核电站反应堆冷却剂系统讲义
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核电站反应堆冷却剂系统讲义本讲义是针对一回路及相关辅助系统的学习。
所包含的内容主要分三个方面:一回路主回路系统(RCP),一回路辅助系统(RCV、REA 、RRA、PTR),核安全系统(RIS、EAS、ASG)等。
故我们的学习应该从这三方面入手分系统的掌握。
本教材在详细介绍OJT206所涉及的系统的基础上结合现场有关操作使大家对OJT206的知识有一个全面的了解。
第一章、反应堆冷却剂系统(RCP)反应堆冷却剂系统是核电站的重要关键系统。
它集中了核岛部分除堆本体外对安全运行至关紧要的主要设备。
反应堆冷却剂系统与压力壳一起组成一回路压力边界,成为防止放射性物质外泄的第二道安全屏障。
核电站通常把核反应堆、反应堆冷却剂系统及相关辅助系统合称为核蒸汽供应系统。
大亚湾压水堆电站一回路冷却剂系统由对称并联到压力壳进出口接管上的三条密封环路构成。
每条环路由一台冷却剂主泵、一台蒸汽发生器以及相应的管道、阀门组成。
整个一回路共用一台稳压器以及与其相当的卸压箱。
反应堆冷却剂系统的压力依靠稳压器的电加热元件和喷雾器自动调节保持稳定。
一、RCP系统的主要安全功能和要求RCP系统的主要功能是利用主泵驱使一回路冷却剂强迫循环流动,将堆芯核燃料裂变产生的热量带出堆外,通过蒸汽发生器传给二回路给水产生蒸汽,冷却剂在导出堆芯热量的过程中冷却堆芯,防止燃料元件棒烧毁。
压力壳内冷却剂还兼作堆芯核燃料裂变产生的快中子的慢化剂和堆芯外围的中子反射层。
冷却剂水中溶有硼酸,因此堆内含硼冷却剂又可作为中子吸收剂。
根据工况需要调节冷却剂中含硼浓度,可配合控制棒组件用以控制、补偿堆芯反应性的变化。
系统内的稳压器用于控制一回路冷却剂系统压力,以防止堆芯产生偏离泡核沸腾。
当一回路冷却剂系统压力过高时,稳压器安全阀则能实现超压保护。
当发生作为第一道安全屏障的燃料元件棒包壳破损、烧毁事故时,RCP系统的压力边界可作为防止放射性物质泄漏的第二道安全屏障。
为此,对RCP系统安全功能和设计的要求是:1.系统应提供足够的传递热量的能力,能将堆芯产生的热量带出并传给二回路介质。
核电站中的冷却剂循环系统核电站是一种利用核能来产生电能的重要设施,而冷却剂循环系统是核电站中至关重要的组成部分。
它的主要功能是将核反应堆中产生的热量带走,并保持反应堆和其他设备的恒定温度,以确保核反应的稳定运行。
本文将详细介绍核电站中的冷却剂循环系统。
一、冷却剂的选用核电站中使用的冷却剂必须具备良好的导热性能、较高的沸点和蒸发潜热,并且要具备较低的腐蚀性。
通常情况下,水和重水是最常用的冷却剂。
水在核反应过程中的吸热能力强,但其腐蚀性较大,因此需要进行特殊处理。
重水则无此腐蚀问题,但成本较高。
二、冷却剂循环系统的结构和原理核电站中的冷却剂循环系统由主要循环系统和辅助循环系统组成。
主要循环系统主要包括核反应堆、蒸汽发生器、冷凝器和泵等设备。
核反应堆产生的热量通过冷却剂传输到蒸汽发生器,在此过程中冷却剂发生相变产生蒸汽。
蒸汽经过冷凝器冷却后,又重新变为冷却剂,由泵再次输送到核反应堆中,循环往复。
辅助循环系统主要包括冷却剂过滤器、压力控制器、水处理设备等。
这些设备的主要作用是保持冷却剂的纯度、控制系统的压力以及处理冷却剂中的杂质。
三、冷却剂循环系统的工作原理核电站中的冷却剂循环系统的工作可以分为两个主要阶段,即正常运行阶段和事故处理阶段。
在正常运行阶段,冷却剂循环系统通过各个设备的协调工作,将核反应堆中产生的热量带走,保持核反应堆的恒定温度。
冷却剂在循环过程中需经过一系列处理来保持其状态良好,如控制压力、温度和流量等。
而在事故处理阶段,冷却剂循环系统则需要应对各种意外情况,如突发的冷却剂泄漏或压力异常等。
此时,系统会根据事故情况采取相应的措施,如紧急关闭泵、切断冷却剂流动等,以确保核反应堆安全。
四、冷却剂循环系统的安全性核电站中的冷却剂循环系统在保证电能输出的同时,也要确保系统的安全性。
为了达到这一目标,核电站需要进行严密的安全措施。
首先,核电站采用多种监测和控制系统,来对冷却剂循环系统进行实时监测。
一旦发现异常情况,系统会及时做出响应,并采取相应的措施。
核电站的冷却系统原理核电站是利用核能产生电能的重要设施,其中冷却系统在核电站中起到了至关重要的作用。
冷却系统的主要功能是控制核反应堆的温度,保证核能的稳定释放,并有效保护设施的安全运行。
本文将介绍核电站冷却系统的原理和工作流程。
一、核电站的冷却系统概述核电站的冷却系统主要由循环系统和蒸汽系统组成。
循环系统负责冷却反应堆,并将产生的热量传递至蒸汽系统;蒸汽系统则是将热能转化为动能,带动涡轮发电机产生电能。
二、冷却系统的循环系统核电站的循环系统主要由冷却剂、循环泵和换热器组成。
冷却剂是循环系统的核心,其主要目的是吸收核反应堆产生的热量,并将其带走。
常用的冷却剂有轻水、重水和氦气等。
1. 轻水冷却系统轻水冷却系统是目前最常用的冷却系统。
其基本原理是通过水的循环流动吸收核能释放的热量。
在反应堆中,燃料棒中的核裂变会产生大量热能,轻水冷却系统通过循环泵将冷却剂(轻水)从反应堆中吸收热能后,输送到换热器中,再将冷却剂中的热量传递给蒸汽系统。
2. 重水冷却系统重水冷却系统采用的是重水作为冷却剂。
重水是一种含有重氢的水,对中子的吸收能力较强,具有良好的减速中子效果。
重水冷却系统的工作原理与轻水冷却系统相似,但由于重水的吸收特性,反应堆的控制更为精确,有利于提高核能发电的效率。
3. 氦气冷却系统氦气冷却系统是一种采用高温气体作为冷却剂的新型系统。
该系统常用于高温气冷堆反应堆,可以在极高温度下工作。
氦气冷却系统的冷却原理是通过高温氦气从核反应堆吸收热量后,通过换热器传递给蒸汽系统或直接用于驱动涡轮发电机。
三、冷却系统的蒸汽系统蒸汽系统是核电站冷却系统的另一个重要组成部分。
其主要功能是将循环系统传递过来的热量转化为动能,带动涡轮发电机产生电能。
在蒸汽系统中,高温高压的冷却剂通过换热器将热量传递给工质(常为水)产生蒸汽,然后蒸汽通过高压管道进入涡轮发电机组,推动涡轮快速旋转,最终产生电能。
蒸汽释放完能量后,通过冷凝器冷却成水,再次回到循环系统进行循环。
核电站中的冷却剂处理与再循环系统核电站是一种以核能为燃料,利用核裂变反应产生大量热量并将其转化为电能的能源发电设施。
在核电站的运行过程中,冷却剂的处理以及再循环系统起着至关重要的作用。
本文将就核电站中的冷却剂处理与再循环系统进行探讨。
一、冷却剂的作用及种类在核反应堆中,冷却剂的主要作用是吸收反应堆中产生的热量并将其带走,以保持反应堆的温度稳定。
同时,冷却剂还起到防止反应堆过热的作用,保证核反应的稳定性。
核电站中常用的冷却剂主要有水和重水。
水冷却剂具有成本低、易获取以及热传导性能好等优点,被广泛应用于核电站。
而重水则由氘代替了水中的氢原子,具有减缓中子速度的作用,提高了反应堆中的中子反应概率,因此在某些特定的核反应堆中也得到了应用。
二、冷却剂处理的过程在核电站中,冷却剂处理的过程主要包括冷却剂的净化和处理。
净化过程的目的是去除冷却剂中的杂质和放射性物质,确保冷却剂的纯净。
处理过程则是指对冷却剂进行冷却和再循环,以保证冷却剂在反应堆中的循环过程中能够维持其正常的工作状态。
冷却剂的净化主要采用物理方法和化学方法相结合的方式。
物理方法包括过滤、沉淀和离心等,用于去除冷却剂中的悬浮颗粒和固体杂质。
而化学方法则主要通过添加化学剂对冷却剂进行处理,以去除其中的化学杂质和放射性物质。
冷却剂的处理则包括冷却和再循环两个过程。
冷却过程是指冷却剂在反应堆中吸收热量的过程,通过将热量带走以保持反应堆的工作温度。
再循环过程则是指将冷却剂从反应堆中排出后进行净化处理,并再次引入到反应堆中循环使用。
三、再循环系统的功能和重要性再循环系统是核电站中一个关键的系统,其主要功能是将从反应堆中排出的冷却剂进行净化处理,并将净化后的冷却剂再次引入到反应堆中,实现循环使用。
再循环系统的重要性主要表现在以下几个方面:1. 提高核燃料利用率:再循环系统可以将从反应堆中排出的冷却剂进行净化处理后再次利用,使得核燃料的利用率得到提高。
2. 资源节约与环保:再循环系统的使用可以减少核燃料的消耗,从而节约资源。
核电站的冷却系统工作原理分析核电站是一种重要的能源发电设施,其冷却系统是确保核反应过程中热量的有效散发的关键。
冷却系统的工作原理对核电站的安全和发电效率具有重要影响。
本文将对核电站的冷却系统工作原理进行分析。
一、概述核电站的冷却系统主要用于从核反应中产生的大量热量,这些热量通过冷却系统的运作进行有效散发,以确保核反应的稳定,并防止设备过热。
冷却系统的工作原理通常分为两大类:水冷却系统和气冷却系统。
二、水冷却系统水冷却系统是最常见的核电站冷却系统。
它主要包括主冷却系统和辅助冷却系统两部分。
1. 主冷却系统主冷却系统主要由主冷却剂循环系统和蒸汽发生器组成。
核电站中常用的主冷却剂是轻水,通过核反应堆中的燃料棒,产生的热量将主冷却剂加热。
热量通过主冷却系统的循环将主冷却剂带到蒸汽发生器中,然后转化为蒸汽。
2. 辅助冷却系统辅助冷却系统主要包括冷却塔、冷却水和电脑控制系统。
冷却塔用于冷却主冷却系统中的热水,将其冷却后再送回主冷却系统。
冷却塔通过将空气通过主冷却系统中的冷水进行换热,将热量带走。
电脑控制系统用于监测和控制冷却水的温度和流量,确保冷却系统的正常运行。
三、气冷却系统相比水冷却系统,气冷却系统更适用于少量冷却需求的核电站或特殊环境条件下的核电站。
1. 气冷却系统的工作原理气冷却系统主要通过自然对流或强制对流的方式进行冷却。
核电站中通常使用大型风扇或压缩机来产生气流,通过对核反应堆进行直接冷却。
2. 气冷却系统的优势与劣势气冷却系统相对于水冷却系统具有一些优势和劣势。
气冷却系统不需要大量的水资源,节约了水资源的使用。
然而,由于气体的导热能力相对较差,所以需要更大的散热面积来保证冷却效果。
此外,气冷却系统对环境温度和湿度的变化更加敏感,需要进行更精确的控制。
四、冷却系统的安全性和效率核电站的冷却系统不仅需要保证冷却效果,还要确保其安全性和高效性。
冷却系统需要具备足够的冷却能力,以防止核反应设施的过热,避免设备损坏。
核电站的冷却系统是如何维持反应堆的温度核电站是以核反应堆为核心设施,通过控制核反应堆内的核裂变过程来产生能量。
然而,核裂变产生的庞大热能需要有效地控制和冷却,以维持核反应堆的温度在安全范围内。
那么,核电站的冷却系统是如何维持反应堆的温度的呢?一、冷却系统的基本原理核电站的冷却系统采用一种叫做水冷反应堆的方式。
这种冷却系统的基本原理是利用水对反应堆进行冷却,从而控制核反应堆的温度。
水冷反应堆冷却系统包括主冷却回路、次冷却回路和辅助冷却系统。
主冷却回路主要由冷却剂和冷却剂循环系统组成,而次冷却回路则负责冷却主冷却回路的热量。
辅助冷却系统则为冷却系统提供备用冷却能力,以应对突发情况。
二、主冷却回路的工作原理主冷却回路是核电站冷却系统的核心部分,主要由冷却剂和冷却剂循环系统组成。
1. 冷却剂的选择冷却剂通常选择轻水或重水,由于其具有较高的比热容和导热性,能够快速吸收核反应堆释放的热能,并将其带走。
2. 循环系统循环系统包括泵站、热交换器和冷却塔等设备。
冷却剂通过泵站得到推动,进入反应堆进行冷却,然后再通过热交换器,将吸收的热能传递给次冷却回路。
最后,冷却剂经过冷却塔进行冷却,再次回到反应堆进行循环。
三、次冷却回路的工作原理次冷却回路负责冷却主冷却回路传递给它的热量,并将其散发到环境中。
次冷却回路通常采用水或空气冷却。
水冷系统通过传热器将主冷却回路传来的热量散发到冷却水中,再通过冷却塔或冷却池将热量带走。
空气冷却系统则使用风扇或冷却器来散发热量。
四、辅助冷却系统的作用辅助冷却系统是核电站冷却系统的备用冷却能力,以应对突发情况。
当主冷却回路或次冷却回路出现故障时,辅助冷却系统能够快速接管冷却工作,避免反应堆温度过高,保证核电站的安全运行。
综上所述,核电站的冷却系统通过主冷却回路、次冷却回路和辅助冷却系统的配合工作,以控制和维持反应堆的温度在安全范围内。
这种冷却系统的运行原理保证了核电站的安全运行和高效发电。
引言压水堆核电厂的组成如图0-1所示。
通常可以分为三大部分:1.核的系统和设备部分,又称核岛;2.常规的系统和设备部分,又称常规岛;3.电气系统和设备。
核岛由以下几部分组成:(1)反应堆及一回路主系统和设备(主管道、冷却剂主泵、蒸汽发生器、稳压器及卸压箱等);(2)一回路主要辅助系统:如化学和容积控制系统(RCV)、余热排出系统(RRA)、硼和水补给系统(REA)等。
(3)专设安全设施系统:如安注系统(RIS)、安全壳喷淋系统(EAS)等。
(4)与安全壳相关的通风系统:如安全壳换气通风系统(EBA)、大气监测系统(ETY)等。
(5)三废系统:如废液处理系统(TEU)、硼回收系统(TEP)等。
(6)其它系统:核岛系统中的反应堆、一回路主系统和设备以及余热排出系统安置在安全壳内,核岛系统的其余部分的大部分设备安装在安全壳外的核辅助厂房内。
压水堆核电厂的常规岛包括那些与常规火力发电厂相似的系统及设备,主要有:(1)蒸汽系统:如主蒸汽系统(VVP)、汽水分离再热系统(GSS)等;(2)给水系统:如凝结水系统(CEX)、除氧器系统(ADG)等;(3)汽机及其辅助系统:如汽轮机润滑、顶轴和盘车系统(GGR)(4)外围系统:如核岛除盐水分配系统(SED)、循环水处理系统(CTE)等。
电气部分是电厂的一个重要组成部分,它主要包括以下系统及设备:a)发电机及其辅助系统,如发电机定子冷却水系统(GST),发电机励磁和电压调节系统(GEX)等。
b)厂内外电源系统,如LGA,LGB,LLA,LNA等。
为了便于大家理解核电厂相关的运行知识,本教材最后还简单介绍机组启停知识。
第一部分核岛系统1.1 反应堆冷却剂系统(RCP)本章介绍600MWe压水堆核电厂反应堆冷却剂系统的功能,系统内主要设备(压水反应堆、蒸汽发生器、冷却剂主泵、稳压器及卸压箱)的作用及组成,反应堆冷却剂系统与辅助系统的联系及其运行原理。
第一节反应堆冷却剂系统(RCP)一、系统的功能压水堆核电厂的反应堆冷却剂系统(RCP),又称一回路主系统(图1-1),有以下功能:1.它的主要功能是将反应堆堆芯中核裂变反应产生的热量传送到蒸汽发生器,从而冷却堆芯,防止燃料元件烧毁,而蒸汽发生器供给汽轮发电机组(二回路)所必需的蒸汽;2.在压水反应堆内,水作为冷却剂又兼作中子慢化剂,使裂变反应产生的快中子减速到热中子能量;3.反应堆冷却剂中溶有硼酸,可补偿氙瞬态效应和燃耗引起的反应性变化;4.系统内的稳压器可用于控制冷却剂压力,以防止堆芯内产生不利于传热的偏离泡核沸腾现象;5.在发生燃料元件包壳破损事故时,反应堆冷却系统压力边界可作为防止放射性产物泄漏的第二道屏障。
核电站中的应急冷却系统工作原理核电站是一种重要的能源供应设施,但其运行涉及到核能的使用,因此不可避免地存在一定的风险。
为了应对可能发生的事故,核电站中必须配备应急冷却系统,以确保核反应堆的安全运行。
本文将介绍核电站中应急冷却系统的工作原理。
一、引言核电站中的应急冷却系统是一种重要的安全设备,其主要作用是在发生事故时,迅速将核反应堆的温度降低,避免核燃料遭到损坏,阻止事故蔓延,并最终保护人民生命财产安全。
应急冷却系统被广泛运用于核电站的不同部位,并采用系统联动的方式进行操作。
二、主要组成部分核电站中的应急冷却系统主要由以下几个部分组成:冷却剂、泵站、与核反应堆相连的冷却管道、应急控制系统和监测装置。
1. 冷却剂冷却剂是应急冷却系统的核心,其用途是通过循环回路,在核反应堆与冷却介质之间传递热量。
常用的冷却剂有水和重水等,其选择取决于核电站的具体设计。
2. 泵站泵站是应急冷却系统中的重要组成部分,其主要作用是将冷却剂从冷却介质处抽送到核反应堆处,以实现冷却剂的循环。
泵站通常配备有多台泵,以保证系统在各种情况下的正常运行。
3. 冷却管道冷却管道是应急冷却系统中起连接作用的管路系统。
其一端与核反应堆相连,另一端与泵站相连。
冷却管道的设计应充分考虑冷却剂的流动速度、温度和压力等因素,以确保系统的高效运行。
4. 应急控制系统应急控制系统是应急冷却系统的核心控制装置,其主要功能是在事故发生时,实时监测核反应堆的温度和压力,并自动调节冷却剂的流速和温度,以确保系统的稳定运行。
应急控制系统通常具备自动和手动控制模式,以满足不同情况下的需求。
5. 监测装置监测装置是对核电站中应急冷却系统工作进行持续监测的设备。
其主要功能是实时检测和记录冷却剂的温度、压力和流速等参数,并通过报警装置在系统异常时及时发出警报信号,以便操作人员采取相应措施。
三、工作原理核电站中的应急冷却系统工作原理如下所述:1. 系统待命状态应急冷却系统在平时处于待命状态,即冷却液静止状态,冷却剂被储存在贮槽中。
核电站反应堆冷却剂系统讲义本讲义是针对一回路及相关辅助系统的学习。
所包含的内容主要分三个方面:一回路主回路系统(RCP),一回路辅助系统(RCV、REA 、RRA、PTR),核安全系统(RIS、EAS、ASG)等。
故我们的学习应该从这三方面入手分系统的掌握。
本教材在详细介绍OJT206所涉及的系统的基础上结合现场有关操作使大家对OJT206的知识有一个全面的了解。
第一章、反应堆冷却剂系统(RCP)反应堆冷却剂系统是核电站的重要关键系统。
它集中了核岛部分除堆本体外对安全运行至关紧要的主要设备。
反应堆冷却剂系统与压力壳一起组成一回路压力边界,成为防止放射性物质外泄的第二道安全屏障。
核电站通常把核反应堆、反应堆冷却剂系统及相关辅助系统合称为核蒸汽供应系统。
大亚湾压水堆电站一回路冷却剂系统由对称并联到压力壳进出口接管上的三条密封环路构成。
每条环路由一台冷却剂主泵、一台蒸汽发生器以及相应的管道、阀门组成。
整个一回路共用一台稳压器以及与其相当的卸压箱。
反应堆冷却剂系统的压力依靠稳压器的电加热元件和喷雾器自动调节保持稳定。
一、RCP系统的主要安全功能和要求RCP系统的主要功能是利用主泵驱使一回路冷却剂强迫循环流动,将堆芯核燃料裂变产生的热量带出堆外,通过蒸汽发生器传给二回路给水产生蒸汽,冷却剂在导出堆芯热量的过程中冷却堆芯,防止燃料元件棒烧毁。
压力壳内冷却剂还兼作堆芯核燃料裂变产生的快中子的慢化剂和堆芯外围的中子反射层。
冷却剂水中溶有硼酸,因此堆内含硼冷却剂又可作为中子吸收剂。
根据工况需要调节冷却剂中含硼浓度,可配合控制棒组件用以控制、补偿堆芯反应性的变化。
系统内的稳压器用于控制一回路冷却剂系统压力,以防止堆芯产生偏离泡核沸腾。
当一回路冷却剂系统压力过高时,稳压器安全阀则能实现超压保护。
当发生作为第一道安全屏障的燃料元件棒包壳破损、烧毁事故时,RCP系统的压力边界可作为防止放射性物质泄漏的第二道安全屏障。
为此,对RCP系统安全功能和设计的要求是:1.系统应提供足够的传递热量的能力,能将堆芯产生的热量带出并传给二回路介质。
2.在正常运行及预期瞬态工况下能对堆芯提供适当的冷却,并保证足够的烧毁余量,防止发生燃料包壳损伤。
在事故工况下,为保证反应堆具有冷源,系统的布置要能够使冷却剂淹没堆芯并形成充分的自然循环,以导出堆芯余热,避免燃料超过温度极限。
3.系统应做到冷却剂中含硼浓度均匀;能限制冷却剂温度变化的速率,以保证不出现由这些因素而引起的反应性变化失控。
4.RCP压力边界应能适应与运行瞬态工况相应的温度、压力,并留有余度。
5.任一冷却剂环路管道断裂,不会导致其他管道的损坏,并仍能确保堆芯的冷却。
6.主泵应能提供足够的流量以满足热量转移和堆芯冷却要求。
系统和主泵在事故状态下应具有足够的惯性流量;即使在一台主泵转子卡死时也不影响堆芯冷却。
7.蒸汽发生器是系统中唯一与二回路存在交界面的设备,因此要求蒸汽发生器的管子、管板的边界面尽可能避免将堆芯产生的放射性物质泄漏到二回路系统。
8.应能对系统进行泄漏检测。
对预料的泄漏,如压力壳密封、主泵及某些阀杆的密封,应通过引漏系统进行收集,防止一回路冷却剂释放到安全壳空间。
9.稳压器应能维持系统正常运行压力,在电站负荷变化和冷却剂温度、体积变化时,压力能被限制在规定的范围内。
在电站满功率下甩负荷而反应堆功率未能及时跟踪情况下,反应堆与汽轮机功率失配而引起系统压力上升时,稳压器超压保护应能及时动作。
安全阀的排放能力应能使压力波动限制在规定范围内。
10.全部RCP 系统压力边界设备应按照相应安全一级的规范要求,在设计、选材、加工组装、安装调试及运行中遵循最高的质量要求。
二、 RCP 系统说明主系统描述大亚湾核电站压水堆具有三条相同的传热环路。
每条环路设一台主泵、一台蒸汽发生器。
运行时,主泵强迫冷却剂在压力壳及环路内循环流动。
被堆芯加热的冷却剂从压力壳出口接管流出,进入蒸汽发生器,将热量传递给二回路介质,然后通过主泵将冷却剂由压力壳入口接管压入堆芯,如此重复循环。
位于压力壳出口和蒸汽发生器入口之间的管段称为环路热段,主泵与压力壳入口之间的管段为环路冷段。
蒸汽发生器与主泵间的管段为过渡段。
RCP 系统还包括一个稳压器及其与之相关的卸压箱和冷却剂压力控制、超压保护设备。
稳压器通过波动管接到1号环路的热段(图2—1)。
三、 RCP系统运行工况大亚湾核电站压水堆运行工况有冷停堆、中间停堆、热停堆、热备用和功率运行五种。
其中冷停堆又可分为换料冷停堆、维修冷停堆和正常冷停堆三种;中间停堆可分为单相中间停堆、两相中间停堆和正常中间停堆三种。
因此也可以认为其运行工况共有九种。
各种运行工况分类主要受反应堆临界状态、RCP系统运行方式、反应堆及一回路系统冷却剂温度、压力等条件制约。
运行工况1、换料冷停堆换料冷停堆是指反应堆更换核燃料操作时的停堆运行方式,部分一回路压力边界维修也可在此时进行。
此工况的反应堆处于次临界,停堆深度大于5000 pcm,冷却剂硼浓度不小于2100 ppm,所有控制棒插入堆芯。
压力壳顶盖打开,堆内上部构件移出。
一回路冷却剂压力为大气压,温度在10~60 ℃之间。
设置温度低限是为了避免冷却剂内硼酸结晶;高限是为了便于堆顶装卸料操作。
冷却剂温度控制及硼浓度均匀化由RRA系统进行(至少投入一台泵和一台热交换器),PTR系统作备用。
冷却剂化学和容积控制由RCV、REA及PTR 系统完成。
换料水池水位高于压力壳法兰面8.5 m,以保证换料过程有足够的生物屏蔽。
已采取防硼酸稀释隔离措施。
停堆状态中子通量高报警系统投入,其报警定值为停堆测量值的2~3倍。
2、维修冷停堆维修冷停堆是指允许对一回路部分设备进行维修的停堆运行方式。
此工况一回路打开(稳压器人孔打开作为标志),压力等于大气压。
冷却剂平均温度在10~70 ℃之间。
回路维修部分根据需要水被排空,但RCP系统水位不能低于保证RRA系统泵正常运行所要求的低限值。
在接近低水位限值状态时,冷却剂最高温度被限制在60 ℃。
其余要求条件与换料冷停堆工况相同。
3、正常冷停堆此工况要求反应堆处于次临界状态,停堆深度大于1000 pcm,除停堆棒组(S棒组)和温度棒组(R棒组)外,其余控制棒组插入堆芯5步处。
RCP系统封闭(稳压器人孔已盖封,但排气疏水系统(RPE)可投用),压力在30 bar(abs)以下。
冷却剂平均温度在10~90 ℃之间。
一回路压力低于5.5 bar(abs),则S、R棒组也需插入堆芯5步处,且要求冷却剂硼浓度大于2100 ppm。
这是因为压力低时,冷却剂对控制棒驱动机构的润滑不充分,有可能会发生卡棒;2100 ppm的硼浓度要求是为了保证有足够的停堆余度。
冷却剂平均温度大于70 ℃时必须有一台主泵运行,这是为了避免70 ℃以上启动第一台主泵可能会造成超压。
冷却剂温度控制及硼浓度均匀化由RRA系统进行,蒸汽发生器可投用。
系统压力由RCV系统控制,由RRA系统安全阀提供超压保护,一组稳压器安全阀作备用。
RCP系统充水、补水、净化由RCV、REA及RTR系统进行。
4、单相中间停堆单相中间停堆是指一回路充水排气后稳压器充满水(单相)的运行方式。
此工况要求RCP系统冷却剂温度控制在90~180 ℃之间,压力控制在24~30 bar(abs)之间,至少有一台主泵投运。
RCP系统由RCV和REA系统进行补水和净化。
其余要求条件与正常冷停堆工况相同。
5、两相中间停堆两相中间停堆是指RCP系统的稳压器由单相向两相过渡,RCP系统冷却剂压力由RCV 系统控制向RCP系统压力调节系统控制过渡的过渡运行方式(或者向反方向过渡)。
此工况反应堆处于次临界,停堆深度大于1000 pcm,除停堆棒组(S棒组)和温度棒组(R棒组)外,其余控制棒组插入堆芯5步处。
RCP系统压力在24~30 bar(abs)之间,冷却剂温度在120~180 ℃之间。
120 ℃为在稳压器中建立汽腔的最低温度。
当稳压器汽腔形成时,RCV 系统对冷却剂压力控制已变得困难,所以当较为稳定的稳压器汽腔形成后,应尽快转入由稳压器控制系统压力。
稳压器水位由水位调节系统控制。
至少有一台主泵投运,有二台蒸汽发生器可以投用。
RCV和REA系统正常运行,运行的RRA系统准备退出运行(或者相反,停运的RRA系统已准备好,即将投入运行)。
在此工况下,如果三台主泵均不能投运时,反应堆停堆深度必须大于3200pcm。
RCP系统冷却剂温度180 ℃是RRA系统运行的最高温度极限。
6、正常中间停堆当RRA系统与RCP系统完成隔离后,反应堆就由两相中间停堆进入到正常中间停堆运行方式。
此工况反应堆处于次临界,停堆深度大于1000 pcm,控制棒位置状态同上。
RCP 系统压力由稳压器控制在24~155 bar(abs)之间,冷却剂温度在160~291.4 ℃之间。
稳压器水位维持在零负荷整定值上。
冷却剂温度至少由2台蒸汽发生器控制,至少2台主泵投运。
RCV、REA系统和S.G GCT系统及ARE或ASG在运行中。
应急安全设施已准备好。
7、热停堆此工况反应堆处于次临界,要求停堆深度在1000~1770 pcm之间(相对应于冷却剂硼浓度690~0 ppm,大于690 ppm时,停堆深度在1000pcm),除S棒组外,其余控制棒组插入堆芯5步处。
RCP系统压力由稳压器控制在155 bar(abs)。
冷却剂温度在~291.4 ℃,由蒸汽发生器GCT系统控制(排向大气或冷凝器)。
稳压器水位维持在零负荷整定值上。
至少有二台主泵二台蒸汽发生器运行,其中一组为1号环路。
蒸汽发生器给水由ASG或ARE系统供给。
RCP系统化容控制由RCV和REA系统进行。
在此工况下如果三台主泵均不能投运或仅一台主泵运行超过24小时,则要求反应堆停堆深度大于3200 pcm或者使反应堆转入冷停堆运行方式。
8、热备用此工况反应堆处于临界状态,堆功率≤2 %额定功率(主要受ASG供水限制)。
S棒组位于堆顶,R棒组件位于调节带,G棒组处于整定棒位上。
三个环路的主泵和蒸汽发生器均投入运行。
其余运行条件要求同热停堆运行方式。
反应堆在计划降负荷后或在换料后的物理试验期间,均要经过热备用状态。
9、功率运行此工况反应堆处于临界状态,堆功率在2 %~100 %额定功率之间,控制棒位置同上(其中堆功率在2 %~15 %额定功率之间也可称为低功率运行工况)。
此时RCP系统冷段温度、热段温度、平均温度及蒸汽温度与负荷之间的关系如图2—33。
稳压器维持RCP系统压力155 bar(abs),稳压器水位在20.4 %~64.3 %(相应饱和温度291.4~310 ℃)之间变化。
此时主给水系统(ARE)和主蒸汽系统(VVP)正常运行,蒸汽旁路系统(GCT)处于备用。