焊缝熔深测量方法

焊接熔深检测方法焊接熔深检测方法近几年来，随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展，对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。

以下是小编整理的焊接熔深检测方法，欢迎阅读。

粗切割1、切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。

2、切割时尽量少切，提高效率，并考虑下一步精切割的方便性。

切割完后大的毛刺需要打磨一下。

3、焊缝区域切下，体积不宜太大，以免影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。

精切割1、一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。

2、要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢。

遵循：“慢进、快切、慢出”的原则。

3、切割完后，大的毛刺需打磨一下。

粗磨1、尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。

表面需磨平，保证观察熔深的区域是一个平面。

2、样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸。

精磨1、研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。

试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。

2、清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。

清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。

腐蚀1、用硝酸（浓度65%～68%）与酒精配制成比例为5∶95的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。

2、把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至10～15秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。

如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。

3、样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。

（完整版）焊接熔深测试方法
焊接熔深测量方法
1. 药水配制
1.1 硝酸5毫升（分析纯）+自来水或者是纯净水100毫升
1.2 淆硝酸毫升+自来水或者是纯净水100毫升
2. 准备原材料开始焊接：
2.1 随钢板的厚度决定焊丝直径大小，钢板
3.0mm以上的用焊丝直径1.2-2.0mm，钢板3.0mm以下的用焊丝直径1.0-0.8mm （注意：针对焊接样品要做好一对一的标识，并记录好相应的焊接工艺参数，如电流、电压、气压、电阻等）
3. 样品切开方法：
3.1 注意让开焊接起伏点和收伏点，找到焊点不怎么饱满的地方，竖切或斜切，切开后表面不能有粗糙不平整，如有粗糙不平整，表面需要打磨抛光等冷却。

4. 准备开始测试焊接熔深：
4.1 当样品放入容器中浸泡2-8分钟，（搅拌或不搅拌自定义）用肉眼判断切开面焊点是否清晰，如清晰可见就马上用气枪吹干，若不清晰就浸泡到清晰后在用气枪吹干，这样就不会生锈有利于保存。

5. 开始测量方法：
5.1 测量工具、直尺、测量焊高、熔深（注：熔深分别有两种1.名义熔深 2 实际熔深）。

焊接熔深检测方法焊接是工程中常见的一种连接方式，而焊接熔深则是焊接质量的重要指标之一。

熔深的大小直接影响着焊接接头的强度和稳定性，因此对焊接熔深的检测十分重要。

下面将介绍几种常见的焊接熔深检测方法。

首先，常见的焊接熔深检测方法之一是利用金相显微镜。

金相显微镜是一种专门用于金相组织分析和检测的显微镜，通过金相显微镜可以清晰地观察焊缝表面的组织结构和熔深情况。

这种方法需要取下焊接接头的样品，经过打磨和腐蚀处理后，再进行金相显微镜的观察和分析，可以得到较为准确的焊接熔深数据。

其次，还可以利用超声波检测技术进行焊接熔深检测。

超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，通过超声波的传播和反射来获取焊接接头内部的信息，包括熔深情况。

这种方法不需要取样，可以在焊接接头表面直接进行检测，具有操作简便、速度快、无损伤等优点。

另外，还可以利用X射线检测技术进行焊接熔深检测。

X射线检测技术可以穿透焊接接头，获取其内部的结构信息，包括熔深情况。

这种方法对焊接接头的材料有一定的要求，但可以实现对焊接接头的全面、快速的检测。

除了以上介绍的几种方法，还有一些其他的焊接熔深检测方法，如涂覆剥离法、电化学方法等。

这些方法各有特点，可以根据具体的焊接要求和条件选择合适的方法进行检测。

总的来说，焊接熔深的检测对于确保焊接接头质量至关重要。

选择合适的检测方法，进行准确、全面的检测，可以帮助工程人员及时发现焊接接头存在的问题，保证焊接质量，确保工程安全。

希望以上介绍的焊接熔深检测方法能够对大家有所帮助，谢谢！以上就是焊接熔深检测方法的相关内容，希望对大家有所帮助。

焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）是一项关于焊接质量的工业标准，它规定了焊缝熔深测量的方法和要求。

根据SS 0501-2005，焊缝熔深是指焊接过程中，熔化金属到达母材表面或形成熔池时的深度。

具体测量方法可根据标准规定进行操作：在焊接完成冷却后，用卡尺测量焊缝表面至母材表面的距离。

需要注意的是，在测量过程中，应确保测量面平整、无氧化物等杂质，以保证测量的准确性。

此外，SS 0501-2005还规定了其他一些要求，如测量位置的选择、重复测量、记录和报告等。

这些要求旨在确保测量数据的可靠性和可重复性，从而更好地评估焊缝质量。

总的来说，焊缝熔深度测量是一项重要的质量控制手段，对于保证焊接质量具有重要意义。

执行此项标准有助于提高焊接过程的稳定性和可靠性，从而降低生产成本和减少潜在的焊接缺陷。

ICS23.020.30J 74 DB13 河北省地方标准DB 13/T 2770—2018焊接熔深检测方法2018-07-16发布2018-08-16实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由保定市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：长城汽车股份有限公司、保定市计量测试所。

本标准主要起草人：齐元波、高红、王志苗、梁辉、张伟、曹立辉、姚焕朝、陈宇、张云飞。

焊接熔深检测方法1 范围本标准规定了焊接熔深的术语和定义、检测内容及表示符号、试样准备、检测方法、试验报告。

本标准适用于汽车钢铁结构件熔化焊接后焊接熔深检测。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3375 焊接术语GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法3 术语和定义GB/T 3375中界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1熔化起始线 starting line of melting焊接接头横截面上，母材熔化前的轮廓线，如图1所示。

1—母材t1的熔化起始线； 2—母材t2的熔化起始线图1 熔化起始线4 检测内容及表示符号本标准根据熔化焊接后，焊接接头处焊缝金相组织与母材及热影响区金相组织不同，用特定的溶剂浸蚀后，焊缝与热影响区会出现明显的熔化线。

经体视显微镜放大后,测量焊接熔深、焊缝厚度。

焊接熔深检测内容及表示符号见表1。

DB13/T 2770—2018表1 检测内容及表示符号5 试样准备5.1 试样选取为保证试验的有效性，选取的试样应客观全面的代表被检测的材料，应包含焊缝、热影响区和母材。

5.2 试样截取试样可用砂轮切割、电火花线切割、火焰切割、机加工(车、铣、刨、磨)、手锯以及剪切等方法截取，同时应避免截取方法对组织的影响(如变形、过热等)。

在后续制样过程中，可用合适的方法去除截取操作引起的影响，保留正常组织。

焊接熔深测量方法
1. 药水配制
1.1 硝酸5毫升（分析纯）+自来水或者是纯净水100毫升
1.2 淆硝酸毫升+自来水或者是纯净水100毫升。

2. 准备原材料开始焊接：
2.1 随钢板的厚度决定焊丝直径大小，钢板
3.0mm以上的用焊丝直径 1.2-2.0mm，钢板 3.0mm以下的用焊丝直径1.0-0.8mm（注意：针对焊接样品要做好一对一的标识，并记录好相应的焊接工艺参数，如电流、电压、气压、电阻等）
3. 样品切开方法：
3.1 注意让开焊接起伏点和收伏点，找到焊点不怎么饱满的地方，竖切或斜切，切开后表面不能有粗糙不平整，如有粗糙不平整，表面需要打磨抛光，表面粗糙度为Ra6.3等冷却。

4. 准备开始测试焊接熔深：
4.1 当样品放入容器中浸泡2-8分钟，（搅拌或不搅拌自定义）用肉眼判断切开面焊点是否清晰，如清晰可见就马上用气枪吹干，若不清晰就浸泡到清晰后在用气枪吹干，这样就不会生锈有利于保存。

5. 开始测量方法：
5.1 测量工具、直尺、测量焊高、熔深（注：熔深分别有两种1.名义熔深 2 实际熔深）
5.2测量
5.2 目测观察是否有未焊透、焊缝装配不良、咬边不良等。

焊接熔深标准及测量方法
焊接熔深那可是超级重要的！咱先说说啥是焊接熔深标准吧。

就好比盖房子得有个结实的地基，焊接也得有个标准的熔深，不然那能行吗？不同的焊接工艺和材料，熔深标准可不一样哦！那怎么测量焊接熔深呢？嘿，这就有讲究了。

可以用金相分析法呀，把焊接件切开，磨平，然后在显微镜下观察，就像医生给病人做检查一样，看得清清楚楚。

这过程可得小心，万一弄不好，不就白忙活了？还有超声波检测法，就像给焊接件做个“B 超”，能探测到内部的情况。

那在测量的时候有啥注意事项呢？首先，操作得规范，不然得出的结果能准吗？其次，设备得靠谱呀，要是设备不好使，那不是瞎耽误工夫？
焊接过程中的安全性和稳定性那也是重中之重啊！要是不安全，那不得吓死人？就像开车不系安全带，多危险呀！焊接的时候得注意防火、防爆，这可不是闹着玩的。

稳定性也很关键，要是不稳定，焊接出来的东西能行吗？就像走钢丝的人摇摇晃晃，那不得掉下来？
焊接熔深的应用场景那可多了去了。

汽车制造、航空航天、建筑工程等等，到处都有焊接的身影。

为啥要用焊接熔深标准呢？因为这样能保证焊接质量呀！就像做饭得掌握好火候，不然能好吃吗？焊接熔深标准的优势也很明显，能提高焊接的强度和可靠性，减少出现问题的概率。

这不是好事吗？
给你举个实际案例吧。

有个汽车制造企业，在生产过程中严格按照焊接熔深标准进行操作，结果生产出来的汽车质量那叫一个棒！不仅结实耐用，而且安全性高。

这就是焊接熔深标准的实际应用效果呀！
我的观点结论就是，焊接熔深标准和测量方法非常重要，大家一定要重视起来，这样才能保证焊接质量，让我们的生活更加安全可靠。

熔深面积测量方法一、熔深面积测量的重要性。

1.1 在焊接领域啊，熔深面积那可是相当关键的一个指标。

就好比是盖房子打地基，地基打得好不好直接关系到房子的稳固程度。

熔深面积要是不合适，焊接的质量就没保障。

比如说一些大型机械的焊接，如果熔深面积不够，那在使用过程中就可能出现裂缝之类的问题，这就像一颗定时炸弹，随时可能引发大麻烦。

1.2 从工业生产的角度看，准确测量熔深面积有助于控制产品质量。

这就如同厨师做菜，盐放多少得拿捏得准。

对于生产企业来说，产品质量就是生命线，熔深面积测量准确了，产品的性能和安全性才有保证。

2.1 有一种比较常见的就是金相分析法。

这就像是给焊接的地方做个“切片检查”。

先把焊接的样品取出来，然后进行打磨、抛光、腐蚀等一系列操作，最后放在显微镜下观察。

这个过程就像考古学家研究文物一样，得小心翼翼的。

但是这个方法很费时间，而且操作起来比较复杂，就像走迷宫一样，稍不注意就可能出错。

2.2 还有一种是超声检测法。

它就像是给焊接部位做个“B超”。

通过超声波在材料中的传播特性来判断熔深面积。

不过呢，这种方法的精度有时候不是很理想，就像隔着一层纱看东西，模模糊糊的，而且对操作人员的技术要求比较高，不是谁都能轻松搞定的。

3.1 激光扫描测量法是个挺先进的方法。

这就好比是用一把超级精细的尺子在测量。

激光在焊接表面进行扫描，然后根据反射回来的信号就能得到熔深面积的相关数据。

这个方法速度快，精度也高，就像开着跑车在高速公路上飞驰，又快又稳。

不过呢，它的设备比较昂贵，就像买豪车一样，不是所有企业都能承受得起的。

3.2 计算机断层扫描（CT）测量法。

这简直就是给焊接部位做个全方位的“体检”。

它可以从各个角度获取焊接部位的信息，然后通过计算机算法得出熔深面积。

这个方法非常准确，就像神枪手打靶，百发百中。

但是它的成本也很高，而且数据处理起来比较复杂，就像解一道超级复杂的数学题。

四、测量中的注意事项。

4.1 在测量熔深面积的时候，样品的制备是关键。

熔接焊缝的定义什么叫焊接熔深：在焊接接头横截面上，母材或前焊道焊缝熔化的深度。

焊接接头包括：焊缝(0A)、熔合区(AB)、热影响区(BC)三部分。

第一步：取样1）焊接熔深样品切断位置：a、避开起弧、收弧位置b、焊疤1/3处切断c、焊疤长度<20mm时，在焊疤中间位置切断。

2）切割a、接通电源，检查各测量设备是否达到测试要求后；如图1打开金相切割机防护外壳并安装需测试的金属样块。

(注: 务必将金属块完全固定好! )b、如图2，关闭金相切割机防护壳，打开水阀，打开电源开关；握住金相切割机手柄，慢慢向下轻压，切割金属样块，切割后金属样块长宽高均应小于4mm; 关闭水阀，关闭电源，取出金属样块。

第二步：制样1、如图4，打开金相抛光机罩，安装耐水砂纸；打开电源开关，用夹钳夹紧样块，对切割测试面进行打磨；打磨时。

先用1号砂纸打磨，直至样块端面磨平；再用2号砂纸直至磨平，并且上道工序产生的划痕去除。

第三步：腐蚀1、如图5，在量杯里用无水酒精和硝酸配制腐蚀溶液(3-5%硝酸、酒精)把金属样块放入腐蚀溶液里或用小毛刷刷洗切面进行腐蚀，腐蚀时间大约在10-15秒，具体腐蚀效果还需目测。

2、如图6，腐蚀完毕后用镊子取出金属样块(注：不可用手去触碰腐蚀液体)，清水清洁金属样块表面的腐蚀溶液。

3、吹干4第四步：焊接熔深的检查方法5第五步：焊接熔深的检验报告及样品的保存1）焊接熔深检查报告：a 、检查部位横截面简图添附b 、简图标注焊接熔深测量位置c 、数据添附2）焊接熔深样品保存规定：a、涉及框S部品的保存13年b、一般部品保存3年c、图纸另行规定的按图纸要求实行（熔深检查面可用透明胶贴附延迟生锈）。

焊缝熔深熔宽余高的精准简便测量方法流程
目的：
在相应的条件下，将焊接出的不同焊缝，进行焊缝熔深，熔宽，余高的测量对比，以检验焊缝的优良，从而得出相应结论。

测量设备及溶液：
万能成像设备装置4%硝酸酒精溶液工业乙醇细砂纸预磨机游标卡尺高度尺
步骤：
1：焊缝清理；将焊接好的焊缝清理干净，特别是边沿的附着的熔渣，清理的时候不能破坏焊缝的形状，防止造成焊缝熔深，熔宽，余高的人为测量误差。

2：等离子弧切割；用空气等离子弧将最能体现焊缝品质的焊缝段切割下来，并做好标示区分开来。

3：线切割；将焊缝段进行线切割加工，在焊缝的宽度边沿外5mm，焊缝长10mm距离切割成小块，以方便测量。

特别需要注意钢板切割时，线切割的参数匹配，要使焊缝线切割截面光滑均匀，减小打磨的时间和工作量。

4：打磨；将线切割后的焊缝块在预磨机上打磨，再用细砂纸细砂至表面光洁，完全没有细小凹凸不平，再用抛光机对焊缝进行抛光处理。

5：清洗；将打磨好的焊缝在清水中清洗干净，再滴上工业乙醇在电吹风下热吹干（工业乙醇能带走清水而使焊缝截面没有水蒸发后留下的水渍）。

6：腐蚀；用4%硝酸酒精溶液均匀滴在焊缝的打磨截面上，腐蚀至能清晰辨别焊缝形状即可，冲洗掉硝酸酒精溶液，滴上工业乙醇，在电吹风下热吹干。

7：测量；用万能成像装置测量焊缝熔深，熔宽，余高。

如无万能成像装置，用游标卡尺，高度尺测量也能有相同效果。

数据统计，对比，得出实验结论。

熔深检测方法
熔深检测是一种常用的焊接质量检测方法，用于评估焊缝的熔深程度。

它主要通过对焊接接头进行断面分析，来确定焊缝中的熔深情况。

以下是几种常见的熔深检测方法：
1. 金相显微镜观察：将焊接接头进行切割或打磨后，使用金相显微镜对焊缝横截面进行观察。

通过观察熔深线的长度和形状，可以初步评估熔深的情况。

2. 压缩试验：将焊接接头进行压缩试验，通过观察试样断裂面的形态和位置，可以推测出熔深的程度。

通常，较深的熔深会导致焊缝拉伸区域位于基材内部。

3. 超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行扫描，通过分析超声波的反射和传播特性，可以识别出焊缝中的熔深异常情况。

4. X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，并观察射线透射的情况，可以检测焊缝中可能存在的熔深缺陷。

以上仅是一些常见的熔深检测方法，具体采用哪种方法需要根据具体情况和要求来确定。

在实际应用中，可以根据焊接材料、工艺和质量要求等因素进行选择。

熔深检测方法引言熔深检测是一种常用的非破坏性检测方法，用于评估焊接工艺的合格性和焊接接头的质量。

准确测量熔深可以帮助工程师确定焊缝的强度和耐久性，以确保焊接连接的可靠性。

本文将介绍常用的熔深检测方法，包括焊接金属熔深检测和塑料焊接熔深检测。

焊接金属熔深检测方法1. X射线检测法•利用X射线的穿透能力，通过测量X射线的吸收程度来判断焊缝熔深。

•具有较高的检测精度，可以检测到0.01mm的熔深变化。

•需要专用的X射线设备，并且需要进行辐射防护措施。

2. 超声波检测法•利用超声波的传播特性，通过测量超声波的传播时间和强度来判断焊缝熔深。

•可以在大部分金属材料上应用，具有较高的检测精度。

•设备价格较低，操作相对简单。

3. 磁粉检测法•在焊接后，通过将磁粉涂在焊接接头上，利用磁粉的吸附特性来观察焊缝熔深。

•相对于其他方法，磁粉检测法更加直观，易于操作。

•适用于对焊接接头进行快速检测，但无法提供精确的熔深数值。

塑料焊接熔深检测方法1. 热导法•利用热导性质的差异，通过测量探针的温度变化来判断焊缝的熔深。

•可以在塑料材料中应用，具有较高的检测精度。

•需要专用的温度测量设备，并且需要对材料进行加热。

2. 落体法•将标准密度的小球放置在塑料焊缝上，并测量小球的沉入深度来判断熔深。

•操作简单，不需要特殊设备。

•适用于对塑料焊接接头进行初步的质量评估。

3. 激光检测法•利用激光的穿透能力，通过测量激光的反射信号来判断塑料焊缝的熔深。

•可以对焊接贴合度进行快速检测，具有较高的检测精度。

•需要专用的激光设备，并且需要进行激光辐射防护。

总结熔深检测方法是评估焊接工艺质量的重要手段，对于确保焊接接头的可靠性至关重要。

本文介绍了常用的焊接金属熔深检测方法和塑料焊接熔深检测方法。

对于金属焊接，X射线检测法、超声波检测法和磁粉检测法是常用的方法。

对于塑料焊接，热导法、落体法和激光检测法是常用的方法。

不同的方法在检测精度、设备要求和操作难度上有所差异，工程师可以根据具体情况选择适合的方法来进行熔深检测。

焊接熔深的检测方法
●方案适用群
焊接工件的熔深检测
●方案目的
测量焊接件的熔深
●实验环境
星明光学数码体视显微镜带二维测量软件，电脑，3~5%的硝酸酒精溶液，检测工件
●操作流程
1、取一个焊接好的试样，先用打磨机磨平整，再用抛光机抛光处理。

2、试样观察面的腐蚀，用棉花沾硝酸酒精溶液擦拭试样断面出现明显变色就可以。

3、将试样置于显微镜下，使观察面尽量水平朝上（不规则的试样可以使用相关的夹具），
试样固定好后，调焦至视野内出现清晰的图像，图像转换到电脑屏幕，采用软件即可测量熔深。

测量结果和图像可以一起保存或打印。

●推荐配套产品
1、星明光学数码体视显微镜一台
2、台式电脑一台
3、3~5%硝酸酒精溶液
4、镊子、棉花
5、焊接工件
6、磨抛机一台。