密炼机及双螺杆挤出压片机自动控制系统及拖动系统

双螺杆挤出机原理及应用1.原理：在工作过程中，原料通过进料口进入双螺杆挤出机的料斗，并随着螺旋的旋转被推送到机筒中。

在推送过程中，材料受到了摩擦和剪切力的作用，从而使材料发生热量增加和塑化变形。

在混合和塑化的过程中，驱动螺杆和被动螺杆的转速和螺距差异决定了材料的混合程度和熔化效果。

经过塑化和混合之后，材料被带到机筒的出料口，并通过模具进行建形。

在建形的过程中，双螺杆挤出机会根据模具的形状和尺寸来产生相应的产品形态，并通过切割等方式进行断裁，最终得到成型的产品。

2.应用：(1)塑料制品生产：双螺杆挤出机广泛应用于塑料制品的生产，如管材、异型材、薄膜、板材、颗粒等。

通过调整双螺杆的转速和温度，可以满足不同塑料材料的加工要求，实现高效生产和质量控制。

(2)橡胶制品生产：双螺杆挤出机也可用于橡胶制品的生产，如橡胶管、密封件、胶带等。

通过控制双螺杆的温度和转速，可以实现橡胶的熔化和塑化，使之符合模具要求，最终得到优质的橡胶制品。

(3)食品加工：双螺杆挤出机还可应用于食品加工行业，如糖果、巧克力、面条等。

通过选择不同的螺杆设计和温度控制，可以实现对食材的进料、混合、塑化和建形等过程，提高食品的质量和口感。

(4)化工领域：双螺杆挤出机也可应用于化工领域，如颜料、填料和粉末等的加工。

通过双螺杆的塑化和混合作用，可以实现颜料的均匀分散和粉末的包覆，提高产品的质量和性能。

综上所述，双螺杆挤出机是一种应用广泛的加工设备，它利用双螺杆的旋转和前后螺纹之间的螺距差异来实现材料的混合、熔化、建形和排气等工序。

它在塑料、橡胶、食品和化工等行业都有着重要的应用，能够提高生产效率和产品质量，满足人们的日常需求。

双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的应用摘要：橡胶机械的质量不仅取决于其机械制造，还有其自动化控制水平。

橡胶机械设备控制系统的智能化可以提高生产率、产品质量、降低能耗、延长设备寿命。

本文比较了双螺杆挤出压片机挡胶板结构及其使用结果，是由A和Ｂ两家公司所制造的，分析了双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的使用情况。

关键词：挤出机；挡胶板；流道式结构前言：在轮胎制造中，胶料处理是一项看似简单但非常重要的任务轮胎的胶料质量影响到各种部件，双螺杆挤出压片机是密炼机重要的下辅机赢得了许多机用户的支持，其高回报率，连续生产，能源节约节省劳力，维修方便，占用空间小等优点。

1 双螺杆挤出压片机的用途及工作原理（1）在轮胎制造过程中，混炼加工的处理是通过一个密炼生产线进行的，由密炼机、密炼机辅机和密炼机辅机组成。

混合机的辅机将将橡胶、炭黑、粉末、油等橡胶原料在搅拌机中称重混合。

一旦混炼机完成，胶块被放置在辅机中中挤压。

最后辅助机器后的薄膜冷却线强制冷却。

（2）双螺杆挤出压片机的控制原理。

双螺杆挤压片的电气控制功能分为手动控制和自动控制两种功能。

手动功能是通过手动调整挤压电位器和冲压机在控制台上提供的电位器来调节的。

发动机转速符合生产工艺的要求。

自动功能是通过调节控制台上的自动电位器和挤出速度作为胶压的函数来调节冲压机的速度。

核糖体在搅拌机混合温度相当高，胶束进料斗进料螺旋盖的双螺杆挤压，硬件层面的水平，能够缓冲材料，能够给出相应的速度取决于材料的滚轮和螺丝对齐行动的规模。

旋紧螺杆的旋转将胶束送入挤出机中，并将胶束推入两组辊中，相对于螺杆，这使得橡胶膜能够快速挤出。

由于电源仓念珠，是终身辊道上冷却，混合胶水搅拌过程约10°C至15°C，且更容易胶胶束状混合物加热。

在实际生产和使用的双螺杆挤出机中，辊速、螺杆转速、加工材料特性、辊温、出口压力等因素影响橡胶制品的质量。

为了得到一个好的橡胶产品，不仅要正确选择原材料、加工设备和工艺参数，还要设计控制系统。

双螺杆挤出机操作规程双螺杆挤出机操作规程一、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的结构、性能和操作规程，具备相关操作经验。

2.操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否完好，并做好润滑。

3.在操作中，不得擅自调整机器的参数，如需要调整应由经验丰富的人员操作。

4.操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以避免发生意外伤害。

5.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、帽子、手套等。

二、双螺杆挤出机的操作步骤：1.开机准备：（1）检查双螺杆挤出机的电源，确认电源稳定，安装好地线。

（2）开启主电源开关，并调整压力表，保证压力在允许范围内。

（3）按压住按钮，防止误操作。

2.操作设置：（1）根据挤出产品的要求，设置好双螺杆挤出机的工作参数，如温度、转速、压力等。

（2）将挤出机的进料口与供料设备连接好，并确保供料畅通。

（3）调整好机器进料辊筒转速，保证进料均匀。

3.开机运行：（1）按下开始按钮，使双螺杆挤出机开始运行，辊筒开始转动。

（2）在挤出机正常运行后，逐渐调整温度，将温度升至所需的工艺温度范围内。

（3）观察挤出机的运行状态，如发现异常情况（如冷却不均匀、机器噪音异常等），应立即停机检查。

（4）根据需要调整双螺杆挤出机的转速，使其达到最佳的挤出效果。

4.持续监控：（1）在挤出过程中，要不断监测挤出机的温度、压力等参数，确保其处于合适的工作范围内。

（2）及时检查挤出口的挤出物质是否符合要求，如出现质量问题，应及时调整参数。

（3）保持设备的清洁，及时清理挤出机内外的杂物和残留物。

5.停机：（1）在挤出工作结束后，应停止挤出机的运行，关闭挤出机的主电源开关，并断开电源。

（2）将双螺杆挤出机的部件进行清洁和维护，做好润滑工作，确保设备的正常运行。

三、常见问题及应对措施：1.挤出物质不均匀：检查进料辊筒是否均匀，调整进料速度，确认进料均匀。

2.挤出机噪音过大：检查机器是否松动，确认各部件是否正常。

第二章开放式炼胶机（炼胶机）―Mill―Mühle第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的与要求通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。

§1－2 本章的重点、难点及要求重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。

难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。

要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。

（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。

（3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。

（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。

§1－3 辅助教学情况多媒体+板书§1－4 授课内容1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。

2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。

3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。

4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。

§1－5 主要外语词汇开炼机——mill辊筒——mill roll包辊（现象）——mill banding橡胶——rubber塑炼——milling薄通——mill run混炼——mixing，blending热炼——mill warm-up横压力——horizontal pressure辊距——mill clearance挡胶板——mill cheek翻胶装置——mill blender开炼机辊筒速比——mill roll ratio接料盘——mill pan轴承——bearing冷硬铸铁——chilled cast iron划胶刀——mill knife / mill blade开炼机容量——mill batch / mill cpacity§1－6 作业1. 了解当代炼胶车间的特点。

双螺杆挤出机组技术配置一、主要技术参数二、主要配置说明1．双螺杆混炼挤出机组1.1 长径比:401.2螺杆最大转速:600rpm1.3 筒体数量:61.4 主电机:3kw，交流1.5. 螺杆元件及芯轴a. 螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接；螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质；整体冷锻制造的实心芯轴保证芯轴强度。

不同导程的螺杆元件，不同错列角和不同宽度捏合盘组成的各种捏合块，保证了在一台机型上实现多种物料生产所需要的不同剪切力和混炼效果。

筒体采用双金属材质，内衬耐磨型合金套；螺杆元件采用耐磨型高速工具钢材质W6Mo5Cr4V2(6542)；螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件, 捏炼组件,剪切组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。

b.筒体排列：第一节筒体开口，喂料；第二节筒体为闭合筒体；第三节筒体设立玻纤口（自然排气口），配盲堵。

第四节，第五节为闭合筒体；第六节筒体开口，设立真空排气系统。

1.8.主机传动箱减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；在减速、扭矩分配、两根输出轴径向轴承均使用INA和NSK轴承；润滑采用浸油式润滑。

1.9. 筒体加热全部采用铸铝加热器，最高加热温度达到可达到400℃范围之内；筒体冷却采用软水循环冷却, 循环冷却控制电磁阀采用VMI产品。

1.10机头熔温压力测试系统：可测定主机机头压力和熔体温度。

1.11 筒体配不锈钢整体护罩，安全、美观、节能。

2.0 单螺杆喂料机1. 驱动电机:0.18 KW，采用交流电机2. 交频调速:施耐德变频器调速3. 减速箱速比:174. 喂料螺杆:弹簧螺杆5. 电机与喂料减速机采用直联式,喂料体中带卧式搅拌器,喂料平稳均匀,不架桥.3.0 真空系统1. 驱动电机:0.75KW交流2. 真空室,真空表,过滤网，真空管道和水罐一套；以上设备采用外置式安装，该系统用于脱除产品中的挥发性物质。

4.0水冷拉条切粒系统1．水冷拉条切粒机头，机头口模孔为Φ3/2孔2．冷却水槽，不锈钢材质，3．吹干机，可直接安放在水槽小车下方，节约空间；可与水槽一同移动。

一、设计任务1．设计硬件原理图一张。

此硬件可以插入 PC 机 的 ISA 插槽，用于实 PC 机和塑料挤压机 的连接，其中包含有计算机测控系统 的前向通道和后向通道部分。

（图纸要上交） 2．用 Visual Basic 开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、 PID 控制、总体控制模块设计。

3．完成技术报告一份。

包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、 主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。

双螺杆挤压机 的生产是内腔式 的，即物料反应过程完全在设备内部进行。

截面成葫芦状 的通腔内。

两根轴上在相同 的位置分别装有同型号 的作业块。

螺旋套由于安装 的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同， 其结构形式为：有两根等长 的旋转轴并排在两个相互连通 的，旋向也有差别。

螺旋套 的间距是由进料口到出料口逐渐减小 的， 促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料 的融化速度。

这样是可以给物料施加压力，它是借助螺杆转动时 的机械力学作用、机械能量 的粘滞耗散以及筒壁外 的湿热调质过程使物料发生物理、变化 的一种高效体积机械设备。

化学、生化二、双螺杆挤压机 的组成及应用1.主机挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。

塑料通过挤压系统而塑化成均匀 的熔体， 并在这一过程中所建立 的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。

在“∞”字形机筒内，装有两根互相啮合 的螺杆，双螺杆挤出机 的每根可以是整体， 也可以加工成几段组装，其形状可以是平行式，也可以是锥形，两螺杆 的旋转方向分为同向和异向两种。

点：双螺杆挤出机 的特a 、由摩擦产生 的热量较少；b 、物料受到 的剪切力比较均匀；c 、输出能力较大，挤出量比较稳定；d 、机筒可以自动清洗。

传动系统：它 的作用是给螺杆提供所需 的扭矩和转速。

加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺 要求 的温度范围内完成。

SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书一，用途SJSZ-65锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料，该主机配上适当的机头和辅机，可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。

二、主要技术参数1、螺杆直径 65/132mm2、螺杆数量 1支3、螺杆有效工作长度 1440mm4、螺杆转速 1～5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率 37KW7、主电机转速 1500rpm8、生产能力 250kg/h9、加热段数及功率机筒4段：24KW10、机器中心高度 1000mm11、真空泵极限真空度：流量40m3/h电机功率12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率×314、外形尺寸 4235×1520×245015、重量主机4000kg三、结构简述（一）、本机具有一下结构特点1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中的水分，空气和低分子化合物单体，提高制品的质量。

2、螺杆是锥形的，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。

3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，提高制品质量和产量。

4、装有定量加料装置，使挤出量与加料量能匹配，保证制品稳定挤出，扩大不同料的适应能力。

5、在定量加料装置中还设有磁性体，防止铁性物质加入，保护螺杆，保证制品质量。

6、由于螺杆是锥形的，计量段末段的螺杆的横截面积减少，轴向力较小，而安装止推轴承处的空间大，轴承能承受较大的轴向负荷力。

7、设置减速箱，驱动力矩通过分配齿轮箱，均匀的分配给二根螺杆。

8、机筒加热采用电阻加热，冷却器外形尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。

9、采用交流变频调速电机无级调速，转速稳定，调速方便。

10、装有过电保护装置，以减小机件的损坏。

（二）、结构组成主机主要由螺杆、机身、传动系统、加热冷却系统、排气装置、定量自动加料装置、机头、机头联接体、电器控制箱等零部件组成。

密炼机上下辅机1.炼胶车间制造混炼胶工艺流程的设备包括那些？设备:生胶与配合剂的输送、称量与投料（上辅机）,在密炼机中进行混炼（主机）,炼好的胶料卸落到压片机或挤出机上压片，然后冷却叠片（下辅机）2.密炼机上辅机系统有几部分组成？组成：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统。

3.什么是气力输送？气力输送方式分几种？那种输送方式输送炭黑最好？为什么？定义：气力输送是利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。

方式：(1)根据管道中气流速度及输送物料量多少，物料在管道中的流动状态，可分为稀相气力输送系统和密相气力输送系统(2)按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为负压式、正压式、脉冲式三类；(3)按输送压力的高低又可将气力输送系统分为低压式气力输送系统和高压式输送系统；(4)按发送装置又可分机械式气力输送系统和仓压式气力输送系统；（5)按输送管的形式又可分为单管输送系统和双管输送系统，双管输送系统还可分为内管式（空气伴管在输送管内）和外管式（空气伴气管在输送管外）输送系统；(6)按输送过程中气源进气方式分连续供气式输送系统和脉冲供气式输送系统。

气力输送方式最好，原因为：(1) 所有的固体输送设备与气可能是小颗粒固体物料连续输送的最合适的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐力输送系统相比，气力输送系统车、铁路车辆和货船输送至贮仓。

(2) 气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。

带式输送机、振动给料机及螺旋输送机和埋刮板输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运。

气力输送机可向上、向下或围绕建筑物、大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管道高出或避开其他操作装置所占用的空间。

(3) 气力输送系统所采用的各种固体输送泵、流量分配器以及接收器非常类似于流体设备的操作，因此大多数气力输送系统很容易实现自动化，由一个中心控制台操作，可以节省操作人员的费用。