆方便，应用广泛。
孔与螺栓杆之间没有间隙，常采用基孔制过渡配合。
用于利用螺栓杆承受横向载荷或固定被联接件相互位置的场合。
用于被联接件之一太厚不便穿孔，结构要求紧凑或须经常装拆的场合。
适用于被联接件之一太厚且不宜经常装拆的场合。
旋入一零件的螺纹孔中，并以末端顶住另一零件的表面或顶入该零件的凹坑中以固定两零件的相互位置。
（2）螺纹连接的预紧与防松螺纹连接在承受工作载荷前一般需拧紧，此时螺栓受到力称预紧力。
预紧目的是提高连接的可靠性、紧密性和防松能力;增大连接中接合面的正压力，使被连接件不产生相对滑动。
预紧力的控制主要是通过测力矩扳手和完力矩扳手控制扳手力矩大小。
在静载荷和温度不变的情况下，标准的联接能满足自锁条件，一般不会自动松脱。
但在受冲击、振动或变载荷以及温度变化大时，联接有可能自动松脱，这就容易发生事故。
高温的螺纹的螺纹联接，由于温度变形差异等原因，也可能发生松脱现象。
因此，设计螺纹联接时必须考虑防松的问题。
螺纹联接防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。
防松的方法很多，下表列出了常用几种防松方法（表2-2）：表2-2 常用防松方法利用摩擦力防松弹簧垫圈式材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，靠错开的刃口分别切入螺母和被联接件以及弹力保持的预紧力防松。
对顶螺母利用两螺母对顶预紧使螺纹旋合部分（此处在工作中几乎不变型）始终受到附加的预拉力及摩擦力而防松。
自锁螺母螺母尾部作得弹性较大（开槽或镶弹性材料）且螺纹中径比螺杆稍小，旋合后产生附加径向压力而防松。
用专门防松元件防松槽型螺母与开口销螺母尾部开槽，拧紧后用开口销穿过螺母槽和螺栓的径向孔而可靠防松圆螺母与止动垫圈垫圈内舌嵌入螺栓的轴向槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌入螺母的一个槽内单耳止动垫圈在螺母拧紧后将垫圈一端褶起扣压到螺母的侧平面上，另一端褶下扣紧被联接件其它方法防松端铆拧紧后螺栓露出1～1.5个螺距，打压这部分使螺栓头使螺纹变大成永久性防松冲点、焊点拧紧后在螺栓和螺母的骑缝处用样冲冲打或用焊具点焊2、3点成永久性防松粘接剂用厌氧性粘接剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后自行固化获得良好的防松效果2.1螺栓汇总表六角头螺栓 C 级 摘录GB/T5780-2000代替GB/T5780-1986mm螺纹规格d M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24 M30 螺距P0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3 3.5 b 参考 公称≤12516 18 22 26 30 34 38 46 54 66 125≤公称≤20022 24 28 32 36 40 44 52 60 72 公称>20035 37 41 45 49 53 57 65 73 85 k公称3.545.36.47.58.8 10 12.5 15 18.7 max 3.875 4.375 5.675 6.85 7.959.25 10.75 13.4 15.9 19.75 min 3.125 3.625 4.925 5.95 7.05 8.35 9.25 11.6 14.1 17.65 e min8.63 10.89 14.2 17.59 19.85 22.78 26.17 32.95 39.55 50.85s公称= max 8 10 13161821243036 46 min 7.649.6412.57 15.57 17.57 20.16 23.16 29.163545100 mm 长的重量kg ≈ 0.013 0.020 0.037 0.063 0.090 0.127 0.172 0.282 0.424 0.721g (max )公称 min max 25 23.95 26.05 914 19 30 28.95 31.05 12 17 35 33.75 36.25 △ 40 38.75 41.25 24 29 34 22 27 32 18 23 28 △ 45 43.75 46.25 19 24 △ 50 48.75 51.25 △ 55 53.5 56.5 37 42 33 38 43 29 34 39 25 30 35 △ 60 58.5 61.5 26 31 36 △ 65 63.5 66.5 27 △ 70 68.5 71.5 48 58 44 54 64 40 50 60 32 42 52 △ 80 78.5 81.5 46 56 66 34 44 △ 9088.2591.75△ △ 100 98.25 101.75 7470 80 90 62 72 82 54 64 74 46 56 66 △ 110 108.25 111.75 76 86 90 △ 120 118.25 121.75 54 130 128 132 86 96 106 78 88 98 70 80 90 58 68 78 140 138 142 100150 148 152 160 156 164 116108 128 148100 120 14088 108 128180176184 200 195.4204.6注：1.标记示例: 螺纹规格d=M12、公称长度=80mm 、性能等级为4.8级、不经表面处理、产品等级为C 级的六角头螺栓的标记：GB/T5780-2000 螺栓M12×80 4.8级2.螺栓材料为钢，性能等级为3.6、4.6、4.8级。
