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工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人交底内容一、施工准备1、交底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋绑扎。
2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件：3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。
1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。
承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。
插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。
1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为35mm，间距400mm，梅花型放置。
1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。
前言：本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
安全技术交底（承台钢筋绑扎）钢筋绑扎安全技术交底施工企业：中港一航局No：工程名称天津港南疆复线公路桥工程工种钢筋工施工部位承台钢筋绑扎交底时间交底内容1、施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑胶鞋；2、电焊工需持证上岗，并佩带好防护面罩，绝缘鞋等防护用品。
3、任何作业人员均不得酒后上岗。
4、施工区域用电由专职工负责操作，各种机械设备必须要求配备漏电保护器，现场实行“一机”、“一闸”、“一保护”；5、现场机械应有专人指挥，不得随意调动，禁止违章操作，特殊机械和特殊操作人员应持证上岗，严禁无证操作；6、夜间工作时，作业区应有足够的照明设施；碘钨灯应独立支设，另外外罩要有接零保护；支架应高于地面2、5m，而且支架应该进行绝缘处理；7、在作业区不得打闹，不得穿拖鞋上班；8、钢筋吊装时，操作人员应注意周围的建筑物及一切设施，防止碰撞；9、人工向基坑中下放钢筋时，需确认钢筋可接触范围内无操作人员和用电机具；10、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
11、当抬运钢筋行走时必须前后步调一致，并随时注意附近有无作业人员，防止钢筋伤人。
当钢筋采用人工滑运时，下滑前通知好下面人员作好准备，并控制好下滑速度。
12、电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。
13、焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要戴好防护面罩。
焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
14、施工完毕后，需关掉所有机具，断掉电源，清理打扫完现场，方可离开。
被交底人：交底人：安全员：年月日年月日年月日。
工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程交底内容：一、工程概况：本工程属于排架结构基础工程，共77个承台及承台梁。
二、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）绑扎前先并将水泥砂浆等污垢清除干净。
三、操作工艺：1、承台钢筋：1）工艺流程：划线铺铁穿箍绑扎2）清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先准确摆放受力主筋、后放分布筋。
4）按照图纸间距绑扎好箍筋，，并将架立筋与主筋固定，然后垫好垫块（垫块数量4个/㎡）。
2、承台梁钢筋：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎交底人接收班组长工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程交底内容：2）在基础垫层上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿地梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
承台钢筋绑扎施工技术交底3•调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
用调直机调直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
4•调直后的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面不得有明显擦伤。
2.4钢筋弯制1.所有钢筋的弯折必须在温度+5°C 以上时进行。
2•钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋都应冷弯。
3•弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。
4•弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。
(a) 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(见图)。
(b) 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍(HRB335)或3.5倍(HRB400)，钩端应留有不小于钢筋直径3倍(HRB335)或5倍(HRB400)的直线段(图4.5.6-2)。
半圆形弯钩直角形弯钩(5)钢筋加工的允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法应符合TB10424-2010(J1155-2011)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》P.19页表5.3.3《钢筋加工的允许偏差和检验方法》的要求。
TB10424-2010.P.19表5.3.3基底高程的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1受力钢筋全长 ±10 2弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3箍筋内净尺寸 ±33、承台钢筋及预埋钢筋安装3.1承台钢筋定位安装及桩头钢筋处理。
8工言巨気(昌宝__二0根据测量放样点将承台钢筋专用定位卡具定位，按照卡具位置绑扎钢筋，在承台与桩头钢筋干涉时调整承台钢筋间距(严谨割断钢筋)承台钢筋布置图详见《承台钢筋图》。
(1)底部底层钢筋：采用采用Z50角钢加工钢筋定位卡，垫于承台边线内12cm处。
(2)底部上层钢筋：采用采用Z50角钢加工钢筋定位卡，卡住钢筋端头。
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（2）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
2.2、钢筋表面清洁，无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d，误差控制在±1mm。
四、安全措施:1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）系好安全带，高挂低用。
2、抬用钢筋、绑扎柱、墙、梁钢筋时，确认搭设的脚手架符合安全要求，墙、柱钢筋绑扎时严禁直接踩踏钢筋，严禁直接在钢筋上搭设临时脚手板。
3、夜间施工要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，设安全巡视人员。
4、高处作业不穿硬底易滑的鞋，钢筋钩要挂在裤带上，以免坠落伤人。
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（3）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
承台钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次技术交底旨在明确承台钢筋绑扎的施工流程、技术要求及质量控制要点，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
钢筋应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。
（2）扎丝：选用 20 22 镀锌铁丝，用于钢筋的绑扎固定。
2、工具准备（1）钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。
（2）撬棍：用于调整钢筋位置。
（3）扳手：用于紧固钢筋接头。
（4）钢丝刷：用于清除钢筋表面的锈迹。
3、作业条件准备（1）承台基础的垫层施工完成，并达到一定的强度，能够承受钢筋的重量。
（2）在垫层上弹出承台的钢筋位置线，包括主筋和分布筋的位置。
三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋在使用前应进行调直处理，以去除弯曲和扭曲。
可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断根据设计要求和钢筋配料单，将钢筋切断成规定的长度。
切断时应保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
弯曲时应注意控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的弯曲质量。
四、钢筋绑扎流程1、底层钢筋绑扎（1）先摆放承台底层的主筋，按照设计要求的间距均匀布置。
（2）在主筋上绑扎分布筋，分布筋应与主筋垂直，并绑扎牢固。
（3）底层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋支架，以保证钢筋的位置和保护层厚度。
2、侧面钢筋绑扎（1）在底层钢筋绑扎完成后，进行侧面钢筋的绑扎。
（2）侧面钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎方法与底层钢筋相同。
3、顶层钢筋绑扎（1）侧面钢筋绑扎完成后，进行顶层钢筋的绑扎。
（2）顶层钢筋的绑扎顺序和方法与底层钢筋类似，确保钢筋的间距和位置准确无误。
4、钢筋接头处理（1）钢筋的接头应设置在受力较小处，且同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
（2）主筋的接头可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合相关规范的要求，机械连接接头应拧紧到位。
交底内容：一、作业条件1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3、做好抄平放线工作，弹好轴线、标高控制线，承台边线等，并用红油漆做三角标识。
根据弹好的尺寸线，检查网片钢筋放设的位置、数量、长度。
绑扎前整理调直伸出的钢筋，按照错开搭接的要求，将两端钢筋按照控制线放设整齐，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4、按照图纸及技术要求将塔柱基座钢筋安放到位，配合钢结构预埋塔柱基座预埋件。
二、材料要求1、后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量等；2、扎丝采用22号火烧丝。
3、控制混凝土保护层用的各种垫块，当采用砼垫块时，垫块强度要求必须较承台砼强度高一等级。
三、主要机具塔吊、汽车吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扌L架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
四、作业条件：1、弹好承台钢筋安放位置线，承台垫层砼面平整、整洁、干净，并已经过监理验收合格，承台除措施钢筋外，钢筋连接均采用直螺纹套丝连接。
2、各个部位使用钢筋在安装前均已吊装到位。
3、承台上层网片钢筋安装前，要求支撑上层网片钢筋的马蹬安放完毕，并经专业技术人员检查验收合格，确定支撑稳定后，方可进行施工。
3、有钢骨的柱体，在安装上层网片钢筋时，要确定钢骨已安放完毕、牢固、轴线位置正确等技术要求。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
五、操作工艺 1、 工艺流程：清理垫层表面T 画钢筋位置线T 按照图纸要求绑扎承台底层底钢筋T 按照图纸要求绑扎承台底层面 钢筋T 绑扎塔柱基座钢筋T 安放塔柱预埋件T 浇注塔柱基座砼T 安放塔柱钢骨T 安放承台马蹬T 绑 绑扎承台面层底筋T 绑扎承台面层面筋T 绑扎地梁钢筋T 插柱筋。
2、 钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单 相同。
承台钢筋施工技术交底编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工交底内容：承台钢筋施工技术交底1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。
2、在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
3、竖向增设一些钢筋作为承台钢筋的支撑筋或采用钢管架定位，保证顶层钢筋网的标高，避免钢筋网的变形。
4、钢筋制作安装严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制作安装一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地面至少30cm 并用不透水蓬布加遮盖。
2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）的规定和要求。
检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。
编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工3)钢筋的储存、加工与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。
钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。
钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定和设计要求。
技术交底书交底内容：**大桥承台钢筋绑扎技术交底一、适应范围1、适用于**大桥承台钢筋绑扎施工。
2、**主墩承台为整体哑铃形承台，承台平面尺寸17x17m，四周承台倒角1.0x1.0m，厚度5.0m；系梁平面尺寸14.21x8m，厚度为5m。
承台顶面设计高程为170.0m，底面高程为165.0m。
二、钢筋的规格、位置和施工顺序1、底层：底层为Φ12抗裂钢筋网片，钢筋网片用钢筋绑扎而成，钢筋网的纵横向间距为15cm，在桩头顶不得截断。
2、第1层：第1层钢筋网由N1，N2绑扎而成，钢筋直径Φ32mm，采用剥肋滚轧螺纹连接。
N1，N2为束筋（2根并排），N1（横桥向）在上部，N2（顺桥向）在下部，钢筋网纵横向间距为15cm，钢筋总长17.9m，两端弯钩长50cm。
铺设钢筋时，现将6根N1放在N2下部，作为N2钢筋调平及支撑，位置安放在桩基钢筋外侧与桩基主筋进行焊接固定，然后再依次铺设N1、N2钢筋，钢筋距承台边线5cm。
3、第2、3层：第2、3层钢筋网由N1a，N2a绑扎而成，钢筋直径Φ32mm。
第2层为束筋（2根并排），第3层为单根钢筋，间距15cm。
长16.9m，无弯钩。
铺设方法同第1层。
4、立筋：包括N5、N9、N11，N5（Φ20）间距45cm，位于承台中间；N9、N11（Φ16）间距15cm，位于承台四周。
连接方式：双面焊，焊缝长度不小于5d。
底部3层Φ32钢筋施工完成后安装3种钢筋。
施工方法：①先间隔2～4m将立筋焊接在底部钢筋上，焊接时保证立筋竖直，可适当加支撑；②在立筋中部和底部临时绑扎两根水平筋，保证钢筋平直，然后按设计间距安装立筋。
5、水平筋：水平筋包含N6、N7，钢筋直径Φ16mm，第一层水平筋距Φ32钢筋间距30cm，其后每层间距45cm。
立筋安装完成后安装水平筋。
6、顶层钢筋网：包括N3、N4，钢筋直径20mm，间距15cm，N3，N4为束筋（2根并排），钢筋总长17.9m，弯钩50cm，加工完成后外边长度不大于16.9m。
