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场站、阀室施工方案临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017年2月17日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。
二、编制依据1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。
2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。
3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-20094.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-20164.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20134.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20124.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-20064. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-20064. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20114. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。
6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。
***二线管道工程（西段）第3B标段线路工程16#阀室施工方案编码用于施工版本日期文件状态承包商起草人承包商校审人承包商批准人EPC审核人EPC批准人编制单位：目 录1、编制依据 . (1)1.1 EPC 下发文件 (1)1.2 图纸资料 (1)1.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定 (1)1.4 施工技术标准及验收规范 (2)2、工程概况 (2)2.1 概要 (2)2.2 自然地理条件 (2)3、施工部署 (3)3.1 总体部署 (3)3.2 组织及分工 (3)3.3 施工时间安排 (4)4 土建施工 (4)4.1 施工准备 (4)4.2土建主要施工要求 (6)4.3模板工程 (9)4.4混凝土工程 (10)5工艺管线施工 (13)5.1 施工流程 (13)5.2 施工准备 (14)5.3 主要施工工序 (15)6质量保证体系 (31)6.1质量方针 (31)6.2质量目标 (31)6.3质量控制机构 (32)6.4质量监督与检查 (34)6.5现场文明施工控制 (35)7、劳动力需求计划 (36)8、施工主要机具、设备需求计划： (36)9 HSE管理措施 (39)9.1安全管理 (39)9.2环境保护措施 (42)10 施工工期保证措施 (43)10.1计划控制 (43)10.2 现场控制 (43)11 施工区域平面图 (44)1、编制依据1.1 EPC 下发文件1.1.1《站场、阀室管道安装作业指导书》1.2 图纸资料1.2.1《16#阀室总图施工图》07561施总041.2.2《16#阀室工艺设备区》建-L12431.2.3《16#阀室轴侧图》管-L6531.2.4《16#阀室征地地图施工设计》总-L533/11.2.5《16#分输阀室工艺安装图》管-L6531.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定1.3.1《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)1.3.2《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.1-2007）1.3.3《环境空气质量标准》（GB3095－2001）1.3.4《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）1.3.5《地下水质量标准》（GB/T14848-93）1.3.6《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）1.3.7《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）1.3.8《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）1.3.9《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453-1996）1.3.10《***集团公司生产安全事故管理办法》（中油安字〔2007〕571号 ）1.3.11《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施)1.3.12《石油天然气管道安全监察与管理暂行规定》(中华人民共和国国家经济贸易委员会令 第17号)1.3.13 《中华人民共和国水土保持法》(1991年6月29日)1.3.14 《中华人民共和国土地管理法》(1999年1月1日)1.3.15《建设工程监理规范》GB50319-20001.3.16《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)1.3.17《中华人民共和国自然保护区条例》(1994年12月1日)1.4 施工技术标准及验收规范1.4.1《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）1.4.2《***二线管道工程站场安装技术规范》（Q/SY GJX0120-2007）1.4.3《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T 0452-2002）1.4.4 《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）1.4.5《***二线管道工程无损检测规范》（Q/SY GJX 0112-2007）1.4.6《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）1.4.7《工业金属管道工程施工及验收》（GB50235）1.4.8《***管道工程焊接施工及验收规范》（Q/SYXQ4-2003）2、工程概况2.1 概要16#阀室为***二线管道工程*****干线阀室之一。
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，阀门作为流体输送系统中不可或缺的设备，其质量和安装的可靠性对系统的稳定运行至关重要。
本方案旨在为阀门施工提供一套全面、科学的施工方法，确保阀门安装工程的质量和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸和阀门技术参数，了解阀门的安装要求。
（2）学习相关阀门安装规范和标准，确保施工过程符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程和质量标准。
2. 人员准备（1）成立施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）根据施工图纸和阀门技术参数，准备所需阀门、管道、法兰等材料。
（2）检查材料的质量，确保符合国家标准。
4. 设备准备（1）准备施工所需的工具和设备，如扳手、焊机、切割机等。
（2）确保设备完好，符合施工要求。
三、施工流程1. 现场勘察（1）对施工现场进行勘察，了解现场环境、管道走向等。
（2）确认阀门安装位置，确保符合设计要求。
2. 管道预处理（1）清理管道内的杂物，确保管道畅通。
（2）检查管道的尺寸和形状，确保符合安装要求。
3. 阀门安装（1）检查阀门的外观和内部结构，确保无损坏。
（2）根据设计要求，选择合适的安装位置。
（3）将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（4）对阀门进行试压，检查密封性能。
4. 系统调试（1）对安装后的阀门进行系统调试，确保其工作正常。
（2）检查阀门的启闭性能，确保无卡涩现象。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格检查阀门的材质、尺寸、性能等，确保符合国家标准。
（2）对管道、法兰等材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
（3）对安装后的阀门进行试压和调试，确保其性能良好。
3. 验收标准（1）阀门的安装位置、方向、高度等应符合设计要求。
阀室施工措施方案8.1总则8.1.1本标段共设1个阀室。
8.1.2截断阀室内的阀组为预制，并在无损检测及试压合格后吊装就位，吊装前制定吊装措施并经监理认可后实施。
实施过程中应合理安排阀室土建施工与阀组安装的交叉作业。
8.1.3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。
8.1.4阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。
埋地管道和阀门周围均应用无石块的细土回填，并分层夯实。
8.1.5管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。
8.2 阀室土建施工措施8.2.1测量放线⑴根据设计图纸及各阀室的坐标确定位置，再挖出阀室中心点的管线，进行精确测量放线，每个阀室设控制桩2个，采用不短于80cm的木桩，用砼固定坐标控制桩，同时测出相对标高。
在测设控制桩时，以一点引测，多点校控，测设后经建设单位与监理部门现场检查无误后，方可作为阀室的坐标控制基准点。
⑵建筑物定位测量，阀室外墙角坐标点应设置龙门桩，用来控制标高，控制桩及龙门桩应设置在基础外1.5m～2m处，并采取保护措施。
在测量放线时，应做好测量定位成果表和标高竣工测量成果表。
8.2.2基础工程⑴基槽开挖：所有基槽均采用人工开挖，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面，基槽底部采用气夯进行原土夯实，基槽打夯完成后应及时验收签证，发现异常现象，及时汇报甲方及监理处理。
余留土方必须堆放在离坑边坡1m以外并保持平整。
⑵放空管基础、外墙基础及地圈梁施工：基础施工在基槽验收合格后进行，施工时基础与圈梁应先施工基础部分，待基础施工完毕后强度达到初凝强度后再进行地圈梁施工，施工时从一端顺时针向前浇筑C20混凝土，基础面现浇做到截面浇筑一次成形，操作时做到随倒浆随振捣随搓平，并用水准仪对砼面标高进行校控，不得有高低不平或有开裂现象。
圈梁钢筋，施工前放垫块，接头应错开，采用双丝绑扎，钢筋绑扎时主筋采用6根Φ12钢筋，箍筋采用Φ6钢筋，间距为200mm，绑扎应注意钢筋接茬应错开500mm以上，且接头长度应大于500mm。
目录第一章风险作业概况 (3)1.1风险作业工作界面 (3)1.2风险依托自然条件 (14)第二章工程施工主要标准、规范及依据 (14)2.1主要施工图纸依据 (14)2.2法令、法规管理规定 (17)2.3施工中主要执行的技术标准及规范 (17)2.4施工验收及质量评定标准 (18)第三章施工组织机构及资源配置 (18)3.1施工组织机构 (18)3.2资源配置 (18)3.3工艺用主要机具设备 (19)3.4土建用主要机具设备 (20)第四章施工进度计划 (20)4.1编制依据 (20)4.2施工进度计划保证措施 (21)4.3 施工力量的保障 (21)4.4 施工进度计划 (21)第五章施工质量管理 (22)5.1、质量目标 (22)5.2质量控制机构 (22)5.3质量检测及控制 (22)5.4质量验收管理措施 (22)5.5施工前的准备 (23)5.6施工材料准备 (23)5.7施工现场三通一平和施工平面布置 (23)5.8施工总布署 (25)5.9施工步骤 (26)第六章特殊施工安全、技术措施 (54)6.1施工安全目标 (54)6.2管沟开挖 (54)6.3材料、防腐管的运输及保管 (54)6.4焊接作业 (55)6.5防腐补口补伤作业 (55)6.6连头作业 (56)6.7管道停气碰口 (57)6.8回填施工 (57)6.9清管试压施工 (58)6.10 脚手架的搭设与拆除 (58)第一章风险作业概况1.1风险作业工作界面1.1.1施工点概况本工程在南干线西段复线汪洋站接气，通过新建汪洋～井研管道、井研～甘霖管道、甘霖～嘉农管道、甘霖～黄土管道、甘霖连接管道、井研～金山管道、蔡金～高新管道，将天然气输送至乐山、眉山地区各天然气站场。
线路全长约164Km，工程分二期完成。
本单位工程为甘霖～嘉农段起于乐山市夹江县甘霖镇民主村12队新建甘霖站，止于已建乐山市沙湾区嘉农镇齐安村2组嘉农站，管道沿线设置阀室二座，其中杨湾阀室位于杨湾乡灵官村3队，苏稽阀室位于苏稽镇曾河坝村1队；甘霖～黄土段起于乐山市夹江县甘霖镇民主村12队新建甘霖站，止于已建乐山市夹江县黄土凤桥村9队已建黄土站；蔡金～高新段起于乐山市五通桥区原金沙线蔡金阀室止于乐山市高新区新建高新站。
阀室安装施工方案1．工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。
阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。
2. 施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-20062.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-982.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-20062.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-20052.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/20022.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-20062.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-20092.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-20022.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-20012.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-20023．一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工总体方案描述及施工流程图 (4)1. 施工总体方案描述 (4)2. 施工流程图 (5)四、施工方案 (6)1. 土建施工 (6)1.1 场地平整 (6)1.2 测量放线 (6)1.3 基槽开挖及地基处理 (7)1.4 设备基础施工 (7)2. 工艺管线施工 (7)2.1 施工前准备 (7)2.2 材料验收 (8)2.3 工艺管道安装 (8)3. 电气仪表施工 (9)3..1仪表施工具体措施 (9)3.2 电缆沟开挖及电缆敷设 (10)3.3 仪表盘 (10)3.4 压力表安装及接线 (11)3.5 流量仪表安装及接线 (11)3.6 温度仪表安装及接线 (11)3.7 仪表接线 (11)3.8 盘（柜、箱）接线 (11)4.防腐施工 (12)4.1 除锈 (12)4.2 地上管线防腐 (12)4.3 埋地管线防腐 (12)4.4 管线和设备涂色要求及涂色界面 (12)5. 阴保施工 (13)5.1 电位采集器 (13)5.2 绝缘接头保护安装 (13)5.3 阴极保护电缆敷设及连接 (13)6.通信施工 (13)6.1 设备安装 (13)6.2 电缆走道及槽道安装 (13)6.3 电缆布放和连接 (13)6.4 敷设机房电源线 (14)6.5 设备接地 (14)6.6调测过程中应注意的事项 (14)7.吹扫试压施工 (14)7.1吹扫试压准备 (14)7.2阀室吹扫 (15)7.3阀室试压 (15)五、质量保证措施 (16)1.严把预制件质量关 (16)六、 HSE保证措施 (16)1.施工人员健康保证措施 (16)1.1开工前准备 (16)1.2健康安全教育培训 (16)9.2主要工种及重点工程施工安全措施 (17)一、编制依据1.1《输气管道工程设计规范》 GB50251-2003；1.2《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004；1.3《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009(2012 版) ；1.4《石油天然气工业管线输送系统用管》GB/T9711-2011；1.5《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-2005 ；1.6《钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103-2006 ；1.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007；1.8《石油天然气安全规程》 AQ 2012-2007；1.9《工程测量规范》 GB50026-20071.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20021.12《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-20111.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011 年版）1.14《屋面工程质量验收规范》 GB50207-20121.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20101.16《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011.17《建筑施工组织设计规范》 GB/T50502-20091.18《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-20111.19《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ 148-901.20《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-921.21《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-921.22《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.23《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96、GB50255-961.24 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-961.25《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20021.26《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-20071.27《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》 SY4205-20071.28《石油建设工程质量检验评定标准通信工程》SY4032.8-931.29《通信电源设备安装工程验收规范》YD5079-991.30《管道防腐层检漏试验方法》 SY/T0063-19991.31《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854-20121.32《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-20071.33《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-20081.34《埋地钢制管道阴极保护参数测量方法》 GB/T21448-20081.35《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY/T0086-20121.36 《通风与空调工程施工规范》GB50738-20111.37 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002二、工程概况本工程管道总长 181.8km，设计年输量 9.0402 ×108Nm3/a ，管径 813mm，设计压力 7.5MPa，主要功能是为管道沿途经过的城市供气，并在诏安末站预留与中海油所属广东省天然气管网相接口，紧急情况下实现广东、福建两省天然气管网安保供气。
江西省天然气管网工程井冈山支线第一标段场站及阀室土建施工模板工程施工方案编制人：王琦审核人：金占军审批人：马大成天津大港油田集团工程建设有限责任公司江西省天然气管网工程项目部2018年1月12日目录第一章编制依据及工程概况 (1)第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第二章施工准备 (3)第一节技术准备 (3)第二节物资准备 (3)第三节劳动力准备 (4)第四节其它 (4)第三章主要施工方法 (4)第一节统一要求 (4)第二节柱模板 (6)第三节梁、板模板 (9)第四节其它部位模板 (12)第四章质量标准及技术控制措施 (14)第一节进场模板的质量标准 (14)第二节模板分项工程质量要求 (15)第三节模板工程质量控制 (19)第五章模板的拆除 (20)第一节模板拆除原则 (20)第二节模板拆除施工 (21)第六章施工安全保证措施 (21)第一节安全管理组织........... (21)第二节施工技术措施 (22)第三节其它施工安全措施 (23)第七章成品保护措施 (23)第九章安全计算书 (25)第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１、施工组织设计《江西省天然气管网井冈山支线一标场站施工组织设计》２、计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３、工程图纸江西省天然气管网井冈山支线一标场站土建施工图纸。
４、施工规范及规程《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》第二节工程概况井冈山支线第1标段起于西二线吉安分输站，终止于永新分输站。
吉安首站位于江西省吉安市吉州区兴桥镇，占地面积约11175㎡。
站内主要设置维抢修综合楼一座、综合设备间一座，维抢修综合用房一座，维抢修车库一座，维抢修材料棚一座。
1＃清管站位于吉安县境内，占地面积3620m2，主要有综合设备间、工艺装置区和放空区。
2＃阀室位于安福县境内，占地面积1170m2，主要有工艺装置区、太阳能板、放空区。
西二线吉安分输站改扩建工程在西二线吉安分输站场站内，主要包括工艺装置区，具有分离、计量等功能。
站场、阀室风险作业专项施工方案
目录
第一章风险作业概况 (3)
1.1风险作业工作界面 (3)
1.2风险依托自然条件 (14)
第二章工程施工主要标准、规范及依据 (14) 2.1主要施工图纸依据 (14)
2.2法令、法规管理规定 (17)
2.3施工中主要执行的技术标准及规范 (17)
2.4施工验收及质量评定标准 (18)
第三章施工组织机构及资源配置 (18)
3.1施工组织机构 (18)
3.2资源配置 (18)
3.3工艺用主要机具设备 (19)
3.4土建用主要机具设备 (20)
第四章施工进度计划 (20)
4.1编制依据 (20)
4.2施工进度计划保证措施 (21)
4.3 施工力量的保障 (21)
4.4 施工进度计划 (21)
第五章施工质量管理 (22)
5.1、质量目标 (22)
5.2质量控制机构 (22)
5.3质量检测及控制 (22)
5.4质量验收管理措施 (22)
5.5施工前的准备 (23)
5.6施工材料准备 (23)
5.7施工现场三通一平和施工平面布置 (23)
5.8施工总布署 (25)
5.9施工步骤 (26)
第六章特殊施工安全、技术措施 (54) 6.1施工安全目标 (54)
6.2管沟开挖 (54)
6.3材料、防腐管的运输及保管 (54) 6.4焊接作业 (55)
6.5防腐补口补伤作业 (55)
6.6连头作业 (56)
6.7管道停气碰口 (57)
6.8回填施工 (57)
6.9清管试压施工 (58)
6.10 脚手架的搭设与拆除 (58)。
阀室安装施工方案1．工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。
阀室内主管道为Φ813×12.5mm直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。
2. 施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3．一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
场站阀室施工综合方案临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017年2月17日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。
二、编制依据1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。
2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。
3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-20094.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-20164.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20134.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20124.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-20064. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-20064. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20114. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。
6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。
三、工程概况1、项目基本情况如下：工程名称：临镇—富县天然气管输项目。
建设单位：延长石油集团管道运输公司。
工程地址：陕西省延安市宝塔区、富县。
设计单位：中石化石油工程设计有限公司。
监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司。
施工单位：陕西化建工程有限责任公司。
2、工程概况：临镇—富县天然气管输项目管道全长92km，主要包括一条输气干线，起点为临镇首站（在延128净化厂内建设），终点为延能化未站，沿线设置2座工艺场站和4座线路阀室。
本工程沿线河流中型穿越1处，采用大开挖方式；穿越高等级公路21处，全部采用顶管方式；穿越已建铁路2处，全部采用箱涵方式。
三、施工总平面布置及临时设施本工程施工平面布置及临时设施布置按照满足生产、生活需要，统一规划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则进行合理布置，以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。
1、施工总平面布置如下：施工总平面布置图防腐预制场进场值班工艺管线施工场地 进场道路2、施工平面地面处理技术措施：单个场站、阀室：平整面积50m*100m=5000㎡，施工便道面积200m*6m=1200㎡。
施工便道地基300mm 厚素土压实，24碎石铺垫100mm 厚。
3、临时设施：值班房等临时设施采用彩钢结构，单个场站、阀室临时设施占地面积约50㎡。
四、施工部署及进度计划1、指导思想1.1根据工程特点，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水，多工段同时作业，积极采用机械化、工厂预制化、装配化施工，合理安排施工进度网络控制计划，确保高效完成施工任务。
1.2执行ISO9001：2000标准管理模式，加强施工工序控制，编制周滚动计划，保证月计划实施，实施月滚动计划，确保总体进度计划实现。
1.3认真执行GB/T2004：1996及GB/T28001：2001标准的要求，强化策划管理，增强企业的社会效益。
2、施工项目部组织机构2.1我项目部本着“质量第一、信誉第一”的原则，坚持一切为用户着想，一切对用户负责的指导思想，按照优质工程的标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，完成本项施工任务。
2.2项目部人员构成项目经理：车立社项目副经理：王锐项目总工：张晓冬安环部长：文中闻工艺技术员：张建涛、杜成龙、李苗苗、雷奇材料员：平丁丁、田军刚安全员：汪轩、王继民2、进度计划安排2014年9月1日前全面完成站场、阀室施工。
五、主要施工方法及操作要点（一）防腐1、进出阀室主干线埋地部分防腐涂层如下：1.1 主干线：1.1.1Φ610㎜主干线外涂层采用加强级三层PE，总干膜厚度≥3.2mm，其中环氧粉末层厚度≥150μm，胶粘剂层200-250μm，防腐管两端预留长度为130±10mm，聚乙烯层端面应形成≤30°倒角。
1.1.2补口：采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于300mm）＋热收缩补口带（胶层厚度1.2mm～1.5mm，基材厚度≥1.5mm）。
1.3热煨弯头无溶剂液体双组分环氧涂料1道：干膜厚度≥1mm（热煨弯头两端预留（无涂层）的长度为130±10mm）。
2工艺管线的防腐涂层：2.1 地上不保温工艺管道（≤100℃）、管支架以及地上钢结构的外表面： 底漆：环氧富锌底漆，2 道，80～100mm 中间漆：环氧云铁中间漆，2 道， ≥100mm 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2 道，80～100mm 总干膜厚度≥260mm2.2 埋地不保温管线（≤100℃），以及埋地钢结构外表面： 无溶剂液体双组分环氧涂料，1 道，≥800mm 总干膜厚度≥800mm （二）管道安装：1、管道预制：管道预制主要采用现场预制方法。
管道组焊：站内主管线采用下向焊或者向下焊+半自动焊，站内管线打底采用氩弧焊打底、填充和盖面采用手工电弧焊。
每个站场、阀室采用4张14mm 钢板拼接为预制平台，管到预制时在钢制平台上进行。
1.1 管道下料1.1.1按照施工图纸和现场实际情况下料。
1.1.2切割后的管材标识若被破坏，要在剩余管材上复制原有标识，以免管道材质出现混用现象。
1.1.3 管道切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。
1.1.4切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过3mm 。
1.2 管道组对1.2.1管道组对前，将接口内外表面20mm 范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，并用自制的清管器将管内杂物清除。
吊装时将管子和预制件倾斜，用木槌振动管子和预制件，将管子内细小的杂物清理掉。
1.2.2管道预制前先确认好管道材质，选择对应的焊接材料，避免出现材料混用，焊材用错的现象。
管角△1.2.3采用单件或者小单元预制时应符合下列要求：A、自由管段和封闭管段预制应满足现场运输吊装和安装的条件，封闭管段应现场实测后的安装长度进行加工；B、自由管段的长度允许偏差为±10mm；C、封闭管段的长度允许偏差为±1.5mm；1.3管道安装1.3.1管道安装时，先用临时支架固定管道及阀门，安装完毕后根据阀门底座实际高度，现浇砼支墩。
1.3.2管道安装时，应及时固定和调整支架。
支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
1.3.3安装前法兰密封面与缠绕垫应作接触线检查，当缠绕垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。
1.3.4连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面间的平行偏差及间距应符合有关标准的规定。
1.3.5有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。
对地电阻值及接地位置应符合设计要求。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。
1.3.6对预制好的管段安装时应按管线号对号安装。
1.3.7管道、管道附件、设备等连接时不得强力组对。
1.3.8钢管对接错边量应符合下表要求：管道壁厚内壁错边量外壁错边量＞10mm 1.1mm 2.0mm~2.5mm5mm~10mm 0.1壁厚 1.5mm~2.0mm＜5mm 0.5mm 0.5mm~1.5mm1.3.9公称直径大于200mm的管道，组对时应采用对口器。
使用外对口器时，根焊完成管道周长的50%以上且均已分布时才能拆除对口器。
1.3.10管道安装时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管道公称直径DN ＜100时，允许偏差±1mm；当管道公称直径DN≥100时，允许偏差±2mm，但全长允许偏差均为±10mm；检查如下图所示：钢20α1.3.11螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。
1.3.12直缝管的焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。
2、焊接要求2.1工艺管道焊接中应对所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法进行焊接工艺评定。
异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定，其余钢种焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。
管道焊接施工前，应根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；焊接施工作业应满足焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的要求。
2.2焊工必须经考试合格后方可参加焊接。
2.3焊接材料应专门存放并做到防潮及油蚀。
2.4焊条选用见下表：母材焊接方法焊接层次焊材型号焊材规格L415M 手工向下焊打底E6010 Φ3.2㎜L415M 手工向下焊填充盖面E8010-P1 Φ3.2mm打底TIGJ50 Φ2.5㎜20# 氩电联焊填充盖面E5015 Φ3.2㎜20# 氩电联焊16MnD/Q345E 氩电联打底ER55-Ni1 Φ2.5㎜焊16MnD/Q345E 氩电联填充盖面J507RH Φ3.2㎜焊根据SYT0452-2012在同类别号中，高组别号母材的评定可适用于改组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头.2.4管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净并进行外观检查，烘干后方可进行下一层焊接。
2.5管线焊接时，应保证每条焊缝连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开。
焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
2.6焊接的表面应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。
异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。
3、焊缝检验与验收管道的对接焊缝和角焊缝应进行100％外观检查。
焊缝外观检查合格后应进行无损检测。
无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合下列要求：3.1管道焊缝应进行100%射线检测，管道最终的连头段、穿越段的对接焊缝应进行100%的射线检测和100%的超声波无损检测。
