焊接熔深测量及制样方法

粗切割1、切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。

2、切割时尽量少切，提高效率，并考虑下一步精切割的方便性。

切割完后大的毛刺需要打磨一下。

3、焊缝区域切下，体积不宜太大，以免影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。

精切割1、一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。

2、要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢。

遵循：“慢进、快切、慢出”的原则。

3、切割完后，大的毛刺需打磨一下。

粗磨1、尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。

表面需磨平，保证观察熔深的区域是一个平面。

2、样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸。

精磨1、研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。

试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。

2、清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。

清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。

腐蚀1、用硝酸（浓度65%～68%）与酒精配制成比例为5∶95的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。

2、把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至10～15秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。

如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。

3、样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。

4、腐蚀结束后5分钟内在显微镜下观察焊缝熔深，并拍照记录。

时间过长焊缝表面会被氧化，影响熔深的判断。

拍照观察1、用显微镜对腐蚀后的试样进行观察，拍照。

拍照时，从低倍到高倍，调节焦距至图像最清晰状态，试样放平，光线不宜太暗。

所拍照片倍数应与显微镜倍数为一致。

再用测量工具对照片熔深进行测量，测量值保留在照片上进行存档。

焊接熔深测量原理《焊接熔深测量原理大揭秘》最近在研究焊接熔深测量的原理，发现了一些很有趣的东西，今天就来和大家好好聊聊。

咱们先从一个生活中的现象说起吧。

想象一下你在烤面包片，面包片的表面烤焦了一层，但是里面可能只是温热的，从表面到里面形成了一个被加热影响的深度，这有点像焊接里的熔深，只不过焊接当中这个熔深涉及到的是金属在焊接时被熔化影响的深度。

说到焊接熔深的测量呢，打个比方，就像我们测量井的深度一样，总不能直接拿个尺子去量吧。

那焊接熔深怎么测呢？这里面涉及到好几种方法和原理呢。

有一种方法叫做金相法。

咱们先来说这个金相法哈。

说白了，就像是给焊接后的金属来个大体检，把焊接的部位切下来，制作成金相试样。

这就好比把面包切成片来观察内部结构呢。

通过显微镜观察金相试样中的熔合线等特征，然后根据标准的测量方法来确定熔深的大小。

这其中的原理呢就是金属在焊接过程中组织发生了变化，熔合区啊、热影响区啊，这些和原本的金属组织有着对比，我们就可以依据这个对比找到熔深的边界，进而算出熔深。

还有一种基于超声波的测量方法。

这就像医生用超声波给孕妇检查肚子里的宝宝一样。

超声波可以穿透金属，遇到焊接界面这种不同性质的区域就会反射回来，通过检测超声波往返的时间和一些复杂的换算，就能得到熔深的数值。

个人理解哈，这种方法就像是给焊接部分做了个声波造影，清晰地显示出内部的结构轮廓，从而确定熔深。

不过老实说，我一开始也不明白为什么测量个熔深还要这么复杂多样的方法呢？后来就明白其实不同的焊接环境、焊接对象需要不同的测量准确性和方便性。

比如说，在一些精细的电子元件焊接中，对于熔深的控制和测量就要求非常精确，可能金相法就不合适了，因为它有点像破坏性的检测，切下来看那这个电子元件可能就废了，这种时候超声波法就派上用场了。

说到这里，你可能会问，是不是不同的金属对于测量熔深的原理应用有区别呢？这其实是很棒的一个问题。

不同金属的组织结构、声阻抗等性质是不同的，就像不同的材料做的容器装水的效果不同一样。

焊接熔深标准
焊接熔深是指焊缝中焊接材料与母材之间的熔化深度，是衡量焊接质量的一个重要指标。

熔深的大小直接影响着焊接接头的强度和密封性，因此在焊接过程中，必须严格控制熔深，以确保焊接质量。

首先，焊接熔深受到多种因素的影响，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度、焊接材料等。

在实际操作中，应根据具体的焊接要求和材料特性，合理选择焊接参数，以控制熔深在合理范围内。

其次，为了准确测量焊接熔深，通常采用金相显微镜、扫描电镜等设备进行观测和测量。

在进行测量时，需要对焊缝进行切割、研磨等处理，以确保得到准确的熔深数据。

此外，针对不同的焊接要求，焊接熔深标准也有所不同。

一般来说，焊接熔深应满足设计要求和相关标准规定，同时要求焊接熔深均匀，没有裂纹和气孔等缺陷。

在实际生产中，为了保证焊接熔深达到标准要求，需要加强操作人员的技术培训和质量意识，确保操作规程的严格执行。

同时，
还需要加强对焊接设备的维护和保养，确保焊接设备的稳定性和可
靠性。

总之，焊接熔深标准是保证焊接质量的重要依据，只有严格控
制焊接熔深，才能确保焊接接头的牢固性和密封性，从而提高焊接
产品的质量和可靠性。

因此，在焊接过程中，必须重视焊接熔深的
控制，确保焊接质量达到标准要求。

以上就是关于焊接熔深标准的相关内容，希望对大家有所帮助。

感谢阅读！。

激光焊接熔深熔宽标准
激光焊接熔深和熔宽是评估激光焊接质量的重要参数。

一般来说，激光焊接熔深和熔宽会根据具体的应用要求以及材料的性质而有所不同，因此并没有统一的标准，而是根据具体情况进行评估。

在一般情况下，可以通过以下几个方面来评估激光焊接熔深和熔宽的标准：
1. 熔深：熔深指的是激光焊接后，焊缝从表面进入工件内部的深度。

熔深的标准评估可以根据焊接后工件的强度要求、设定的工艺参数以及材料的性质等方面进行评估。

常见的方法是使用金相显微镜或者断口分析等来测量焊缝断面的熔深，并与设定的标准或者要求进行比较。

2. 熔宽：熔宽指的是激光焊接后，焊缝在工件表面形成的宽度。

熔宽的标准评估同样可以根据工件的要求和材料的性质进行评估。

常见的方法是使用金相显微镜或者断口分析等来测量焊缝断面的熔宽，并与设定的标准或者要求进行比较。

需要注意的是，由于激光焊接熔深和熔宽受到多种因素影响，如激光功率、焦点位置、焊接速度、材料的热导率和吸收率等，因此在制定标准时应考虑到这些因素的影响，并根据实际情况进行调整。

同时，也需要结合激光焊接后工件的应力分布、断裂性能等方面进行综合评估，以综合判断焊接质量是否符合要求。

一、仪器用途：Array熔深立体显微镜ZOOM-700E在观察物体时能产生正立的三维空间影像。

立体感强，成像清晰和宽阔，又具有长工作距离，并具有超大的视场范围和相应的放大倍数,是焊接熔深检测的专用显微镜。

近几年来,随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展,对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。

上海长方光学仪器厂生产的熔深立体显微镜采用国外的先进技术,特别适合汽车零部件制造领域对焊接严格的要求.可以对各种焊接接头如（对接、角接、搭接和T型接等等）产生的熔深进行拍照、编辑、测量、保存、打印。

二、技术规格显微镜部分:1.目镜:10X,视场φ22mm2.物镜连续变倍变倍范围0.8X-5X3.目镜视场范围: φ57.2-φ13.3mm4.工作距离:180mm4.双瞳距调节范围55-75mm5.移动工作距离：95mm6.总放大倍数：7—360X（以17寸显示器，2X倍的大物镜为例）7.可以直接电视机或电脑上观察实物图像测量部分:此软件系统功能强大:能测量所有图片上的几何尺寸（点.线.圆.弧以及各元素的相互关系），测量的数据可以自动地标注在图片上,并能显示比例尺，并能可以导入Excel 文档进行统计、编辑。

也可以将图片和数据一起保存。

所有的测量都能自动进行。

1.软件测量精度:0.001mm2.图形测量：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧、多边形。

3.图形关系测量：两点距离、点到直线距离、两线角度、两圆关系。

4.元素构造：中点构造、中心点构造、交点构造、垂线构造、外切线构造、内切线构造、弦构造。

5.图形预置：点、线、矩形、圆、椭圆、圆弧。

6.图像处理：图像捕捉、图像文件打开、图像文件保存、图像打印三、参考放大倍数电脑型（ZOOM-700E ）：7-360倍(以17寸显示器，2X 倍的大物镜为例)四、焊接熔深质量检测制作实例上海长方光学仪器厂开发了针对现有的行业标准（HB5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验，HB5276-1984铝合金电阻点焊和缝焊质量检验）的焊接质量检测的系统,即焊接熔深测量立体显微镜.主要针对: 航空制造，机械制造，车辆制造，锅炉及压力容器的制造及检验，石油化工，铁路，造船，电厂，电站，设备安装，大型模具，安全检测，质量监督，理化试验室等行业的焊接熔深质量检测.压力容器(空调压缩机)的焊接熔深质量检测实例. 本公司愿与此行业的技术人员共同探讨.以求共同学习进步!第一步: 切割（如图）1.用”切割机”将需要检测的焊接部位从截面切割下来.如下图红色所指第二步: 制样（如图）1. 用”抛光机”将切割下的焊接部位,先在抛光机上用金相砂纸,经过粗磨.细磨,2. 在”抛光机”多次抛光,后用相应的腐蚀液腐蚀(每种金属对应的腐蚀液不一样)3. 将抛光好的焊接部位插入橡皮泥(粉红色)中,并放在一个硬的平板上(如:小块三角板或盖玻片或硬的薄片),放入”平行机(客户选购)”,用力压,使上下两面平行.提高测量精度.抛光机第三步: 观察测量（如图）1.将做好的样品放在熔深立体显微镜2.通过计算机专用软件得到各种需要的数据.并加以分析.。

影像测量仪测量⽑刺及焊接熔深熔宽检验操作规范1 适⽤范围1.1本操作规范适⽤于动⼒锂离⼦电池极⽚裁切过程中极⽚⽑刺检验和极⽚分切边缘露箔状态检验。

1.2本操作规范适⽤于动⼒锂离⼦电池焊接熔深熔宽状态检验。

2 设备、仪器及仪表2.1 影像测量仪 (图1)转轴1-调节操作台前后位置转轴2-调节显⽰屏的清晰度转轴3-调节操作台左右位置ON OFF- 红⾊电源开关，绿⾊红外线开关转动按钮-左侧轮廓光源开关；右侧表⾯光源开关。

3 操作规程3.1启动系统点击桌⾯QuickMeasuring 快捷⽅式，进⼊操作界⾯，如图3所⽰：转轴1转轴2 转轴3 ON OFF 转动按钮影像摄取窗⼝影像测量窗⼝测量⼯具窗⼝单元摘要窗⼝状态显⽰窗⼝图2 图3打开投影仪⾯电源键，按下第1个（投影仪⾯板左起）绿⾊按钮开启红外线点，转动第3个（投影仪⾯板左起）按钮开启轮廓光源，转动第4个（投影仪⾯板左起）按钮开启表⾯光源；3.2 ⽑刺取样3.2.1按⼯艺⽂件规定的抽样⽐例抽取⽣产线裁切的极⽚，测量模切后极⽚边缘⽑刺取样需要取极⽿间距最⼤间隔数模切位置的极⽚并且带两侧极⽿；测量分切⽑刺、极⽚分切边缘漏箔状态，极⽚取样长度与分切⼑周长⼀致。

3.2.2⽬视检验，如果发现剪切位置明显破损、掉⾓、余⾓现象则直接判为不合格。

3.2.3将切割好的测极⽚试样⽔平放置在测量仪⼯作台上拉直平铺使⽤压块将极⽚压住（如图4横向⽑刺测试、图5纵向⽑刺测试），观察镜头倍数选择4.5，并在软件中设置相应倍数4.5。

（如图6）图4 图5倍数选择与镜头倍数⼀致图63.2.4横向⽑刺检验3.2.4.1将⽤⼯装固定好的试样平放在投影仪托盘上（如图4），使投影灯垂直照射在试样边缘上，调整转轴1和转轴3，并配合转轴2调整，直⾄屏幕上能够清晰地显⽰试样边缘为⽌。

调节转轴3，沿试样边缘查看最⼤的⽑刺点的位置。

然后停在该位置。

如同时有两个或者两个以上的⽑刺⽆法判断哪个最⼤，则均进⾏测试，选取最⼤值记录，如最⼤值超出⼯艺标准要求⽣产⼈员擦拭⼑具重新取样测量直⾄合格后⽅能进⾏⽣产。

熔深面积测量方法一、熔深面积测量的重要性。

1.1 在焊接领域啊，熔深面积那可是相当关键的一个指标。

就好比是盖房子打地基，地基打得好不好直接关系到房子的稳固程度。

熔深面积要是不合适，焊接的质量就没保障。

比如说一些大型机械的焊接，如果熔深面积不够，那在使用过程中就可能出现裂缝之类的问题，这就像一颗定时炸弹，随时可能引发大麻烦。

1.2 从工业生产的角度看，准确测量熔深面积有助于控制产品质量。

这就如同厨师做菜，盐放多少得拿捏得准。

对于生产企业来说，产品质量就是生命线，熔深面积测量准确了，产品的性能和安全性才有保证。

2.1 有一种比较常见的就是金相分析法。

这就像是给焊接的地方做个“切片检查”。

先把焊接的样品取出来，然后进行打磨、抛光、腐蚀等一系列操作，最后放在显微镜下观察。

这个过程就像考古学家研究文物一样，得小心翼翼的。

但是这个方法很费时间，而且操作起来比较复杂，就像走迷宫一样，稍不注意就可能出错。

2.2 还有一种是超声检测法。

它就像是给焊接部位做个“B超”。

通过超声波在材料中的传播特性来判断熔深面积。

不过呢，这种方法的精度有时候不是很理想，就像隔着一层纱看东西，模模糊糊的，而且对操作人员的技术要求比较高，不是谁都能轻松搞定的。

3.1 激光扫描测量法是个挺先进的方法。

这就好比是用一把超级精细的尺子在测量。

激光在焊接表面进行扫描，然后根据反射回来的信号就能得到熔深面积的相关数据。

这个方法速度快，精度也高，就像开着跑车在高速公路上飞驰，又快又稳。

不过呢，它的设备比较昂贵，就像买豪车一样，不是所有企业都能承受得起的。

3.2 计算机断层扫描（CT）测量法。

这简直就是给焊接部位做个全方位的“体检”。

它可以从各个角度获取焊接部位的信息，然后通过计算机算法得出熔深面积。

这个方法非常准确，就像神枪手打靶，百发百中。

但是它的成本也很高，而且数据处理起来比较复杂，就像解一道超级复杂的数学题。

四、测量中的注意事项。

4.1 在测量熔深面积的时候，样品的制备是关键。

焊接熔深检测方法焊接是工程中常见的一种连接方式，而焊接熔深则是焊接质量的重要指标之一。

熔深的大小直接影响着焊接接头的强度和稳定性，因此对焊接熔深的检测十分重要。

下面将介绍几种常见的焊接熔深检测方法。

首先，常见的焊接熔深检测方法之一是利用金相显微镜。

金相显微镜是一种专门用于金相组织分析和检测的显微镜，通过金相显微镜可以清晰地观察焊缝表面的组织结构和熔深情况。

这种方法需要取下焊接接头的样品，经过打磨和腐蚀处理后，再进行金相显微镜的观察和分析，可以得到较为准确的焊接熔深数据。

其次，还可以利用超声波检测技术进行焊接熔深检测。

超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，通过超声波的传播和反射来获取焊接接头内部的信息，包括熔深情况。

这种方法不需要取样，可以在焊接接头表面直接进行检测，具有操作简便、速度快、无损伤等优点。

另外，还可以利用X射线检测技术进行焊接熔深检测。

X射线检测技术可以穿透焊接接头，获取其内部的结构信息，包括熔深情况。

这种方法对焊接接头的材料有一定的要求，但可以实现对焊接接头的全面、快速的检测。

除了以上介绍的几种方法，还有一些其他的焊接熔深检测方法，如涂覆剥离法、电化学方法等。

这些方法各有特点，可以根据具体的焊接要求和条件选择合适的方法进行检测。

总的来说，焊接熔深的检测对于确保焊接接头质量至关重要。

选择合适的检测方法，进行准确、全面的检测，可以帮助工程人员及时发现焊接接头存在的问题，保证焊接质量，确保工程安全。

希望以上介绍的焊接熔深检测方法能够对大家有所帮助，谢谢！以上就是焊接熔深检测方法的相关内容，希望对大家有所帮助。

激光焊熔深测量方法嘿，咱今儿就来聊聊激光焊熔深测量方法这档子事儿！你知道不，这激光焊啊，那可是个厉害的玩意儿，在好多领域都大显身手呢！可这熔深要是测不准，那不就麻烦啦！就好比你要去一个地方，却不知道走多远才到，心里没底呀！那怎么测量这熔深呢？咱先来说说最简单直接的办法，那就是切片法！就跟切蛋糕似的，把焊接好的物件给切开来，然后直接观察测量熔深。

这办法直观吧，就像你能清楚看到蛋糕里有多少奶油一样。

但这也有缺点呀，这一切开，物件不就毁了嘛，要是贵重的东西，那可就心疼咯！还有一种叫金相法，听着是不是挺高大上的。

它就像是给焊接部位拍个特别的照片，通过观察这个照片来了解熔深情况。

这可比切片法温柔多了，不会把东西给弄坏。

不过呢，这也得技术好才行，不然拍出来的“照片”不清楚，那可就白忙活啦！然后呢，还有超声检测法。

这就好像是用声波去探索焊接内部的秘密。

声波在里面传播，根据反馈回来的信息，就能知道熔深啦。

这多神奇呀，就像有双看不见的眼睛在里面探测一样。

你想想，要是没有这些测量方法，那激光焊不就像没头苍蝇一样乱撞啦？那可不行呀！咱得把这熔深给弄清楚，才能保证焊接的质量呀！这不就跟你走路得知道方向一样重要嘛！每种测量方法都有它的优点和缺点，就像人一样，没有十全十美的呀！切片法直接但毁东西，金相法温柔但得技术好，超声检测法神奇但也不是万能的。

咱得根据具体情况来选择合适的方法，这可不能马虎！要是选错了方法，那后果可不堪设想呀！就好比你要去一个地方，选错了路，那不是越走越远嘛！所以呀，可得好好琢磨琢磨，选个最合适的。

咱再回过头来想想，这激光焊熔深测量方法多重要呀！没有它们，那些高科技产品、那些大工程怎么能顺利完成呢？这可都是幕后的大功臣呀！所以说呀，咱可别小瞧了这些测量方法，它们可是保证质量的关键呢！以后再看到激光焊，你就会想到这些测量方法，就知道它们有多重要啦！你说是不是这个理儿呢？。