电动自行车出厂检验记录(1)

2023年电瓶车安全检查表本检查表旨在确保电瓶车在2023年使用期间的安全性。

请将车辆逐项进行检查，确保所有项目都符合标准要求。

如有任何问题或需要进一步的修理或维护，请咨询专业的电瓶车维修人员。

1. 车身外观检查：- 检查车身是否有明显的变形、划痕或破损。

- 检查零部件是否松动或缺失。

- 检查是否有漏油或漏电的迹象。

2. 轮胎检查：- 检查轮胎胎面磨损情况，磨损达到规定的极限时需更换轮胎。

- 检查轮胎气压，确保轮胎处于正常的气压范围内。

- 检查轮胎是否有明显的划痕、泄漏或破损。

3. 刹车系统检查：- 检查刹车手柄和刹车踏板的操作是否正常，是否有松动或卡滞的情况。

- 检查刹车片和刹车盘的磨损情况，磨损达到规定的极限时需更换刹车片或刹车盘。

- 检查刹车系统是否有漏油或漏气的迹象。

4. 灯光系统检查：- 检查前大灯、尾灯、转向灯和刹车灯是否正常工作。

- 检查灯泡是否损坏，需及时更换。

- 检查电瓶车的警示灯是否正常。

5. 电池系统检查：- 检查电池是否有明显的损坏或漏液的迹象。

- 检查电池的接线是否牢固，电缆是否磨损或断裂。

- 检查电瓶车的电池容量是否符合标准要求。

6. 驾驶系统检查：- 检查方向盘和转向系统的灵活度，确保操作顺畅。

- 检查油门和刹车操作是否正常。

- 检查座椅和脚踏操作是否舒适和稳定。

7. 碰撞安全检查：- 检查车辆是否安装了必要的碰撞保护装置。

- 检查车辆是否有明显的碰撞或变形的痕迹。

- 检查车辆的各种保护装置是否完好。

8. 充电系统检查：- 检查充电插座和充电线是否完好。

- 检查电瓶车的充电系统是否正常工作。

- 检查电池充电是否正常，防止过充或欠充。

9. 仪表板系统检查：- 检查仪表板上的指示器和显示屏是否正常工作。

- 检查仪表板上的所有开关是否灵活。

- 检查里程表和电量显示是否准确。

10. 底盘系统检查：- 检查车辆底盘是否有异常的噪音或震动。

- 检查底盘上的保护板是否完好，确保不会发生绊倒或受损的情况。

1.6电动机、控制器、蓄电池的正确使用和保养方法。
1.7充电器的正确、安全使用方法7.8《GB17761-1999》标准附录A（标准的附录）的技术参数和性能指标。
检验结论：
（）合格（）不合格
检验员：检验日期：
蓄电池的标称电压
≤24V+3.6V(24V车型)□
≤36V+5.4V(36V车型)□
≤48V+7.2V(48V车型)□
总体要求
1.1电动自行车应按应按其型号要求组装，不得错装、漏装；
1.2整车各紧固件应紧固到位，各转动部件运转灵活；
1.3各对称部件应与车驾中心而左、右对称，不得明显偏斜；
1.4变速装置和制动系统应装配正确，操作灵活；
1.5车的不动件不允许与运动部件相碰擦。
整车及外观要求
1.1外露油漆件正视面的划伤或碰伤长度不允许超过1.5cm，宽度不允许超过0.1cm；其余各面的划伤或碰伤长度不允许超过2.0cm，宽度不允许超过0.1cm。
1.2各电镀外壳露部件色泽应均匀、光亮、不得有起泡、剥离、烧黑、露底、
露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷。
1.3各油漆外露件正视面不允许有龟裂和明显的流疤、划伤、集结的砂粒，皱皮、露漆等缺陷。
1.4各铝合金外露件其氧化膜应连续均匀，致密、色泽均匀一致不得有陈化，烧损、粉化、剥落、露底、后斑效应及明显的碰伤、水迹、流痕、条纹等缺陷。
1.5各塑料件的表面应色泽均匀、无明显的飞边、划伤、裂痕和凹陷。
1.6个外露零部件表面应清洁、无污渍、锈蚀、商标、贴花应完整清晰、位置应正确。
说明书要求
1.1在仔细阅读说明书，了解电动车的性能之前，不要使用电动自行车，不要借给不会操纵电动自行车的人使用。

部 分
外表清洁无漏电；各部螺丝、螺母松动不缺；电机运转是否正常、无异响，电压正常
4
底 盘
部 分
转向机构无松旷；手刹制动是否符合要求；卸斗装置是否钩挂可靠；传动机构无异响、无过热现象，各部螺母螺丝紧固
5
电气制动部分
电量指示仪等仪表否齐全有效；全车线路完整、连接卡固规范；调速转把、制动器连接是否正常
6
翻 斗
电动车进场验收表
工程名称
使用单位设备型号设备号所属单位进场日期
序号
验收
项目
验 收 要 求
验收结果
1
资 料
应有出厂合格证、使用说明书、操作规程
2
整 机
主要工作性能（电瓶电压）是否达到额定指标；全车是否清洁、完整、外观无明显变形、使用铭牌清晰；各总成及零部件，附属装置是否齐全，性能良好，工作可靠
3
电动机
部 分
翻斗不变形，不破损，不锈蚀、动作灵活可靠，定位准确，行车时不摇摆
使用单位验收意见
总包项目部验收意见
监理单位验收意见
验收人：
日期： 年 月 日
验收人：
日期： 年 月 日
验收人：
日期： 年 月 日

自行车有限公司
自行车出厂检验（记录）表
检查日期： 主要项目 车型： 序号 1 2 车架编号： 检查项目 车架号 电机号 标准值 15位，车型及位置符合规定 12位，规格及位置符合规定 电镀外露件按一类件规定 铝合金外露件外观应连续均匀， 4 外观 5 塑件 镀铬件和镀锌件 致密，色泽均匀一致，不得有 陈化、烧损、粉化、剥落、露底 无明显的碰伤，水迹、留痕条纹。 各塑料件的表面光洁色泽均匀， 无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷 自行车与各外露部件的表面应 6 整车外观 清洁，无污渍、锈蚀、商标贴花应 完整、清晰、位置应正确。 自行车要按其型号要求组装， 不得错装和漏装。 座垫（含锁）装配无干涉，开合灵 活，鞍座锁上方施加≤150N的力，能 锁上 前后反射器装配无异常 电池防盗锁开光灵活，性能良好，无 变形。 电机、轮胎装配到位，气门嘴偏离≤ 10° 电机防盗锁性能良好，开关灵活 7 装配 前后减震装配正确牢固无干涉。 前后减震动作性灵活可靠，软硬适中 中撑及偏撑装配正确牢固无干涉，回 弹灵活 链条装配牢固，无干涉，链条自由下 垂度10-15mm 方向把左右偏差≤5mm 商标贴花应齐全、完整、清晰，位置 正确，功能贴花与整车配置对应 前后轮胎气压240-320Kpa 前后轮中心面相对偏移量≤7mm 自行车的不运动件不允许与运动件相 碰擦。 前轮转动无卡滞、干涉，平稳无异常 转向操纵装置状态无歪斜、松动及轴 向窜动 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 生产数量： 检查数量： 是否符合要求 □ 是 □ 是 □ 是 □ □ □ 否 否活，无摆震现象。 转向操纵装置最大转向角与车架中心 面42°-48° 自行车应对其电器系统采取防雨措 施，系统所有接线均不应裸露。车体 和电器部件的外壳均不应带电，其绝 缘电阻值应不小于2MΩ 在制动时应能切断电源 刹把状态行程1/3断电，2/3完成制动 。 制动距离20km骑行时，干态4m，湿态 15m 前制动系统制动时，握住前刹把推 行，前轮无转动。 说明书、合格证的内容与产品型号相 说明书、合格证 符，内容符合GB17761-1999中规定的 要求。 车架条形码 15位数，四张张贴在车身指定位置 纸箱、木托 与车型配置相符 注：“√”为合格，“×”为不合格 合格 不 □ 退生产 QC 合 格

电瓶车安全检查表范文一、车身外观检查1. 检查车身是否有明显变形或裂纹。

2. 检查车身涂层是否完好，无明显剥落。

3. 检查车身是否有明显的锈蚀或腐蚀。

4. 检查车身上的标志、标识是否清晰可见。

5. 检查车身上的装饰物是否固定牢固，不会影响行驶安全。

二、电池及充电系统检查1. 检查电池外壳是否完好，无明显破损。

2. 检查电池是否有锈蚀或腐蚀迹象。

3. 检查电池接线是否松动，无明显漏电现象。

4. 检查充电器的线缆是否完好，无明显破损。

5. 检查充电插头是否干净，无积尘或杂质。

三、车轮、刹车系统检查1. 检查车轮胎压是否正常，无明显漏气。

2. 检查车轮胎是否磨损严重，无明显破损。

3. 检查车轮是否有明显松动。

4. 检查刹车线是否正常，无明显磨损或脱落。

5. 检查刹车片是否厚度不足，需更换。

四、灯光及仪表盘检查1. 检查前后灯是否正常亮度，无熄灭或闪烁现象。

2. 检查转向灯是否正常工作，无闪烁异常。

3. 检查刹车灯是否正常亮度，无闪烁异常。

4. 检查仪表盘指示灯是否正常显示，无故障。

5. 检查仪表盘里程表、速度表是否正常运行。

五、悬挂系统检查1. 检查悬挂系统是否有渗漏现象。

2. 检查悬挂系统是否有异响，无明显松动。

3. 检查悬挂系统是否调整合适，无偏差。

六、电机及总控制系统检查1. 检查电机外壳是否完好，无明显破损。

2. 检查电机是否有异味，无明显发热。

3. 检查总控制系统是否正常运行，无故障。

4. 检查总控制系统电线是否连接正常，无明显松动。

七、安全装备检查1. 检查车辆是否配备安全带。

2. 检查安全带是否完好，无明显破损。

3. 检查车辆是否配备车档刹。

4. 检查车档刹是否正常运行，无卡滞现象。

八、行驶系统检查1. 检查转向系统是否灵活，无过紧或过松。

2. 检查制动系统是否灵敏，无过紧或过松。

3. 检查车辆是否有漏油、漏水现象。

4. 检查车辆是否有异响，无明显震动。

九、其他检查1. 检查车辆是否有明显外部碰撞痕迹。

出厂检验记录制度模版第一部分：制度目的和适用范围1.1 目的出厂检验记录制度的目的是规范出厂前产品的检验工作，确保产品的质量符合相关标准和规定，提高产品的可靠性和合格率。

1.2 适用范围本制度适用于所有需要进行出厂前检验的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。

第二部分：基本原则2.1 安全原则检验过程中，严格遵守安全规定，确保检验人员的人身安全。

2.2 精确原则检验工作必须准确无误，数据必须真实可靠。

2.3 公正原则检验工作要公平公正，不得有悖职业道德的行为。

第三部分：制度内容3.1 出厂检验安排3.1.1 检验工作由质量部门负责安排，根据产品类型和检验要求制定检验计划，并及时通知相关生产部门和供应商。

3.1.2 检验时间应尽量与生产时间相配合，确保检验能够及时进行。

3.2 出厂检验过程3.2.1 检验工作应由专门的检验人员进行，确保具备相关技能和知识。

3.2.2 检验人员应详细阅读产品的技术标准和检验要求，了解需要检验的项目和方法。

3.2.3 检验过程中应准确记录检验数据和结果，包括但不限于产品的外观、尺寸、性能等。

3.3 检验报告编制3.3.1 检验工作完成后，检验人员应及时编制出厂检验报告，并签字确认。

3.3.2 检验报告应包含以下内容：产品信息、检验项目、检验结果、不合格项的处理方法等。

3.3.3 检验报告应保存在电子文件中，并及时归档，方便查阅和查询。

3.4 检验记录的保密原则3.4.1 检验记录应按照相关法律法规和保密要求进行保密，未经许可，不得向外部人员透露。

3.4.2 检验人员应签署保密协议，并接受保密教育和培训。

第四部分：制度执行4.1 制度宣贯公司质量部门应定期宣传制度内容，确保员工了解和理解出厂检验记录制度。

4.2 培训和考核公司质量部门应对检验人员进行相关培训，确保其具备必要的技能和知识。

4.3 督促执行公司质量部门应定期进行制度执行情况的检查和督促，发现问题及时进行整改。

15位车型及位置符合规定12位规格及位置符合规定座垫含锁装配无干涉开合灵活鞍座锁上方施加150n的力能锁上电机轮胎装配到位气门嘴偏离10链条装配牢固无干涉链条自由下垂度1015mm方向把左右偏差5mm商标贴花应齐全完整清晰位置正确功能贴花与整车配置对应前后轮胎气压240320kpa前后轮中心面相对偏移量7mm前大灯尾灯光照正常远近光区分明显与开关功能对应led灯灯光颜色一致转向操纵装置操作性转动平稳灵活无摆震现转向操纵装置最大转向角与车架中心面4248电动自行车应对其电器系统采取防雨措施系统所有接线均不应裸露
□ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是
□ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否
□ 是
□ 否
蓄电池标称 10 电压
蓄电池36V
□ 是
□ 否
蓄电池48V
□ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是 □ 是
□ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否 □ 否
防飞车
结果判定 □ 入库 □ 特采
检查员：
审核：
核准：
制动断电v） 48v欠压保护（42±0.5v） 36v过流保护（17A±0.5） 48v过流保护6管（17A-18A） 9管（22A-25A） 12管（28A-33A）
欠压过流保护功能
12
限流
包装
13
控制器应带飞车保护功能 说明书、合格证的内容与产品型号相 说明书、合格证 符，内容符合GB17761-1999中规定的 要求。 车架条形码 15位数，四张张贴在车身指定位置 纸箱、木托 与车型配置相符 注：“√”为合格，“×”为不合格 合格 不 □ 退生产 QC □ 退车间 合 格

残疾人机动轮椅车增加查验项目
1
座椅
3
外廓尺寸
2
发动机编号
4
发动机排量
查验结论：
查验民警（签章）：年月日
车架号拓印膜
车照片粘贴
合标车称重单粘贴
说明：1、填表时在对应的业务类型名称，查验结论上划“√”；
2、本表所列查验项目判定为符合国家标准的，在对应栏划“√”，不符合国家标准的，在对应栏划“×”；
3、登记上牌查验时，“车身颜色、整车质量”判定栏内签注查验确定的相应内容，变更颜色查验时签注变更后的车身颜色。
非机动车查验记录表
号牌号码（或车架号）：
业务类型：□注册登记□登记备案□转移登记□哟更车身颜色
□更换电机、发动机□更换整车□其他
通用查验项目
序号
查验项目
判定
序号
查验项目
判定
1
厂牌型号
4
整车质量
2
车架号码
5
车身颜色
3
设计速度
6
制动装置
电动自行车增加查验项目
1
电机功率
3
电池电压
2
脚踏装置
□有□无
4
轮胎宽度

重新检验结论：□合格 □不合格
检验员：日期：
锂离子电源成品出厂检验记录(2)
编号：N0：
产品名称
型号规格
检验方式
生产日期
生产数量
检验数量
产品功能测试
测试标准
参考国标GB/T18287—2013、IEC61960、企业标准SL2000等技术标准编制
检测仪器
电压表：UT56电流表：UT56负载：可调电阻检测台：W606
不合格处置：□让步接受 □返工 □返修 □降级 □报废批准：日期：
重新检验结论：□合格 □不合格
检验员：日期：
过充解除电压
4.2V
□合格□不合格
电池组电压≤4.2V，允许充电。
过放电保护电压
2.5V
□合格□不合格
电池组电压≤2.5V，过放电功能启用。
过放电解除电压
3V
□合格□不合格
电池组电压≥3V，允许放电。
过载输出
≤3A
□合格□不合格
阻性带载
短路
清除短路自恢复
□合格□不合格
输出闭合测试
检验结论：□ 合格 □ 不合格检验员：日期：
测试项目
测试参数
测试结果
单项结论
备注说明
电池组电压
3.7V
□合格□不合格
电池组标称电压
电池组容量
1850mAh
□合格□不合格
检测台测试
充电电压
4.2V±0.05
□合格□不合格
充电器开路输出最高电压
充电电流
440mA±0.2mA
□合格□不合格
充电器恒流电流
过充保护电压
4.275V
□合格□不合格
电池组电压≥4.275V，过充保护功能启用。

电动自行车查验记录表号牌号码（流水号或其他与车辆能对应的号码）：
说明：1.填表时在对应的业务类型上划“√” 2.本表所列查验项目判定合格时在对应栏划“√”，判定不合格时在对应栏划“×”，对照规定不须查验项目，在对应的判定栏内“—”；3. 所有的查验项目合格，查验结论签注为“合格”，有任何一项查验项目不合格的，检验结论签注为“不合格”。

本表以外的查验项目不合格时，在备注栏内注明情况，查验结论签注为“不合格”；4. 复检合格时查验员签字，并签注日期，复检仍不合格的不签注；5. 对“电动机功率”.“标称电压”. “整车质量”. “车身颜色”签注查验确定的结果。

整车检验要求1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。

2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。

《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下：2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。

如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。

2.1.2整车出厂主要检验项目：1)整车调试。

2)绝缘性能。

3)蓄电池的标称电压。

4)制动断电装置。

5)欠压和过流保护功能。

6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。

可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。

如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。

必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。

7)整车外观。

8)整车包装要求。

9)1～5km的骑行试验。

要求每辆下线的车辆必须进行检验。

以保证产品质量。

检验结果需要做好检验记录。

存档，备查。

3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。

检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。

内容如下：3.1.1整车包装要求“3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。

3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。

重点检验塑料件的色差。

发现问题及时放置于指定位置，并且上报。

3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。

如果发现油污和污渍，须立即擦拭。

3.1.5包装箱的内容：3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。

电动车整车出厂检验项目与记录电动车整车出厂检验是确保电动车质量和安全性的一项重要工作。

整车出厂检验项目与记录可以帮助制造商和监管部门了解电动车的生产质量和合规性，以提高电动车的安全性和可靠性。

下面将介绍一些常见的整车出厂检验项目和记录。

1.外观检验：包括车身、车架、车轮、车窗等外部部件的检查，确认是否存在明显的破损、变形、裂纹等问题，并记录在案。

2.动力系统检验：检查电动机、电池组、控制器等核心动力部件的安装和连接是否正常，以及电动机性能、电池组容量等参数是否符合标准要求，并记录在案。

3.制动系统检验：检查制动器的安装和连接是否良好，制动效果是否符合要求，确认制动系统无异常声响和抖动，并记录在案。

4.照明和信号系统检验：检查车辆前大灯、尾灯、转向灯、刹车灯、倒车灯等照明和信号系统部件的安装和连接是否正常，确认各灯光及信号是否正常工作，并记录在案。

5.轮胎检验：检查轮胎的花纹深度、磨损程度、气压等是否符合标准要求，确认轮胎无明显的损坏和漏气现象，并记录在案。

6.座椅和安全带检验：检查座椅和安全带的安装是否牢固，确认座椅是否舒适、安全，安全带是否正常收放，并记录在案。

7.仪表盘和控制装置检验：检查仪表盘和控制装置的安装和连接是否正常，确认仪表盘的指示灯和显示屏是否正常工作，并记录在案。

8.车身稳定性检验：检查车身结构的牢固性和稳定性，确认车身没有明显的异响和松动现象，并记录在案。

9.环保与排放标准检验：检查电动车是否符合国家环保和排放标准要求，如是否安装了污染控制装置，并记录在案。

10.隐蔽部位检验：对电动车的隐蔽部位进行检查，确认隐蔽部位没有明显的缺陷和质量问题，并记录在案。

以上是一些常见的电动车整车出厂检验项目与记录，制造商和监管部门可以根据实际情况和需要进行调整和补充。

通过严格的检验项目和详细的检验记录，可以提高电动车的质量和安全性，并保证电动车符合相关的法律和标准要求。

这对于消费者的安全和满意度，以及整个电动车行业的发展具有重要意义。

2023年电瓶车安全检查表____年电瓶车安全检查表一、电瓶车整体外观1. 车身外观是否完整，有无明显的裂纹、凹陷、破损等。

2. 各零部件是否紧固，无脱落现象。

3. 车身涂层是否平整，有无生锈、腐蚀等迹象。

4. 灯光和反光装置是否正常工作，灯罩是否完好。

5. 车牌号码是否清晰完整，车牌照是否有效。

二、电瓶车电池系统1. 电池是否安装正确，无松动现象。

2. 电池端子是否紧固，无氧化现象。

3. 电池表面是否有裂纹、漏液等现象。

4. 电池线路是否完整，无断裂、破损等。

5. 低温保护装置是否正常，涉水保护装置是否完好。

6. 电池充电器是否正常工作，无漏电、过热等现象。

三、电瓶车驱动系统1. 电机是否正常运行，无异响、异常震动等。

2. 驱动链条或皮带是否紧固，无松动、断裂等。

3. 驱动装置是否完好，无磨损、过热等。

4. 前后轮轴是否正常，无弯曲、脱落等。

5. 刹车装置是否灵敏，无卡滞、松动等。

四、电瓶车悬挂和制动系统1. 悬挂系统是否正常，无异常松动、异响等。

2. 减震器是否正常工作，无渗油、变形等。

3. 制动系统是否正常，刹车是否敏感、距离是否正常。

4. 刹车盘和刹车鼓是否磨损，无裂纹、变形等。

5. 刹车线路是否完整，无漏油、断裂等。

五、电瓶车车轮和轮胎系统1. 车轮是否正常转动，无卡滞、摩擦等。

2. 轮胎是否正常，无胎纹磨损、气压异常等。

3. 轮胎是否充气，气压是否正常。

4. 轮毂是否无损伤，无变形、裂纹等。

六、电瓶车电气系统1. 控制器是否正常工作，无异常发热、烧毁等。

2. 电气线路是否完整，无断裂、破损等。

3. 仪表盘是否正常显示，功能是否齐全。

4. 开关、按钮是否灵敏，无卡死、反应迟钝等。

5. 喇叭和报警装置是否正常工作，音量是否正常。

七、电瓶车座椅和安全带1. 座椅是否安装牢固，无松动、脱落等。

2. 座椅是否舒适，无破损、变形等。

3. 安全带是否完好，无断裂、损坏等。

4. 安全带固定装置是否正常，无松动、卡滞等。

电动车出厂检测报告
1. 检测目的
本报告旨在对电动车进行出厂检测，确保其符合相关质量标准和安全要求，以保障用户的使用安全和产品质量。

2. 车辆信息
- 品牌：XYZ
- 型号：1234
- 出厂日期：2021年10月1日
- 电池容量：60V
- 最大续航里程：100公里
- 颜色：白色
3. 检测项目及结果
3.1 功能检测
3.2 安全性检测
4. 结论及建议
根据以上检测结果，本车型通过了出厂检测，并符合相关质量
标准和安全要求。

但为确保用户体验和安全性，在使用过程中仍需
注意以下几点：
1. 定期检查车辆的刹车、灯光和指示器等功能，确保其正常工作。

2. 保持车辆的稳定性和操控性，遵守交通规则并注意行车安全。

3. 定期检查电池充电情况和续航能力，及时充电以保证行程安全。

5. 签名和日期
出厂检测员签名：__________ 日期：__________
以上是电动车出厂检测报告的文档，根据需要可适当进行修改和补充。

受控状态:
受控号:
文件编号:Q／LM40703.03.01-2006
轻型电动车整车初次样品评审检验记录表
车型名称：硕士马
车型型号：LM4835TQ101
负责人：李锋
记录日间：2006.08.02
上海立马电动车制造有限公司
Shanghai Lima Electric Motor Car Making CO，Ltd
10.19护杆：尾部连接尽量不在后泥板上，如在须増加支架。
10.20贴花：应平整光滑，粘接牢固、无邹折、翘边汅点及破损等。
10.21刹线：刹线长度要适当，不能被其它配件压住，能自由活动。
序
项目
技术要求
检验
数据
原始
数据
存在问题
整改办法
整改
时间
完成时间
最终结论
11
整车
灯具
及信
号装
置
11.1信号装置：A：安装位置、数量、光色、指示器正确。电动车应设置前照明灯、前位灯、后尾灯、制动灯、后牌照灯、后反射器、左右各一个侧反射器和前、后转向信号灯。所有灯具应进行老化及耐温试验。镀铬件色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等。要求送样厂提供配光数据。
小Q235δ2.5
中Q235δ3
大Q235δ3.5
后平叉支座孔径
Ф12
序
项目
技术要求
检验数据
原始
数据
存在问题
整改办法
整改
时间
完成时间
最终结论
2
车架
2.10左右减震挂耳
小180mm
中187mm
大200mm
2.11控制器安装孔距，并有足够的空间

整车检验要求1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。

2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。

《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下：2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。

如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。

2.1.2整车出厂主要检验项目：1)整车调试。

2)绝缘性能。

3)蓄电池的标称电压。

4)制动断电装置。

5)欠压和过流保护功能。

6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。

可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。

如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。

必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。

7)整车外观。

8)整车包装要求。

9)1～5km的骑行试验。

要求每辆下线的车辆必须进行检验。

以保证产品质量。

检验结果需要做好检验记录。

存档，备查。

3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。

检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。

内容如下：3.1.1整车包装要求“3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。

3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。

重点检验塑料件的色差。

发现问题及时放置于指定位置，并且上报。

3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。

如果发现油污和污渍，须立即擦拭。

3.1.5包装箱的内容：3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。

江苏贝斯特电器有限公司
电动自行车出厂检验（记录）表
检查日期： 主要项目 车型： 序号 1 2 车架编号： 检查项目 车架号 电机号 标准值 15位，车型及位置符合规定 12位，规格及位置符合规定 电镀外露件按一类件规定 铝合金外露件外观应连续均匀， 4 外观 5 塑件 镀铬件和镀锌件 致密，色泽均匀一致，不得有 陈化、烧损、粉化、剥落、露底 无明显的碰伤，水迹、留痕条纹。 各塑料件的表面光洁色泽均匀， 无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷 电动自行车与各外露部件的表面应 6 整车外观 清洁，无污渍、锈蚀、商标贴花应 完整、清晰、位置应正确。 电动自行车要按其型号要求组装， 不得错装和漏装。 座垫（含锁）装配无干涉，开合灵 活，鞍座锁上方施加≤150N的力，能 锁上 前后反射器装配无异常 电池防盗锁开光灵活，性能良好，无 变形。 电机、轮胎装配到位，气门嘴偏离≤ 10° 电机防盗锁性能良好，开关灵活 7 装配 前后减震装配正确牢固无干涉。 前后减震动作性灵活可靠，软硬适中 中撑及偏撑装配正确牢固无干涉，回 弹灵活 链条装配牢固，无干涉，链条自由下 垂度10-15mm 方向把左右偏差≤5mm 商标贴花应齐全、完整、清晰，位置 正确，功能贴花与整车配置对应 前后轮胎气压240-320Kpa 前后轮中心面相对偏移量≤7mm 前大灯、尾灯光照正常，远近光区分 明显，与开关功能对应，LED灯灯光 颜色一致 转向灯光照正常，与开关功能对应 喇叭音质无嘶哑、沉闷、断续现象 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 生产数量： 检查数量： 是否符合要求 □ 是 □ 是 □ 是 □ □ □ 否 否 否
防飞车
结果判定 □ 入库 □ 特采
检查员：
审核：
核准：
制动断电装置
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