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施工技术交底单施工单位：本交底单共页第页2)完成钢筋加工工作，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。
3)成型钢筋应分规格、分形状挂牌标识，按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
4)做好抄平放线工作，弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线线及模板控制线，并预检合格。
5)绑扎钢筋地点已清理干净，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
四、施工工艺流程1、筏板钢筋绑扎1)绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳或混凝土马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳支腿应在下片钢筋网上。
3)本工程马凳设置为“几字型”，600mm板厚区马镫钢筋为C16钢筋，马凳筋下水平段长度L3均为280mm，上水平段长度L1为200mm，高度L2=板厚-2×（保护层厚度+双向钢筋尺寸）；间距按纵横向不大于1500mm布置。
4)1200mm板厚区马镫设置“工字型”钢筋为C22钢筋，马凳筋下水平段长度L3均为480mm，上水平段长度L1为短向通常布置，高度L2=板厚-2×（保护层厚度+双向钢筋尺寸）；间距按纵向1500mm布置。
2、柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎顺序：修整预留钢筋→钢筋套筒直螺纹接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋1）柱箍筋的弯钩要交错排列垂直与柱纵向放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎；2）柱筋绑扎时要吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋要满扎；3）柱体钢筋封模板前要在柱筋四周焊接短钢筋，并在纵向钢筋外皮上绑扎水泥砂浆垫块，从而保证保护层的厚度；4）为保证基础内，转换层柱插筋的位置准确须将柱筋插到基础底面钢筋网上并点焊在基础顶面钢筋上，以确保在浇筑混凝土时不发生位移。
墙、柱钢筋绑扎技术交底交底内容：一、施工准备1、材料准备：1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2）绑扎：采用22号火烧丝。
绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。
3）控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。
4）加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求。
5）检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。
2、主要机具电焊机、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、卷尺、小白线、托线板、线坠。
钢筋钩子（绑扎钢筋用）等。
二、作业条件1、作业楼面（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。
2、作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。
3、需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。
4、加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。
5、大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。
6、钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。
钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。
三、操作工艺1．绑柱子钢筋：1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污染→修理预留柱插筋→套柱箍筋连接柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框画箍筋间距线→绑住箍筋。
2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖筋上，然后立柱子主筋，用套筒连接，外露丝扣不超过一个完整丝扣。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，尽量避开连接套筒。
4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5）柱箍筋端头应弯程135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、
2、分做项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
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2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
技术交底记录工程名称交底部位地下室钢筋绑扎交底工程编号日期交底内容：一、施工准备1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2 材料及主要机具：（1）钢筋：根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
钢筋及半成品符合设计及规范要求。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
或用拉筋、支撑筋。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、墨斗、尺子等。
3 作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）外砖内模工程必须先砌完外墙（5）绑扎钢筋地点已清理干净。
（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
（7）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（8）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（9）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（10）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（11）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（12）按要求搭好脚手架。
地下室钢筋绑扎安全技术交底范文地下室钢筋绑扎是建筑施工中的重要工作，它决定了地下室的结构强度和稳定性。
因此，在进行地下室钢筋绑扎工作之前，需要进行安全技术交底。
下面是一份关于地下室钢筋绑扎安全技术交底的范文，供参考。
一、工作内容地下室钢筋绑扎是指在地下室施工过程中，根据设计要求将钢筋进行正确的位置、正确的间距和正确的固定方式进行绑扎，以确保地下室结构的强度和稳定性。
二、工作要求1. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求。
2. 熟悉钢筋绑扎工具的使用方法和安全操作规程。
3. 检查钢筋的质量、尺寸和数量，确保与设计要求相符。
4. 根据施工图纸和设计要求，合理安排钢筋的位置、间距和固定方式。
5. 执行工程质量管理制度，保证施工质量。
6. 注意施工现场的安全，确保人身和财产安全。
三、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备：在进行钢筋绑扎作业时，工人应穿戴好安全帽、劳动防护鞋、工作服等防护装备，以防止发生意外伤害。
2. 检查钢筋的质量：在进行钢筋绑扎前，应仔细检查钢筋的质量，确保其符合设计和规范要求，如有问题应及时反馈给质量检验员。
3. 合理安排绑扎顺序：在进行钢筋绑扎时，应按照施工图纸上的要求，合理安排绑扎顺序，先绑扎局部小面积的钢筋，再进行大面积的绑扎。
4. 使用合适的绑扎工具：在进行钢筋绑扎时，应选择合适的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢丝绳等，确保绑扎效果和安全性。
5. 控制绑扎力度：在进行钢筋绑扎时，要注意控制绑扎力度，不能过紧或过松，以免影响钢筋的正常使用。
6. 定期检查绑扎质量：在进行钢筋绑扎作业后，要定期进行检查，确保绑扎质量符合要求，及时处理发现的问题。
7. 注意施工现场的安全：在进行钢筋绑扎作业时，要注意施工现场的安全，确保安全通道畅通、危险区域设置警示标志，防止人员入内，保证人身和财产安全。
四、安全预防措施1. 安全教育培训：在施工前，对参与钢筋绑扎施工的工人进行安全教育培训，使其熟悉相关安全操作规程和注意事项。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录（表式C2-2-1）编号工程名称施工单位交底提要：地下结构钢筋绑扎技术交底交底时间：年月日交底内容：箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
箍筋转角处采用“十”字扣绑扎，主筋与箍筋交叉点和非转角部分采用“八字扣”绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处要按沿柱子竖筋按25%依次交错布置。
（3）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
㈢墙体钢筋绑扎：1、工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收（1）绑扎墙体钢筋前，弹好墙身、洞口位置线（如下图）。
技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2-1）编号T3-1交底提要：地下结构钢筋绑扎技术交底交底时间：年月日交底内容：（5）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋采用比墙体竖筋大一级别的钢筋。
上中下设三道顶模撑，端头刷防锈漆，间距为1200--1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；（6）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋。
地下室水平筋在竖筋内侧。
水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm。
搭接区段绑扎丝扣除交叉点的绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度基本一致，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
（7）地下结构墙体拉筋要求弯钩角度一致，长度一致。
拉筋弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d（d为钢筋直径）。
拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同;如只有一排则要方向交错。
（8）加垫块，间距800*800，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，不能有歪斜情况。
表C2-1编 号工程名称交底日期 施工单位 江苏省苏中建设集团股份有限公司 分项工程名称钢筋工程交底提要 底板钢筋绑扎技术、质量、安全交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
交底内容： 1.分项工程概况本工程为全现浇框架、剪力墙结构。
钢筋采用国产优质Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，规格Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10、Φ8、φ10、φ8、φ6.5。
钢筋接头：基础底板、地梁及框架梁内纵向受力钢筋直径>16㎜时，采用机械连接；基础底部及地梁的接头上部在支座下部在跨中。
保护层厚度：柱基、墙基、底板、底梁（下部钢筋）40mm 上部30㎜，外墙：外侧50mm 内侧25㎜，其余按03G101-1及图纸设计要求。
2.施工准备2.1机具准备：钢筋钩子、撬棍、普通板手、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。
2.2材料准备：钢筋：按照施工图纸所有钢筋必须提前到场。
绑丝：20#（用于≥Φ14）、22#（用于≤Φ12）火烧丝，铁锈清理干净。
垫块：细石混凝土垫块，厚50mm ，钢筋马凳。
2.3技术准备：认真熟悉图纸，钢筋的连接方式、接头位置、搭接长度必须符合设计要求，直径≥20mm 时采用直机械连接。
同一位置接头百分率不大于50%，中心错开35d （Φ32：1120mm 、Φ28：980mm 、Φ25：875mm 、Φ22：770mm 、Φ20：700mm ）。
采用搭接，中心错开1.3L L E(Φ18:885mm 、Φ16:787mm 、Φ14:688mm 、Φ12:590mm)。
3.作业条件：3.1加工完的成品钢筋分类分规格码放整齐，做好标识（应标明规格、使用部位、进场时间、检验状态等），底部加垫木。
3.2钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，有锈蚀时应用钢丝刷清理干净后运至绑扎部位。
3.3垫层施工完毕，并已清理干净，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口边线并经预检合格，表C2-1编 号工程名称交底日期 施工单位 江苏省苏中建设集团股份有限公司 分项工程名称钢筋工程交底提要底板钢筋绑扎技术、质量、安全交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
交底内容：1.施工准备：1.1..材料准备：1.1.1钢筋原材主要钢筋型号：Ⅰ级钢筋：φ6。
Ⅲ级钢筋：8、10、12、14、16、18。
以上钢筋加工前，检查钢筋的标牌内容（包括生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）、检查钢筋的出厂合格证，是否与实际相符。
1.1.2.钢筋保护层垫块：1.1.2.1地下外墙外侧、内侧钢筋保护层：水泥砂浆垫块，厚度为：40mm、20mm。
1.1.2.2.人防墙内侧钢筋保护层：塑料垫块，厚度为：20mm。
1.1.2.3.连梁钢筋保护层：塑料垫块，厚度为：25mm。
1.1.3.绑扎铁丝：22#火烧丝。
1.2.机具准备：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、小铡刀、粉笔、粉线、钢筋运输车等。
.1.3.作业条件：1.3.1.轴线、墙身位置线、墙身控制线、门窗洞口位置线等已经测设完毕，并办理好相关手续。
1.3.2.水平标高控制点已经测设完毕，并办理好相关手续。
1.3.3.顶板混凝土浇筑完毕，剔除浮浆、钢筋污染清理工作已经完成，并检查合格。
1.3.4.钢筋半成品已经吊至施工现场，并按照绑扎顺序码放整齐。
1.3.5夜间施工照明灯具已经安装就位，随时可以投入使用。
2.主要施工方法及要点控制：2.1.钢筋吊运：钢筋加工完毕，按照绑扎顺序，将钢筋运至施工作业面，下垫10×10cm木方摆放整齐，穿好钢丝绳，每吊钢筋尽量采用同型号规格，钢丝绳用两道，起吊时，将钢丝绳用木方砸紧，以防止钢筋脱落；钢筋运至作业面，尽量靠近绑扎区域，下垫10×10cm木方摆放整齐。
钢筋码放在顶板上交底内容：时，尽量不集中在一块板面上，钢筋吊装过程中，端头不得碰到已经绑扎完毕的钢筋网片上，避免损坏端头丝扣。
2.2.暗柱钢筋绑扎：2.2.1.工艺流程：施工缝（接茬）处理→钢筋清理→主筋连接→清理墙根杂物→画箍筋位置→套箍筋→箍筋绑扎→绑墙体钢筋。
2.2.2. 施工缝（接茬）处理：根椐已弹好的墙体控制线及50线，投测出墙边线及暗柱位置线，门窗洞口位置线，然后，用切割锯将混凝土表面切开，切割位置比实际位置线小10mm，切割深度10mm左右，最后用钢钎将混凝土上层软弱层剔除。
地下室钢筋绑扎安全技术交底1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3．密切注意基坑土方及围护情况，并注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
4．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
9．起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m 以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。
绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
地下室钢筋绑扎安全技术交底（2）地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到地下室结构的安全可靠性。
为了确保钢筋绑扎的质量和安全性，我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。
在本次交底中，我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明，以确保施工过程的安全与质量。
一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面：在进行钢筋绑扎之前，务必保证工作面的整洁，清除工况物品和杂物，确保施工区域的安全性。
2.检查钢筋质量：在进行绑扎之前，需要对钢筋进行检查，确保质量合格。
检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等，发现质量问题及时予以更换。
二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带：在地下室钢筋绑扎中，通常采用扎带进行绑扎。
扎带需具备一定的强度和可靠性，能够牢固地固定钢筋。
我们要确保扎带的材质符合规范要求，并严格按照规范要求进行绑扎。
一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
3垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件1放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。
3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
4 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。
5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
6 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。
四、操作工艺(一) 工艺流程：3 墙体钢筋绑扎工艺流程：(三)墙筋绑扎：1在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置2～3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。
