阀室施工方案目录1.20《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-921.21《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-921.22《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.23《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96、GB50255-961.24《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-961.25《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20021.26《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-20071.27《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-20071.28《石油建设工程质量检验评定标准通信工程》SY4032.8-931.29《通信电源设备安装工程验收规范》YD5079-991.30《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-19991.31《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854-20121.32《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20071.33《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-20081.34《埋地钢制管道阴极保护参数测量方法》GB/T21448-20081.35《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-20121.36《通风与空调工程施工规范》GB50738-20111.37《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002二、工程概况本工程管道总长181.8km，设计年输量9.0402×108Nm³/a，管径813mm，设计压力7.5MPa，主要功能是为管道沿途经过的城市供气，并在诏安末站预留与中海油所属广东省天然气管网相接口，紧急情况下实现广东、福建两省天然气管网安保供气。
全线共设旧镇分输站、常山分数站。
诏安末站3座工艺站场，7座监控（分输）阀室。
本标段（龙海标段）管线设有1#阀室（监控分输阀室）、2#阀室（监控阀室）、3#阀室（监控阀室）。
三、施工总体方案描述及施工流程图1.施工总体方案描述土建工程施工前期集中人员进行围墙、设备基础及框架结构的施工，为工艺、设备、暖通、电仪等安装留出充足施工时间；中期施工主要集中在管墩及其它建（构）筑物等施工；后期施工主要集中在各建筑物装饰装修、场区竖向、道路、绿化等。
工艺安装施工部分，充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与土建、设备安装、电仪、通信等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装的原则，合理安排施工生产，依序组织整个工程工艺管道的施工。
2.施工流程图场地平基坑开管件预基础工工艺安电力安仪表安通信安阀室试房建及检查验四、施工方案1.土建施工1.1场地平整使用挖机平整场平，土方运输采用10吨自卸汽车。
1.1.1测量放线施工前由业主组织设计、监理等单位对施工单位进行现场交桩，对控制桩桩位的坐标、标高以及其它施工中的注意事项进行设计技术交底，由施工单位做好交底记录。
根据施工图纸及建设单位提供的坐标控制点，测设场区平整边线，并作出灰线标记。
1.1.2土方开挖开挖基槽土方应按施工图纸要求进行施工，并与建设单位有关部门联系，摸清该地域地形、土质、地下水位、地下埋设物，如：电缆、管道等。
如遇开挖后的地质状况与设计不符或遇沟、槽、管、洞等不良地基情况时，及时通知设计、监理等相关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。
根据当地水文地质情况，做好地下水降水工作。
土方开挖前，在地下埋设的电缆、管道及其它障碍物位置上做明显标记；开挖土方时，安排专人时刻注意地下埋设的电缆、管道及其它障碍物，发现情况及时与建设单位及现场监理取得联系，取得认证和处理办法。
施工技术人员及时与设计、监理、及建设单位相关人员进行验槽，基底应尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行基础垫层施工。
1.1.3土方回填（1）要清填方基底的积水、淤泥等杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。
（2）填土应由下而上分层铺填、分层夯实,每层虚铺厚度250～300mm,采用推土机运土过程进行压实，压实度（重型击实标准）不小于0.90。
（3）构筑物底需部分换土回填时,采用碎石土回填至垫层底部标高，压实度（重型击实标准）不小于0.95。
（4）砂垫层应分层铺设,每层铺设厚度200～250mm,砂垫层的砂料除与土面接触的一层（厚为50～100mm）用细砂起到过滤作用外,其余均采用中砂,砂中含泥量≤3%,含水率不小于5～20%,用板式振捣器往复振捣,振实后砂的干容量≥16KN/m3。
清除表层腐土。
植物根系，清除表土厚度300，填土分层压实，压实度不小于0.9 ，场地平整范围围墙外2米，用挖掘机和推土机平整场地。
回填土采用挖方区原土，地表的耕植土和含有大于8％有机物的土必须清除。
回填土用机械打夯机分层碾压夯实，不能用腐植土等不良土壤。
每层回填土虚铺厚度不大于300mm，密实度达到92%以上。
1.2测量放线测量定位放线由专业人员负责，根据施工图纸及建设单位提供的坐标控制点，测设建（构）筑物的控制桩、龙门板和轴线及水准标志，并用白灰撒出场地平整或基坑开挖的边界线。
控制桩距轴线4米，龙门板距基槽边缘1.5米，控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格无误后进行下一道工序。
测量仪器采用经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。
建筑单体采用四角钉龙门板的方法，将建筑单体各控制轴线和±0.000标高全部引测到龙门板上，控制轴线位置用小圆钉钉好。
为防止施工时人员、机械碰撞龙门板，将四角龙门板上各控制轴线引测到基坑外5m固定物上或重新打桩，并采取必要的保护措施。
施工中要经常对龙门板上控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠偏。
基础施工时将轴线用测量仪器引测到基坑内，并用钢卷尺复核各控制轴线间尺寸。
当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理验收签字。
1.3基槽开挖及地基处理基槽开挖前向建设单位及有关部门了解地下物的分布情况，并进行现场勘测，做好施工前的技术交底。
根据设计所交桩位的坐标和高程放出基槽开挖边线、打好标高控制桩，基槽边线撒白灰线标记；建筑物基槽、挡土墙基槽土方施工采用挖土机开挖，人工清理。
余土外运采用2台自卸翻斗车外运。
开挖土方时，安排专人时刻注意地下障碍物，开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符合或其它异常情况时，应与建设单位、设计单位取得认证和研究处理办法。
为防止坑底扰动，测量人员及时打木桩定标高，进行坑底抄平工作，预留200厚土层，待基础施工时人工清除；并会同建设单位质检人员进行验槽；基底应尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行垫层施工。
场地平整后及时施工挡土墙，基槽采用人工配合挖掘机开挖，施工中随时测量基底标高，不得扰动基底土壤，当开挖至接近设计标高时，应保留200mm的土厚不挖，待砌筑之前突击挖出。
基槽开挖应到达设计的砂质粘土层，经钎探验槽合格后再施工基础，建筑物基础下采用土夹石分层回填（碎石占30％，粒径40），基础底换填深度自基坑底至基础垫层底，换填宽度为每边从垫层或基础边向外扩出300。
压实度大于0.97。
1.4设备基础施工阀门基墩的基坑人工开挖。
阀门基墩的测量放线，在依据房建轴线相对尺寸时，还要依据已安装主管道的中心线。
阀门基墩采用木模板支模。
混凝土采用机械搅拌，人工运输至浇注地点。
浇注高度大于3m，浇注时采用串筒下落混凝土。
阀门墩混凝土的养护及折模混凝土浇后12h内覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可拆除模板。
阀门墩基坑回填采用原土分层夯实。
2.工艺管线施工2.1施工前准备(1)绘制单线图：本工程中的所有管道实行单线图施工。
技术人员根据设计施工图纸和工艺流程图绘制单线图，作为指导施工用的现场资料。
管道的对接焊缝以圆点表示，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份单线图编号一致，并和探伤申请、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。
(2)技术交底：开始施工之前，由项目部工程部组织对施工班组进行现场施工技术交底。
交底内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
(3)准备施工过程中要用到的施工记录表格和焊接工艺评定。
(4)审图及清料，提前发现问题并会同设计、监理共同解决。
2.2 材料验收2.2.1工程消耗材料工程消耗材料到货后，应索要其质量证明书、合格证、力学分析报告和证明文件等，并根据相关标准检测其技术参数，填写进场材料报验单报监理公司，经监理公司审核同意且合格的材料方能使用。
2.2.2工程自购料工程自购料到货后，检验其质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告及其他质量证明文件等是否与实物相符，按设计技术要求核对其规格、型号及材质，由供应部门填写进场材料报验单报监理公司进行审核，不合格的材料不能使用。
2.2.3甲供料由业主采购的设备、材料到达现场后，与施工单位的交接包括以下内容：（1）资料交接：磅码单或检验单、装箱单、质量证明书、说明书、非标准件图纸等。
（2）实物交接：检查实物数量及包装有无破损、污染、受潮，件数是否缺少，包装方法和包装标识是否符合规定。
2.3 工艺管道安装2.3.1管线预制管道预制的要求如下：（1）管道的预制加工按单线图施工。
（2）由于站内使用的钢管及管件材质多，不同材质之间的焊接工艺不相同，所以在使用钢管及管件时应仔细核对材质，严禁用错材质。
（3）管口内外表面进行清洗，管端20mm范围内无油污、油漆和污垢，呈现金属光泽。
管端部10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。
（4）管道预制加工后，由施工的管工或技术人员及时在管段上标明管线号、焊缝编号、焊工号。
2.3.2管子切割、开坡口（1）不锈钢管采用机械或等离子方法切割。
主钢管采用氧乙炔火焰切割。
钢管切割后将切割表面的氧化层除去，清除坡口的弧形波纹，按要求加工坡口。
（2）管子的切口质量必须符合下列要求：A .切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等；B. 切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
（3）根据相关焊接工艺规程坡口尺寸要求对坡口进行加工。
所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外尺寸应与之相焊接的管道基本一致。
4.5.3.3管道预制、组对（1）管道组对前，对坡口及其内其表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
（2）合理选用对口器。
管道组对符合下表规定：（4） 管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，编上区号、管线号、焊工号、焊道号，并妥善保管。
