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立式贮槽施工方案
一、前期准备工作
1.1方案确定
在进行立式贮槽的施工之前，首先需要确定施工方案。
根据设计图纸和相关技
术要求，确定施工的具体操作步骤和细节设计。
1.2现场勘察
进行现场勘察，对施工地点进行仔细测量，并针对地形、土质等因素进行评估，为后续的施工工作做好准备。
二、基础施工
2.1地基开挖
根据设计要求，在施工地点进行地基开挖工作，保证地基的平整和牢固。
2.2基础浇筑
在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑，确保贮槽基础的承重能力和稳定性。
三、立体结构施工
3.1矿渣生料制备
根据设计要求，将适量的矿渣和生料按比例混合，制备成合适的矿渣生料用于
槽体的施工。
3.2立式贮槽筑体
将预制的矿渣生料一层层的均匀铺设在基础之上，逐步累积高度，形成贮槽的
立体结构。
四、检查和验收
4.1质量检查
在贮槽施工完成后，进行质量检查，确保贮槽的结构完整，无裂缝和渗漏现象。
4.2验收和交付
完成质量检查合格后，进行最终的验收工作，确认贮槽的使用性能符合设计要求，然后进行交付使用。
电解槽施工方案一、引言电解槽是用于电化学反应的设备，广泛应用于金属冶炼、电镀、电解精炼等领域。
为了保证电解槽的正常运行和延长使用寿命，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将阐述电解槽施工方案的具体步骤和要点。
二、施工前准备在进行电解槽施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 设计方案的评审：对电解槽的设计方案进行全面评审，确保设计方案的合理性和可行性，避免施工过程中出现问题。
2. 施工材料的准备：根据设计方案确定所需的施工材料，并确保其质量合格，并按照施工进度进行储备。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，提高他们的技能水平和工作素质，确保施工质量。
三、施工步骤1. 施工准备：对电解槽进行彻底的清洗和检查，确保槽内无杂质和损坏，并按照设计方案中的要求搭建施工架。
2. 槽体施工：根据设计方案中的要求将预制的槽体件安装到施工架上，并采用焊接或螺栓连接方式进行固定。
3. 导电系统安装：根据设计方案中的要求安装导电系统，包括阴极和阳极的安装、连接和固定。
安装绝缘系统，包括绝缘板、胶条和密封胶的安装。
5. 电解液装填：根据设计方案中的要求将电解液加入电解槽，并进行必要的调节，以保证电解液的浓度和温度合适。
6. 电源系统安装：根据设计方案中的要求安装电源系统，包括电源装置、电源线路和控制装置的安装。
安装管道系统，包括进料管道、排料管道和冷却水管道的安装。
8. 配套设施安装：根据设计方案中的要求安装其他配套设施，如温度控制系统、传感器和自动控制系统等。
四、施工质量控制为保证电解槽施工质量，需要进行全面的质量控制。
具体控制措施包括但不限于以下内容：1. 施工过程中的质量监督和检查，及时发现并解决施工中的问题和难题。
2. 施工结束后的完整性检查，确保电解槽各部位完整无损。
3. 监测电解槽的运行状态和效果，发现并处理运行中的异常情况。
五、安全与环保措施在电解槽施工过程中，必须始终遵循安全和环保原则，确保施工过程安全可靠。
沟槽开挖施工方案一、工程概述工程名称：XXXXXXX工程（团结河东路—海门界）建设单位：XXXXXXX有限公司建设地点：XXXXXXX设计单位：XXXXXXX有限公司工程规模：港前大道为XXXXXXX对外交通联系的主要通道。
道路呈东-西走向，本标段西起团结河东路（同步设计），东至海门界，路线总长约1.1km，道路规划红线宽60m。
另随港前大道建设，在道路北侧同时开挖一条排水河道（港前河），河道规划蓝线宽40m。
工期：工期为300日历天质量：总体一次性验收合格。
施工范围：本项目道路、排水、桥梁、弱电及通道工程等设计图纸所包含的全部内容。
编制依据1、《工程测量规范》（GB50204-2002）3、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑基坑槽工程技术规范》（YB9258-97）4、《建筑施工土石方工程安全技术规程》（JGJ180-2009）5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件6、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）8、《建筑边坡工程技术规范》GB-50330-20029、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000二、地质分布及水文地质（一）地质分布及成因根据勘探结果由上至下依次为：①-1层淤泥：灰黑色，流塑为主，含腐烂的植物根茎，分布于河沟底。
①-2层冲填土：灰黄色，新近冲填形成，上部夹少量杂质，主要成分为粉砂和粉土，粉土为砂质粉土，松散不均，局部夹植物根茎及淤泥质粉质粘土。
层厚0.20～0.70m，平均层厚0.46m，层底标高-1.70～2.10m；①-2层冲填土：灰黄色，新近冲填形成，上部夹少量杂质，主要成分为粉砂和粉土，粉土为砂质粉土，松散不均，局部夹植物根茎及淤泥质粉质粘土。
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
调节池及反应池施工方案与技术措施一、调节池反应池施工1、底板施工要点1.1钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。
如有变化时，须针对不同情况加以处理。
如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。
1.2混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。
1.3在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。
上下层钢筋均用铁撑 (铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。
1.4底板应一次连续浇完，不留施工缝。
施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。
底板厚度在20cm 以内，可采用平板振动器。
当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。
1.5池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm 处。
1.6池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。
1.7混凝土浇捣后，其强度未达1.2N／mm2 时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
2、池壁施工要点2.1水池施工时所用的水泥标号采用32.5 级普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。
2.2池壁混凝土每立方米水泥用量不大于380kg，含砂率宜为 35％～ 40％；灰砂比为 1:2～l:2.5；水灰比不大于0.5。
2.3固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。
当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：（1）螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。
湖北大峪口化工有限责任扩产改造项目磷酸装置/反应主体结构施工方案施工单位：中国化学工程第六建设有限公司编制：苏翔审核：高益民审批：余海日期：2011年2月28日目录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.主要工序施工方法及技术措施5.施工质量保证技术措施6.施工安全管理措施7.文明施工管理措施8.施工准备计划1、编制说明本方案为湖北大峪口化工有限公司扩产改造项目磷酸装置反应工序主体结构土建施工而编制。
为确保本工程的施工质量，加强在施工过程中的控制，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据2.1 五环科技股份有限公司设计的施工图纸2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20012.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022.5 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20032.6 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-20032.7 《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）2.8 《地下工程防水技术规范》 GB50108-20082.9 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-20023、工程概况3.1工程特征：本工程位于湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目界区内。
磷酸装置反应工序为现浇钢筋混凝土箱型结构-框架结构，反应槽槽体高度9.405m，平面尺寸为23.9m ×29m，结构顶标高为24.000m；槽体混凝土强度为C40、P8，其余结构砼强度为C30。
基础为阀板基础，基础上设有肋梁，反应槽槽体座在阀板基础肋梁之上，与基础肋梁之间用20厚氯丁橡胶隔开。
槽体以上为钢筋混凝土框架结构，顶部设置起重吨位为10T 的行车3台。
本工程对混凝土施工质量要求高，不允许有质量缺陷，槽壁倾斜度与设计图纸相符，其斜度偏差不超过2‰，槽体内表面必须平整、模板间接缝高差≤2mm，砼表面无质量缺陷，一次试水确保不渗漏。
工程地槽打灰施工方案一、施工前准备1、施工前，施工单位应对地槽的布局和尺寸进行核对，确认无误后，方可进行下一步工作。
2、施工前，应检查地槽所在位置的地面情况，确保地面平整、无明显凹凸，地槽周围无杂物等。
3、施工前，应准备好所需的施工材料和工具，如打灰混凝土、打灰工具、水泥、砂浆、铺设用的抹灰机等。
二、施工流程1、地槽布局：根据设计图纸测量地槽的位置和尺寸，用铅笔在地面上画出地槽的轮廓。
2、清理地面：在地槽轮廓范围内清理地面，将地面上的灰尘、杂物清理干净，确保地面干净平整。
3、铺设石膏线：在地槽轮廓内铺设石膏线，使地槽的边缘清晰可见。
4、倒水泥浆：在地槽内倒入水泥浆，将地槽内部充分填实，倒入水泥浆后用平刮板进行平整。
5、打灰混凝土：将打灰混凝土铺设在地槽内部，用抹灰机将混凝土压实，并用抹光刀进行修整，确保地槽内部平整光滑，无空鼓。
6、养护：地槽打灰完成后，需进行养护，保持地槽表面湿润，充分保证混凝土的强度和密实性。
三、施工注意事项1、施工前需认真测量地槽位置和尺寸，确保准确无误。
2、地槽周围的环境应保持干净整洁，避免杂物和尘土进入地槽内部。
3、在进行混凝土浇筑时，应确保混凝土的配比准确，进行充分的振捣和压实。
4、养护期间，需认真按照养护标准进行养护，避免因为混凝土过早干燥导致质量问题。
四、安全措施1、作业人员需穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、安全鞋等。
2、施工现场需设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
3、施工现场需保持干净整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故发生。
五、施工验收1、施工完成后，需进行地槽打灰的验收工作，确保地槽的质量和施工符合要求。
2、验收时需检查地槽的平整度、光滑度和密实性，确认无问题后方可进行下一步工作。
六、总结地槽打灰作为建筑装修工程中常见的施工工序，对地槽的质量和施工工艺有着严格的要求。
通过本文所述的施工方案和注意事项，可有效提高地槽打灰的施工质量和效率，确保地槽的质量和稳固性。
沟槽土方开挖施工方案一、工程概况1、工程简介本工程为内金川河流域干道污水管道建设工程，本标段为四标段，位于鼓楼区包括江苏路、宁海路、水佐岗、西康路、山西路、宁夏路、虎踞北路（古平岗～水佐岗）七条道路污水管道工程，总长4.192KM，其中管道包括球墨铸铁管、模块检查井砌筑，道路恢复。
2、周边环境情况本标段管道施工主要集中在城区，而且施工段较多，路幅宽度最窄路段约5m，为单幅路1车道。
道路周围建筑物比较密集，主要为居民住宅、学校、商业楼等，距离沟槽位置5～10m不等。
3、地下管线情况各路段沟槽沿线需要下穿φ1200雨水管，φ500污水管、φ300煤气管、φ200煤气管等管线，需要事前处理。
4、水文地质条件场地地下水为孔隙潜水。
地下水初见水位埋深0.9～1.1m，稳定水位埋深0.7～0.9m。
各土层渗透性一览表5、岩土地质条件拟建场地为长江漫滩地貌单元，场地原始地形已不存在，沿线地形较平坦。
根据沉积时代、成因、状态及其特征，将岩土层划分为2个工程地质层。
二、施工准备1、施工技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和施工规范，编制施工技术交底书，并向施工班组人员进行全面交底。
组织测量人员复核控制桩位，依据设计图纸，计算施工放样资料，利用全站仪和水准仪现场进行测量放样。
随着工程进展，施工测量放样应及时、准确到位，满足施工需要。
组织技术管理人员计算工程数量，研究施工方案，确定施工机械设备种类及数量。
2、施工机械准备根据土方开挖工程量及施工节点工期的要求，根据现场土方开挖工程量，随时调整施工机械的安排，拟投入本工程的施工机械准备情况见下表：主要施工机械设备准备表3、施工管理体系准备为保证土方开挖顺利进行，我项目部组织了一批有经验的施工管理人员专门负责隧道土方开挖施工，其管理流程图及管理人员附表见下所示：施工管理人员配置表根据我部现场施工情况及土方开挖情况，计划配备一下劳动力，以满足现场施工要求：劳动力计划表4、对外协调方面积极主动与市政平台、公安交通管理、城市环保、区市政管养、水、电、燃气等管理部门取得联系，办理有关施工证件及手续，缴纳有关费用，确定弃碴场地及土石方车辆在城市道路中的运行路线，保证正常施工。
富阳污水四期工程设备供货安装及调试明开槽施工方案编制人：批准人：北京久安建设投资集团有限公司年月日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、工程地质与水文地质资料 (7)3.1地质情况 (8)3.2水位条件 (8)四、施工部署 (9)4.1施工准备 (9)4.1.1现场调查及难点分析 (9)4.1.2施工前做好放线和测量工作 (17)4.1.3 工期目标 (18)4.1.4质量目标 (18)五、开槽施工方案 (18)5.1施工准备 (19)5.1.1．技术准备 (19)5.1.2.材料机械准备 (19)5.1.3.施工环境调查 (19)5.1.4机械及人员准备 (19)5.2钢板桩支护设计 (21)5.3施工工艺流程 (23)5.3.1操做方法 (23)5.3.2施工中遇到的问题及处理办法 (24)5.4沟槽开挖 (25)5.4.1工艺流程 (25)5.4.2施工方法 (25)5.4.3沟槽基础 (26)5.4.3技术保证 (27)5.5管道敷设 (27)5.5.1下管 (27)5.5.2管道接口 (28)5.6检查井 (28)5.7闭水试验 (29)5.8回填 (29)六、质量保证措施 (30)七、安全施工技术措施 (31)八、现况构筑物及地下构筑物的保护措施 (32)8.1工程施工对原有地下管线的保护方法 (32)8.2管线保护施工要点 (33)8.3潜在事故的危险性分析 (36)8.4建筑物、构筑物发生变形时的加固措施 (37)九、应急预案 (40)9.1应急响应组织机构 (40)9.2应急救援物资设备 (42)9.3应急准备和响应控制措施 (42)人工顶管施工专项方案一、编制依据1.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2.《埋地聚乙烯给水管道技术规程》(CJJ101-2004)3.《市政给水管道工程及附属设施》(06MS201)4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）6.图纸、招标文件；地质勘探报告。
中国化学工程第十六建设公司宜化松滋二铵项目萃取槽施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二〇一二年二月十七日目录1、工程概况2、工艺流程3、主要施工方法4、质量保证措施5、安全措施6、实际人力配置7、主要施工机具配置8、文明施工9、采用规范、标准图集1.工程概况反应槽是磷酸生产工艺过程中的关键设备，其槽体外形尺寸约为长20.11m，宽20.11m，高9m。
主槽体被四道剪力墙分为9个分区，部分分区之间有预留孔洞连通，池壁、顶板上有许多大小不同的工艺预留孔及预留套管，外池壁为外池壁面垂直，内池壁面成弧形，池壁根部宽，顶部窄的不规则形状，内池壁则为双面弧形，池壁根宽，池顶部窄的形状，整个反应槽为400mm厚底板，上盖400mm厚顶板。
整个萃取槽坐在10条500mm宽条形基础上，中间由氯丁橡胶板分离。
根据工艺要求，槽体内表面必须平整、收坡坡度符合设计要求、模板间接缝高差2mm、砼表面无质量缺陷等。
所有槽壁转角处及内隔墙相交处都设有暗柱。
基础砼设计强度等级C30；槽体砼设计强度等级C35，采取商品混凝土进行浇注，商品砼粗骨料采用花岗岩碎石，细骨料采用黄沙，砼浇注点坍落度控制在120mm～140mm左右。
钢筋保护层厚度为35mm。
2．工艺流程2.1为确保反应槽的施工质量，根据现场施工实际情况，反应槽工程按如下施工段组织施工：池底板模板制作安装→施工放线→底板及池壁钢筋绑扎至5米左右→预埋池壁预埋件→搭设萃取槽内、外双排脚手架→封底板模板及池壁模板至底板上1.2米→放置橡胶止水带→浇筑底板及池壁砼→钢筋电渣压力焊对接至顶板并绑扎池壁钢筋→安装剩余池壁模板→浇筑池壁混凝土至顶板底→搭设顶板满堂脚手架→安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土。
2.2整个施工过程在放置止水带处槽壁留设一道水平施工缝，顶板底留置一道水平施工缝。
3.主要施工方法3.1钢筋工程3.1.1钢筋全部采用三级钢，原材料进场都进行抽样复检并完全合格，底板采用25mm间距120mm双层双向，采用闪光对焊连接。
云南三环中化化肥股份有限公司120万吨/年磷铵工程磷酸包反应槽基础混凝土
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第十六建设公司云南三环磷铵工程项目部
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工方法及措施
3．1 施工准备
3．2主要的施工方法及技术措施
4、质量保证措施
5、防雨措施
6、危险源的辩识及控制措施
7、环境因素的辩识及控制措施
1、工程概况
本工程反应槽为A、B独立两部分，A、B两部分基础结构相同，基础主受力结构为LL-1与LL-2连接组成的20.11m×20.11m的矩形方格结构,基础LL-1、LL-2截面尺寸相同为1800mm×1600mm，因此该基础属大体积混凝土的范畴，为保证该基础的混凝土的施工质量，为上部主体结构施工创造良好的条件，特编制此方案指导本次反应槽基础的施工。
2、编制依据
2．1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2．2《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；
2．3《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；
2．4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
2．5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；
2．6《建筑施工手册》（第四版）；
2．7施工图纸及相关设计文件。
3、施工方法及措施
混凝土强度等级为C25，方量约800方，浇筑时间长，且现场施工混凝土搅拌量有限，交通运输不便。
因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇筑及时并连续进行。
大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，做好防裂缝控制、内外温差控制是确保浇筑质量的关键。
3．1 施工准备
3.1.1 技术准备
组织项目人员认真学习相关规范、规程或规定，在施工过程中做到有据可依。
施工前认真查阅结构施工图，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上力争将施工中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出；收集和准备相关技术资料。
实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员进行方案交底；工程部对工长及班组长进行交底(技术部参与并作问题解答)。
对原建筑控制网，水准点标高进行复测。
3.1.2 机械及设备措施
机械设备一览表
3.1.3 劳动力措施
劳动力统计表
3.1.4 材料措施
3．2主要的施工方法及技术措施
3．2．1模板
为保证混凝土的外观质量我单位对基础部分的模板全部采用木模
进行施工，用木方钢管进行加固，用圆12的对拉螺杆间距400mm进
行加强，如图：
对拉螺杆
3．2．2混凝土
A．砼的供应及质量要求
由于砼方量一般，故选定由一个搅拌站供应砼，但要严格控制
原材料及配合比，要求砼的初凝时间不小于4～6h，砼现场坍落度12～14cm。
为保证混凝土的密实度，增强混凝土的抗裂能力，特掺8%的膨胀剂（SFP-U），掺0.8%的减水剂（SFG），保证混凝土的施工
质量。
为保证混凝土的浇筑顺畅，不发生堵管现象，特加0.8%泵送
剂（SFB）。
B．砼浇筑：由计算得浇筑混凝土量556.78 M2，平均每根梁50.62 M2，搅拌站每小时的搅拌量20 M2，每根梁浇筑时间为2.5-3小时，混凝土
处凝时间为5-6小时，故铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,远至近循环浇注（见浇筑顺序图），能够满足连续浇筑不留冷缝，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。
每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，在模板上涂红油漆控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
混凝土浇筑路线图
C．砼表面处理
大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，然后用铁抹压光。
D．砼试块制作和坍落度检测
砼试块按每100m3取样一次，并留做3组同条件试块；试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。
E．测温点的布置
混凝土的测温工作是保障混凝土质量的一个重要环节，所以测温点的布置要全面要具有代表性，为保证混凝土的温度控制要求，又不影响上部LL-3的施工，我方在A、B反应槽基础分别设7个测温点，具体布置位置见图。
每个点埋设2根管，长短各一根，长管埋设深度为梁高的3/4位置，短管埋设位置为梁面下50mm-100mm处，且距钢筋大于30mm，材料为薄壁钢管，最好施工中能拔出。
测温点平面布置图
F．砼养护
砼浇筑完成最后一遍压光完成后立即用塑料薄膜进行覆盖，然后面上覆盖两层保温材料（麻袋或草袋），12h后开始浇水养护，时
间不少于14d。
每天养护的遍数根据测温结果定，确保内外温差小于25°C。
当内外温差大于25°C时，才用外部升温法进行控制，外部的侧模尽量晚拆模，作为天然的保温层，如果还不能满足要求，进行外部加温，用现场的碘钨灯在混凝土外侧、顶面离混凝土面30cm 进行照射加温，直到混凝土内外温差满足要求。
G．砼测温
本工程采用100°C普通温度剂测温,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3 d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实。
4、质量保证措施
4．1. 保证项目
4．1.1. 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
4．1.2. 砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4．2. 基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。
4．3. 允许偏差项目
①标高允许偏差：±5mm；
②表面平整度允许偏差：4mm；
③轴线位移允许偏差：5mm。
4.4材料储备
由浇筑混凝土量及混凝土配合比可知本次浇筑混凝土需要水泥200吨，现场水泥的储备能力为120吨，故一次储备不能满足浇筑要求，因此在浇筑过程中必须补充水泥，由现场浇筑能力可得在第一个水泥罐水泥用完后8小时内必须补充水泥。
砂393.1吨（约178立方），石670.36吨（304.1立方），现场储备基本满足要求，浇筑过程中只须适量补充。
为防止现场混凝土泵发生故障而影响混凝土的正常施工从而影响混凝土的质量，特在现场储备一台混凝土输送泵作为应急需用。
4.5建立混凝土浇筑领导小组，合理分工明确责任，将在混凝土浇筑前交业主、监理监督进行实施。
5、防雨措施
浇筑时尽量安排在晴天进行，但为应对云南雨季多变的气候特点，浇筑混凝土过程中应随时采取防护措施，特安排专人应急小组主要以架子工为主，以便在雨水来临时为保证混凝土的连续浇筑，搭设防护棚进行混凝土的浇筑，现场准备防雨材料，钢管、扣件及塑料彩条布随时堆放在现场；技术人员随时跟踪混凝土的浇筑质量，以便根据骨料的含水量调整配合比。
6、危险源的辩识及控制措施
烟道组合、安装作业指导书
7、环境因素的辩识及控制措施
常用软件课程设计。
